JPH0762211A - ポリエステル水分散体及び易接着性ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯電の少ない耐ブロッキング性に優れた易接
着性塗膜（プライマー層）を形成し得るポリエステル水
分散体及びこれを塗布した易接着性ポリエステルフィル
ムを提供する。 【構成】 グリコール成分の０.１〜１０モル％がスル
ホ芳香族グリコール成分からなり且つガラス転移温度が
５５℃以上である非晶性共重合ポリエステルの微粒子の
水分散体からなるポリエステル水分散体及び上記非晶性
共重合ポリエステルからなる層を少なくとも片面上に有
する易接着性ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル水分散体及
びこれを塗布した易接着性ポリエステルフィルムに関す
る。更に詳しくは、帯電の低い、耐ブロッキング性およ
び易接着性に優れた塗膜（易接着層）を形成し得るポリ
エステル水分散体及びこれを塗布した、包装材料、磁気
カード、磁気テープ、磁気ディスク、印刷材料等に有用
な易接着性ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ポリエステル、例えばポリエチ
レンテレフタレートもしくはその共重合体、ポリエチレ
ンナフタレンジカルボキシレートもしくはその共重合
体、あるいはこれらと小割合の他の樹脂とのブレンド物
を溶融押出しし、二軸延伸後、熱固定して得られたポリ
エステルフィルムは、機械強度、耐熱性、耐薬品性等に
優れており、産業上種々の分野で利用されている。しか
し、その表面は高度に配向されているため、インク、磁
気塗料等の受容性に乏しいという欠点を有している。

【０００３】ポリエステルフィルム表面の受容性を高め
る方法として、予めフィルム表面に合成樹脂によるプラ
イマー層（易接着下塗り層）を設けて、ベースフィルム
とは異質の表面プライマー層を薄く形成する方法があ
る。プライマー層の形成は、合成樹脂の有機溶媒溶液ま
たは水性液（水溶液、水分散体）を用い、これをフィル
ム表面に塗設することによって実施される。

【０００４】このプライマー層形成のための樹脂水性液
としては、ポリエステル系ポリマーの水性液、アクリル
系ポリマーの水性液等が知られている。このうち、ポリ
エステル系ポリマーの水性液は、特公昭５６−５４７６
号公報及び特開昭６０−２４８２３２号公報に提案され
ている。更に、特公平４−３３２７５６号公報には、湿
熱下におけるプライマー層の融着によるフィルムの貼付
き（ブロッキング）対策が提案されている。しかし、従
来技術の実施例に開示されたポリエステル系ポリマーの
水性液より形成されたプライマー層を塗設したフィルム
は、帯電性が大きく、再巻き返し時に電荷が蓄積し、蓄
積された電荷の放電により爆発火災が発生するような危
険性を有し、更に、蓄積された電荷によりほこり等が吸
着され、例えば磁気用途においてドロップアウトの原因
となるといった欠点を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、従来技術
の欠点を解消し、帯電性が小さく、耐ブロッキング性及
び易接着性に優れたプライマー層の素材を開発すべく鋭
意研究を行った結果、従来のポリエステル系ポリマーの
水性液より形成されたプライマー層の帯電性は、該ポリ
エステル系ポリマーに親水性を付与するために共重合さ
れた５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸
金属塩を含む芳香族ジカルボン酸成分に起因すること、
更に耐ブロッキング性には該ポリエステル系ポリマーの
ガラス転移温度が深く関与していることを究明し、これ
らの知見の下に帯電が少なく、耐ブロッキング性の良好
なプライマー層を与える本発明のポリエステル水分散体
に到達した。

【０００６】それ故、本発明の目的は、帯電の少ない、
耐ブロッキング性及び易接着性に優れた塗膜（プライマ
ー層：易接着層）を形成し得るポリエステル水分散体及
びこれを塗布した易接着性ポリエステルフィルムを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
本発明によれば、第１に、グリコール成分の０.１〜１
０モル％がスルホ芳香族グリコール成分からなり且つガ
ラス転移温度が５５℃以上である非晶性共重合ポリエス
テルの微粒子の水分散体からなることを特徴とするポリ
エステル水分散体によって達成される。

