JPS646991Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS646991Y2 JPS646991Y2 JP1984108068U JP10806884U JPS646991Y2 JP S646991 Y2 JPS646991 Y2 JP S646991Y2 JP 1984108068 U JP1984108068 U JP 1984108068U JP 10806884 U JP10806884 U JP 10806884U JP S646991 Y2 JPS646991 Y2 JP S646991Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- processed
- bending
- attached
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、例えばロータンク式水洗トイレのタ
ンクへの給水管とか、洗面所への給水管といつた
銅管や銅管にメツキを施した金属管を施工現場に
おいて手動操作により曲げ加工する場合に用いら
れる工具で、詳しくは、工具本体の一端側に被加
工管を受止める一対の受止め部材を設け、前記工
具本体に、前記受止め部材に受止められた被加工
管に対して遠近する方向に移動自在に操作部材を
設けるとともに、前記操作部材の先端にベンデイ
ングシユーを取付け、かつ、前記操作部材に鋸歯
状の係止部を付設するとともに、前記工具本体に
往復揺動自在に取付けた操作レバーに、前記被加
工管に近づく側に移動させる時にのみ揺動操作力
が付与されるように、前記係止部に係止する送り
爪を取付け、前記両受止め部材及びベンデイング
シユーの前記被加工管に接当する部分を合成樹脂
から構成してあるベンデイングツールに関する。
ンクへの給水管とか、洗面所への給水管といつた
銅管や銅管にメツキを施した金属管を施工現場に
おいて手動操作により曲げ加工する場合に用いら
れる工具で、詳しくは、工具本体の一端側に被加
工管を受止める一対の受止め部材を設け、前記工
具本体に、前記受止め部材に受止められた被加工
管に対して遠近する方向に移動自在に操作部材を
設けるとともに、前記操作部材の先端にベンデイ
ングシユーを取付け、かつ、前記操作部材に鋸歯
状の係止部を付設するとともに、前記工具本体に
往復揺動自在に取付けた操作レバーに、前記被加
工管に近づく側に移動させる時にのみ揺動操作力
が付与されるように、前記係止部に係止する送り
爪を取付け、前記両受止め部材及びベンデイング
シユーの前記被加工管に接当する部分を合成樹脂
から構成してあるベンデイングツールに関する。
冒記ベンデイングツールは、受止め部材及びベ
ンデイングシユーの被加工管に接当する部分を合
成樹脂で形成して、被加工管外周面の曲げ加工に
伴う傷の発生や部分的な凹入を極力回避せんとす
るものであるが、従来、被加工管の一種類の外径
に対応する曲率を備えた一つの凹溝を金属製の受
止め部材本体に形成し、この凹溝の内周面に合成
樹脂を付設して受止め部材を構成していた（例え
ば、特開昭53−62767号公報、特開昭58−132321
号公報参照）。
ンデイングシユーの被加工管に接当する部分を合
成樹脂で形成して、被加工管外周面の曲げ加工に
伴う傷の発生や部分的な凹入を極力回避せんとす
るものであるが、従来、被加工管の一種類の外径
に対応する曲率を備えた一つの凹溝を金属製の受
止め部材本体に形成し、この凹溝の内周面に合成
樹脂を付設して受止め部材を構成していた（例え
ば、特開昭53−62767号公報、特開昭58−132321
号公報参照）。
この為、被加工管の外径が変わるとベンデイン
グシユーだけでなく、受止め部材自身も被加工管
の外径に対応した凹溝を備えた別のものに取替え
る必要があり、取替え作業に手間がかかる問題が
あつた。
グシユーだけでなく、受止め部材自身も被加工管
の外径に対応した凹溝を備えた別のものに取替え
る必要があり、取替え作業に手間がかかる問題が
あつた。
本考案は上記実状に鑑みて為されたものであつ
て、受止め部材の材質及び構造を工夫することに
よつて、被加工管の外径を変えたときの受止め部
材に形成される凹溝の変更作業が簡単に行えるも
のでありながら、安価に製作できるベンデイング
ツールを提供することを目的とする。
て、受止め部材の材質及び構造を工夫することに
よつて、被加工管の外径を変えたときの受止め部
材に形成される凹溝の変更作業が簡単に行えるも
のでありながら、安価に製作できるベンデイング
ツールを提供することを目的とする。
上記目的を達成する為の本考案の特徴構成は、
冒記ベンデイングツールにおいて、前記両受止め
部材の全体を合成樹脂から構成して支持軸に回動
自在に支承し、前記両受止め部材の外周面には、
前記支持軸の軸芯方向に沿う曲率が互いに異なる
