JPS64532B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は現場打ちの造成くい工法に関するも
ので、構造物の支持等に利用する。

〔従来の技術〕

従来の造成くい工法としては、振動、騒音、あ
るいはベントナイト泥水等の廃棄物の出ない無公
害工法として、アースオーガーで所定深度まで掘
削し、ビツト先端よりモルタルを注入しながら、
注入管としての内管を引抜き、モルタルくいを造
成するPIP工法や、くい打設位置の土砂とビツト
先端から噴出されるセメントミルクとを混合して
ソイルセメントのくいを造成するMIP工法等が
広く知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来の現場打ち造成くい工法において
は既製くいのような施工管理を行なうことが難し
いという問題がある。すなわち、既製くいの場合
は予めくいの強度が確認でき、またくい打ち機を
用いる場合は、打込み力と沈設量との関係等から
地盤およびくいの推定支持力を出すことも比較的
容易であるが、従来の造成くい工法では施工後の
調査により沈下量等をもとに推定するしか方法が
なく、またくい自体の強度も地上での配合試験で
は実際の強度が得られないため信頼性に乏しく、
無駄な使われ方をされている場合もある。

この発明の造成くい工法は、このような問題点
を解決するために発明されたもので、造成くいの
施工にあたり、注入管としての内管をケーシング
に対し、上下方向に所定量移動可能とし、穿孔装
置の引抜き時にケーシング内で硬化材の注入を行
ないながら徐々に引抜き、品質の優れた信頼性の
高い造成くいを得ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の造成くい工法は、内管１２をケーシ
ング１１に対し、油圧シリンダー２７等により上
下方向に所定量移動可能に支持し、穿孔装置の引
抜き時に、内管１２下端をケーシング１１内へ引
込めた状態でモルタル等の硬化材２を圧入するも
ので、ケーシング１１内へ硬化材２が注入される
ので、均一な注入が可能で、くい断面の縮小、硬
化材２の品質低下等が防げる。

施工はまず外管としてのケーシング１１と注入
管を兼ねた内管１２とを一体として回転させなが
ら、リーダーマスト３０に沿つて沈設することに
より穿孔を行なう。この穿孔時、内管１２の下端
はケーシング１１より突出し、先端のビツト１８
等により掘削が行なわれる。硬化材２の注入は引
上げ時に行なわれ、前述のように、内管１２をケ
ーシング１１に対し所定量引上げ、ケーシング１
１と内管１２を同時に引上げながら、注入を行な
う。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図〜第３図は造成くい打設装置の一例を示
したもので、穿孔装置１０を支持する支持フレー
ム２０がリーダーマスト３０に沿つて昇降するよ
うになつている。

この穿孔装置１０は外管としてのケーシング１
１とモルタルの注入管を兼ねた内管１２とを備
え、内管１２の先端に第６図ａ，ｂまたは第７図
ａに示すような開閉シユー１４、掘削用ビツト１
８等を取り付けてある。なお、図中１３はスタビ
ライザー、１７は掘削土砂を側方へ押しやるヘツ
ドである。

穿孔は支持フレーム２０に固定した駆動モータ
ー２１の回転をリングギヤー（図中２２がリング
ギヤーボツクスを示す）を介してケーシング１１
に伝え、ケーシング１１とケーシング１１に固定
した内管１２とを一体として回転させて行なう。
なお、内管１２は上端が支持フレーム２０に設け
た油圧シリンダー２７を介して支持され、スイベ
ルボツクス２６とともにケーシング１１に対し、
上下方向に所定量移動可能とされている。また、
図中１６は連結チユーブであり、モルタル等の硬
化材２を内管１２に送り込み、内管１２の先端よ
り地盤１あるいはケーシング１１内へ注入するよ
うになつている。

内管１２は第８図ｂに示すように油圧シリンダ
ー２７を縮めると、支持フレーム２０に対し下方
へ押し下げられ、第６図ａ〜ｅに示すように一番
下のスタビライザー１３に設けた係止溝４３とケ
ーシング１１下端の係止部４２が係合し、内管１
２がケーシング１１に固定され、穿孔時一体とし
て回転する。また、内管１２の上部は、角形鋼管
等からなる角形チユーブ１５としてあり、ケリー
バーの役目をするようになつている。

穿孔装置１０の昇降は鉛直に保持されたリーダ
ーマスト３０の長手方向に平歯すなわちラツク３
１を設け、これとかみ合うピニオン２５を支持フ
レーム２０の上部に取り付け、駆動モーター２４
により行なつている。また支持フレーム２０には
ローラー２３が取り付けられており、昇降時、リ
ーダーマスト３０に形成されたガイド溝３２内を
走行するようになつている。

また、内管１２の先端はヒンジ４１を中心に、
三枚のシユー１４が開閉する形式のものが一般的
であるが、第７図ｂのように先端に取付けたポイ
ント４５を硬化材２の注入の際、地中に残置する
形式のもの等も利用できる。