【０００８】本発明における非晶性共重合ポリエステル
はグリコール成分の０.１〜１０モル％がスルホ芳香族
グリコール成分からなる。スルホ芳香族グリコール成分
としては、例えば下記式（１）

【０００９】

【化１】

【００１０】ここで、Ｘ¹は水素原子または炭素数１〜
５のアルキル基であり、Ｙは単結合、−ＣＨ₂−、−Ｃ
（ＣＨ₃）₂−または−ＳＯ₂−であり、Ｍ¹は一当量の陽
イオンであり、Ｚは水素原子または−ＳＯ₃Ｍ₁（Ｍ₁の
定義は前記に同じ）であり、ｎとｍは零ではなく、ｎ＋
ｍ＝２〜５０を満足する数である、

【００１１】で表わされるスルホビスフェノール類の低
級アルキレンオキサイド付加体、下記式（２）

【００１２】

【化２】

【００１３】ここで、Ｘ²は水素原子または炭素数１〜
５のアルキル基であり、Ｍ²は一当量の陽イオンであ
り、ｐとｑは零ではなく、ｐ＋ｑ＝２〜５０を満足する
数である、

【００１４】で表わされるスルホハイドロキノンの低級
アルキレンオキサイド付加体を好ましいものとして挙げ
ることができる。

【００１５】上記式（１）および（２）中、炭素数１〜
５のアルキル基は直鎖状であっても分岐鎖状であっても
よい。また、一当量の陽イオンとしては、例えばアルカ
リ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオンの１／２あ
るいはホスホニウムイオン等を好ましく挙げることがで
きる。

【００１６】スルホ芳香族グリコール成分の割合は全グ
リコール成分の０.１〜１０モル％であり、好ましくは
０.１〜５モル％である。スルホ芳香族グリコール成分
が０.１モル％未満では、得られたポリエステルの均一
な水分散化が困難となり、また、１０モル％を越えると
プライマー層としたとき、プライマー層の吸湿によりブ
ロッキングが起こるようになる。

【００１７】スルホ芳香族グリコール以外のグリコール
としては、例えばエチレングリコール、シクロヘキサン
ジメタノール、ビスフェノール類の低級アルキレンオキ
サイド付加体、ネオペンチルグリコールを挙げることが
できる。これらのグリコールは単独であるいは２種以上
一緒に用いることができる。

【００１８】本発明における非晶性共重合ポリエステル
を形成するジカルボン酸成分としては、例えばテレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、フェニ
ルインダンジカルボン酸を挙げることができる。かかる
ジカルボン酸成分も単独であるいは２種以上一緒に用い
ることができる。

【００１９】非晶性共重合ポリエステルのガラス転移温
度は５５℃以上必要である。非晶性共重合ポリエステル
のガラス転移温度が５５℃未満になると高湿熱下におい
てプライマー層の融着によりブロッキングがおこり易く
なる。

【００２０】本発明でいう非晶性共重合ポリエステルと
は、示差熱分析計Ｄｕ ＰｏｎｔＤＳＣ２１００を用い
２０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定したとき、融点ピーク
を全くあるいは殆ど示さないポリエステルのことであ
る。ポリエステルが融点ピークを示すと、ポリマーの親
水性有機溶媒への溶解性が著しく悪化し、水分散不能と
なり、好ましくない。

【００２１】非晶性共重合ポリエステルは、イソフタル
酸、フェニルインダンジカルボン酸等のジカルボン酸及
び／またはビスフェノール類の低級アルキレンオキサイ
ド付加体、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチル
グリコール等のグリコールを２０モル％以上共重合する
ことで有利に達成できる。１０モル％以上のイソフタル
酸と１０モル％以上のビスフェノールＡの低級アルキレ
ングリコール付加体を組み合わせて使用することが特に
有利である。

