JPS646037B2 - - Google Patents
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- JPS646037B2 JPS646037B2 JP59274896A JP27489684A JPS646037B2 JP S646037 B2 JPS646037 B2 JP S646037B2 JP 59274896 A JP59274896 A JP 59274896A JP 27489684 A JP27489684 A JP 27489684A JP S646037 B2 JPS646037 B2 JP S646037B2
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- dyeing
- synthetic resin
- resin molded
- dye
- tank
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
- B05C3/05—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material by applying vibrations thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
- B05C3/08—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material the work and the liquid or other fluent material being agitated together in a container, e.g. tumbled
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/96—Dyeing characterised by a short bath ratio
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/004—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated using dispersed dyes
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- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
イ 産業上の利用分野
本発明は合成樹脂成形品の染色方法とその装置
に関し、詳しくは比較的小型の合成樹脂成形品、
例えばスライドフアスナーのスライダーなどの部
品、スナツプ、ボタン等の小間物を染色する場合
に、被染色物の外表面積と染着層厚とによつて得
られる実可染量を基礎として、染液量を極めて少
量とした適正浴比の下に染色を行い得るようにし
たものである。 ロ 従来の技術 従来、合成樹脂の小型成形品を染液中に浸漬し
て染色することは行われていた。この従来の浸染
法では通常、被染色物の８〜20倍の染液を用い、
被染物である合成樹脂成形品を通夜性の篭に収容
し、染液中に浸漬して、回転揺動により撹拌して
染色するものであつた。 ハ 発明が解決しようとする問題点 従来の合成樹脂成形品の染色方法は、通常の合
成繊維製品の染色の場合の適正浴比である被染物
重量の８〜20倍の染液量をそのまま用いている。 しかし、合成樹脂成形品の場合は、合成繊維製
品の染色が繊細な繊維全体に行われる場合と異な
り、成形品の表面薄層が染色され、内部が染色さ
れないものであり、従つてその実可染量に対して
染液量は実質的に数百倍にも達し、このために染
液中の染料の染着率は例えば30％以下の極めて低
率であるばかりでなく、染料の親水性の性質ある
いは染浴中の染色助剤との相互作用等により染色
の再現性が不安定であつて、ロツト毎に色違い染
色品となる問題点があつた。 また、多量の染液の使用は染料、助剤等が未利
用のまま廃棄される無駄、加熱蒸気の過剰消費な
ど、多くの問題点があつた。 ニ 問題点を解決するための手段 本発明は従来の上述の問題点を根本的に解決す
るものであつて、その基本的条件は、染色される
合成樹脂成形品の外表面積とその染着層厚とによ
り実可染量を求め、この実可染量を基礎として適
正浴比の染液を調製し、この調製した染液を成る
べく合成樹脂成形品表面に均一に接触流動せしめ
ることにより、良好な染着率の下に再現性のよい
染色を行うようにした方法とその装置を提供する
ものである。 ホ 作用 本発明の被染色物である合成樹脂成形品の外表
面積とその染着層厚とによつて実可染量を求め、
この実可染量に対する適正浴比の染液量を用いて
染色するものであるから染液中の染料の高い染着
率（例えば90％又は95％以上の染着率）が得られ
るとともに、染浴での染料の親水性及び染料と染
色助剤の染着への影響が安定しているので再現性
のよい染色が行われる。 上記のようにして調製される染液量は、従来の
浴比すなわち被染物重量に対する染液量は通常２
以下の低浴比となるため、本発明の染色方法を実
施する染色装置としては、その少量の本発を被染
