JPS646990Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えばロータンク式水洗トイレのタ
ンクへの給水管とか、洗面所への給水管といつた
銅管などの金属管を施工現場において手動操作に
より曲げ加工する場合に用いられる工具で、詳し
くは、工具本体の一端側に被加工管を受止める一
対の受止め部材を夫々設け、前記工具本体に、前
記受止め部材に受止められた被加工管に対して遠
近する方向に移動自在に操作部材を設けるととも
に、前記操作部材の先端にベンデイングシユーを
取付け、かつ、前記操作部材に鋸歯状の係止部を
付設するとともに、前記工具本体に往復揺動自在
に取付けた操作レバーに、前記被加工管に近づく
側に移動させる時にのみ揺動操作力が付与される
ように、前記係止部に係止する送り爪を取付け、
その送り爪に、前記係止部に圧接される側に変位
するように付勢する第１弾機を付設したベンデイ
ングツールに関する。

冒記ベンデイングツールとしては、例えば実開
昭57−181424号公報に記載されているように、操
作部材を被加工管から離れる側に付勢する弾機を
付設したものがある。

この種の弾機を付設したベンデイングツール
は、操作部材を弾機の付勢力に抗して被加工管側
へ移動させる為の送り爪と係止部との係止位置を
変更する際、送り爪と係止部との係止が一時的に
解除されると、前記弾機の付勢力で操作部材が被
加工管から離れる側に移動してしまうので、前記
送り爪とは別に、前記弾機の付勢力による操作部
材の被加工管から離れる側への移動を阻止するス
トツパーと、このストツパーによる移動阻止を解
除して前記弾機の付勢力によつて操作部材を被加
工管から離れる側に移動させることができるよう
にするためのストツパー解除機構とを設ける必要
があり、構造が複雑化するとともに、被加工管の
径に応じて操作レバーを能率良く操作できるよう
にするためには、送り爪と係止部との係止を解除
するための操作とストツパー解除機構に対する操
作とを行つてベンデイングシユーを前記弾機の付
勢力で初期位置にリセツトした後、被加工管を受
止め部材に受止めさせ、次にベンデイングシユー
を弾機の付勢力に抗して被加工管の近くまで引張
り出し、再びストツパーを作用させるという一連
の煩雑な操作を要する欠点がある。

この為、前記従来のベンデイングツールにおい
ては、操作レバーを一定範囲を越えて揺動させる
と送り爪の係止部に対する係止が解除され、か
つ、ストツパー解除機構が働くように連動させ
て、前述の一連の操作の簡略化を図つていたが、
被加工管に対する加工完了前に、勢い余つて操作
レバーを前述の一定範囲を越えて揺動させてしま
うと、ベンデイングシユーが初期位置にリセツト
されてしまい、能率良く曲げ加工ができないおそ
れがあつた。

本考案は上記実状に鑑みて為されたものであつ
て、操作部材の送り機構を工夫することによつ
て、簡単な構造でありながら被加工管の径に応じ
たベンデイングシユーの位置設定が簡単に行え、
しかも、操作レバーの操作途中でベンデイングシ
ユーが被加工管から不測に離間するおそれのない
ベンデイングツールを提供することを目的とす
る。

上記目的を達成する為の本考案の特徴構成は、
冒記ベンデイングツールにおいて、前記操作部材
を前記被加工管に近づく側に移動させるように付
勢する第２弾機を付設し、前記第２弾機による前
記操作部材を前記被加工管に近づく側に付勢する
付勢力を、前記操作部材の変位全範囲において、
前記第１弾機により前記送り爪を介して前記操作
部材に付与される、前記操作部材を前記被加工管
から遠ざかる側に変位させようとする分力よりも
大になるように設定するとともに、前記送り爪を
強制的に揺動させて前記係止部に対して係脱させ
る操作具を設けてある点にあり、かかる構成から
次の作用効果を奏する。

即ち、操作部材を第２弾機で被加工管に近づく
側に移動させるように付勢しているので、送り爪
と係止部材との係止位置変更に伴つて一時的に送
り爪と係止部との係止が解除されても、ベンデイ
ングシユーが初期位置、つまり、被加工管から離
間する側に移動するおそれがなく、別途操作部材
に対するストツパーを設ける必要がないととも
に、送り爪を強制的に揺動させて係止部に対して
係脱させる操作具を設けてあるから、前記操作具
の操作で送り爪の係止部に対する係止を解除する
ことで、ベンデイングシユーを第２弾機の付勢力
に抗して被加工管から離れる側に移動させること
ができる。