【００２２】本発明のポリエステル水分散体、殊にポリ
エステルフィルムに塗布するためのポリエステル水分散
体は、例えば以下の方法で製造できる。

【００２３】非晶性共重合ポリエステルをまず、２０℃
で１リットルの水に対する溶解度が２０ｇ以上で且つ沸
点が１００℃以下であるか１００℃以下で水と共沸する
親水性の有機溶媒に溶解する。この有機溶媒としては、
ジオキサン、アセトン、テトラヒドロフラン、メチルエ
チルケトン等を例示することができる。かかる溶液に更
に少量の界面活性剤を添加することもできる。

【００２４】非晶性共重合ポリエステルを溶解した有機
溶媒には次いで、攪拌下、好ましくは加温高速攪拌下で
水を添加し、青白色から乳白色の分散体とする。また攪
拌下の水に前記有機溶媒を添加する方法によっても青白
色から乳白色の分散体とすることができる。

【００２５】得られた分散体を、更に常圧または減圧下
に蒸留し、親水性の有機溶媒を留去すると目的のポリエ
ステル水分散体が得られる。有機溶媒として、水と共沸
する親水性の有機溶媒を用いた場合には、該有機溶媒留
去時に水が共沸するので水の減量分（共沸分）を考慮
し、前もって多めの水に分散しておくことが望ましい。

【００２６】本発明のポリエステル水分散体は４０重量
％以下の固形分濃度を有するのが好ましい。固形分濃度
が４０重量％を越えると水に分散する非晶性共重合ポリ
エステルの微粒子の再凝集が起こり易くなり、水分散体
の安定性が低下する。一方、固形分濃度の下限は特にな
いが、濃度が小さすぎると乾燥に要する時間が長くなる
ため、０.１重量％以上とするのが好ましい。前記共重
合ポリエステル微粒子の平均粒径は、通常１μｍ以下で
あり、好ましくは０.８μｍ以下である。かくして得ら
れるポリエステル水分散体は、後述するポリエステルフ
ィルムの片面または両面に塗布し、乾燥することによっ
て該フィルムに易接着性を付与することができる。

【００２７】ポリエステル水分散体には、塗布に際して
アニオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤等の界面
活性剤を適宜含有させて用いることができる。有効な界
面活性剤としては、ポリエステル水分散体の表面張力を
４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下に低下でき、ポリエステルフィ
ルムの濡れを促進するものである。公知の多くの界面活
性剤を使用することができる。その一例として、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫
酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸
塩、第四級アンモニウムクロライド、アルキルアミン塩
酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ塩等を挙げる
ことができる。また、ポリエステル水分散体には、必要
に応じて帯電防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、滑剤、着
色剤等を添加してもよい。

【００２８】本発明においてポリエステルフィルムの好
ましい例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２,６−ナフタレンジカルボキシレート、ポ
リブチレンテレフタレート、またはこれらに他の共重合
成分を共重合させたコポリマーからなるフィルムが挙げ
られる。ポリエステルフィルムは未延伸フィルム、一軸
延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれでもよいが、
一軸または二軸延伸フィルムが好適である。

【００２９】ポリエステル水分散体をポリエステルフィ
ルムに塗布する工程は任意に選定しうる。未延伸フィル
ムまたは一軸延伸フィルムにポリエステル水分散体を塗
布した後、加熱乾燥してから更に延伸するか、二軸延伸
フィルムに塗布し乾燥する。これらのうち、一軸延伸フ
ィルムに塗布するのが好ましい。塗布は常法により可能
であり、例えばキスコート、リバースコート、グラビヤ
コート、ダイコート等が用いられる。塗布量は０.０１
〜５μｍ（ｄｒｙ）が好ましく、更に好ましくは０.０
１〜２μｍ（ｄｒｙ）、最も好ましくは０.０１〜３μ
ｍ（ｄｒｙ）である。

【００３０】かくして、本発明によれば、グリコール成
分の０.１〜１０モル％がスルホ芳香族グリコール成分
からなり且つガラス転移温度が５５℃以上である非晶性
共重合ポリエステルからなる層を少なくとも片面上に有
することを特徴とする易接着性ポリエステルフィルムが
同様に提供される。

