JPS645422B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 活性アノードボデイーがグラフアイトからな
り、活性カソードボデイーが電解液不透過性で電
解液に対して化学的に非反応性の導電性材料から
なり、前記活性アノードボデイーの表面に充電時
に二酸化鉛が沈着して表面がこれでコーテイング
され、前記活性カソードボデイーの表面に充電時
に金属鉛が沈着して表面がこれでコーテイングさ
れる一次電極を備えた鉛蓄電池であつて、 (a) 活性アノードボデイー４，１９，４８は、少
なくとも2500℃の温度においてグラフアイト化
された繊維材料から成り、 (b) 活性アノードボデイー４，１９，４８は、電
解液を透過させず導電性のセル閉鎖部材１，１
１，１２，４１，４２と連結され、該セル閉鎖
部材は、やはり少なくとも2500℃の温度におい
てグラフアイト化されたグラフアイト短繊維と
一体成形され該繊維を均一に分布させた成形さ
れた合成樹脂から成り、 (c) 活性アノードボデイー４，１９，４８とセル
閉鎖部材１，１１，１２，４１，４２との連結
は、やはり少なくとも2500℃の温度においてグ
ラフアイト化されたグラフアイト短繊維を混入
させた合成樹脂接着剤によつて接合するか、あ
るいは、加熱するか揮発性溶剤を施すことによ
つて前記合成樹脂の表面を暫時的に軟化させる
ことにより活性アノードボデイーの表面の繊維
をセル閉鎖部材の合成樹脂内に埋込むことによ
つて、行なわれ、 (d) 電解液が、水中に溶解したフツ化ケイ素鉛
（PbSiF₆）および／またはメタンスルホン酸鉛
（Pb（CH₃SO₃）₂）から成ることを特徴とする前
記鉛塩蓄電池。

２ 電池のセルは、恒久的に密封され、また、少
なくとも充電中は、水平位置に電極が配置され且
つアノードが上部に配置されることを特徴とする
請求の範囲第１項の鉛塩蓄電池。

３ 電解液は、PbSiF₆に関しては約1.8モル濃度
であり、且つ、Pb（CH₃SO₃）₂に関しては約1.2モ
ル濃度の水溶液であることを特徴とする請求の範
囲第１項または第２項の鉛塩蓄電池。

４ 電解液は、少し過剰の、すなわち約0.15モル
濃度の対応する酸を含有することを特徴とする請
求の範囲第３項の鉛塩蓄電池。

明細書 この発明は、活性アノードボデイーがグラフア
イトからなり、活性カソードボデイーが電解液不
透過性で電解液に対して化学的に非反応性の導電
性材料からなり、前記活性アノードボデイーの表
面に充電時に二酸化鉛が沈着して表面がこれでコ
ーテイングされ、前記活性カソードボデイーの表
面に充電時に金属鉛が沈着して表面がこれでコー
テイングされる一次電極（electrodes of first
order）を備えた鉛塩蓄電池に関するものである。
このような原理に基づく電池自体は知られてい
る。

一次電極と鉛塩以外の電解液とを用いる電池も
また非常に多くの種類のものが知られており、こ
れらの多くは各種の用途に満足できる性質を有し
ている。しかしながら、本発明は特に鉛塩電池の
問題に指向されたものであり、該電池は一般的な
目的で電極エネルギーを可逆的に蓄電するのに比
較的低廉な媒体を与えるという利点を有すること
ができる。

ここで考慮される型式の鉛塩蓄電池は、西独公
告出願第2451017号および第2532512号によつて知
られる。それらの電池は電解液として過塩素酸、
四フツ化ホウ酸、六フツ化ケイ酸および／または
アミドスルホン酸の鉛塩の水溶液を含有してい
る。充電中は電解液から二酸化鉛および金属鉛が
それぞれアノードおよびカソード上に被覆物の形
を成して沈着し、そして該被覆物から放電中はそ
れが再溶解する。本明細書においてアノードと
は、放電中に正の極を形成する電極と理解すべき
である。ここで考慮している既知の電池において
アノードは20〜70％の孔体積を有し且つ50〜80重
量％のグラフアイトを含有する多孔質のグラフア
イト含有合成樹脂から成つている。

本発明の目的は、一次電極を備え且つグラフア
イトから成るアノードボデーを備える鉛塩電池で
あつて、電池のセル（複数のセルから成る場合は
各セル）内におけるガスの発生を完全に回避（過
度段階においても）し、同時に、コンパクトな構
造、高い物理的、電気的及び化学的安定性、並び
に、体積及び重量当りの高いアンペア時容量を有
する鉛塩電池を組立てることにある。

