JPS644877Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、タオル自動縫製機の周辺装置に関
し、特に１枚１枚のタオルが連結している長尺な
タオル生地のヒマの部分の歪を矯正する装置に関
する。

従来、長尺なタオル生地から１枚１枚のタオル
を人手によつてヒマの箇所をハサミで裁断するこ
とによつて分離していたため、それ程ヒマの部分
の歪及び湾曲が問題にはならなかつた。しかし、
昨今の縫製作業の自動化に伴ないヒマにおいてタ
オルを自動機によつて裁断するようになり、ヒマ
の部分の歪及び湾曲を裁断前に矯正しておく必要
が生じた。

本考案は、このタオルの自動裁断及び自動縫製
の要請に応じるべくなされたものであつて、簡単
な構成で且つ確実に歪及び湾曲を修正する長尺な
タオル生地の矯正装置を提供することを目的とし
ている。

本考案の長尺なタオル生地の矯正装置は、長尺
なタオル生地の走行方向に対して直交する作業台
の横断方向に設置され駆動源によつて、前方向へ
回転駆動される細長のローラと当該ローラの両端
部において夫々昇降手段によつて、制御自在に当
接離隔する一対のプレスローラとより成る搬送手
段と、ローラ若しくはその駆動源によつて駆動さ
れ、搬送手段によつてタオル生地が搬送される距
離を算定するパルス信号を発信する発信器と、前
記搬送手段に対して後方の作業台両側部に夫々制
御自在に配設され、タオル生地の両側部を夫々把
持して後、外側横方向へ引張る把持引張手段と、
タオル生地の平織部とパイル織部との境界を成す
パイル織部始端若しくは終端を検出する検出器
と、当該検出器の作用を前記発信器がタオル生地
のパイル織部始端から次の平織部の中央のヒマを
過ぎた距離若しくはパイル織部終端から次のパイ
ル織部終端間近までの距離に相当するパルス信号
を積算している間無効とし、又検出器がパイル織
部始端若しくは終端を検出すると、その夫々の検
出信号によつて対応したプレスローラをローラか
ら離隔するように夫々の昇降手段に指令信号を発
信して平織部の歪を把持引張手段間にて矯正する
と同時に夫々の把持引張手段に把持指令信号を発
信し、平織部両側部の把持完了後、外側横方向へ
引張る指令信号を発信し、ヒマＣの湾曲を矯正
し、且つ発信器からのパルス信号の積算を０にリ
セツトし新たにパルス信号の積算を開始する制御
器とから構成されることを特徴としている。

以下、本考案の一実施例を図面によつて詳細に
説明する。

第１図は本考案に係る長尺なタオル生地の矯正
装置の一実施例を示す斜視図、第２図は同側面
図、第３図はパイル織部始端の検出状況の説明
図、第４図ａは矯正前の歪んだ状態のヒマを示す
タオル生地の平面図、第４図ｂは一次矯正が行な
われたヒマを示すタオル生地の平面図、第４図ｃ
は二次矯正が行なわれたヒマを示すタオル生地の
平面図である。

通常長尺なタオル生地Ａは、パイル織部a₁とそ
の前後の平織部a₂，a₃とから成る１枚１枚のタオ
ルａが経糸より成るヒマＣによつて連結され形成
されており、その形状は晒工程において、又引張
加減によつて様々に歪んだ状態となり、その一例
は第３図ａに示す通りである。