【００３１】本発明の易接着性ポリエステルフィルム
は、接着力が高く、帯電が低く、且つ耐ブロッキング性
に優れるため、例えば磁気カード、磁気テープ、磁気デ
ィスク、印刷材料、グラフィック材料、感光材料等に有
用である。中でも、ベース厚さ１０μｍ以下の薄物磁気
テープに特に有効である。

【００３２】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。なお、実施例中の「部」は重量部を意味する。
共重合ポリエステルのガラス転移温度と融点はＤｕ Ｐ
ｏｎｔ社製示差熱分析計タイプ２１００を用いて測定し
た値である。また、各特性値は下記の方法によって測定
した。

【００３３】（１）接着性 （プライマー被覆処理した）ポリエステルフィルムに下
記の磁気塗料を所定の条件においてコーティングし、ス
コッチテープＮｏ.６００（スリーＭ社製）巾１９.４ｍ
ｍ、長さ８ｃｍを気泡の入らないように粘着し、この上
をＪＩＳ.Ｃ２７０１（１９７５）記載の手動式荷重ロ
ールでならし粘着積層部５ｃｍ間を東洋ボールドウィン
社製テンシロンＵＭ−ＩＩを使用してヘッド速度３００
ｍｍ／分で、この試料をＴ字剥離し、この際の剥離強さ
を求め、これをテープ巾で除してｇ／ｃｍとして求め
る。なお、Ｔ字剥離において積層体はテープ側を下にし
て引取りチャック間を５ｃｍとする。

【００３４】評価用磁気塗料の調製：塗料用ラッカーシ
ンナーにニトロセルローズＲＳ１／２（イソプロパノー
ル２５％含有フレークス：ダイセル（株）製）を溶解し
て４０重量％溶液を調製し、該液を４３.９部、続いて
ポリエステル樹脂（デスモフェン＃１７００：バイエル
社製）３２.５部、二酸化クロム磁性粉末２６.０部、分
散剤・湿潤剤として大豆油脂肪酸（レシオンＰ：理研ビ
タミン（株）製）、カチオン系界面活性剤（カチオンＡ
Ｂ：日本油脂（株）製）及びスクワレン（鮫肝油）を夫
々１部、０.５部及び０.８部ボールミルに投入する。メ
チルエチルケトン／シクロヘキサノン／トルエン＝３／
４／３（重量比）からなる混合溶液２８２部を更に追加
混合し、十分微粉化して母液塗料（４５重量％）を調製
する。この母液５０部に対し、トリメチロールプロパン
とトルレインジイソシアナートとの付加反応物（コロネ
ートＬ：日本ポリウレタン工業（株）製）４８部と酢酸
ブチル６.２５部を加え、最終的に４２.７５重量％の評
価用磁気塗料を得た。

【００３５】（２）帯電性 （プライマー被覆処理した）ポリエステルフィルムを２
ｃｍ×１０ｃｍの大きさにカットし、イオン化風送風機
（ヒューグルエレクトロニクス（株）製ＭＯＤＥＬ１２
０）で除電の後、クロムメッキ処理を施した鉄製ロール
で５回摩擦後の帯電量を静電気測定装置（シシド静電気
（株）製スタチロン−ＴＬ）を用い測定した。

【００３６】（３）耐ブロッキング性 ２枚のポリマーの処理面と非処理面を重ね合わせ、これ
に６ｋｇ／ｃｍ²の圧力を５０℃×７０％ＲＨの雰囲気
下１７時間かけた後剥離し、その剥離力で評価する（５
ｃｍ当りのｇ数）。

【００３７】実施例１ ＜共重合ポリエステルの製造＞テレフタル酸ジメチル１
００部、イソフタル酸ジメチル１８部、３,３’−ジナ
トリウムスルホエチレンオキサイド２モル付加体４部、
エチレングリコール６４部及びビスフェノールＡのエチ
レンオキサイド付加物５５部をエステル交換反応器に仕
込み、これにテトラブトキシチタン０.０７部を添加し
て窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコントロールして加
熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反
応を行った。次いで、この反応系に、イルガノックス１
０１０（チバガイギー社製）を０.６部添加した後、温
度を徐々に２５５℃まで上昇させ、系内を１ｍｍＨｇの
減圧にして重縮合反応を行い、固有粘度０.６０、ガラ
ス転移温度６５℃の非晶性共重合ポリエステルを得た。
該共重合ポリエステルの組成を表１に示す。