物表面に均一に接触流動せしめることが必要であ
り、このために本発明装置においては、合成樹脂
成形品を円筒状の回転容器中に収容し、これによ
つて合成樹脂成形品を転動撹拌下に染液に接触せ
しめるようにした。 ヘ 実施例 以下、本発明方法を本発明装置によつて実施す
る場合の例を添付図面を参照して説明する。 先ず、染色方法の条件を説明する。 (a) 被染物としてスライドフアスナー用ポリエス
テル製スライダーを用いた。 その比重は、1.38、単位重量当りの外表面積
は30.0cm2／ｇ、染着層厚は17μであつた。 (b) 上記のスライダーを15Kg染色する場合の実可
染量 30×15000×0.0017×1.38÷1000＝1.056Kg (c) 実可染量に対し浴比15の染液量 1.056Kg×15＝15.84Kg＝15.84 (d) 上記の染液量に対する染料、助剤量はつぎの
とおり。
に関し、詳しくは比較的小型の合成樹脂成形品、
例えばスライドフアスナーのスライダーなどの部
品、スナツプ、ボタン等の小間物を染色する場合
に、被染色物の外表面積と染着層厚とによつて得
られる実可染量を基礎として、染液量を極めて少
量とした適正浴比の下に染色を行い得るようにし
たものである。 ロ 従来の技術 従来、合成樹脂の小型成形品を染液中に浸漬し
て染色することは行われていた。この従来の浸染
法では通常、被染色物の８〜20倍の染液を用い、
被染物である合成樹脂成形品を通夜性の篭に収容
し、染液中に浸漬して、回転揺動により撹拌して
染色するものであつた。 ハ 発明が解決しようとする問題点 従来の合成樹脂成形品の染色方法は、通常の合
成繊維製品の染色の場合の適正浴比である被染物
重量の８〜20倍の染液量をそのまま用いている。 しかし、合成樹脂成形品の場合は、合成繊維製
品の染色が繊細な繊維全体に行われる場合と異な
り、成形品の表面薄層が染色され、内部が染色さ
れないものであり、従つてその実可染量に対して
染液量は実質的に数百倍にも達し、このために染
液中の染料の染着率は例えば30％以下の極めて低
率であるばかりでなく、染料の親水性の性質ある
いは染浴中の染色助剤との相互作用等により染色
の再現性が不安定であつて、ロツト毎に色違い染
色品となる問題点があつた。 また、多量の染液の使用は染料、助剤等が未利
用のまま廃棄される無駄、加熱蒸気の過剰消費な
ど、多くの問題点があつた。 ニ 問題点を解決するための手段 本発明は従来の上述の問題点を根本的に解決す
るものであつて、その基本的条件は、染色される
合成樹脂成形品の外表面積とその染着層厚とによ
り実可染量を求め、この実可染量を基礎として適
正浴比の染液を調製し、この調製した染液を成る
べく合成樹脂成形品表面に均一に接触流動せしめ
ることにより、良好な染着率の下に再現性のよい
染色を行うようにした方法とその装置を提供する
ものである。 ホ 作用 本発明の被染色物である合成樹脂成形品の外表
面積とその染着層厚とによつて実可染量を求め、
この実可染量に対する適正浴比の染液量を用いて
染色するものであるから染液中の染料の高い染着
率（例えば90％又は95％以上の染着率）が得られ
るとともに、染浴での染料の親水性及び染料と染
色助剤の染着への影響が安定しているので再現性
のよい染色が行われる。 上記のようにして調製される染液量は、従来の
浴比すなわち被染物重量に対する染液量は通常２
以下の低浴比となるため、本発明の染色方法を実
施する染色装置としては、その少量の本発を被染
物表面に均一に接触流動せしめることが必要であ
り、このために本発明装置においては、合成樹脂
成形品を円筒状の回転容器中に収容し、これによ
つて合成樹脂成形品を転動撹拌下に染液に接触せ
しめるようにした。 ヘ 実施例 以下、本発明方法を本発明装置によつて実施す
る場合の例を添付図面を参照して説明する。 先ず、染色方法の条件を説明する。 (a) 被染物としてスライドフアスナー用ポリエス
テル製スライダーを用いた。 その比重は、1.38、単位重量当りの外表面積
は30.0cm2／ｇ、染着層厚は17μであつた。 (b) 上記のスライダーを15Kg染色する場合の実可
染量 30×15000×0.0017×1.38÷1000＝1.056Kg (c) 実可染量に対し浴比15の染液量 1.056Kg×15＝15.84Kg＝15.84 (d) 上記の染液量に対する染料、助剤量はつぎの
とおり。
【表】
＊ 濃度…被染物実可染量当り％
【表】
＊ 処法…染液量に対する割合
(e) 処理条件 130℃、40分 以上のように合成樹脂性スライダー15Kgを染色
するための染液が15.03という比較的少量（従
来の浴比では略１になる）であり、該15Kgの被染
物を集積した場合の見掛け嵩容積は約30.5とな
るため、従来の浸染法では染色することは不可能
であり、下記のような本発明装置が必要となる。 つぎに第１〜３図に図示した第１の染色装置を
説明する。 第１図は染色装置の要部を断面とした側面図で
あつて、１は全体として横型円筒状をなした染色
槽であつて、一方側に密封開閉蓋２が設けられ
る。３は染色槽１の他方の側壁から内部に水平方
向に突設され、下半部に多数の小孔が分布穿設さ
れている噴液用中空軸である。 ４は左右の鍔の間に多孔板あるいは金網よりな
