JPS646987Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は棒、パイプ、帯鉄等の各種材料の自動曲
機に関するもので、回転コロの使用を排して構造
を簡単にし、作業能率を向上し、しかも省力を可
能にした自動曲機の提供を目的とするものであ
る。

従来の自動曲機は、第３図及び第４図に示す如
く、モーターに従動して正逆回転する回転軸３０
に腕３１を固定し、該腕３１に回転コロ３２を回
転コロ軸３３を介して回転自由に支支持すると共
に、前記腕３１の上方に、固定部材３４に固定し
た材料乗台３５を設け、該材料乗台３５の上面
で、前記回転軸３０の軸芯を中心とした位置に曲
げ型３６を固定して構成され、該曲げ型３６と前
記回転コロ３２との間に曲げ材料を一定長さ挿入
し、前記回転コロ３２を一定角度の正回転するこ
とにより、該回転コロ３２の押圧力で曲げ材料を
曲げ型３６の外周面に沿わせて曲げるようにした
ものが知られている。

ところが、前記した従来の自動曲機にあつて
は、前記曲げ型３６とは別に、該曲げ型３６に曲
げ材料を押圧しながらその外周面に沿つて回転す
る回転コロ３２が必ず必要で、それだけ構造が複
雑で製作が面倒となる問題があつた。

又曲げ材料は、一個所の曲げ加工が終ると、こ
れに引続く次の曲げ加工に見合う寸法だけ該材料
を回転コロと曲げ型との間に差込む必要があり、
作業能率が悪いと共に塾練を要し、かつ、重労働
であつた。

この点に鑑み考案したのが本案で、本案は、モ
ーターに従動して正逆回転する回転軸に腕を固定
し、該腕に揺動自由にラチエツト爪を設ける一
方、前記腕の上部で該腕と前記ラチエツト爪との
間に固定部材に固定した材料乗台を設け、該材料
乗台の上面で、かつ、前記回転軸の軸芯を中心と
した位置に円形凹所を形成し、該円形凹所にラチ
エツト歯車を回転自由に支持した二つ割り可能に
した支持体を着脱自由に固定すると共に、曲げ材
料を支持可能にした引掛部をもつ曲げ型を、該曲
げ型の中心を前記軸芯と同一線上に位置させて前
記ラチエツト歯車に着脱自由に固定し、該ラチエ
ツト歯車に前記ラチエツト爪を係脱自由とした点
を要旨とするものである。

次に本案自動曲機の一実施例を図面に基づいて
説明する。

１は機枠（図示せず）上に固定した台板、換言
すれば固定部材で、該固定部材１には縦方向の貫
通孔２を形成し、該貫通孔２を貫通してモーター
（図示せず）により正逆回転をする回転軸３を設
け、該回転軸３の上部には腕４を固定し、該腕４
の上面にはラチエツト爪５をボルト６で揺動自由
に取付けるのである。又該爪５には、一端を腕４
に固定した張りスプリング７の他端を連結してラ
チエツト爪５が後記するラチエツト歯車と噛合う
方向の力を受ける如く成すのである。

又８は、前記固定部材１上に固定した多数の脚
９を介して、固定部材１上、換言すれば前記腕４
の上部で該腕４と前記ラチエツト爪５との間に位
置する如く固定部材１に固定した材料乗台で、該
乗台８で、前記回転軸３の対向部分で上面換言す
れば前記回転軸３と同一軸線上には円形凹所１０
を形成し、該凹所１０の中心で前記材料乗台８に
はねじ孔１１を形成するのであり、該凹所１０内
には、上下方向に二つに分割可能で、二つを組合
せた時、上下方向中央部外周に環状凹所１２を、
又中心部に丸孔１３を形成した支持体１４を嵌合
して、前記ねじ孔１１に螺合したボルト１５で着
脱自由に固定し、前記環状凹所１２で、前記ラチ
エツト爪５が係止或は脱離するラチエツト歯車１
６をを回転自由に支持するのであり、該ラチエツ
ト歯車１６の上面には、脚１７を介して曲げ型１
８を着脱自由に固定し、該曲げ型１８には曲げ材
料を支持する手段を設けるのであり、その手段と
しては、曲げ型１８の外周面に引掛部（図示せ
ず）を形成するとか或は筒体１９を固定する等の
手段を採るのである。

又円柱状をした曲げ型１８の中心は、前記回転
軸３の中心と同一線上にするのである。

又２０は前記材料乗台８上で、前記ラチエツト
歯車１６附近に設けた曲げ材料Ａをガイドするた
めの回転自由のガイドロールであり、又２１はガ
イドロール２０附近に設けた、前記曲げ材料Ａの
支持台である。