【００３８】＜ポリエステル水分散体の調製＞この共重
合ポリエステル２０部をテトラヒドロフラン８０部に溶
解し、得られた溶液に１０,０００回転／分の高速攪拌
下で水１８０部を滴下して青みがかった乳白色の分散体
を得た。次いでこの分散体を２０ｍｍＨｇの減圧下で蒸
留し、テトラヒドロフランを留去した。かくして固形分
濃度１０重量％のポリエステル水分散体を得た。

【００３９】更に、該ポリエステル水分散体１８０部に
ノニオン系界面活性剤：ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテル（ＨＬＢ＝１２.８）２部を加え、更に水
６１８部を加えて塗布液を調製した。

【００４０】＜易接着性ポリエステルフィルムの製造＞
３５℃のｏ−クロロフェノール中で測定した固有粘度
０.６５のポリエチレンテレフタレートを溶融押出しし
て厚み１５８μｍの未延伸フィルムを得、次いでこれを
機械軸方向に３.５倍延伸した後前記で調製した塗布液
を一軸延伸フィルムの片面に塗布した。その後、１０５
℃で３.９倍に横方向に延伸し、２００℃で４.２秒間熱
処理を施し、平均塗布量２０ｍｇ／ｍ²で厚さ１２.２μ
ｍの二軸延伸プライマー被膜ポリエステルフィルムを得
た。このフィルムの処理面の接着性、帯電性を測定し
た。その結果をまとめて表１に示す。

【００４１】実施例２、３ ３,３’−ジナトリウムスルホビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド２モル付加体及びエチレングリコ−ル共重
合量を変える以外は、実施例１と同様に行って表１に示
す組成のガラス転移温度６５〜６６℃の非晶性共重合ポ
リエステルを得た。次いで、これら共重合ポリエステル
を用いる以外は、実施例１と同様に行ってポリエステル
水分散体、更には塗布液を調製した。更にこれらの塗布
液を用いる以外は、実施例１と同様に行って二軸延伸プ
ライマー被膜ポリエステルフィルムを得た。このフィル
ムの処理面の接着性及び耐ブロッキング性を測定した。
その結果をまとめて表１に示す。

【００４２】実施例４〜６ 実施例１の３,３’−ジナトリウムスルホビスフェノー
ルＡエチレンオキサイド２モル付加体をナトリウムスル
ホハイドロキノンエチレンオキサイド２モル付加体に変
更し、ナトリウムスルホハイドロキノンエチレンオキサ
イド２モル付加体及びエチレングリコ−ル共重合量を変
更する以外は、実施例１と同様に行って表１に示す組成
のガラス転移温度６５〜６６℃の非晶性共重合ポリエス
テルを得た。次いで、これら共重合ポリエステルを用い
る以外は、実施例１と同様に行ってポリエステル水分散
体、更には塗布液を調製した。更にこれらの塗布液を用
いる以外は、実施例１と同様に行って二軸延伸プライマ
ー被膜ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの処
理面の接着性及び耐ブロッキング性を測定した。その結
果をまとめて表１に示す。

【００４３】実施例７、８ ３,３’−ジナトリウムスルホビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド２モル付加体をナトリウム塩からリチウム
及びテトラブチルホスホニウム塩に変更以外は、実施例
１と同様に行って表１に示す組成のガラス転移温度６５
〜６６℃の非晶性共重合ポリエステルを得た。次いで、
これら共重合ポリエステルを用いる以外は、実施例１と
同様に行ってポリエステル水分散体、更には塗布液を調
製した。更にこれらの塗布液を用いる以外は、実施例１
と同様に行って二軸延伸プライマー被膜ポリエステルフ
ィルムを得た。このフィルムの処理面の接着性及び帯電
性を測定した。その結果をまとめて表１に示す。