る多孔周面を有し全体として円筒状をなした、多
数の合成樹脂成形品Ｍを収容するケージングであ
つて、該ケージング４は前記噴液用中空軸３に嵌
着され回転可能に軸架される。ケージング４の一
方の鍔には合成樹脂成形品Ｍを出入れする開口と
該開口を封止する蓋が設けられ、他方の鍔には、
染色槽１壁内に突設した駆動用歯車５に噛合う歯
車６が固設され、モーター７によりケージング４
は駆動回転されるようになつている。さらにケー
ジング４の多孔周面の内面には回転軸と平行に複
数の撹拌用リブ８が配設され、ケージング４の回
転に伴つて収容された合成樹脂成形品Ｍを積極的
に転動撹拌することができるようにしている。 ９は染色槽１の槽底の中央部に連設された竪長
の液溜槽で、第３図の切断端面図にも示すように
その中央にダミー空腔１０が設けられ、その周囲
に小容量の深い液溜部が形成されている。１１は
加熱用蒸気が流通されるジヤケツト型熱交換器で
ある。この熱交換器としては電熱型のものであつ
てもよい。 １２，１３，１４は循環用パイプであつて、循
環用パイプ１２は液溜槽９の下部と循環ポンプ１
５を結び循環パイプ１３はバルブ１６を介して循
環パイプ１４に接続され、循環パイプ１４は噴液
用中空軸３に連結されて染液循環装置を形成して
いる。１７は循環ポンプ１５の駆動モーターであ
る。 １８は染色助剤混合槽で撹拌器１９を有し、バ
ルブを介して循環パイプ１４に接続される。 ２０は乾燥用空気吹込用のブロアーであつて、
熱交換器２１を経てバルブを介して循環パイプ１
４に接続される。２２はプロアー２０の駆動モー
ターである。 なお、染色槽１の上壁には、染色槽内を高圧に
するための加圧用空気導入口２３、槽内の空気を
排出する場合又は排液時に吸気する場合の脱気口
２４がそれぞれバルブを介して接続される。また
循環パイプ１２にはそれぞれバルブを介して染液
用水や洗滌水を導入する給水口２５、使用済の染
液や洗滌水を排出するための排水口２６、乾燥用
空気を排出するための排気口２７が設けられる。 上記の構成よりなる本染色装置は下記のように
して染色処理工程が行われる。 先ず給水口２５から水を導入し次いで染料助剤
混合槽１８から濃厚染液を槽内に導入し、液溜槽
９一杯になる染液量とするとともに熱交換器１１
により所定液温まで加熱する。 一方、ケージング４の内容積の1/3〜1/4を占め
る嵩容積の多数の合成樹脂成形品Ｍを収容したケ
ージング４を、染色槽１内の噴液用中空軸３に嵌
着し、密封用開閉蓋２を閉止し、歯車６と駆動用
歯車５を噛合せる。 かくして、モーター７を始動してケージング４
を回転せしめると同時に染液循環装置の循環パイ
プ１３のバルブ１６を開弁し、モーター１７を始
動し、循環ポンプ１５により染液を循環パイプ１
２，１３，１４を介して噴液用中空軸３に供給
し、染液は回転撹拌されている合成樹脂成形品Ｍ
の上に噴射散布された後、液溜槽９に戻るように
循環流動されて染色工程が一定時間行われる。 染色工程が終れば、染液を排水口２６から流出
排除した後、給水口２５から洗滌水を導入し、上
記染液循環と同様にして洗滌水の循環を行い、洗
滌廃水を排水口２６から流出せしめるような洗滌
工程を複数回繰返した後必要により後処理工程
（色止加工、仕上剤加工）、洗滌工程を同様に行
い、ブロアー２０を始動し、外気を熱交換器２１
を通して加熱して、噴液用中空軸３から合成樹脂
成形品Ｍに吹き当てて乾燥し、空気は排気口２７
から排出される。 この洗滌、後処理、乾燥工程中、ケージング４
は回転駆動され、それぞれの処理が均一迅速に行
なわれるようにする。 上記の説明において各バルブの開閉操作の説明
は省略したが、染色、洗滌、後処理、乾燥の各工
程が行われるように適宜開閉することは勿論であ
る。 かくして、極めて少量の染液によつて、良好な
染色が能率的に行われ、ケージング４を槽外に取
り出して処理工程は完了する。 つぎに、第４，５図に図示した第２の染色装置
について説明する。 第４図は同装置の要部を断面とした側面図、第
５図は一部を切欠した正面図であつて、３１は耐
圧円筒状の染色槽、３２，３３は染色槽３１の両
側板の中心に突設された回転軸、３４は回転軸３
３に固設された歯車、３５は染色槽３１の周壁内
面に回転軸と平行に突設された複数の撹拌用リ
ブ、３６は染色槽３１の一方の側壁に設けた合成
樹脂成形品Ｍ、染液を出し入れする開口を封止す
る密封蓋である。 ４０は加熱槽であつて、槽底に熱交換器又は電
熱装置などの加熱装置４１、並びに装架される染
色槽３１の回転軸３２，３３を支承する上方が開
放された軸承４２、染色槽３１の下面を転動支持
する支持ローラー４３がそれぞれ配設される。 なお、５０は染色槽３１内にある染液であり、
５１は加熱槽４０内に収容さている例えばエチレ
ングリコール等の高沸点液体である。５２は染色
槽３１を回転駆動するモーター、５３は染色槽３
１の上面を覆う開閉自在のカバーである。 上記の構成よりなる本染色装置はつぎのように
して染色工程が行われる。 加熱槽４０内に高沸点液体５１を収容し、加熱
装置４１により所定液温とする。一方、染色槽３
１内に、該槽の内容積の1/3〜1/4の嵩容積になる
多数の合成樹脂成形品Ｍと所定量の染液５０を収
容し、合成樹脂成形品Ｍは染液５０に半浸漬状態
