JPS646273B2 - - Google Patents
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- JPS646273B2 JPS646273B2 JP60255734A JP25573485A JPS646273B2 JP S646273 B2 JPS646273 B2 JP S646273B2 JP 60255734 A JP60255734 A JP 60255734A JP 25573485 A JP25573485 A JP 25573485A JP S646273 B2 JPS646273 B2 JP S646273B2
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- Japan
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- powder
- coating
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- laser irradiation
- heating
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- Expired
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基体表面に粉体形成被膜を有する鉄
鋼製品の処理方法に関する。 〔従来技術〕 最近の鉄鋼製品の耐食性あるいは耐摩耗性付与
のため、メツキに代わり耐食性あるいは耐摩耗
性、耐熱性のあるCu、Ni、Co、Cr、Ti、Mo等
の金属、これらの合金又は酸化物を溶射する方法
が行われている。 ところで、溶射は粉体を溶融して液状として基
材に付着させて被膜を形成するという方法で密着
性に優れた方法であるが、これに代わり密着性は
若干劣るものの、非常に簡便に耐食性、耐摩耗性
を得る方法として、粉体を直接基材に塗布する方
法がある。 これは上記した金属及びそれらの合金あるいは
酸化物の粉体を液状の樹脂系塗料又はアルコール
等の液体に混合し、液体の濡れ付着性を利用して
基材に付着させて被膜を形成するものである。し
かし、このようにして形成された被膜は粉末粒子
間が固化した液体で結合された状態であるに過ぎ
ないために、気孔が存在しやすく、クラツク等の
欠陥が発生しやすい。これらの欠陥をなくすため
に、手段の一つとして、レーザー照射により粉体
を少なくとも部分的に溶融結合させる方法がとら
れる。 ところが、かかる粉体塗布被膜のレーザー照射
により溶融した被膜の冷却速度は約1000℃／sec
と非常に速く、素材の加熱後のマルテンサイト変
態による硬化とともに表面状態の劣化という問題
があり、この熱影響を少なくするためにレーザー
照射に当たつて350℃以上の温度で予熱が行われ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この予熱を行いながらレーザー照射を行う方法
によつては、一方においては粉体被膜の凝固の際
のワレ等を防止することができるが、素材との希
釈により被膜自体の硬度を低下させてしまうとい
う欠点がある。 すなわち、形成被膜が有する耐摩耗性を低下さ
せることになる。 本発明は、粉体を用いて形成された被膜にレー
ザーを照射することによる上記の問題点を解消す
ることによつて、基材と被膜が本来的に有する特
性の低下を回復するとともに、被膜そのものの特
性を向上せしめることを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 上記本発明の目的は、レーザー照射によつて溶
解した後の被膜を特定の温度で加熱することによ
つて達成することができる。 レーザー照射によつて溶融した被膜が凝固した
後、形成された被膜とそれに接する鋼材表面はそ
れぞれに合金元素を相互に浸透せしめ、互いに特
性を発揮させるために必要とする以外の元素を過
飽和に固溶した不安定な結晶状態にある。 従つて、レーザー照射によつてヒユージングし
た被膜を加熱することによつて、基材からの元素
を固溶した金属間化合物、炭化物を粒間に析出せ
しめて被膜の硬度を回復せしめることができる。 レーザー照射後の加熱温度は厳密には粉体形成
被膜の材質あるいは基材にもよるが、400〜700℃
の温度範囲に加熱することによつて、充分に粉体
形成被膜の硬度を回復させることが可能である。 又そのための加熱時間は粉体形成被膜が均一に
加熱されれば良く、余り長くなると粒界に析出し
た金属間化合物、炭化物が粉体溶融層中に再固溶
して再び硬度の低下を起こすことになる。 また、上記後加熱によつて、レーザー照射によ
る劣化した基体の熱影響部の靭性も回復する。 〔実施例〕 長さ1000mm、巾500mm、厚さ10mmの寸法の鋼板
表面をシヨツトブラストにより清浄化した後、こ
れに第１表に示す組成の粉体合金を静置添加によ
り500μｍの厚さに被覆した。
鋼製品の処理方法に関する。 〔従来技術〕 最近の鉄鋼製品の耐食性あるいは耐摩耗性付与
のため、メツキに代わり耐食性あるいは耐摩耗
性、耐熱性のあるCu、Ni、Co、Cr、Ti、Mo等
の金属、これらの合金又は酸化物を溶射する方法
が行われている。 ところで、溶射は粉体を溶融して液状として基
材に付着させて被膜を形成するという方法で密着
性に優れた方法であるが、これに代わり密着性は
若干劣るものの、非常に簡便に耐食性、耐摩耗性
を得る方法として、粉体を直接基材に塗布する方
法がある。 これは上記した金属及びそれらの合金あるいは
酸化物の粉体を液状の樹脂系塗料又はアルコール
等の液体に混合し、液体の濡れ付着性を利用して
基材に付着させて被膜を形成するものである。し
かし、このようにして形成された被膜は粉末粒子
間が固化した液体で結合された状態であるに過ぎ
ないために、気孔が存在しやすく、クラツク等の
欠陥が発生しやすい。これらの欠陥をなくすため
に、手段の一つとして、レーザー照射により粉体
を少なくとも部分的に溶融結合させる方法がとら
れる。 ところが、かかる粉体塗布被膜のレーザー照射
により溶融した被膜の冷却速度は約1000℃／sec
と非常に速く、素材の加熱後のマルテンサイト変
態による硬化とともに表面状態の劣化という問題
があり、この熱影響を少なくするためにレーザー
照射に当たつて350℃以上の温度で予熱が行われ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この予熱を行いながらレーザー照射を行う方法