【００４４】実施例９〜１１ 使用するジカルボン酸及びグリコール成分ならびに共重
合量を変更する以外は実施例１と同様に行って表１に示
す組成のガラス転移温度８４〜９０℃の非晶性共重合ポ
リエステルを得た。次いで、これら共重合ポリエステル
を用いる以外は、実施例１と同様に行ってポリエステル
水分散体、更には塗布液を調製した。更にこれらの塗布
液を用いる以外は、実施例１と同様に行って二軸延伸プ
ライマー被膜ポリエステルフィルムを得た。このフィル
ムの処理面の接着性及び帯電性を測定した。その結果を
まとめて表１に示す。

【００４５】実施例１２ テレフタル酸及びイソフタル酸共重合量を変更する以外
は実施例１と同様に行って表１に示す組成のガラス転移
温度５５℃の非晶性共重合ポリエステルを得た。次い
で、これら共重合ポリエステルを用いる以外は、実施例
１と同様に行ってポリエステル水分散体、更には塗布液
を調製した。更にこれらの塗布液を用いる以外は、実施
例１と同様に行って二軸延伸プライマー被膜ポリエステ
ルフィルムを得た。このフィルムの処理面の接着性及び
帯電性を測定した。その結果をまとめて表１に示す。

【００４６】比較例１ ３,３’−ジナトリウムスルホビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド２モル付加体を使用しない以外は、実施例
１と同様に行って表１に示す組成のガラス転移温度６７
℃の共重合ポリエステルを得た。次いで、これら共重合
ポリエステルを用いる以外は、実施例１と同様に行って
ポリエステル水分散体の調製を試みたが、水分散化でき
なかった。

【００４７】比較例２ ３,３’−ジナトリウムスルホビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド２モル付加体のかわりに５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸ジメチルを用いる以外は、実施例１と
同様に行って表１に示す組成のガラス転移温度６５℃の
共重合ポリエステルを得た。次いで、これら共重合ポリ
エステルを用いる以外は、実施例１と同様に行ってポリ
エステル水分散体、更には塗布液を調製した。更にこれ
らの塗布液を用いる以外は、実施例１と同様に行って二
軸延伸プライマー被膜ポリエステルフィルムを得た。こ
のフィルムの処理面の接着性及び帯電性を測定した。そ
の結果をまとめて表１に示す。帯電量大きく実用に不適
であった。

【００４８】比較例３ ３,３’−ジナトリウムスルホビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド２モル付加体のかわりに５−リチウムスル
ホイソフタル酸ジメチルを用いる以外は、実施例１と同
様に行って表１に示す組成のガラス転移温度６５℃の共
重合ポリエステルを得た。次いで、これら共重合ポリエ
ステルを用いる以外は、実施例１と同様に行ってポリエ
ステル水分散体、更には塗布液を調製した。更にこれら
の塗布液を用いる以外は、実施例１と同様に行って二軸
延伸プライマー被膜ポリエステルフィルムを得た。この
フィルムの処理面の接着性及び帯電性を測定した。その
結果をまとめて表１に示す。帯電量大きく実用に不適で
あった。

【００４９】比較例４ ３,３’−ジナトリウムスルホビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド２モル付加体の共重合量を２０モル％にす
る以外は、実施例１と同様に行って表１に示す組成のガ
ラス転移温度６３℃の共重合ポリエステルを得た。次い
で、これら共重合ポリエステルを用いる以外は、実施例
１と同様に行ってポリエステル水分散体、更には塗布液
を調製した。更にこれらの塗布液を用いる以外は、実施
例１と同様に行って二軸延伸プライマー被膜ポリエステ
ルフィルムを得た。このフィルムの処理面の接着性及び
帯電性を測定した。その結果を表１に示す。ブロッキン
グが大きく実用に不適であった。