本発明に従えば、ここに開示する鉛塩電池は次
の諸性質を組合せたことを特徴とする： (a) 活性アノードボデーは、少なくとも2500℃の
温度においてグラフアイト化された繊維材料か
ら成る。

(b) 活性アノードボデーは、電解質に不透過性で
導電性のセル閉鎖部材と連結されており、該セ
ル閉鎖部材は、成形された合成樹脂であつて、
一体成形（moulded−in）され均一に分布され
た短かく切断されたグラフアイト繊維（やはり
少なくとも2500℃の温度においてグラフアイト
化された）を含む合成樹脂から成る。

(c) 活性アノードボデーとセル閉鎖部材との間の
連結は、やはり少なくとも2500℃の温度におい
てグラフアイト化された短かく切断されたグラ
フアイト繊維を混入させている合成樹脂接着剤
を用いて接合するか、あるいは、熱によるか又
は揮発性溶剤を施すことによつて前記合成樹脂
の表面を暫時的に軟化させることにより活性ア
ノードボデーの表面の繊維をセル閉鎖部材の合
成樹脂内に埋込むことによつて行なわれる。

(d) 電解液は、水中に溶解したフツ化ケイ素鉛
（PbSiF₆）および／またはメタンスルホン酸鉛
（Pb（CH₃SO₃）₂）から成る。

上記(a)〜(c)で特定した活性アノードボデイーを
用いると、特定の繊維材料によつて示される化学
的に不活性なこと、大きな孔体積、大きな表面
積、すぐれた導電性及び高い機械的強度とが組合
わされて、充電時に繊維をコーテイングする二酸
化鉛用の機械的サポート（支持体）として、また
集電体として好適に作用することを実験的に見出
したのである。このアノードは二酸化鉛と化学的
に反応せず、ガスを発生させない。また、繊維が
有する大きな表面積により、二酸化鉛コーテイン
グも大きな表面積を有するので、電解液とすみや
かに電気化学反応を行うことができ、放電時に二
酸化鉛が電解液中に溶解しやすくなる。これによ
り、特に放電に適した活性アノードボデイーを有
する鉛塩蓄電池が提供される。

充電及び放電時の電極及び電解液の状態、及び
充電、放電時の電池内の反応の概略を次に示す。

充電終了時の電解液の状態は、フツ化ケイ酸
（H₂SiF₆）及び／又はメタンスルホン酸
（CH₃SO₃H）の水溶液である。活性アノードは、
活性アノードボデイーのグラフアイト繊維上に二
酸化鉛が被覆した状態にある。カソードは、活性
カソードボデイー上に鉛が被覆した状態となつて
おり、これは平らな表面となつている。

放電終了時の電解液の状態はフツ化ケイ酸鉛
（PbSiF₆）及び／又はメタンスルホン酸鉛（Pb
（CH₃SO₃）₂）の水溶液である。活性アノードは
裸のグラフアイトフアイバーの状態にあり、カソ
ードは裸の平らな活性カソードボデイーの状態に
ある。