複数の凹溝をその回動方向に沿つて並設してある
点にあり、かかる構成から次の作用効果を奏す
る。
冒記ベンデイングツールにおいて、前記両受止め
部材の全体を合成樹脂から構成して支持軸に回動
自在に支承し、前記両受止め部材の外周面には、
前記支持軸の軸芯方向に沿う曲率が互いに異なる
複数の凹溝をその回動方向に沿つて並設してある
点にあり、かかる構成から次の作用効果を奏す
る。
(a) 支持軸に、支持軸の軸芯方向に沿う曲率が互
いに異なる複数の凹溝をその回動方向に沿つて
並設してある受止め部材を回動自在に支承して
あるから、受止め部材を回動させるだけで被加
工管が接当する凹溝の曲率を変更することがで
きる。
いに異なる複数の凹溝をその回動方向に沿つて
並設してある受止め部材を回動自在に支承して
あるから、受止め部材を回動させるだけで被加
工管が接当する凹溝の曲率を変更することがで
きる。
(b) 受止め部材の全体を合成樹脂から構成するの
で、複数の凹溝を備える受止め部材でありなが
ら、その加工製作が容易に行える。
で、複数の凹溝を備える受止め部材でありなが
ら、その加工製作が容易に行える。
前記(a)の作用によつて、被加工管の外径を変え
たときの被加工管が接当する凹溝の変更作業が簡
単に行えるものでありながら、前記(b)の作用によ
つて、安価に製作できるベンデイングツールを提
供できるに至つた。
たときの被加工管が接当する凹溝の変更作業が簡
単に行えるものでありながら、前記(b)の作用によ
つて、安価に製作できるベンデイングツールを提
供できるに至つた。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。第１図及び第２図で示す様に、工具本体１に
おいて、一端側に握り部１ｂが備えられるととも
に、他端側に、４方夫々に支持軸２の軸芯方向に
沿う曲率が互いに異なる凹溝３ａ……を形成した
一対の受止め部材３，３が設けられ、かつ、前記
工具本体１に、前記受止め部材３，３に受止めら
れる6.35φ、8φ、9.52φ、12.7φの銅管からなる被
加工管４に対して遠近する方向に移動自在に丸軸
状の操作部材５が設けられるとともに、前記操作
部材５の先端に、曲げ角度、曲率などに応じて各
種のものと付け替え自在にベンデイングシユー６
がボルト１３によつて取付けられ、受止め部材
３，３に受止められた被加工管４にベンデイング
シユー６を介して押圧力を付与し、被加工管４を
所望の曲率で曲げ加工するようにベンデイングツ
ールが構成されている。
る。第１図及び第２図で示す様に、工具本体１に
おいて、一端側に握り部１ｂが備えられるととも
に、他端側に、４方夫々に支持軸２の軸芯方向に
沿う曲率が互いに異なる凹溝３ａ……を形成した
一対の受止め部材３，３が設けられ、かつ、前記
工具本体１に、前記受止め部材３，３に受止めら
れる6.35φ、8φ、9.52φ、12.7φの銅管からなる被
加工管４に対して遠近する方向に移動自在に丸軸
状の操作部材５が設けられるとともに、前記操作
部材５の先端に、曲げ角度、曲率などに応じて各
種のものと付け替え自在にベンデイングシユー６
がボルト１３によつて取付けられ、受止め部材
３，３に受止められた被加工管４にベンデイング
シユー６を介して押圧力を付与し、被加工管４を
所望の曲率で曲げ加工するようにベンデイングツ
ールが構成されている。
前記操作部材５の長手方向中間の所定長さにわ
たり、鋸歯状の係止部７……が形成されている。
工具本体１に往復揺動操作自在に操作レバー８が
枢支連結されるとともに、その操作レバー８に、
ラチエツト構成の送り爪９が枢支連結され、前記
ベンデイングシユー６を被加工管４側に変位させ
る時にのみ、送り爪９を介してレバー８に対する
揺動操作力を付与するように構成されている。
たり、鋸歯状の係止部７……が形成されている。
工具本体１に往復揺動操作自在に操作レバー８が
枢支連結されるとともに、その操作レバー８に、
ラチエツト構成の送り爪９が枢支連結され、前記
ベンデイングシユー６を被加工管４側に変位させ
る時にのみ、送り爪９を介してレバー８に対する
揺動操作力を付与するように構成されている。
即ち、操作レバー８を握り部１ｂに近づく側に
揺動操作する時に、送り爪９が係止部７……に係
止され、ベンデイングシユー６を強制的に変位し
て被加工管４を強制的に曲げ加工し、逆に、操作
レバー８を握り部１ｂから遠ざかる側に揺動操作
する時には、送り爪９が係止されずに後退揺動さ
れるのである。
揺動操作する時に、送り爪９が係止部７……に係
止され、ベンデイングシユー６を強制的に変位し
て被加工管４を強制的に曲げ加工し、逆に、操作
レバー８を握り部１ｂから遠ざかる側に揺動操作
する時には、送り爪９が係止されずに後退揺動さ
れるのである。
図中１０は、送り爪９と工具本体１とにわたつ
て張設された引つ張りスプリングを示し、前記送