【００５０】比較例５ ３,３’−ジナトリウムスルホビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド２モル付加体をナトリウムスルホハイドロ
キノンエチレンオキサイドに変更し該成分の共重合量を
２０モル％にする以外は、実施例１と同様に行って表１
に示す組成のガラス転移温度６４℃の共重合ポリエステ
ルを得た。次いで、これら共重合ポリエステルを用いる
以外は、実施例１と同様に行ってポリエステル水分散
体、更には塗布液を調製した。更にこれらの塗布液を用
いる以外は、実施例１と同様に行って二軸延伸プライマ
ー被膜ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの処
理面の接着性及び帯電性を測定した。その結果を表１に
示す。ブロッキングが大きく実用に不適であった。

【００５１】比較例６ テレフタル酸及びイソフタル酸共重合量を変更する以外
は、実施例１と同様に行って表１に示す組成のガラス転
移温度５２℃の共重合ポリエステルを得た。次いで、こ
れら共重合ポリエステルを用いる以外は、実施例１と同
様に行ってポリエステル水分散体、更には塗布液を調製
した。更にこれらの塗布液を用いる以外は、実施例１と
同様に行って二軸延伸プライマー被膜ポリエステルフィ
ルムを得た。このフィルムの処理面の接着性及び帯電性
を測定した。その結果を表１に示す。ブロッキングが大
きく実用に不適であった。

【００５２】比較例７ エチレングリコールに代えてテトラメチレングリコール
を使用する以外は、実施例１と同様に行って表１に示す
組成のガラス転移温度２６℃の共重合ポリエステルを得
た。次いで、これら共重合ポリエステルを用いる以外
は、実施例１と同様に行ってポリエステル水分散体、更
には塗布液を調製した。更にこれらの塗布液を用いる以
外は、実施例１と同様に行って二軸延伸プライマー被膜
ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの処理面の
接着性及び帯電性を測定した。その結果を表１に示す。
ブロッキングが大きく実用に不適であった。

【００５３】比較例８ 実施例１において、イソプロパノール及びビスフェノー
ルエチレンオキサイド２モル付加体を用いない他は、実
施例１と同様にしてＴｇ７８℃、融点２５０℃のポリマ
ーを得た。次いで、実施例１と同様に水分散化を試みた
が、テトラヒドロフランに不溶のため水分散化できなか
った。

【００５４】比較例９ 実施例１においてコーティングをせずに得た二軸配向ポ
リエステルフィルムの特性を表１に示す。接着力が低く
実用的に不満足であった。

【００５５】

【表１】

【００５６】註： *１ ３,３’−ジナトリウムスルホ
ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加体 *２ ナトリウムスルホハイドロキノンエチレンオキサ
イド２モル付加体 *３ ３,３’−ジリチウムスルホビスフェノールＡエチ
レンオキサイド２モル付加体 *４ ３,３’−ジホスホニウムスルホビスフェノールＡ
エチレンオキサイド２モル付加体 *５ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸 *６ ５−リチウムスルホイソフタル酸 *７ テレフタル酸 *８ ナフフタレンジカルボン酸 *９ イソフタル酸 *１０ フェニルインダンジカルボン酸 *１１ ジフェニルジカルボン酸 *１２ エチレングリコール *１３ トリメチレングリコール *１４ ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付
加体 *１５ 磁気塗料接着性：○ ９０ｇ／ｃｍ以上 × ９０ｇ／ｃｍ未満

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、帯電の少ない易接着性
塗膜（プライマー層）を形成し得るポリエステル水分散
体及びこれを塗布した易接着性ポリエステルフィルムを
提供することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グリコール成分の０.１〜１０モル％が
   スルホ芳香族グリコール成分からなり且つガラス転移温
   度が５５℃以上である非晶性共重合ポリエステルの微粒
   子の水分散体からなることを特徴とするポリエステル水
   分散体。
2. 【請求項２】 グリコール成分の０.１〜１０モル％が
   スルホ芳香族グリコール成分からなり且つガラス転移温
   度が５５℃以上である非晶性共重合ポリエステルからな
   る層を少なくとも片面上に有することを特徴とする易接
   着性ポリエステルフィルム。