電解液がPbSiF₆の水溶液の場合、充電時及び
放電時の反応は次の式で表わされる。

グラフアイト化された繊維材料は大きな孔体積
（例えば約85％）を有することによつて特徴づけ
られ、そして繊維構造は孔体積当たり特に大きな
孔表面を与える。該表面は、上で言及した従来か
ら既知の鉛塩電池におけるように炭素と合成樹脂
を組合せたアノード表面とは対照的に、グラフア
イト状の純粋な炭素から成る。このことは、電池
セルの所与の体積および所与の重量に対して高い
アンペア時容量を得るのに寄与する。大きな孔体
積を有するにもかかわらずグラフアイト化された
繊維材料は満足できる機械的強度を有する。グラ
フアイト化された繊維材料は市場で入取でき、例
えば合成樹脂を強化するために用いられている。
グラフアイト化された繊維材料の例は、ジグリ−
エレクトログラフイト社（Sigri Elektrographit
GmbH）によつて商品名シグラテツクス
（SIGRATEX）で販売されている製品である。
織構造およびグラフアイト化温度（1000℃から
2600℃まで変化する）を示す数字を付与すること
によつて指称された異なる種類のものが入取でき
る。上述のように、本発明の目的には、少なくと
も2500℃の温度でグラフアイト化された材料が用
いられるべきである。SIGRATEX GDS ８−30
の名で販売されている材料が本発明に従う電池を
構成するのに用いられ良好な結果が得られた。こ
の材料は、ポリアクリロニトリルから成る繊維材
料をグラフアイト化することによつて造られたも
のである。最低グラフアイト化温度の境界が2500
℃である限りは、アノード材料用として好適な他
のグラフアイト化繊維材料を用いることもでき
る。グラフアイト化された繊維材料の孔体積は電
解液の全体積の約40〜70％に達すると有利であ
る。もし必要であれば、アノードボデーがグラフ
アイト化繊維材料の一つより多くの層から成るよ
うにすることもできる。例えば、上述の市販製品
は0.9mmの層厚で入取でき、この材料を用いると
本発明に従う電池において１層よりも多くの層、
例えば、該材料の３層を採用しても好適であるこ
とが見出された。２もしくはそれ以上の層のグラ
フアイト化された繊維が用いられるときには、縫
合する（好ましくはグラフアイト糸によつて）こ
とによつてそれらは互いに好適に結合され得る。
かくしてグラフアイト化された繊維材料の各層間
に非常に密な電気的結合が得られる。別の可能性
としてグラフアイト化の前に複数の繊維材料層を
縫合して該層と一緒に縫合糸をグラフアイト化す
ることもでき、あるいは、特別の製織法によつて
複数の絡み合つた層から成る材料を製した後それ
を全体的にグラフアイト化してもよい。パイル織
物を用いることも可能である。

グラフアイト化された繊維材料の複数の層を用
いる場合、それらを互いに結合させるための別の
方法は導電性の接着剤によつてそれらをスポツト
状に互に接着させることであり、該接着剤は後述
するようにアノードボデーとセル閉鎖部材との結
合に対しても同じ条件を満たすものでなければな
らない。これは簡単な方法ではあるが、性能を幾
分低下させ且つ各層間の接触抵抗を幾分増加させ
るという結果を生じる。

セル閉鎖部材を形成するのに適した合成樹脂の
例は、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリ
スチレンであり、それらの樹脂とグラフアイト繊
維が成形の前に混合される。他の合成樹脂も使用
され得るが、もちろんそれらの材料が本質的にセ
ル内の状態下でガスの発生を起こさせないことが
条件であり、該条件は実験によつて容易に決定す
ることができる。グラフアイト繊維は上で言及し
たように「短かく切断された（short−cut）」も
のであり、そのようなグラフアイト繊維を製造す
る一つの方法はグラフアイト化された繊維材料を
破砕してアノードボデーに使用されるようにする
ことである。しかしながら、そのように製造され
た粒子は依然として細長く伸びた繊維形状を保持
すると有利であり、その理由は、セル閉鎖部材の
伝導性の増加に寄与するからである。グラフアイ
ト含有量は、例えば約30％に達する。

本発明の目的には、セル閉鎖部材と称される機
素が構造上充分な機械的強度を有するということ
は重要ではない。その機能はアノード側でセルを
化学的に閉鎖することであり、該機素は機械的強
度の更に大きいプレート上に存する電解液不透過
性の膜ないしは被覆物の形状をなしているような
場合であつても、その機能を果たすことができ
る。

活性アノードボデーをセル閉鎖部材と連結させ
るのに適した合成接着剤の例は、ポリイソブチレ
ン溶液とポリスチレン溶液であり、上述のように
該溶液とグラフアイト繊維が混合される。充分な
接着性能を有し且つセル内の条件下で本質的にガ
スの発生を起こさせないようなものであれば、他
の合成樹脂も用いられ得る。アノードの全域にわ
たつて接合が起こつてもよいが接着剤がグラフア
イト内に事実上浸透しないことが重要であり、そ
の理由は、そのような浸透によつて孔体積が減少
されるからである。接着剤と混合されるべきグラ
フアイト繊維に関しては、セル閉鎖部材のグラフ
アイト繊維に関するものと同じ条件があてはま
る。

