JPS645592B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は、新規化合物であるアミノマレイミ
ド類の製造法である。さらに詳しくは、この発明
は、 式 Ｎ≡Ｃ−COOR¹ 〔〕 （式中、R¹は炭素数１〜４のアルキル基を示
す。）で表わされるシアノギ酸エステルと、 式 〔式中、R²は水素原子、炭素数１〜４のアルキ
ル基、炭素数２〜４のアルケニル基、炭素数５〜
７のシクロアルキル基、炭素数７〜10のアラルキ
ル基、または

【式】（R³は炭素数１〜 ４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、
またはハロゲン原子を示し、ｎは０、１、２また
は３である。）で表わされる基を示す。〕で表わさ
れるブロモマロンアミド類とを、塩化第一スズの
存在下に反応させ、ついで得られる反応生成物を
水または酸性水溶液で処理することを特徴とする 式 （式中、R²は前記と同じ意味を有する。）で表わ
されるアミノマレイミド類の製造法である。 式〔〕で表わされるアミノマレイミド類は、
新規化合物であり、医薬、農薬さらにはこれらの
中間体として有用である。特に、イネ白葉枯病お
よびキユウリうどん粉病に対する農園芸用殺菌剤
として有用である。 式〔〕で表わされるシアノギ酸エステルの具
体例としては、シアノギ酸メチル、シアノギ酸エ
チル、シアノギ酸プロピル、シアノギ酸ブチルな
どが挙げられる。 式〔〕で表わされるブロモマロンアミド類の
具体例としては、ブロモマロンアミド、Ｎ，
N′−ジメチルブロモマロンアミド、Ｎ，N′−ジ
エチルブロモマロンアミド、Ｎ，N′−ジプロピ
ルブロモマロンアミド、Ｎ，N′−ジブチルブロ
モマロンアミド、Ｎ，N′−ジアリルブロモマロ
ンアミド、Ｎ，N′−ジシクロヘキシルブロモマ
ロンアミド、Ｎ，N′−ジベンジルブロモマロン
アミド、ブロモマロンアニリド、ブロモマロント
ルイド、ブロモマロンクロロアニリド、ブロモマ
ロンジクロロアニリド、ブロモマロンジアニシド
などが挙げられる。 この発明の方法におけるシアノギ酸エステル、
ブロモマロンアミド類、および塩化第一スズとの
反応は、溶媒を用いて行なうことが好ましい。溶
媒としては、この発明の方法における反応の不活
性なものであればどのようなものでもよく、たと
えばベンゼン、トルエン、クロロベンゼン、ジク
ロロベンゼンなどの芳香族炭化水素、塩化メチレ
ン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレンな
どのハロゲン化炭化水素、ジエチルエーテル、ジ
ブチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエー
テル類が挙げられる。ただし、前記芳香族炭化水
素およびハロゲン化炭化水素を溶媒として使用し
た場合に反応が遅くなることがあり、このような
場合には、前記エーテル類を共存させて反応を行
なうか、これを溶媒として用いて反応を行なうこ
とが好ましい。なお、溶媒は反応に先立ち十分に
脱水しておくのが望ましい。 シアノギ酸エステルの使用量は、ブロモマロン
アミド類の使用量に対して等モル量以上であるこ
とが好ましい。ブロモマロンアミド類の使用量に
対して等モル量より少ないシアノギ酸エステルの
使用は、副生成物が生ずる原因となるので好まし
くない。 塩化第一スズの使用量は、ブロモマロンアミド
類の使用量と等モル量であるが、これに限ること
はなく、前記の量よりも過剰モル量用いてもさし
つかえない。 シアノギ酸エステル、ブロモマロンアミド類お
よび塩化第一スズの反応は、実質的に無水の条件
下で、シアノギ酸エステルとブロモマロンアミド
類と塩化第一スズとを所定温度および所定時間接
触させることができれば、いかなる方法でもよ
い。また、前記三者の混合はいかなる順序で行な
つてもよい。 シアノギ酸エステルとブロモマロンアミド類と
塩化第一スズとの反応の温度は、余り高い温度で
反応を行なうと最終の目的生成物の収率が低下す
るので、一般には−10〜100℃の範囲の温度であ
るのが好ましい。 反応時間は、使用する原料の種類、反応温度な
どによつて種々異なるが、一般には0.5〜50時間
である。 目的生成物であるアミノマレイミド類は、反応
後に得られる反応生成物を水または酸性水溶液で