によつては、一方においては粉体被膜の凝固の際
のワレ等を防止することができるが、素材との希
釈により被膜自体の硬度を低下させてしまうとい
う欠点がある。 すなわち、形成被膜が有する耐摩耗性を低下さ
せることになる。 本発明は、粉体を用いて形成された被膜にレー
ザーを照射することによる上記の問題点を解消す
ることによつて、基材と被膜が本来的に有する特
性の低下を回復するとともに、被膜そのものの特
性を向上せしめることを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 上記本発明の目的は、レーザー照射によつて溶
解した後の被膜を特定の温度で加熱することによ
つて達成することができる。 レーザー照射によつて溶融した被膜が凝固した
後、形成された被膜とそれに接する鋼材表面はそ
れぞれに合金元素を相互に浸透せしめ、互いに特
性を発揮させるために必要とする以外の元素を過
飽和に固溶した不安定な結晶状態にある。 従つて、レーザー照射によつてヒユージングし
た被膜を加熱することによつて、基材からの元素
を固溶した金属間化合物、炭化物を粒間に析出せ
しめて被膜の硬度を回復せしめることができる。 レーザー照射後の加熱温度は厳密には粉体形成
被膜の材質あるいは基材にもよるが、400〜700℃
の温度範囲に加熱することによつて、充分に粉体
形成被膜の硬度を回復させることが可能である。 又そのための加熱時間は粉体形成被膜が均一に
加熱されれば良く、余り長くなると粒界に析出し
た金属間化合物、炭化物が粉体溶融層中に再固溶
して再び硬度の低下を起こすことになる。 また、上記後加熱によつて、レーザー照射によ
る劣化した基体の熱影響部の靭性も回復する。 〔実施例〕 長さ1000mm、巾500mm、厚さ10mmの寸法の鋼板
表面をシヨツトブラストにより清浄化した後、こ
れに第１表に示す組成の粉体合金を静置添加によ
り500μｍの厚さに被覆した。
本発明によつて、粉体形成被膜の基体への接着
性の向上と形成被膜の特性の向上という本来的に
有するレーザー照射の機能を充分に達成すること
ができ、粉体被膜の剥離性、割れ性がなく充分な
強度を有する被膜形成体を得ることができる。
性の向上と形成被膜の特性の向上という本来的に
有するレーザー照射の機能を充分に達成すること
ができ、粉体被膜の剥離性、割れ性がなく充分な
強度を有する被膜形成体を得ることができる。
添付図はレーザー照射後の加熱による粉体形成
被膜と基体の熱影響部の性質の回復状態を示す。
第１図は粉体形成被膜の回復状態を、又第２図は
基体の熱影響部の性質の回復状態を示す図であ
る。
被膜と基体の熱影響部の性質の回復状態を示す。
第１図は粉体形成被膜の回復状態を、又第２図は
基体の熱影響部の性質の回復状態を示す図であ
る。
Claims (1)
- １ 鋼基体表面に粉体を塗布して被膜を形成し、
同基体を350℃以上の温度に保持しつつ、前記被
膜にレーザー照射を行つて該被膜材を融点以上の
温度に加熱し、鋼基体と前記被膜とをその界面部
において融着せしめた後、200〜700℃の温度に加
熱し冷却することを特徴とする粉体形成被膜の硬
度回復方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60255734A JPS62116784A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 粉体形成被膜の硬度回復方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60255734A JPS62116784A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 粉体形成被膜の硬度回復方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116784A JPS62116784A (ja) | 1987-05-28 |
| JPS646273B2 true JPS646273B2 (ja) | 1989-02-02 |
Family
ID=17282887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60255734A Granted JPS62116784A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 粉体形成被膜の硬度回復方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62116784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108263302A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-10 | 合肥亿恒智能科技股份有限公司 | 一种汽车整车控制器下支架 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100390304C (zh) * | 2002-11-28 | 2008-05-28 | 中国科学院力学研究所 | 金属基体与涂镀层之间的界面激光强韧化方法 |
| JP5487376B2 (ja) * | 2012-02-28 | 2014-05-07 | 富士高周波工業株式会社 | レーザクラッディング方法及び工具材 |
| JP2025154023A (ja) * | 2024-03-29 | 2025-10-10 | 三菱製鋼株式会社 | ステンレス鋼の製造方法、及びステンレス鋼 |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP60255734A patent/JPS62116784A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108263302A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-10 | 合肥亿恒智能科技股份有限公司 | 一种汽车整车控制器下支架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62116784A (ja) | 1987-05-28 |
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