活性アノードボデーの表面上の繊維をセル閉鎖
部材の合成樹脂内に埋込むことによるアノードボ
デーとセル閉鎖部材を一体化する別の方法におい
ては、セル閉鎖部材の表面にクロロホルムのごと
き揮発性の溶剤を施し、それによつてセル閉鎖部
材の合成樹脂材料が表面的に溶解されることによ
つて該合成樹脂の表面の暫時的な軟化が行なわ
れ、しかる後、アノードボデーをセル閉鎖部材に
押しつけ（例えば、重さを負荷することによつ
て）、その結果、アノードボデーの表面上の織物
繊維が軟化した合成樹脂内を浸透してゆく。溶剤
が蒸発すると、合成樹脂は再度固化し、それによ
つて織物材料の繊維を確持し、同時にアノードボ
デーの繊維と合成樹脂材料中のグラフアイト繊維
との間で理想的な電気的結合が確立される。実質
的に同じ効果を奏する別の方法は、熱を施して合
成樹脂材料の表面を全面的に又は部分的に溶融さ
せてグラフアイト含有合成樹脂材料にアノードボ
デーを溶接することである。

電解液としてフツ化ケイ素鉛（PbSiF₆）を使
用すること自体は知られているが、上述のような
セルの構造と関連した使用ではない。既述のよう
に、フツ化ケイ素鉛の代わりとしてメタンスルホ
ン酸鉛（Pb（CH₃SO₃）₂）が用いられ得るが、性
能が幾分低下する。最良の効果は、水中のフツ化
ケイ素鉛とメタンスルホン酸鉛との混合物を使用
することによつて得られる。フツ化ケイ素鉛にメ
タンスルホン酸鉛を加えることによつて、電解液
の伝導度の増加が見られており、そして、付加的
に多くの２価の負の鉛塩イオンの解離が起こるも
のと考えられる。メタンスルホン酸鉛を使用する
ことによつて得られる利益は、該物質の割合が比
較的低い場合においても生じ、ある限界までその
割合と共に増加する。試験によれば、フツ化ケイ
素鉛については約1.8のモル濃度及びメタンスル
ホン酸鉛については約1.2のモル濃度から成る水
溶液を用いることによつて最良の結果が得られ
る。更に電解液が少し過剰（約0.15のモル濃度）
の対応する酸を含有していると有利である。

一次電極を備える既知の鉛塩電池においては、
電極を垂直位置に配置し、特別のポンプ装置によ
つて電極に沿つて電解液を循環させるのが通例で
ある。それらは欠点があり且つ複雑な装置である
ため、電池の重量を増加させ、エネルギーを浪費
し電池の信頼性を減じる。これに対して、本発明
の好ましい実施態様に従えば、電池のセルまたは
電池の各セルは、恒久的に密封され、そして、少
なくとも充電中は、電極が水平位置に配置され且
つアノードが上部に配置される。

この配置は電池セル内のガスの発生が完全に回
避されたために可能であり、そして、電極を水平
に配置することにより電解液の必要な移動は拡散
によつて起こることができ、その結果、ポンプ作
用を必要としない。充電中はセルの底にカソード
を配置することにより、樹脂状結晶形成の危険性
および引き続く短絡の危険性が防止される。

密封されたセルへの電解液の充填は、穴を通し
て注入ししかる後、該穴を栓で閉じることによつ
て行なうことができる。必要であれば、各セルに
膨張室ないしは膨張性の壁を設けてもよい。多数
のセルが共通の壁で取り囲まれるときには、これ
は例えばベローの形状に構成される。

カソード（電池の充電中にはこのカソード上に
金属鉛が沈着される）は電解液不透過性で電解液
に対して化学的に非反応性の導電性材料からな
る。経済的な製造を行なうためにはアノード側の
セル閉鎖部材と同じ材料でカソードを作るのが実
際的である。このことは多数のセルを配置して多
セル型電池を構成する場合に特に該当し、その理
由は、アノードが復極式電極として容易に使用さ
れ、しかして該アノードのセル閉鎖部分が上の次
のセルのカソードを構成することになるからであ
る。かくして、アノードのセル閉鎖部材に相当す
るがアノードボデーは固着されていないカソード
が、各積層体の底を構成することになり、そし
て、このカソードはセル閉鎖部材と同じように導
電性であるから、それらの機素に外部導電体を直
接連結することができる。

さて、図面に示した幾つかの例に沿つて本発明
を更に詳細に説明するが、ここで、 第１図は、第１番目の実施例及び第２番目の実
施例に示す単一セル型電池の断面を図示し、 第２図は、第３番目の実施例に示す７個のセル
から成る電池の縦方向一部断面を示し、 第３図は、第４番目の実施例に示す60個のセル
から成る電池の側面図であり、 第４図は、第３図の電池の垂直方向一部断面を
拡大して示し、そして、 第５図は、第３図の電池の頂面図である。

