JPS644957Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はガイド部材とくさびの摺接部に設け
た低摩擦板の取付け構造を改善した岩盤破砕装置
に関する。

従来技術 従来くさびを利用して岩盤を破砕する岩盤破砕
装置として、第１図に示すものが公知である。

上記岩盤破砕装置は、岩盤ａに穿設した孔ｂに
２分割されたガイド部材ｃを挿入し、これらガイ
ド部材ｃ間に油圧シリンダｄによりくさびｅを圧
入して各ガイド部材ｃを拡開することにより岩盤
を破砕するようにしたもので、くさびｅとガイド
部材ｃが摺接する部分には低摩擦板ｆが設けられ
て、くさびｅとガイド部材ｃの摩擦を低減してい
る。また上記低摩擦板ｆは第２図に示すようにガ
イド部材ｃの互に対向する面に形成された凹溝ｇ
の底部に取付けられていると共に、凹溝ｇの底面
と低摩擦板ｆの互に接する部分には凹溝ｇと直交
する方向に複数条のピン孔ｈ，ｉを形成して、こ
れらピン孔ｈ，ｉに挿入したピンｊにより、くさ
びｅとの摩擦力により低摩擦板ｆに加わるスラス
ト力をせん断力により支持していた。しかしこの
ような構造の低摩擦板固定法では、低摩擦板ｆが
破断したり、へたつたりすることがある。

つまり、第３図に示すようにくさびｅの摺動面
e₁と低摩擦板ｆの間の摩擦係数μ₁がかじり等によ
り大きくなつてガイド部材ｃと低摩擦板ｆの間の
摩擦係数μ₂を越えると、低摩擦板ｆにくさびｅに
よつて部分的にスラスト力が加えられて破断す
る。

これを防止するために第２図に示すようにガイ
ド部材ｃと低摩擦板ｆとの間にピンｊを嵌合し、
このピンｊでスラスト力を支承しているのが、ピ
ンｊでは十分にスラスト力を支持できないので前
述の低摩擦板ｆの破断を確実に防止できないと共
に、低摩擦板ｆとガイド部材ｃとにピンｊが嵌合
する半円形の凹部を形成せねばならずその加工が
非常に面倒である。

考案の目的 低摩擦板の破断を防止できると共に、加工が容
易で、しかも低摩擦板を位置決めして簡単に取付
けできるようにすることを目的とする。

考案の構成 ガイド部材の凹溝底面に複数の凹孔を長手方向
に間隔を置いて形成し、この凹溝に取付けられる
低摩擦板に、前記凹孔に密嵌する突起を一体形成
すると共に、その突起を凹孔に密嵌することで低
摩擦板を凹溝に取付けたもの。

実施例 第４図において１は岩盤破砕装置の本体で、２
分割されたガイド部材２と、これらガイド部材２
間に上下摺動自在に設けられたくさび３及び上記
くさび３を板ばね４を介してガイド部材２間に圧
入する油圧シリンダ５とよりなる。上記ガイド部
材２は断面ほぼ半円状をなしていて、先端側へ順
次小径となつていると共に、互に対向する面にく
さび３が挿入される凹溝２ａが長手方向に沿い、
かつ全長に亘つて形成されている。上記凹溝２ａ
はガイド部材２の先端にゆくに従い順次浅くなつ
ていると共に、くさび３と摺接する底面２ｂ及び
両側面２ｃには多数の低摩擦板６が固着されてい
る。上記低摩擦板６が取付けられる凹溝２ａの底
面２ｂには多数の凹孔２ｄが長手方向に間隔を置
いて前記各低摩擦板６と対向して穿設され、各低
摩擦板６には前記凹孔２ｄに密嵌する突起６ａが
一体形成してあり、この突起６ａを凹孔２ｄに密
嵌することで低摩擦板６の凹溝２ａに取付けてあ
る。

このようであるから、低摩擦板６は突起６ａと
凹孔２ｄとによつて位置決めして取付けできると
共に、くさび３を圧入する際に低摩擦板６が凹溝
２ａに沿つて長手方向にずれたりすることがな
く、しかもくさび３の圧力によつて突起６ａと凹
孔２ｄとがより強固に密嵌するので、以後くさび
３との摩擦により低摩擦板６に作用するスラスト
方向の力は突起６ａがせん断力として支持するよ
うになる。

また、実施例においては前記各凹孔２ｄの周辺
部には多数の小径な凹孔２ｅが穿設されている。
これら小径の凹孔２ｅは上記低摩擦板６を突起６
ａにより位置決めして凹溝２ａの底面に取付けた
後、くさび３を圧入することにより、低摩擦板６
の一部をこれら凹孔２ｅ内に食込ませて低摩擦板
６を凹溝２ａの底面２ｂに固定するためのもの
で、以後くさび３との摩擦により低摩擦板６に作
用するスラスト方向の力は、凹孔２ｅに食込んだ
多数の突起６ｂがせん断力として支持するように
なる。

前記低摩擦板６は第７図ａ，ｂ，ｃに示すよう
に、板厚が小さく矩形板状となり、拘束力、摩擦
係数を大きくしてある。

考案の効果 低摩擦板６は突起６ａと凹孔２ｄとによつて位
置決めして取付けできると共に、くさび３を圧入
する際に低摩擦板６が凹溝２ａに沿つて長手方向
にずれたりすることがなく、低摩擦板６を簡単に
位置決めして取付けできる。

また、低摩擦板６を取付け後にくさび３の圧力
によつて突起６ａと凹孔２ｄとがより強固に密嵌
するので、以後くさび３との摩擦により低摩擦板
６に作用するスラスト方向の力は突起６ａがせん
断力として支持するようになるから、低摩擦板６
の破断を防止できる。

また、ガイド部材２の凹溝２ａと凹孔２ｄを形
成すると共に、低摩擦板６に突起６ａを一体形成
すれば良く、加工が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の岩盤破砕装置の説明図、第２図
は同低摩擦板取付け部の拡大断面図、第３図は不
具合説明図、第４図はこの考案の一実施例になる
岩盤破砕装置の構成図、第５図はガイド部材の平
面図、第６図は同断面図、第７図ａ，ｂ，ｃは低
摩擦板の側面図、正面図、底面図、第８図は第５
図−線に沿う断面図、第９図は第５図−
線に沿う断面図である。 ２はガイド部材、２ａは凹溝、２ｄは凹孔、３
はくさび、６は低摩擦板、６ａは突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 岩盤に穿設した孔に２分割されたガイド部材２
   を挿入し、かつこれらガイド部材２間に油圧シリ
   ンダ５によりくさび３を圧入して上記ガイド部材
   ２を拡開することにより岩盤を破砕するものにお
   いて、上記くさび３を挿入するガイド部材の凹溝
   ２ａ底面に、多数の凹孔２ｄを長手方向に間隔を
   置いて形成し、上記凹溝２ａ内に長手方向に間隔
   を置いて取付けた各低摩擦板６に、前記凹孔２ｄ
   に密嵌する突起６ａを多数一体形成すると共に、
   各突起６ａを各凹孔２ｄにそれぞれ密嵌して各低
   摩擦板６をガイド部材２の凹溝２ａ内に取付けた
   ことを特徴とする岩盤破砕装置。