り爪９を、係止部７……に常時圧接する側に揺動
させるように付勢するとともに、その送り爪９を
介して、操作レバー８を握り部１ｂから離れる側
に揺動させるように付勢するべく構成されてい
る。
て張設された引つ張りスプリングを示し、前記送
り爪９を、係止部７……に常時圧接する側に揺動
させるように付勢するとともに、その送り爪９を
介して、操作レバー８を握り部１ｂから離れる側
に揺動させるように付勢するべく構成されてい
る。
上記受止め部材３，３及びベンデイングシユー
６はMCナイロン等の熱可塑性樹脂から構成され
ると共に、受止め部材３，３は、支持プレート１
１に一体連設された支持軸２に遊嵌して回動自在
に取付けられ、かつ、その支持プレート１１の工
具本体１側に、操作部材５を貫通する孔１２が設
けられるとともに、その孔１２より工具本体１側
に樋状部分１１ａが一体連設されている。工具本
体１のベンデイングシユー６側が円筒状に構成さ
れ、その円筒状部分１ａに前記樋状部分１１ａが
外嵌され、ボルト１４止めにより固定連結されて
いる。
６はMCナイロン等の熱可塑性樹脂から構成され
ると共に、受止め部材３，３は、支持プレート１
１に一体連設された支持軸２に遊嵌して回動自在
に取付けられ、かつ、その支持プレート１１の工
具本体１側に、操作部材５を貫通する孔１２が設
けられるとともに、その孔１２より工具本体１側
に樋状部分１１ａが一体連設されている。工具本
体１のベンデイングシユー６側が円筒状に構成さ
れ、その円筒状部分１ａに前記樋状部分１１ａが
外嵌され、ボルト１４止めにより固定連結されて
いる。
前記支持プレート１１の、受止め部材３取付側
と樋状部分１１ａとの中間部分が、ベンデイング
シユー６に近接する平板状に構成され、ベンデイ
ングシユー６の回動を接当阻止し、受止め部材３
に対して所定の姿勢に維持されるように構成され
ている。
と樋状部分１１ａとの中間部分が、ベンデイング
シユー６に近接する平板状に構成され、ベンデイ
ングシユー６の回動を接当阻止し、受止め部材３
に対して所定の姿勢に維持されるように構成され
ている。
尚、被加工管は銅管を例にとつたが、表面にメ
ツキが施されている管に実施しても同様の効果が
得られるものである。そして、ベンデイングシユ
ー６を、全体にわたつて合成樹脂で成形しても良
いが、操作部材に取付ける基体を金属によつて形
成し、被加工管４に接当する部分を合成樹脂で形
成しても良く、この場合には、ベンデイングシユ
ー６の補強効果がある。
ツキが施されている管に実施しても同様の効果が
得られるものである。そして、ベンデイングシユ
ー６を、全体にわたつて合成樹脂で成形しても良
いが、操作部材に取付ける基体を金属によつて形
成し、被加工管４に接当する部分を合成樹脂で形
成しても良く、この場合には、ベンデイングシユ
ー６の補強効果がある。
尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。
図面は本考案に係るベンデイングツールの実施
例を示し、第１図は一部断面を示す全体正面図、
第２図は第１図の−線断面図である。 １……工具本体、２……支持軸、３ａ……凹
溝、３……受止め部材、４……被加工管、５……
操作部材、６……ベンデイングシユー、７……係
止部、８……操作レバー、９……送り爪。
例を示し、第１図は一部断面を示す全体正面図、
第２図は第１図の−線断面図である。 １……工具本体、２……支持軸、３ａ……凹
溝、３……受止め部材、４……被加工管、５……
操作部材、６……ベンデイングシユー、７……係
止部、８……操作レバー、９……送り爪。
Claims (1)
- 工具本体１の一端側に被加工管４を受止める一
対の受止め部材３，３を設け、前記工具本体１
に、前記受止め部材３に受止められた被加工管４
に対して遠近する方向に移動自在に操作部材５を
設けるとともに、前記操作部材５の先端にベンデ
イングシユー６を取付け、かつ、前記操作部材５
に鋸歯状の係止部７……を付設するとともに、前
記工具本体１に往復揺動自在に取付けた操作レバ
ー８に、前記被加工管４に近づく側に移動させる
時にのみ揺動操作力が付与されるように、前記係
止部７に係止する送り爪９を取付け、前記両受止
め部材３，３及びベンデイングシユー６の前記被
加工管４に接当する部分を合成樹脂から構成して
あるベンデイングツールにおいて、前記両受止め
部材３，３の全体を合成樹脂から構成して支持軸
２に回動自在に支承し、前記両受止め部材３，３
の外周面には、前記支持軸２の軸芯方向に沿う曲
率が互いに異なる複数の凹溝３ａをその回動方向
に沿つて並設してあることを特徴とするベンデイ