とし、密封蓋３６により密封しておく。そして、
この染色槽３１を第４図の二点鎖線に示すように
リフトなどで加熱槽４０の上方から装架し、染色
槽３１はその回転軸３２，３３が軸承４２に嵌着
し、染色槽３１の周壁面が支持ローラー４３に当
接するとともに歯車３４がモーター５２の駆動端
に係合して、回転駆動されるように支持される。 かくして、モーター５２を駆動することによ
り、染色槽３１が回転し合成樹脂成形品Ｍは染液
５０とともに転動撹拌されて染液５０は合成樹脂
成形品Ｍの外表面に接触流動し染色が行われる。 一定時間の染色工程が終了すれば染色槽３１を
加熱槽から取り外し冷却した後、染液とともに合
成樹脂成形品を取り出し、洗滌乾燥処理して製品
を得る。 かくして、極めて少量の染液によつて良好な染
色が能率的に行われる。 ト 発明の効果 以上説明したとおり、本発明は合成樹脂成形品
を染色するに当つて、その実可染量を基礎とした
適正浴比の比較的少量の染液を用いて、良好な染
着率を維持しながら再現性のよい染色を能率的、
経済的に実施できる染色方法ならびに染色装置で
ある。
(e) 処理条件 130℃、40分 以上のように合成樹脂性スライダー15Kgを染色
するための染液が15.03という比較的少量（従
来の浴比では略１になる）であり、該15Kgの被染
物を集積した場合の見掛け嵩容積は約30.5とな
るため、従来の浸染法では染色することは不可能
であり、下記のような本発明装置が必要となる。 つぎに第１〜３図に図示した第１の染色装置を
説明する。 第１図は染色装置の要部を断面とした側面図で
あつて、１は全体として横型円筒状をなした染色
槽であつて、一方側に密封開閉蓋２が設けられ
る。３は染色槽１の他方の側壁から内部に水平方
向に突設され、下半部に多数の小孔が分布穿設さ
れている噴液用中空軸である。 ４は左右の鍔の間に多孔板あるいは金網よりな
る多孔周面を有し全体として円筒状をなした、多
数の合成樹脂成形品Ｍを収容するケージングであ
つて、該ケージング４は前記噴液用中空軸３に嵌
着され回転可能に軸架される。ケージング４の一
方の鍔には合成樹脂成形品Ｍを出入れする開口と
該開口を封止する蓋が設けられ、他方の鍔には、
染色槽１壁内に突設した駆動用歯車５に噛合う歯
車６が固設され、モーター７によりケージング４
は駆動回転されるようになつている。さらにケー
ジング４の多孔周面の内面には回転軸と平行に複
数の撹拌用リブ８が配設され、ケージング４の回
転に伴つて収容された合成樹脂成形品Ｍを積極的
に転動撹拌することができるようにしている。 ９は染色槽１の槽底の中央部に連設された竪長
の液溜槽で、第３図の切断端面図にも示すように
その中央にダミー空腔１０が設けられ、その周囲
に小容量の深い液溜部が形成されている。１１は
加熱用蒸気が流通されるジヤケツト型熱交換器で
ある。この熱交換器としては電熱型のものであつ
てもよい。 １２，１３，１４は循環用パイプであつて、循
環用パイプ１２は液溜槽９の下部と循環ポンプ１
５を結び循環パイプ１３はバルブ１６を介して循
環パイプ１４に接続され、循環パイプ１４は噴液
用中空軸３に連結されて染液循環装置を形成して
いる。１７は循環ポンプ１５の駆動モーターであ
る。 １８は染色助剤混合槽で撹拌器１９を有し、バ
ルブを介して循環パイプ１４に接続される。 ２０は乾燥用空気吹込用のブロアーであつて、
熱交換器２１を経てバルブを介して循環パイプ１
４に接続される。２２はプロアー２０の駆動モー
ターである。 なお、染色槽１の上壁には、染色槽内を高圧に
するための加圧用空気導入口２３、槽内の空気を
排出する場合又は排液時に吸気する場合の脱気口
２４がそれぞれバルブを介して接続される。また
循環パイプ１２にはそれぞれバルブを介して染液
用水や洗滌水を導入する給水口２５、使用済の染
液や洗滌水を排出するための排水口２６、乾燥用
空気を排出するための排気口２７が設けられる。 上記の構成よりなる本染色装置は下記のように
して染色処理工程が行われる。 先ず給水口２５から水を導入し次いで染料助剤
混合槽１８から濃厚染液を槽内に導入し、液溜槽
９一杯になる染液量とするとともに熱交換器１１
により所定液温まで加熱する。 一方、ケージング４の内容積の1/3〜1/4を占め
る嵩容積の多数の合成樹脂成形品Ｍを収容したケ
ージング４を、染色槽１内の噴液用中空軸３に嵌
着し、密封用開閉蓋２を閉止し、歯車６と駆動用
歯車５を噛合せる。 かくして、モーター７を始動してケージング４
を回転せしめると同時に染液循環装置の循環パイ
プ１３のバルブ１６を開弁し、モーター１７を始
動し、循環ポンプ１５により染液を循環パイプ１
２，１３，１４を介して噴液用中空軸３に供給
し、染液は回転撹拌されている合成樹脂成形品Ｍ
の上に噴射散布された後、液溜槽９に戻るように
循環流動されて染色工程が一定時間行われる。 染色工程が終れば、染液を排水口２６から流出
排除した後、給水口２５から洗滌水を導入し、上
記染液循環と同様にして洗滌水の循環を行い、洗
滌廃水を排水口２６から流出せしめるような洗滌
工程を複数回繰返した後必要により後処理工程
（色止加工、仕上剤加工）、洗滌工程を同様に行
い、ブロアー２０を始動し、外気を熱交換器２１
を通して加熱して、噴液用中空軸３から合成樹脂