実施例 １ 単一セル型電池、第１図。

１重量部のポリエチレンと２重量部のグラフア
イト短繊維（例えば、破砕された）とから成る混
合物から、加温加圧下に成形することによつて２
つの機素が製作される。２つの機素の各々は、厚
さ0.4mm且つ直径50mmで突き出たカラー部分を有
する円形の板から構成されており、それぞれアノ
ードキヤツプ１およびカソードキヤツプ２と称す
る。アノードキヤツプ１はその外面上に銅が電気
メツキされて薄い層３が形成され、一方、グラフ
アイト化された多孔質の繊維材料から構成される
アノードボデー４は、ポリイソブチレンとグラフ
アイト短繊維から成る導電性接着剤５によつてア
ノードキヤツプの内面にその全域にわたつて接合
されている。多孔質の繊維材料（これは2500℃で
グラフアイト化されたものである）は2.7mmの厚
さと85％の孔体積を有する。カソードキヤツプ２
はその外面上に銅が電気メツキされて層６が形成
される。液体を透過させ得るポリプロピレン紙
が、薄い壁を有するポリ塩化ビニルのリング７に
接着され、該リング７の断面域を緊張状態で滑ら
かに広がつている。アノードキヤツプ１はリング
７内に導入されポリプロピレン紙の片側上に配置
されて、グラフアイト化された多孔質の繊維材料
４をポリプロピレン紙８と接触させ、しかる後接
着操作によつてキヤツプ１はリング７に固定され
る。ポリプロピレン紙のもう一方の側からカソー
ドキヤツプ２がリング７内に導入され、ポリプロ
ピレン紙８から該キヤツプまでの自由空間距離が
２mmとなるような位置に接着操作によつて固定さ
れる。ポリプロピレン紙は、離脱したグラフアイ
ト粒子が電解液内に浸透するのを防ぐ液透過性の
支持隔膜ないしは分離部材として働らく。

リング７の側部に穴があけられ、電解液が注入
され、シリコーンゴムの栓で該穴が封鎖される。
電解液は、フツ化ケイ素鉛に関しては３モル濃度
であり、且つ僅かに過剰（0.15モル濃度）の対応
する酸を追含する水溶液である。

そのようなセルを用いて次の試験結果が得られ
た： 0.5Aで充電することにより、セルは0.69Ahを
貯える。0.35Aで放電することにより、該セルは
112分間に0.65Ahを放出し、一方、極電圧は1.8V
から1.4Vに低下する。放電中の平均電圧は1.66V
であり、比エネルギー含有量は46Wh／Kgであ
る。

実施例 ２ 単一セル電池、第１図。

構造は実施例１と同じであるが、本例における
電解液は、フツ化ケイ素鉛に関しては1.8モル濃
度であり且つメタンスルホン酸鉛に関しては1.2
モル濃度の水溶液である。更に、対応する酸が
0.15モル濃度で僅かに過剰に存在している。

次の試験結果が得られた： 0.5Aで充電することにより、セルは0.69Ahを
貯える。0.35Aで放電することにより、該セルは
112分間に0.65Ahを放出し、一方、極電圧は1.8V
から1.4Vに低下する。放電中の平均電圧は1.69V
であり、比エネルギー含有量は49Wh／Kgであ
る。

実施例 ３ ７−セル電池、第２図。

11重量部のポリスチレンと10重量部の粉砕され
たグラフアイト繊維とから、加熱加圧下に成形を
行なうことによつて６個の同じキヤツプ１１を製
作した。これらのキヤツプは0.5mmの厚さと150mm
の直径を有し、また、突き出たカラー部分が設け
られている。更に、頂部キヤツプ１２と底部キヤ
ツプ１３が製され、それらのキヤツプの各々は厚
さ１mmである。スズがメツキされたプレートであ
つて、各々が0.25mmの厚さを有し、且つ、スズメ
ツキされた鋼線の網１６および１７にそれぞれロ
ウ付けによつて固着されたプレート１４および１
５が、それぞれ頂部キヤツプ１２および底部キヤ
ツプ１３に圧入される。2.7mmの厚さを有し、
2500℃でグラフアイト化された多孔質の繊維材料
から成り、且つ85％の孔体積を有するアノードボ
デー１９が、クロロホルム蒸気により界面層１８
を成してキヤツプ１１および１２の各々に固着さ
れる。キヤツプ類は、底から始まり次の順序で、
薄い壁を成すポリ塩化ビニル管２０の中に導入さ
れ該管に接合される：１３，１１…，１１，１
２。断面域にわたり広がつている高さ２mmのスペ
ーサリングにより、各アノードボデー１９の直ぐ
下に液体透過性のポリプロピレン紙が、次の下に
あるキヤツプ１３，１１，…１１から２mmの距離
を成して取付けられる。

