JPS646994Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は対向液圧成形とりわけ直接対向液圧成
形に用いられる液圧ドームに関する。

（従来技術とその問題点） 板材類の深絞り成形などを行う手法のひとつに
対向液圧成形法がある。この対向液圧成形法は、
ポンチと対向する側に液体を満した容器（液圧ド
ーム）を配し、ポンチを容器中に押込むことによ
り高圧の対向液圧を生じさせてブランクをポンチ
に巻付けるもので、複雑あるいはシヤープな形状
の成品を容易に成形できることから汎用される傾
向にある。

この成形法においては、慣用の金型成形におけ
る雌型に相当する液体を満たす液圧ドームが重要
な要素であるが、従来では液圧ドームの容積が固
定的であつたため、成形品の大きさに応じてその
都度全体を製作しなければならず、これに多大の
時間と費用が掛り、また設置や保管に大きなスペ
ースを要すという問題があつた。

この対策としては、液圧ドームを予想される成
形品の最大寸法に構成することが考えられる。し
かしながら、この手法では、小寸法の成形を行う
場合に、ポンチ側のブランクホルダーと対をなす
ダイスがドーム開口内に大きく張出すことになる
ため、液圧の作用等によりダイスが大きく変形を
起し、しわ押え力の変動によりフランジしわや亀
裂が生ずるなどの不具合が生じ、また、液体使用
量が多くこれのドームへの出入に時間がかかるた
め生産サイクルタイムが低下するという問題があ
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前記のような従来の液圧ドームの問題
点を解消し、簡単な構造により大寸法から小寸法
の対向液圧成形を容易に行え、また、成形品寸法
に応じた液圧ドームの製作費用、製作時間の短縮
を図り得るようにしたもので、その特徴とすると
ころは、圧力ドーム本体に上下面にシールリング
を備えた数個のインサートリングを装脱可能に嵌
装し、最大寸法の対向液圧成形に際してはインサ
ートリングを抜き出して圧力ドーム本体により成
形を行い、それより小寸法の成形を行う場合に
は、圧力ドーム本体にインサートリングを入れ込
むことにより小容積に変容させるようにしたこと
にある。

前記圧力ドーム本体は液体出入部を開孔させた
コモンプレートに設けられ、インサートリングは
コモンプレートに下面が接するように嵌装され
る。

（実施例） 以下本考案の実施例を添付図面に基づいて説明
する。

第１図ないし第３図は本考案に係る対向液圧成
形用液圧ドームの実施例を示す。１は圧力ドーム
本体で、予定される最大寸法の成形に必要な寸法
の囲壁部１０と、この囲壁部１０の外径側に設け
られたフランジ部１１，１１′と、容器底を構成
するコモンプレート１２からなつており、囲壁部
１０の上下面にはＯリングなどのシールリング
３，３′が装着されている。

コモンプレート１２はフランジ部１１，１１′
や囲壁部１０と一体に構成されていてもよいし、
別体に作られボルト締めなどにより一体化されて
もよく、いずれの場合にも中央部に液体出入部１
３が形成されている。

２ａ，２ｂは前記圧力ドーム本体１に装脱可能
に嵌装され、小容積の液圧室を構成するためのイ
ンサートリングである。図示するものでは、イン
サートリングは２個からなつていて、たとえば外
周側の第１のインサートリング２ａは圧力ドーム
本体１の約2/3の寸法に、また、内周側の第２の
インサートリング２ｂは圧力ドーム本体１の約1/
２の寸法に作られている。

前記インサートリング２ａ，２ｂは圧力ドーム
本体１と略同一の高さ寸法に作られ、上面と下面
には、それぞれＯリングのようなシールリング
４，４′，５，５′が装着され、第１のインサート
リング２ａは外周面をもつて圧力ドーム１の周壁
部内面と接し、第２のインサートリング２ｂは外
周面をもつて第１のインサートリング２ａの内周
面と接し、両インサートリング２ａ，２ｂの下面
は前記シールリング４′，５′を介してコモンプレ
ート１２と接している。

インサートリング２ａ，２ｂは第１図の実施例
では直筒状をなしているが、異形形状の成形の場
合等のために、第３図のように底部２１を形成し
たタイプとしてもよく、底部２１には液体出入部
１３と連通し得る穴２２が形成されている。