ングツール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10806884U JPS6122214U (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | ベンデイングツ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10806884U JPS6122214U (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | ベンデイングツ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122214U JPS6122214U (ja) | 1986-02-08 |
| JPS646991Y2 true JPS646991Y2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=30667279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10806884U Granted JPS6122214U (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | ベンデイングツ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122214U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153641A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 高純度ガス供給管の施工方法及び配管固定冶具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5362767A (en) * | 1976-11-17 | 1978-06-05 | Ota Tetsukou Kk | Steel pipe cold bending device |
| JPS58132321A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 塗覆装鋼管の冷間曲げ加工方法 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP10806884U patent/JPS6122214U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122214U (ja) | 1986-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ185094A3 (en) | Gripping tongs | |
| US7076982B2 (en) | Concentric bore bend die and clamp insert assembly | |
| US4100642A (en) | Paint roller and brush combination | |
| JP3084430B2 (ja) | 工具の回転加工部用カバー | |
| JP4153136B2 (ja) | 樹脂製ペダル | |
| JPS6334746Y2 (ja) | ||
| US6978650B2 (en) | Contact surface for a crimping roller in a roll forming tool | |
| JP5448033B2 (ja) | マーキングユニット | |
| JP4480121B2 (ja) | 強靱金属製パイプの曲げ加工用治具 | |
| JP2001333667A (ja) | 緩み止め機能を有するリールシートおよびそれを備えた釣竿 | |
| CN221247852U (zh) | 一种内孔倒锥的加工夹具 | |
| TWI825885B (zh) | 桿體夾緊裝置以及應用前述桿體夾緊裝置的運動器材 | |
| JPH0510976Y2 (ja) | ||
| JP4717997B2 (ja) | ワイパー | |
| JPS6316892Y2 (ja) | ||
| JP2524449Y2 (ja) | 釣り用リールのワンウエイクラッチ機構 | |
| JP2000354973A (ja) | プラスチック製の回転操作工具 | |
| JPH046868Y2 (ja) | ||
| CN222229067U (zh) | 一种用于固定柱形体产品的卡箍结构 | |
| JPH0644485Y2 (ja) | 管端部成形装置 | |
| JPH065056Y2 (ja) | 電動ノコ用パイプクランプ工具 | |
| JPS6110814Y2 (ja) | ||
| JPH063891Y2 (ja) | ハンドシャワーの姿勢保持構造 | |
| JPS6237645Y2 (ja) | ||
| JP2503184Y2 (ja) | 塗装用ロ―ラハンドル |