管２０の壁にあけられた穴を通して電解液が注
入され、その後、シリコーンゴム栓によつて該穴
は閉鎖される。電解液は、フツ化ケイ素鉛につい
ては1.8モル濃度であり、メタンスルホン酸鉛に
関しては1.2モル濃度の水溶液である。更に、僅
かに過剰、すなわち0.15モル濃度の対応する酸が
存在している。

次の試験結果が得られた： 4.5Aで充電することにより、電池は6.2Ahを貯
える。3.15Aで放電することにより、該電池は
110分間に5.8Ahを放出し、一方、極電圧は12.6V
から9.8Vに低下する。放電中の平均電圧は11.8V
であり、比エネルギー含有量は50Wh／Kgであ
る。

実施例 ４ 60−セル電池、第３，４および５図。

11重量部のポリスチレンと10重量部の破砕グラ
フアイト繊維とから、加温加圧下に成形すること
により59個の同じキヤツプ４１が作られる。それ
らのキヤツプは、0.5mmの厚さを有し、辺長550mm
の正方形であり、また、突出しているカラー部分
が設けられている。頂部キヤツプ４２は、同じポ
リスチレン−グラフアイト繊維混合物から作ら
れ、1.5mmの厚さを有する。更に、射出成形によ
りアルミニウム製頂部カバー４３が、正方形の板
であつてその上側に強化リブ５３と上方に延びる
縁部５４とが設けられている形状に作られる。鋼
製の丸いプラグ５２が、クリンプ加工により頂部
カバー４３の穴の中に圧入される。プラグ５２
は、その頂面がスズメツキされている。このプラ
グは、磁石により外部の供電体の連結を行なう働
きをする。アルミニウム製頂部カバー４３は、そ
の下側がスズメツキされ、更に、スズメツキされ
た鋼線の網４４が多くのロウ付けによつて固着さ
れている。該アルミニウム製頂部カバーは、熱を
加えて頂部キヤツプ４２の中に圧入される。

1.5mmの厚さを有する底部キヤツプ４５が、同
じポリスチレン−グラフアイト繊維混合物から作
られる。鋼製の板から成る底部カバー４６（これ
にはカラー５５とフランジ５６が設けられてい
る）は底部キヤツプと係合される。フランジ５６
は底部キヤツプの外囲を超えて延びており、また
電池の導電性固定部材用の穴４７が設けられてい
る。鋼製の板は、その上面がスズメツキされてお
り、また、スズメツキされた鋼線の網が多数のロ
ウ付けによつて固着されている。底部カバー４６
は、熱をかけて底部キヤツプの中に圧入される。
3.6mmの厚さを有し、2500℃でグラフアイト化さ
れた多孔質の繊維材料から成り、85％の孔体積を
有するアノードボデーが、クロロホルム蒸気を利
用して、59個のキヤツプ４１の各々の中に溶接さ
れる。底から数えて次の順序で、キヤツプがポリ
塩化ビニルの正方形の管４９の中に入れられ、該
管に接合される：４５，４１，…４１，４２。断
面域にわたつて広がつており且つ3.3mmの高さを
有する小さいスペーサリング（図示していない）
により、各アノードボデー４８の直ぐ下に液体透
過性のポリプロピレン紙５０が、次の下にあるキ
ヤツプ４５，４１，…４１から3.3mmの距離を成
して取付けられている。

管４９の壁に各セル毎に設けられた穴を通して
電解液が注入され、しかる後、シリコーンゴムに
よつてそれらの穴は閉鎖される。電解液は、フツ
化ケイ素鉛に関しては２モル濃度であり、また、
メタンスルホン酸鉛に関しては１モル濃度の水溶
液である。更に、0.15モル濃度に当たる少し過剰
の対応する酸が存在する。

この電池に関して、次の値が得られた： 70Aで充電することにより、電流は136Ahを貯
える。62.5Aで放電することにより、該電池は
120分間に125Ahを放出し、一方、極電圧は110V
から84Vに低下する。放電中の平均電圧は102.5V
であり、比エネルギー含有量は52Wh／Kgであ
る。

本願の明細書および請求の範囲において用いる
「合成樹脂」という語は、最も広義に解釈すべき
であり、すなわち、「プラスチツク材料（plastic
materials）」（ドイツ語の“Kunstoffe”）とほぼ
同義である。