６，６ａ，６ｂはダイプレート、７はダイプレ
ートと対をなすブランクホルダでそれらは成形品
寸法に応じて作られる。

実施例では圧力ドーム本体１を用いる場合のた
めの最大寸法用のもの６と、第１のインサートリ
ング２ａを用いる場合のもの６ａと、第２のイン
サートリング２ｂを用いる場合のもの６ｂとを準
備すればよい。

そして、ダイプレート６，６ａ，６ｂを固定す
るため、圧力ドーム本体１とインサートリング２
ａ，２ｂにはシールリングよりも外周側の位置に
めねじ孔７ａ，７ｂ又は／及び通孔８，８ａ，８
ｂが所定間隔で形成され、ダイプレート６には対
応する配置で穴９が形成されている。また、イン
サートリング２ａ，２ｂは必要に応じてコモンプ
レート１２と締結されるもので、その締結はコモ
ンプレート１２に設けた穴を介して前記めねじ孔
ないしは通孔により行われる。

その他図面において、１４はポンチで、ブラケ
ツト１５等により昇降シリンダ等と結合される。
１６はブランクホルダ７を昇降シリンダと結合さ
せるためのブラケツト、１７，１８は液の飛散防
止カバー、１９はコモンプレート１２に設けた固
定用切欠き穴、２０はリブである。

（作用） 本考案は上記のような構成からなるので、対向
液圧成形にあたつてはプレスのベツド等にコモン
プレート１２をもつて据付け、液体出入部１３に
リリーフ弁やポンプ等を具備した制御回路を接続
し、内部に液体を満した状態でダイプレート６上
にブランクを配し、ブランクホルダ７とでブラン
クを挾持しつつポンチ１４を下降するものであ
る。

このような対向液圧成形において、本考案では
圧力ドーム本体１が成形最大寸法に応ずる容積や
開口に構成されているため、最大寸法の成形を行
う場合には、インサートリング２ａ，２ｂを抜き
出し、上面に必要寸法のダイプレート６を取付け
ればよい。そして、これより小さな寸法の成形を
行う場合には、圧力ドーム本体１に第１のインサ
ートリング２ａを嵌装し、対応する寸法のダイプ
レート６ａを固定すればよく、さらに小さい成形
品については、第１のインサートリング２ａに対
し第２のインサートリング２ｂを嵌装すればよ
く、液体の出入はコモンプレート１２の液体出入
部１３が共用される。

従つて、成形品の寸法に対応した効率のよい容
積の圧力ドームをきわめて簡単に得ることがで
き、しかもインサートリング２ａ，２ｂには上下
面にシールリング４，４′，５，５′が装着されて
いるため液体の漏れが生じず、発生液体は背方の
第１のインサートリング２ａ、圧力ドーム本体１
で安定して支持され、ダイプレート６，６ａ，６
ｂも不必要にドーム内に大きく張出すことがない
ため、精度よく良好な対向液圧成形を行えるもの
である。

またインサートリング２ａ，２ｂの嵌装と取出
しでひとつの液圧ドームが複数の容積に変容で
き、成形終了時にはインサートリング２ａ，２ｂ
が圧力ドーム本体１内にストツクされるので、型
スペースを節減することも可能となる。

（考案の効果） 以上説明した本考案によるときには、きわめて
簡単な構造と操作で成形寸法に即応する大きさの
液圧ドームを構成することができ、また、成形品
の大きさに応じていちいち全体を製作する必要が
なく、単純な直筒またはこれに類する形状のもの
を作り、圧力ドーム本体のコモンプレートを共用
部材としてはめ込むだけで済むため、液圧ドーム
の製作時間と費用を大幅に節減することができる
などのすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る対向液圧成形用液圧ドー
ムの一実施例をポンチ上昇時と下降時で位相を変
えて半部ずつ示す断面図、第２図は第１図におけ
る液圧ドームの平面図、第３図は本考案における
インサートリングの別の実施例を示す断面図であ
る。 １……圧力ドーム本体、２ａ，２ｂ……インサ
ートリング、３，３′，４，４′，５，５′……シ
ールリング、１２……コモンプレート、１３……
液体出入部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 圧力ドーム本体１に上下面にシールリング
   ４，４′，５，５′を備えた数個のインサートリ
   ング２ａ，２ｂを装脱可能に嵌装したことを特
   徴とする対向液圧成形用液圧ドーム。 ２ 圧力ドーム本体１が、液体出入部１３を有す
   るコモンプレート１２に設けられている実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の対向液圧成形用
   液圧ドーム。