本実施例の長尺なタオル生地の矯正装置１００
は、機台１０１に水平に支持された作業台１０２
の前方端に設けられた搬送手段１１０と、当該搬
送手段１１０のローラ１１１の回転数を積算する
ための回転パルス信号を発信する発信器１２０
と、搬送手段１１０の後方に作業台１０２面にて
タオルの平織部a₂，a₃をプレスするプレス手段１
３０と、当該プレス手段１３０の後方の後記把持
引張手段１５０の設置された作業台１０２上にて
平織部a₂，a₃にプレス補助剤としての水をスプレ
ーするスプレー手段１４０と、作業台１０２後方
端１０２′に隣接した両側部に夫々配設された一
対の把持引張手段１５０と、当該後方端において
タオル両側部のパイル織部始端Ｓを夫々検出する
一対の光電管１６０，１６０′と、前記搬送手段
１１０、プレス手段１３０、スプレー手段１４０
及び把持引張手段１５０の作動を制御し且つ前記
発信器１２０及び光電管１６０，１６０′の信号
を処理し、適宜指令信号を発信する制御器１７０
とより構成されている。搬送手段１１０は、作業
台１０２の前方端にタオル生地Ａの走行方向に対
して直交する横断方向に水平に軸受によつて回動
自在に支持されたローラ１１１と、当該ローラ１
１１の両端部において夫々エアーシリンダ１１
３，１１３′によつて上下駆動され、ローラ１１
１と当接離隔する一対のプレスローラ１１２，１
１２′と、タオル生地Ａを前方向へ駆動するよう
にローラ１１１を回転駆動するモータ１１４とよ
り成り、プレスローラ１１２，１１２′がローラ
１１１に当接するように下動すると、挾んだ側部
においてタオル生地Ａに送りをかける。プレス手
段１３０は、作業台１０２のほぼ中央に平織部
a₂，a₃とヒマＣを収容できる面域を有し、タオル
生地Ａ幅よりも若干幅広な穴１０３において、相
互に当接する面１３１ａ，１３２ａを夫々有した
加熱プレート１３１と押圧プレート１３２及び
夫々のプレートを相互に当接するようにガイドに
沿つて上下動させるエアーシリンダ１３３，１３
４とより成り、矯正され水のスプレーによつて湿
つた平織部a₂，a₃とヒマＣをプレスし保形性をよ
くする。加熱プレート１３１はサーモスタツトに
よつて常に200℃前後に埋込式の電熱ヒータによ
つて加熱されている。スプレー手段１４０は、プ
レス手段１３０と把持引張手段１５０，１５０′
との間に設けることもできるが、本実施例では把
持引張手段１５０，１５０′間の穴１０３ａの下
方に設置されており、矯正された状態で把持引張
手段１５０によつて保持され、プレス手段１３０
へ移送される平織部a₂，a₃とヒマＣに電磁弁を介
して３〜４Kg／cm²の圧力水を瞬間的にノズル１４
１，１４２よりスプレーし加湿する。把持引張手
段１５０をプレス作業を行なう穴１０３ｂへ移動
させるために比較的長工程のエアーシリンダ１０
５と当該エアーシリンダ１０５によつて連動する
ラツク１０６、歯車１０７及びチエーン駆動１０
８とが装備されている。把持引張手段１５０は、
タオル生地の連結した平織部a₂，a₃とヒマＣの両
側部を作業台１０２に対して押える押え板１５
１，１５１′と、当該押え板１５１，１５１′を支
点において旋回させるエアーシリンダ１５２，１
５２′と、押え板１５１，１５１′を外側横方向に
水平に移動し、押え込んだタオル生地Ａを引張る
エアーシリンダ１５３，１５３′とより成り、制
御器１７０によつて両側部夫々別々に前記プレス
ローラ１１２，１１２′の上昇と同期してタオル
生地Ａの押え込みを行なうように制御され、又両
側部の押えが完了後、外側横方向へ引張るように
制御される。光電管１６０，１６０′は夫々作業
台１０２の後端部に反射光受光型のＶ字形に設置
されており、当該後端部の下方に横架されたテン
シヨン棒１０９を経由して走行してくるタオル生
地Ａの両側部のパイル織部a₁の後端縁１０２′に
おける毳立ちを夫々検出し、検出信号を制御器１
７０に発信する。即ち、第３図に示すように左側
の平織部a₃においては光電管１０は光線が反射し
ないため無信号となり、プレスローラ１１２によ
つて送りがかけられ、右側のパイル織部の始端Ｓ
においては反射し、光電管１６０′は検出信号を
発信してプレスローラ１１２′の送りを解除し押
え板１５１′を作動し押さえる。ヒマＣの状態も
毳立ちに近い状態になつており、誤信号を発信す
る恐れがあるため当該ヒマＣが通り越して平織部
a₃が来るまで光電管１６０，１６０′の機能は遮
断されている。