第４図ａ〜ｉはこの発明の工法における施工の
様子の一例を示したもので、次のような手順で作
業を行なう。

ａ 油圧シリンダー２７を縮め、ケーシング１１
と内管１２とを固定し、くい芯にセツトして鉛
直の確認をする。

ｂ ケーシング１１を回転させ、押圧力を加え、
先端土砂を側方へ強制的に移動させ、沈設す
る。

ｃ ケーシング１１が所定深度に到達したら、ケ
ーシング１１を固定し、内管１２先端からモル
タル等の硬化材２を圧送注入し、硬化材２の注
入量に等しい長さ（0.5〜1.0m）だけ内管１２
を引上げる。なお、モルタル等の硬化材２は予
め混合して練つたものを圧送する。

ｄ，ｅ 硬化材２は定められた量を連続注入す
る。また、ケーシング１１の引上げ速度は注入
体積よりも小さい量となる速度とし、注入した
硬化材２に対し、下向きの押圧力がかかるよう
にする。また、施工管理は注入圧力によつて行
なう。

ｆ，ｇ 硬化材２の注入完了後、必要に応じ、鉄
筋篭４あるいはＨ形鋼、Ｌ形鋼等を挿入する。

ｈ 硬化材２の硬化によりくい３の造成が完了す
る。

第５図ａ〜ｅは硬化材２の注入量と内管１２お
よびケーシング１１の引上長との関係を示したも
のである。

すなわちａは内管１２を油圧シリンダー２７に
より、所定の高さ引上げた状態で、その引上げ高
さに等しい量の硬化材２を注入した場合、ｂはさ
らに内管１２およびケーシング１１を引上げなが
ら、引上長に等しい量の硬化材２を注入した場
合、ｃ，ｄはそれぞれ引上長をｂの80％、50％と
し、同量の硬化材２を注入した場合、ｅはケーシ
ングを引上げずに、そのまま同量の硬化材２を注
入した場合である。ｃ，ｄ，ｅのようにすれば、
くい３の先端または途中に拡大部を形成し、先端
支持力や周面摩擦力を増すこともできる。

〔発明の効果〕

この発明の造成くい工法では、内管をケーシン
グに対し、所定量移動可能とし、穿孔時には内管
下端をケーシングより突出して下端ビツトにより
掘削し、注入時には内管をケーシング内へ引込め
た状態とし、モルタル等の注入を徐々に引上げる
ケーシング内で行うため、ケーシングがスライデ
イングフオーム状となり亀裂から硬化材が流れて
いつたり、くい径の縮小がおこつたり、あるいは
硬化材の品質を落としたりすることがなく、信頼
性の高いくいの造成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例におけるくい打設装
置の正面図、第２図はその右側面図、第３図は第
２図の―断面図、第４図ａ〜ｈはくいの施工
手順の一例を示す断面図、第５図ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅは硬化材注入量とケーシング引上長との関
係を示す断面図、第６図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅはそ
れぞれくい打設装置先端部の正面図、底面図、横
断面図、スタビライザーの正面図、同じく横断面
図、第７図ａ，ｂはそれぞれ内管先端の一例を示
す正面図、縦断面図、第８図ａ，ｂは内管の昇降
の機構を示す正面図である。 １…地盤、２…硬化材、３…くい、４…鉄筋
篭、１０…穿孔装置、１１…ケーシング、１２…
内管、１３…スタビライザー、１４…先端開閉シ
ユー、１５…角形チユーブ、１６…連結チユー
ブ、１７…ヘツド、１８…ビツト、２０…支持フ
レーム、２１…回転用駆動モーター、２２…リン
グギヤーボツクス、２３…ローラー、２４…昇降
用駆動モーター、２５…ピニオン、２６…スイベ
ルボツクス、２７…油圧シリンダー、３０…リー
ダーマスト、３１…ラツク、３２…ガイド溝、４
１…ヒンジ、４２…係止部、４３…係止溝、４４
…連結片、４５…ポイント。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外管としてのケーシングと注入管を兼ねた内
   管とを有する穿孔装置を、回転させながらリーダ
   ーマストに沿つて所定深度まで沈設させ、引抜き
   時に前記内管先端より硬化材を圧入して、硬化材
   の硬化によりくいを造成する造成くい工法におい
   て、前記内管をケーシングに対し上下方向に所定
   量移動可能に支持し、穿孔時内管下端はケーシン
   グより突出し、その下端ビツトにより掘削し、穿
   孔装置の引抜き時に内管下端をケーシング内へ引
   込めた状態で、ケーシング内に内管下端より硬化
   材を注入しながら徐々に穿孔装置の引抜きを行う
   ことを特徴とする造成くい工法。