成形品Ｍに吹き当てて乾燥し、空気は排気口２７
から排出される。 この洗滌、後処理、乾燥工程中、ケージング４
は回転駆動され、それぞれの処理が均一迅速に行
なわれるようにする。 上記の説明において各バルブの開閉操作の説明
は省略したが、染色、洗滌、後処理、乾燥の各工
程が行われるように適宜開閉することは勿論であ
る。 かくして、極めて少量の染液によつて、良好な
染色が能率的に行われ、ケージング４を槽外に取
り出して処理工程は完了する。 つぎに、第４，５図に図示した第２の染色装置
について説明する。 第４図は同装置の要部を断面とした側面図、第
５図は一部を切欠した正面図であつて、３１は耐
圧円筒状の染色槽、３２，３３は染色槽３１の両
側板の中心に突設された回転軸、３４は回転軸３
３に固設された歯車、３５は染色槽３１の周壁内
面に回転軸と平行に突設された複数の撹拌用リ
ブ、３６は染色槽３１の一方の側壁に設けた合成
樹脂成形品Ｍ、染液を出し入れする開口を封止す
る密封蓋である。 ４０は加熱槽であつて、槽底に熱交換器又は電
熱装置などの加熱装置４１、並びに装架される染
色槽３１の回転軸３２，３３を支承する上方が開
放された軸承４２、染色槽３１の下面を転動支持
する支持ローラー４３がそれぞれ配設される。 なお、５０は染色槽３１内にある染液であり、
５１は加熱槽４０内に収容さている例えばエチレ
ングリコール等の高沸点液体である。５２は染色
槽３１を回転駆動するモーター、５３は染色槽３
１の上面を覆う開閉自在のカバーである。 上記の構成よりなる本染色装置はつぎのように
して染色工程が行われる。 加熱槽４０内に高沸点液体５１を収容し、加熱
装置４１により所定液温とする。一方、染色槽３
１内に、該槽の内容積の1/3〜1/4の嵩容積になる
多数の合成樹脂成形品Ｍと所定量の染液５０を収
容し、合成樹脂成形品Ｍは染液５０に半浸漬状態
とし、密封蓋３６により密封しておく。そして、
この染色槽３１を第４図の二点鎖線に示すように
リフトなどで加熱槽４０の上方から装架し、染色
槽３１はその回転軸３２，３３が軸承４２に嵌着
し、染色槽３１の周壁面が支持ローラー４３に当
接するとともに歯車３４がモーター５２の駆動端
に係合して、回転駆動されるように支持される。 かくして、モーター５２を駆動することによ
り、染色槽３１が回転し合成樹脂成形品Ｍは染液
５０とともに転動撹拌されて染液５０は合成樹脂
成形品Ｍの外表面に接触流動し染色が行われる。 一定時間の染色工程が終了すれば染色槽３１を
加熱槽から取り外し冷却した後、染液とともに合
成樹脂成形品を取り出し、洗滌乾燥処理して製品
を得る。 かくして、極めて少量の染液によつて良好な染
色が能率的に行われる。 ト 発明の効果 以上説明したとおり、本発明は合成樹脂成形品
を染色するに当つて、その実可染量を基礎とした
適正浴比の比較的少量の染液を用いて、良好な染
着率を維持しながら再現性のよい染色を能率的、
経済的に実施できる染色方法ならびに染色装置で
ある。
図面は本発明の染色装置の実施例を示すもの
で、第１図は第１の染色装置の要部を断面とした
側面図、第２図は第１図−線における矢視切
断端面図、第３図は第１図−線における矢視
切断端面図であり、第４図は第２の染色装置の要
部を断面とした側面図、第５図はその一部を切欠
した正面図である。 １……染色槽、３……噴液用中空軸、４……ケ
ージング、８……撹拌用リブ、９……液溜槽、１
０……ダミー空腔、１１……熱交換器、１２，１
３，１４……循環パイプ、１５……循環ポンプ、
３１……染色槽、３５……撹拌用リブ、４０……
加熱槽、Ｍ……合成樹脂成形品。
で、第１図は第１の染色装置の要部を断面とした
側面図、第２図は第１図−線における矢視切
断端面図、第３図は第１図−線における矢視
切断端面図であり、第４図は第２の染色装置の要
部を断面とした側面図、第５図はその一部を切欠
した正面図である。 １……染色槽、３……噴液用中空軸、４……ケ
ージング、８……撹拌用リブ、９……液溜槽、１
０……ダミー空腔、１１……熱交換器、１２，１
３，１４……循環パイプ、１５……循環ポンプ、
３１……染色槽、３５……撹拌用リブ、４０……
加熱槽、Ｍ……合成樹脂成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 染色される合成樹脂成形品の外表面積と、そ
の染着層厚とにより実可染量を求め、該実可染量
に応じた適正浴比の染液を調製し、この調製した
染液を多数集積されて回転撹拌されている合成樹
脂成形品の外表面に流動接触させて染色すること
を特徴とする合成樹脂成形品の染色方法。 ２ 染色される合成樹脂成形品の外表面積と、そ
の染着層厚とにより実可染量を求め、該実可染量
に応じた適正浴比に調製した染液によつて多数の
合成樹脂成形品を染色する染色装置であつて、該
装置は、円筒状の染色槽と、該染色槽内に水平方
向に突設した多数の小孔を有する噴液用中空軸
と、該噴液用中空軸に回転可能に軸架した多孔周
面を有し、多数の合成樹脂成形品を収容し回転撹
拌し得るようにした円筒状のケージングと、染色
槽の槽底に設けた竪長の加熱装置付きの液溜槽
と、一端を前記噴液用中空軸端に、他端を前記液
溜槽の下方に連結した染液循環装置とから成るこ