本案自動曲機は前記の如く構成したので、曲げ
材料Ａの一部を支持台２１で支持し、ガイドロー
ル２０を介して、その先端を曲げ型１８に設けた
筒体１９内に挿入して曲げ材料Ａを曲げ型１８に
固定状態にする。次に回転軸３を介して腕４を所
定方向に回転すると、前記ラチエツト爪５がラチ
エツト歯車１６に噛合つているので、前記腕４の
回転に伴つて前記ラチエツト歯車１６が回転し、
それと同時に該歯車１６に固定した曲げ型１８が
回転するので、前記曲げ材料Ａが曲げ型１８の外
周面に沿つて弯曲するのである。

然して腕４が一定角度回転すると、腕４は停止
し、かつ、次に逆回転するのであるが、この逆回
転時には、前記ラチエツト爪５がラチエツト歯車
１６に噛合わないので、ラチエツト歯車１６は停
止した状態で、腕４のみが回動して原の位置に戻
るのであり、原位置に復帰すると同時にラチエツ
ト爪５が再びラチエツト歯車１６に噛合い、最初
の状態となるので、前記腕４を設定通りの一定範
囲内で正逆回転することにより、断続的ではある
が曲げ材料Ａを、前記従来品の如く、腕４が一往
復する毎に所要寸法差込む必要がなく連続的に曲
げ加工することができ、塾練を要することなく又
省力で曲げ加工をすることができるのである。

前記した曲げ加工による曲げ材料の加工角度と
しては、360度の範囲内で曲げ加工は勿論、コイ
ル状の曲げ加工も行えるのである。

つまり、コイル状に曲げ加工する場合には、曲
げ材料を前記曲げ型１８に送り込むのに際し、前
記曲げ材料を前記筒体１９の高さよりもやゝ上方
から傾斜させた状態で送り込むことにより、先に
曲げ加工された部分の上に、前記曲げ型１８の高
さ分だけ順次コイル状に曲げ加工することができ
るのである。

また、曲げ加工終了後、前記曲げ型１８から曲
げ材料を取り外すには、前記筒体１９の曲げ材料
挿入側とは、反対の開口部から該筒体１９内に押
出し治具を叩き込んで、曲げ加工した材料の挿入
端を筒体１９から押出して外し、その後、該材料
を曲げ型０の上方へ引抜いて取り外すのである。

又曲げ材料Ａは前記の如く、その先端が曲げ型
１８に固定され、しかもその一部が支持台２１で
支持され、かつ、回動自由のガイドロール２０で
誘導されるので、その位置が狂うことなく設計通
りの曲げ加工ができるのである。又曲げ型１８は
ラチエツト歯車１６に対して着脱自由であるか
ら、必要な外周面をした曲げ型１８をラチエツト
歯車１６に固定することにより希望する曲げ加工
をすることができるのである。又支持体１４を材
料乗台８の円形凹所１０内に固定したので支持体
１４換言すればラチエツト歯車１６の位置が狂う
ことがないのである。又支持体１４は上下方向に
二つ割可能な部材で形成し、分解容易であるから
ラチエツト歯車１６が損傷する等事故が生じた場
合、補修が簡単容易にできるのである。又曲げ型
１８の中心と回転軸３の中心とを同一線上とした
ので奇麗な曲げ加工ができるのである。

本案自動曲機は前記の如く構成したので、以上
の説明から明白な如く、回転コロの必要がなく構
造が簡単となり、作業能率も向上し、しかも熟練
を要することなく、かつ、省力化ができるという
顕著な効果を奏し得るのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本案自動曲機の一実施例を示し、第１図
はその平面説明図、第２図は第１図Ａ−Ａ線一部
省略断面図、第３図は従来例を説明する平面図、
第４図は同Ｃ−Ｃ線一部省略断面図である。 １…固定部材、３…回転軸、４…腕、５…ラチ
エツト爪、８…材料乗台、１６…ラチエツト歯
車、１８…曲げ型、Ａ…曲げ材料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. モーターに従動して正逆回転する回転軸に腕を
   固定し、該腕に揺動自由にラチエツト爪を設ける
   一方、前記腕の上部で該腕と前記ラチエツト爪と
   の間に固定部材に固定した材料乗台を設け、該材
   料乗台の上面で、かつ、前記回転軸の軸芯を中心
   とした位置に円形凹所を形成し、該円形凹所にラ
   チエツト歯車を回転自由に支持した二つ割り可能
   にした支持体を着脱可能に固定すると共に、曲げ
   材料を支持可能にした引掛部をもつ曲げ型を、該
   曲げ型の中心を前記軸芯と同一線上に位置させて
   前記ラチエツト歯車に着脱自由に固定し、該ラチ
   エツト歯車に前記ラチエツト爪を係脱自由とした
   ことを特徴とする自動曲機。