処理することによつて、単離することができる。 水の使用量は、使用したブロモマロンアミド１
ミリモル当り0.2〜５mlである。 酸性水溶液としては、たとえば塩酸、硫酸など
の鉱酸や、パラトルエンスルホン酸のような有機
酸の希薄水溶液が挙げられる。酸性水溶液の使用
量は、通常、使用したブロモマロンアミド１ミリ
モル当り、１ミリグラム当量の酸を含む水溶液
0.2〜５mlである。 水または酸性水溶液で反応生成物を処理する温
度は、通常０〜30℃であり、また処理時間は、通
常１時間で十分である。 処理方法としては、たとえば、前記反応に溶媒
としてベンゼンのような水と混和しない溶媒を用
いたときは、反応生成物を含む反応液に直接水ま
たは酸性水溶液を添加し、前記温度で前記時間撹
拌混合するだけでよく、また前記反応に溶媒とし
てテトラヒドロフランのような水と混和する溶媒
を用いたときは、反応生成物を含む反応液から蒸
留などにより溶媒を除去した残渣に直接、あるい
は水と混和しない溶媒を加えたのち、水または酸
性水溶液を添加し、前記温度で前記時間撹拌混合
するだけでよい。 前記処理によつて、この発明の目的生成物であ
るアミノマレイミド類を含む処理液が得られる。
アミノマレイミド類が不溶物として存在する場
合、処理液を過することによつてアミノマレイ
ミド類を単離することができる。アミノマレイミ
ド類が前記有機溶媒中に溶解して存在する場合に
は、処理液を水層と有機層とに分離し、得られる
有機層から公知の単離方法によつてアミノマレイ
ミド類を単離することができる。 この発明によつて得られるアミノマレイミドと
しては、３−アミノ−４−カルバモイルマレイミ
ド、３−アミノ−１−メチル−４−（メチルカル
バモイル）マレイミド、３−アミノ−１−エチル
−４−（エチルカルバモイル）マレイミド、３−
アミノ−１−プロピル−４−（プロピルカルバモ
イル）マレイミド、３−アミノ−１−ブチル−４
−（ブチルカルバモイル）マレイミド、１−アリ
ル−３−（アリルカルバモイル）−４−アミノマレ
イミド、３−アミノ−１−シクロヘキシル−４−
（シクロヘキシルカルバモイル）マレイミド、３
−アミノ−１−ベンジル−４−（ベンジルカルバ
モイル）マレイミド、３−アミノ−１−フエニル
−４−（フエニルカルバモイル）マレイミド、３
−アミノ−１−トリル−４−（トリルカルバモイ
ル）マレイミド、３−アミノ−１−クロロフエニ
ル−４−（クロロフエニルカルバモイル）マレイ
ミド、３−アミノ−１−ジクロロフエニル−４−
（ジクロロフエニルカルバモイル）マレイミド、
３−アミノ−１−アニシル−４−（アニシルカル
バモイル）マレイミドなどが挙げられる。 つぎに実施例を示す。実施例において、アミノ
マレイミドの収率は、使用したブロモマロンアミ
ド基準の収率である。 実施例 １ 塩化第一スズ2.28ｇとシアノギ酸エチル1.98ｇ
とをテトラヒドロフラン50mlに加えて得た溶液を
撹拌しながら、これに室温でブロモマロンアミド
1.81ｇを加え、混合すると、混合物は黄色を呈
し、混合物の温度は25℃から34.5℃まで上昇し
た。混合物を室温で撹拌しながら16時間反応を行
なつた。 反応後、反応混合物を減圧下に濃縮して得た残
渣に水20mlを加えて過し、３−アミノ−４−カ
ルバモイルマレイミドの結晶1.45ｇ（収率：94
％）を得た。これを水で再結晶して、分解点300
℃の微黄色針状結晶を得た。その元素分析値をつ
ぎに示す。 Ｃ Ｈ Ｎ 分析値 38.43 3.30 27.20 計算値 38.72 3.25 27.10 （C₅H₅N₃O₃として） 実施例 ２ シアノギ酸エチル1.98ｇを塩化メチレン50mlに
溶解して得た溶液を室温で撹拌しながら、これに
室温で塩化第一スズ2.28ｇを加え、ついでブロモ
マロンアミド1.81ｇを加え、混合した。混合物を
加熱して、還流下に９時間反応を行なつたが、混
合物のガスクロマトグラフイー分析よりシアノギ
酸エチルはほとんど消費されていなかつた。混合
物にテトラヒドロフラン10mlを加え、再び混合物
を加熱して、還流下に７時間反応を行なつた。 反応後、得られた反応生成物に、室温で２規定
塩酸５mlと水20mlを加え、室温で１時間の撹拌に
よつて得られた反応混合物を過して、微黄色結
晶1.66ｇを得た。これを水200mlで再結晶して、
３−アミノ−４−カルバモイルマレイミドの微黄