とを特徴とする合成樹脂成形品の染色装置。 ３ 染色される合成樹脂成形品の外表面積と、そ
の染着層厚とにより実可染量を求め、該実可染量
に応じた適正浴比に調製した染液によつて多数の
合成樹脂成形品を染色する染色装置であつて、該
装置は染液と多数の合成樹脂成形品を収容して密
封するともに、水平軸廻りに回転し得るようにし
た円筒状の染色槽と、該染色槽を回転する駆動装
置と該染色槽を外面から加熱する加熱装置とから
成ることを特徴とする合成樹脂成形品の染色装
置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274896A JPS61154984A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 合成樹脂成形品の染色方法とその装置 |
| AU51027/85A AU564444B2 (en) | 1984-12-28 | 1985-12-09 | Apparatus for dyeing parts molded of synthetic resin |
| CA000497586A CA1268006A (en) | 1984-12-28 | 1985-12-13 | Method of and apparatus for dyeing parts molded of synthetic resin |
| EP85116123A EP0189578B1 (en) | 1984-12-28 | 1985-12-17 | Apparatus for dyeing parts molded of synthetic resin |
| BR8506539A BR8506539A (pt) | 1984-12-28 | 1985-12-17 | Metodo e aparelho para tingir pecas moldadas com resina sintetica |
| DE8585116123T DE3579910D1 (de) | 1984-12-28 | 1985-12-17 | Vorrichtung zum faerben gegossener kunstharzteile. |
| GB8531242A GB2169321B (en) | 1984-12-28 | 1985-12-19 | An apparatus for dyeing parts moulded of synthetic resin |
| KR1019850009628A KR890004162B1 (ko) | 1984-12-28 | 1985-12-20 | 합성수지 성형품 염색장치 |
| ES550359A ES8700356A1 (es) | 1984-12-28 | 1985-12-23 | Perfeccionamientos en los aparatos tintoreos textiles |
| US06/813,828 US4726318A (en) | 1984-12-28 | 1985-12-27 | Method of and apparatus for dyeing parts molded of synthetic resin |
| MYPI87001382A MY101657A (en) | 1984-12-28 | 1987-08-19 | Method of and apparatus for dyeing parts molded of synthetic resin. |
| SG302/92A SG30292G (en) | 1984-12-28 | 1992-03-14 | An apparatus for dyeing parts moulded of synthetic resin |
| HK296/92A HK29692A (en) | 1984-12-28 | 1992-04-23 | An apparatus for dyeing parts moulded of synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274896A JPS61154984A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 合成樹脂成形品の染色方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154984A JPS61154984A (ja) | 1986-07-14 |
| JPS646037B2 true JPS646037B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=17548034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59274896A Granted JPS61154984A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 合成樹脂成形品の染色方法とその装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4726318A (ja) |