次に、シーケンサを備えた制御器１７０につい
て、本考案の矯正装置１００の使用方法と併せて
説明する。先ず、手操作によつて長尺なタオル生
地Ａの先端部をテンシヨン棒１０９を経由して作
業台１０２上に通し、ローラ１１１とプレスロー
ラ１１２，１１２′間に設定する。始動スイツチ
を入れることによつてプレスローラ１１２，１１
２′はタオル生地Ａをローラ１１１との間に挾む
ことによつて送りをかける。タオル生地Ａが第４
図ａに示すように右側が先行した歪んだ状態で作
業台１０２の後端縁１０２′に送られてくると、
走行方向に対して右側の光電管１６０′が先にパ
イル織部始端Ｓを検知し、検出信号を発信する。
この検出信号を受けると制御器１７０は、右側の
プレスローラ１１２′を不作動にすべくエアーシ
リンダ１１３′への圧力空気の供給を遮断する
（この遮断操作は電磁弁を介して行なわれる。）と
共に右側のエアーシリンダ１５２′に圧力空気を
供給して押え板１５１′を作動させ作業台１０２
の後端部に到達した平織部a₂，a₃の右側部を押え
る。タオル生地Ａの左側は歪んだ分だけプレスロ
ーラ１１２によつて更に送りをかけられ、左側の
パイル織部始端Ｓが作業台の後端縁１０２′に到
達した時点で右側と同様にプレスローラ１１２が
不作動になり押え板１５１が作動して、第４図ｂ
に示すように平織部a₂，a₃とヒマＣは歪みが修正
された状態で押えられ一次矯正が行なわれる。こ
の一次矯正の状態では、未だ弓状に湾曲している
ため、タオル生地Ａの両側部の押えが終つた段階
で制御器１７０はエアーシリンダ１５３，１５
３′に圧力空気を供給し、外側横方向に夫々20mm
前後引張を加え、二次矯正作業を行なう。この矯
正作業によつて第４図ｃに示すようにヒマＣは走
行方向に対して一直線状に直交するように矯正さ
れる。制御器１７０はこの矯正された状態の平織
部a₂，a₃とヒマＣを押え板１５１，１５１′によ
つて保持すると共に圧力水の供給の制御弁を開い
てノズル１４１，１４２より水を噴霧し、次いで
プレス手段１３０の位置まで、エアーシリンダ１
０５に前進行程の圧力空気を供給して移動させる
と共にプレスローラ１１２，１１２′を下ろし同
じ速度で送りをかけ押え板１５１，１５１′で押
えたまま移動させる。加湿された平織部a₂，a₃と
ヒマＣをプレス用穴１０３ｂの位置において、制
御器１７０はエアーシリンダ１３３，１３４に圧
力空気を供給して高温度の加熱プレート１３１と
押圧プレート１３２とによつて挾みプレス作業を
行なわしめ、矯正状態の保形性をよくする。この
２〜３秒間のプレス作業終了時点において制御器
１７０はエアーシリンダ１３３，１３４への圧力
空気の供給を遮断して両プレート１３１，１３２
を元の不作用位置へ復帰させ、更にエアーシリン
ダ１５２，１５２′，１５３，１５３′への圧力空
気の供給を遮断して押え板１５１，１５１′の押
えと引張りを解除し、且つこの把持引張手段１５
０，１５０′をエアシリンダ１０５に後進行程の
圧力空気を供給し元へ復帰させ、同時にプレスロ
ーラ１１２，１１２′を降下させてタオル生地Ａ
に再度送りをかけてタオル１枚分の矯正サイクル
を終了する。この各矯正サイクルの間制御器１７
０は、光電管１６０，１６０′の作用を、走行距
離算定用のパルス信号を発信器１２０より受けて
積算し、ヒマＣが当該光電管１６０，１６０′位
置を通り過ぎた所迄無効とし誤作動を防いでい
る。

以上述べた実施例の他、光電管１６０，１６
０′によつてパイル織部の終端ｆを検出する実施
例も実現可能であるが、作業台１０２がタオル約
１枚分長くなる。更に光電管に代えてトリメトロ
ンの商品名で知られている厚味検出器によつてパ
イル織部始端Ｓ又は終端ｆを検出するようにもで
き、又プレス補助剤の噴霧手段をプレス手段に組
込み、把持引張手段１５０の移動手段１０５〜１
０８を省くことも可能である。また、プレス１３
０を省いて、把持引張手段１５０によつてヒマＣ
の歪みの矯正後に後続の切断工程作業場所に搬送
して把持したままヒマＣにおいて切断できるよう
に、把持引張手段１５０に切断手段がヒマＣの全
長に渡つて作用し得るように切欠きを設けること
ができる。