そして、第１図に示すように、第１弾機の付勢
力が送り爪０１を介して操作部材０２に付与され
て、その分力として操作部材０２を被加工管から
遠ざける方向に押し戻すように作用する力ｆが発
生し、その押し戻し力ｆが比較的大きなときは、
例えば、操作レバーを繰返して何回か往復揺動操
作するうちの１回において、送り爪０１が係止部
０３をうまく乗り越えずに操作部材０２を第２弾
機の付勢力に抗して押し戻し、被加工管に曲げ操
作力を付与できない。いわゆる空操作を発生する
虞れがあるが、第２弾機による操作部材を被加工
管に近づく側に付勢する付勢力を、第１弾機によ
つて送り爪を介して付与される操作部材を被加工
管から遠ざかる側に変位させようとする分力より
も大に設定してあるから、そのような空操作が発
生するおそれがない。

従つて、従来のようなストツパーを別途設ける
必要がないので構造の簡略化を図れるとともに、
第２弾機が操作部材を被加工管に近づく側に常に
付勢しているので、操作レバーの操作途中でベン
デイングシユーが被加工管から不測に離間するお
それがない。

又、被加工管の径に応じて操作レバーを能率良
く操作できるようにするためには、操作具を操作
して送り爪と係止部との係止を解除した後、ベン
デイングシユーを第２弾機の付勢力に抗して被加
工管から遠ざかる側に移動させて被加工管を受止
め部材に受止めさせ、次にベンデイングシユーを
第２弾機の付勢力で被加工管に当て付ければ良い
から、一連の操作が簡単に行える。

以下、本考案の実施例を例示図に基いて詳述す
る。

工具本体１において、一端側に握り部２が備え
られるとともに、他端側に、４方夫々に異なる曲
率の凹部３ａ……を形成した一対の受止め部材
３，３が設けられ、かつ、前記工具本体１に、前
記受止め部材３，３に受止められる被加工管４に
対して遠近する方向に移動自在に丸軸状の操作部
材５が設けられるとともに、前記操作部材５の先
端に、曲げ角度、曲率などに応じて各種のものと
付け替え自在にベンデイングシユー６が取付けら
れ、受止め部材３，３に受止められた被加工管４
にベンデイングシユー６を介して押圧力を付与
し、被加工管４を所望の曲率で曲げ加工するよう
にベンデイングツールが構成されている。

前記操作部材５の長手方向中間の所定長さにわ
たり、鋸歯状の係止部７……が形成されている。
工具本体１に往復揺動操作自在に操作レバー８が
枢支連結されるとともに、その操作レバー８に、
ラチエツト構成の送り爪９が枢支連結され、前記
ベンデイングシユー６を被加工管４側に変位させ
る時にのみ、送り爪９を介してレバー８に対する
揺動操作力を付与するように構成されている。

即ち、操作レバー８を握り部２に近づく側に揺
動操作する時に、送り爪９が係止部７……に係止
され、ベンデイングシユー６を強制的に変位して
被加工管４を強制的に曲げ加工し、逆に、操作レ
バー８を握り部２から遠ざかる側に揺動操作する
時には、送り爪９が係止されずに後退揺動される
のである。

工具本体１の所定の第１位置P₁と送り爪９と
にわたつて１本の引つ張りスプリング１０が連結
され、送り爪９を係止部７に係止する側に揺動さ
せるように付勢されるとともに、操作レバー８を
握り部２から離れる側に揺動させるように付勢さ
れており、次に、その具体構成について詳述す
る。

即ち、操作レバー８の揺動全範囲において、操
作レバー８の揺動軸芯Ｑと前記第１位置P₁とを
通る第１仮想直線L₁よりも操作部材５側になる
箇所に前記送り爪９が操作レバー８に移動自在に
枢支連結される。その送り爪９に対し、送り爪９
が係止部７……に常時摺接しながら係脱のために
揺動される全範囲において、前記送り爪９を操作
レバー８に枢支した第２位置P₂と前記第１位置
P₁とを通る第２仮想直線L₂よりも操作部材５側
になる箇所で、前記引つ張りスプリング１０の他
端側が前記送り爪９に連結される。

上記構成により、曲げ加工時に、操作レバー８
に力を加えない状態では、第４図のイに示すよう
に、送り爪９が係止部７……に圧接されながら、
操作レバー８が握り部２から離れる側に揺動され
る。