色微針状結晶1.11ｇ（収率：72％）を得た。 実施例 ３ 減圧下、100℃で乾燥した塩化第一スズ2.28ｇ
に塩化エチレン25mlを加えて得た懸濁液を撹拌し
ながら、これに室温でシアノギ酸エチル0.99ｇを
塩化エチレン25mlに溶解した溶液を滴下し、つい
でブロモマロンアニリド3.33ｇを加え、混合する
と、混合物は黄色を呈し、混合物の温度は25℃か
ら35.5℃まで上昇した。混合物を室温で撹拌しな
がら、１日反応を行なつた。 反応後、反応混合物を寒剤（氷−食塩）で冷却
しながら、これに水30mlを加え、寒剤冷却下に１
時間の撹拌によつて得られた混合物を過して、
マロンアニリドの結晶0.60ｇを得た。液を水層
と有機層とに分液し、有機層を減圧下に濃縮して
得た残渣にエタノール10mlを加え、過して、３
−アミノ−１−フエニル−４−（フエニルカルバ
モイル）マレイミドの結晶1.05ｇ（収率：34％）
を得た。これを塩化エチレンで再結晶して、融点
210〜211℃の黄色結晶を得た。その元素分析値を
つぎに示す。 Ｃ Ｈ Ｎ 分析値 66.76 4.45 13.44 計算値 66.44 4.26 13.67 （C₁₇H₁₃N₃O₃として） 実施例 ４ シアノギ酸エチル1.98ｇを塩化メチレン50mlに
溶解して得た溶液を室温で撹拌しながら、これに
室温で塩化第一スズ2.28ｇを加え、ついでブロモ
マロンアニリド3.33ｇを加え、混合すると、混合
物は黄橙色を呈し、混合物の温度は26.5℃から
33.5℃まで上昇した。混合物を室温で撹拌しなが
ら、１日間反応を行なつた。 反応後、混合物に室温で水20mlを加え、室温で
30分間の撹拌によつて得られた反応混合物を過
して、マロンアニリドの結晶0.74ｇを得た。液
を水層と有機層とに分液し、有機層を無水硫酸ナ
トリウムで乾燥した後、減圧下に濃縮して、３−
アミノ−１−フエニル−４−（フエニルカルバモ
イル）マレイミドの粗結晶2.39ｇ（収率：78％）
を得た。これをエタノール280mlで再結晶して、
３−アミノ−１−フエニル−４−（フエニルカル
バモイル）マレイミドの純粋な黄色針状結晶1.28
ｇ（収率：42％）を得た。 実施例 ５ 塩化第一スズ2.28ｇとシアノギ酸エチル1.98ｇ
とをテトラヒドロフラン50mlに加えて得た溶液を
撹拌しながら、これに室温でＮ，N′−ジメチル
ブロモマロンアミド2.09ｇを加え、混合すると、
混合物は黄色を呈し、混合物の温度は26℃から
36.5℃まで上昇した。混合物を加熱して、還流下
に1.5時間反応を行なつた。 反応後、反応混合物を減圧下に濃縮して得た残
渣に塩化エチレン50mlと水30mlを加えて過し、
３−アミノ−１−メチル−４−（メチルカルバモ
イル）マレイミドの結晶0.81ｇ（収率：44％）を
得た。これをメタノールで再結晶して、融点276
〜277℃の黄色針状結晶を得た。その元素分析値
をつぎに示す。 Ｃ Ｈ Ｎ 分析値 45.92 5.01 23.10 計算値 45.90 4.95 22.94 （C₇H₉N₃O₃として） 実施例 ６ 塩化第一スズ2.28ｇとシアノギ酸エチル1.98ｇ
とをテトラヒドロフラン50mlに加えて得た溶液を
撹拌しながら、これに室温でＮ，N′−ジベンジ
ルブロモマロンアミド3.61ｇを加え、混合する
と、混合物は黄色を呈し、混合物の温度は27℃か
ら37℃まで上昇した。混合物を室温で撹拌しなが
ら21時間反応を行なつた。 反応後、反応混合物を減圧下に濃縮して得た残
渣に塩化メチレン50mlと水30mlを加え、有機層と
水層とに分液した。有機層を無水硫酸ナトリウム
で乾燥した後、減圧下に濃縮した。残渣にエタノ
ール20mlを加えて過し、３−アミノ−１−ベン
ジル−４−（ベンジルカルバモイル）マレイミド
の結晶2.66ｇ（収率：79％）を得た。これをベン
ゼンで再結晶して、融点129〜129.5℃の黄色塊状
結晶を得た。その元素分析値をつぎに示す。 Ｃ Ｈ Ｎ 分析値 68.27 5.05 12.56 計算値 68.05 5.10 12.53 （C₁₉H₁₇N₃O₃として） 実施例 ７ 塩化第一スズ2.28ｇとシアノギ酸エチル1.98ｇ
とをテトラヒドロフラン50mlに加えて得た溶液を
撹拌しながら、これに室温でＮ，N′−ジアリル
ブロモマロンアミド2.39ｇを加え、混合すると、
混合物は黄色を呈し、混合物の温度は28℃から35
℃まで上昇した。混合物を室温で撹拌しながら１