以上述べた如く、本考案の長尺なタオル生地の
矯正装置１００によれば、搬送手段１１０、発信
器１２０、把持引張手段１５０，１５０′、検出
器１６０，１６０′及び制御器１７０とより成る
簡単な構成によつて確実にタオル生地Ａの歪と湾
曲を完全に修正することができ、タオル生地の裁
断及び縫製の自動化に大いに貢献できる。又スプ
レー手段１４０及びプレス手段１３０を組合わせ
することによつて矯正状態の保形性を改善するこ
とができ、各種のタオル自動、半自動の裁断、縫
製機に一貫して組込むことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る長尺タオル生地の矯正装
置の一実施例を示す斜視図、第２図は同側面図、
第３図はパイル織部始端の検出状況の説明図、第
４図ａは矯正前の歪んだ状態のヒマを示すタオル
生地の平面図、第４図ｂは一次矯正が行なわれた
ヒマを示すタオル生地の平面図、第４図ｃは二次
矯正が行なわれたヒマを示すタオル生地の平面図
である。 符号の説明、１００……本考案の長尺なタオル
生地の矯正装置、１０２……作業台、１１０……
搬送手段、１１１……同ローラ、１１２，１１
２′……同プレスローラ、１１３，１１３′……同
プレスローラの昇降手段、１１４……同ローラの
駆動源、１２０……発信器、１５０，１５０′…
…把持引張手段、１６０，１６０′……検出手段、
１７０……制御器、Ａ……長尺なタオル生地、a₁
……パイル織部、a₂，a₃……平織部、Ｃ……ヒ
マ、ｆ……パイル織部終端、Ｓ……パイル織部始
端。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長尺なタオル生地Ａの走行方向に対して直交す
   る作業台１０２の横断方向に設置され駆動源１１
   ４によつて、前方向へ回転駆動される細長のロー
   ラ１１１と当該ローラ１１１の両端部において
   夫々昇降手段１１３，１１３′によつて制御自在
   に当接離隔する一対のプレスローラ１１２，１１
   ２′とより成る搬送手段１１０と、ローラ１１１
   若しくはその駆動源１１４によつて駆動され、搬
   送手段１１０によつてタオル生地Ａが搬送される
   距離を算定するパルス信号を発信する発信器１２
   ０と、前記搬送手段１１０に対して後方の作業台
   １０２両側部に夫々制御自在に配設され、タオル
   生地Ａの両側部を夫々把持して後外側横方向へ引
   張る一対の把持引張手段１５０，１５０′と、タ
   オル生地Ａの平織部a₂，a₃とパイル織部a₁との境
   界を成すパイル織部始端Ｓ若しくは終端ｆを検出
   する一対の検出手段１６０，１６０′と、当該検
   出手段１６０，１６０′の作用を、前記発信器１
   ２０がタオル生地Ａのパイル織部始端Ｓから次の
   平織部a₂，a₃の中央のヒマＣを過ぎた距離若しく
   はパイル織部終端ｆから次のパイル織部終端ｆ間
   近までの距離に相当するパルス信号を積算してい
   る間無効とし、一対の検出手段１６０，１６０′
   がパイル織部始端Ｓ若しくは終端ｆを検出する
   と、その夫々の検出信号によつて作業台１０２の
   側部において対応したプレスローラ１１２，１１
   ２′をローラ１１１から離隔するように夫々の昇
   降手段１１３，１１３′に指令信号を発信して、
   平織部a₂，a₃及びヒマＣの歪を把持引張手段１５
   ０，１５０′間にて矯正すると同時に夫々の把持
   引張手段１５０，１５０′に把持指令信号を発信
   し、平織部a₂，a₃両側部の把持完了後、外側横方
   向へ引張る指令信号を発信し、ヒマＣの湾曲を矯
   正し、且つ発信器１２０からのパルス信号の積算
   を０にリセツトし、新たにパルス信号の積算を開
   始する制御器１７０とから構成されることを特徴
   とする長尺なタオル生地の矯正装置。