その状態から操作レバー８を握り部２に近づく
側に揺動操作するに伴い、第４図のロに示すよう
に、送り爪９が係止部７……に係止され、操作部
材５を強制移動して被加工管４を曲げ操作するの
である。

また、図中１２は、送り爪９に接当して、送り
爪９を係止部７……から強制的に離脱するための
カム体を示し、このカム体１２と一体の操作具と
してのレバー部材１３によつて回動操作し、第５
図に示すように、係止部７……からの離脱状態で
操作部材５を第２弾機としての圧縮コイルスプリ
ング１４の付勢力に抗して初期位置に変位させる
のである。また、このカム体１２は、操作レバー
８が握り部２から離れる側に揺動することを接当
阻止するストツパーに兼用構成されている。

図中１５は、操作部材５を初期位置に付勢維持
させるためのスプリングボールを示す。曲げ加工
操作開始時には、操作レバー８を握り部２に近づ
く側に揺動操作するに伴い、その操作力によつて
スプリングボール１５を強制的に凹部１６から離
脱させ、それと同時に前記コイルスプリング１４
の付勢力により、ベンデイングシユー６が被加工
管４に接当する位置まで、操作部材５が自ずと変
位され、曲げ加工時のベンデイングシユー６の被
加工管４に対するセツトを迅速に行えるように構
成されている。

前記コイルスプリング１４としては、曲げ操作
のために操作部材５を受け止め部材３，３に最も
近づく側に移動させた状態（通常、被加工管４を
90度曲げた状態）でも、前述の引つ張りスプリン
グ１０によつて付与される押し戻し力ｆよりも大
きい付勢力を有するように構成されている。

即ち、この圧縮コイルスプリング１４のバネ定
数をｋ、上記最大移動状態における自然状態から
の圧縮長さをｘとし、かつ、その最大移動状態に
おける付勢力をF₁とすれば、 F₁＝kx で求められ、そして、この付勢力が押し戻し力ｆ
との関係から、 ｆ＜F₁＝kx を満たすように、バネ定数並びに取付構成が設定
されるのである。

上記実施例では、送り爪９を係止部７……に圧
接させる側に揺動させるように付勢するのに、操
作レバー８の戻しバネに兼用する状態で引つ張り
スプリング１０を用いているが、例えば、操作レ
バー８の戻しバネを専用のもので構成し、それと
は別に、操作レバー８と送り爪９との間に巻バネ
を介装するなど各種の変形が可能であり、それら
をして第１弾機１０と総称する。

前記受止め部材３としては、被加工管４夫々の
径に応じた凹部を備えた滑車状のものを用い、適
宜所定のものに取換えるようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は押し戻し力の作用を説明する要部の一
部切欠側面図、第２図は一部切欠正面図、第３図
は一部切欠側面図、第４図のイ及びロは動作状態
を説明する要部の拡大断面図、第５図は送り爪を
係止部から離脱した状態の要部の拡大断面図であ
る。 １……工具本体、３……受止め部材、４……被
加工管、５……操作部材、６……ベンデイングシ
ユー、７……係止部、８……操作レバー、９……
送り爪、１０……第１弾機、１３……操作具、１
４……第２弾機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具本体１の一端側に被加工管４を受止める一
   対の受止め部材３，３を設け、前記工具本体１
   に、前記受止め部材３に受止められた被加工管４
   に対して遠近する方向に移動自在に操作部材５を
   設けるとともに、前記操作部材５の先端にベンデ
   イングシユー６を取付け、かつ、前記操作部材５
   に鋸歯状の係止部７……を付設するとともに、前
   記工具本体１に往復揺動自在に取付けた操作レバ
   ー８に、前記被加工管４に近づく側に移動させる
   時にのみ揺動操作力が付与されるように、前記係
   止部７に係止する送り爪９を取付け、その送り爪
   ９に前記係止部７に圧接される側に変位するよう
   に付勢する第１弾機１０を付設したベンデイング
   ツールにおいて、前記操作部材５を前記被加工管
   ４に近づく側に移動させるように付勢する第２弾
   機１４を付設し、前記第２弾機１４による前記操
   作部材５を前記被加工管４に近づく側に付勢する
   付勢力を、前記操作部材５の変位全範囲におい
   て、前記第１弾機１０により前記送り爪９を介し
   て前記操作部材５に付与される、前記操作部材５
   を前記被加工管４から遠ざかる側に変位させよう
   とする分力よりも大になるように設定するととも
   に、前記送り爪９を強制的に揺動させて前記係止
   部７に対して係脱させる操作具１３を設けてある
   ことを特徴とするベンデイングツール。