日反応を行なつた。 反応後、反応混合物を減圧下に濃縮して得た残
渣にベンゼン50mlと水20mlを加え、有機層と水層
とに分液した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾
燥した後、減圧下に濃縮した。残渣の結晶を熱イ
ソプロピルエーテル130mlで抽出して得た溶液を、
減圧下に濃縮して、１−アリル−３−（アリルカ
ルバモイル）−４−アミノマレイミドの結晶1.13
ｇ（収率：53％）を得た。これをイソプロピルエ
ーテルで再結晶して、融点94〜95℃の黄色針状結
晶を得た。その元素分析値をつぎに示す。 Ｃ Ｈ Ｎ 分析値 56.33 5.62 18.02 計算値 56.16 5.57 17.86 （C₁₁H₁₃N₃O₃として） 実施例 ８ 塩化第一スズ2.28ｇとシアノギ酸エチル1.98ｇ
を含むテトラヒドロフラン50mlに、室温でＮ，
N′−ジシクロヘキシルブロモマロンアミド3.45ｇ
を加え、混合すると、混合物は黄色を呈し、混合
物の温度は27℃から35℃まで上昇した。混合物を
室温で撹拌しながら、１日反応させた。 反応後、反応混合物を減圧下に濃縮した。残渣
にベンゼン50mlと水30mlを加え、有機層と水層と
に分液した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥
したのち、減圧下に濃縮した。残渣を、シリカゲ
ル（ワコーゲルＣ−200、70ｇ）を詰めたカラム
（直径25mm）に通し、ベンゼンと酢酸エチルとの
容量比９：１の混合溶媒で溶離した。溶媒350ml
で溶出して得た溶液を、減圧下に濃縮して、３−
アミノ−１−シクロヘキシル−４−（シクロヘキ
シルカルバモイル）マレイミドの黄色カルメラ
2.72ｇ（収率：85％）を得た。 この物質は、ピリジン存在下にクロロギ酸トリ
クロロメチルエステルと反応させて、３，６−ジ
シクロヘキシル−２−ヒドロキシ−３，４，６，
７−テトラヒドロ−４，５，７−トリオキソ−
5H−ピロロ〔３，４−ｄ〕ピリミジンに変換す
ることによつて確認した。 上記反応で得た３−アミノ−１−シクロヘキシ
ル−４−（シクロヘキシルカルバモイル）マレイ
ミドの黄色カルメラ2.72ｇに、室温でピリジン
3.37ｇを含む塩化エチレン70mlを加えたのち、寒
剤（氷−食塩）冷却下、クロロギ酸トリクロロメ
チルエステル2.27ｇを含む塩化エチレン20mlを滴
下した。滴下後、混合物を室温で撹拌しながら、
１日反応させた。 反応後、得られた反応生成混合物に、室温で水
50mlを加えて過し、３，６−ジシクロヘキシル
−２−ヒドロキシ−３，４，６，７−テトラヒド
ロ−４，５，７−トリオキソ−5H−ピロロ〔３，
４−ｄ〕ピリミジンの結晶1.35ｇを得た。液を
水層と有機層とに分液し、有機層を無水硫酸ナト
リウムで乾燥した後、減圧下に濃縮した。残渣を
ジオキサンで再結晶して、３，６−ジシクロヘキ
シル−２−ヒドロキシ−３，４，６，７−テトラ
ヒドロ−４，５，７−トリオキソ−5H−ピロロ
〔３，４−ｄ〕ピリミジンとジオキサンとのモル
比２：１の付加物0.51ｇ（分解点290℃）を得た。
その元素分析値をつぎに示す。 Ｃ Ｈ Ｎ 分析値 61.84 7.22 11.19 計算値 61.68 6.99 10.79 （C₁₈H₂₃N₃O₄・1/2C₄H₈O₂として）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 式 Ｎ≡Ｃ−COOR¹ 〔〕 （式中、R¹は炭素数１〜４のアルキル基を示
   す。）で表わされるシアノギ酸エステルと、 式 〔式中、R²は水素原子、炭素数１〜４のアルキ
   ル基、炭素数２〜４のアルケニル基、炭素数５〜
   ７のシクロアルキル基、炭素数７〜10のアラルキ
   ル基、または【式】（R³は炭素数１〜 ４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、
   またはハロゲン原子を示し、ｎは０、１、２また
   は３である。）で表わされる基を示す。〕で表わさ
   れるブロモマロンアミド類とを、塩化第一スズの
   存在下に反応させ、ついで得られる反応生成物を
   水または酸性水溶液で処理することを特徴とする 式 （式中、R²は前記と同じ意味を有する。）で表わ
   されるアミノマレイミド類の製造法。