| EP (1) | EP0189578B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61154984A (ja) |
| KR (1) | KR890004162B1 (ja) |
| AU (1) | AU564444B2 (ja) |
| BR (1) | BR8506539A (ja) |
| CA (1) | CA1268006A (ja) |
| DE (1) | DE3579910D1 (ja) |
| ES (1) | ES8700356A1 (ja) |
| GB (1) | GB2169321B (ja) |
| HK (1) | HK29692A (ja) |
| MY (1) | MY101657A (ja) |
| SG (1) | SG30292G (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8715781U1 (de) * | 1987-10-10 | 1988-01-28 | Dr. Böing GmbH & Co Anlagen und Maschinen KG, 5800 Hagen | Trommelmaschine |
| US4909181A (en) * | 1988-10-18 | 1990-03-20 | W. Wrigley Jr. Company | Fluid distribution bar |
| DE4005208C2 (de) * | 1990-02-20 | 1995-07-06 | Loedige Maschbau Gmbh Geb | Vorrichtung mit einer um eine Achse rotierenden Trommel für Überzugsgut, insbesondere für die Filmlackierung und/oder Zuckerdragierung |
| US5187955A (en) * | 1991-09-20 | 1993-02-23 | G. A. Braun, Inc. | Center shaft dye injection apparatus |
| US5210896A (en) * | 1991-09-20 | 1993-05-18 | G. A. Braun, Inc. | Center shaft dye injection process |
| JP3610108B2 (ja) * | 1995-01-13 | 2005-01-12 | キヤノン株式会社 | 情報処理装置 |
| DE102014112508B4 (de) * | 2014-08-29 | 2022-06-02 | Dyemansion Gmbh | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Formteilen |
| CN106694312A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-24 | 贾建胜 | 一种家用净水器生产用密封圈润滑装置 |
| ES1222534Y (es) | 2018-10-10 | 2019-03-22 | Girbau Sa | Dispostivo para recubrimiento superficial de piezas |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US327922A (en) * | 1885-10-06 | Washing-machine | ||
| US425127A (en) * | 1890-04-08 | Washing-machine | ||
| US2895321A (en) * | 1953-01-15 | 1959-07-21 | R R Street & Co Inc | Combination washer-extractor and spray means |
| US2974514A (en) * | 1958-03-03 | 1961-03-14 | American Machine & Metals | Laundry machine |
| US3046081A (en) * | 1959-04-13 | 1962-07-24 | Detrex Chem Ind | Batch extraction rinse |
| DE1619631B2 (de) * | 1966-10-21 | 1977-05-05 | Sohr, Hans-Ulrich, 5408 Nassau | Verfahren zum faerben von kunststoffmaterial |
| US3573954A (en) * | 1967-07-05 | 1971-04-06 | Nihon Koken Co Ltd | Reflex-reflectors and method for the manufacture thereof |
| US3696644A (en) * | 1970-06-16 | 1972-10-10 | Manfred Blumenkamp | Textile article dyeing apparatus |
| BE792666A (fr) * | 1971-12-13 | 1973-06-13 | Ciba Geigy | Procede de teinture de matieres organiques en bain court et dispositif de mise en oeuvre |
| US4111647A (en) * | 1977-08-01 | 1978-09-05 | Coats & Clark, Inc. | Method for making fire retardant zipper |
| DE2938795C2 (de) * | 1979-09-25 | 1981-06-19 | Werner 7851 Binzen Glatt | Dragiervorrichtung |
| US4530305A (en) * | 1980-05-02 | 1985-07-23 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for making rubber covered carbon black pellets |
| US4514093A (en) * | 1983-02-01 | 1985-04-30 | Waldes Kohinoor, Inc. | Method and apparatus for delivery of a powder |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59274896A patent/JPS61154984A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-09 AU AU51027/85A patent/AU564444B2/en not_active Ceased
- 1985-12-13 CA CA000497586A patent/CA1268006A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-17 DE DE8585116123T patent/DE3579910D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-17 EP EP85116123A patent/EP0189578B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-17 BR BR8506539A patent/BR8506539A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 GB GB8531242A patent/GB2169321B/en not_active Expired
- 1985-12-20 KR KR1019850009628A patent/KR890004162B1/ko not_active Expired
- 1985-12-23 ES ES550359A patent/ES8700356A1/es not_active Expired
- 1985-12-27 US US06/813,828 patent/US4726318A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-08-19 MY MYPI87001382A patent/MY101657A/en unknown
-
1992
- 1992-03-14 SG SG302/92A patent/SG30292G/en unknown
- 1992-04-23 HK HK296/92A patent/HK29692A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK29692A (en) | 1992-05-01 |
| KR890004162B1 (ko) | 1989-10-23 |
| EP0189578A3 (en) | 1987-11-04 |
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| MY101657A (en) | 1991-12-31 |
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| ES8700356A1 (es) | 1986-10-16 |
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| AU564444B2 (en) | 1987-08-13 |
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| SG30292G (en) | 1992-05-15 |
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| KR860004950A (ko) | 1986-07-16 |
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