JPS647010Y2

JPS647010Y2 -

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Publication number: JPS647010Y2
Application number: JP1983192428U
Authority: JP
Priority date: 1983-12-13
Filing date: 1983-12-13
Publication date: 1989-02-23
Also published as: JPS6099044U

Description

【考案の詳細な説明】（技術分野）本考案は、連続鋳造に用いる電磁撹拌用組立鋳
型に関する。

（従来技術）連続鋳造において、液体金属は、上下とも開口
している水冷鋳型に上から注ぎ込まれ、凝固しつ
つ、下へ引き出される。この鋳型には、通常、組
立鋳型が用いられる。すなわち、鋳型は、２組の
対向する板をボルトで締め付けて、四角形の断面
積を有するように組み立てられる。この板は、通
常、溶鋼に直接接する熱伝導性のよい銅板と、こ
の銅板を支持する外壁とからなり、水で冷却され
る。この鋳型の冷却能力は、鋳片の引抜速度を決
める。組立鋳型では、銅板が消耗しても、銅板表
面を改削して、容易に組立てなおせる。

ところで、近年、電磁撹拌法が、未凝固溶鋼を
撹拌し、鋳片の品質を改善するために適用されて
いる。この方法においては、ソレノイドが、鋳型
や二次冷却帯に設置され、ソレノイドの発生する
交流磁界が溶鋼に電磁気的な力を与え、撹拌流を
生じさせる。

鋳型内で電磁撹拌を行う場合、ソレノイドは、
上記の組立鋳型の外側に設置される。ところでソ
レノイドの発生する磁界の大きさは、ソレノイド
から離れるにつれ、指数関数的に急速に減衰す
る。そこで、ソレノイドと溶鋼との距離を、でき
るだけ近づけることが好ましい。こうすると、同
じソレノイドと電源装置を用いて、より大きな撹
拌力が得られるし、また、同じ撹拌力を得るの
に、より小さなソレノイドまたは電源装置で十分
となる。したがつて、鋳型壁の厚みをできるだけ
薄くすることが望ましい。

従来の組立鋳型の一例は、第１図−第４図に示
される（実願昭57−94758号明細書参照）。

第１図において、１は鋳型銅壁、２，…，２は
外壁、３，３は支持フレーム、４，４は支持部材
であつて、溶鋼が第１図中上方から上記の銅壁内
に注入され、後記するソレノイド１６により溶鋼
内に流動運動を与えるようにしている。なお、矢
印は、冷却水の流れの方向を示す。

銅壁１は、４枚の縦長平板状銅板１ａ，１ａ，
１ｂ，１ｂで形成された四角形筒体であつて、１
組の広面銅板１ａ，１ａと１組の狭面銅板１ｂ，
１ｂを互いに相対して配置し、夫々の幅方向端部
を突き合わせるようにしている。この各銅板１
ａ，１ｂは、第２，３図に示すように、その外面
に多数のスタツドボルト５，…，５を突設し、銅
壁１の外周に当接する各外壁２の内面に設けた長
穴６に上記のスタツドボルト５を通して、各銅板
１ａ，１ｂを外壁２にナツトで固定する。

外壁２は、非磁性体よりなり、第４図に示すよ
うに各広面銅板１ａ，１ｂ及び各狭面銅板１ｂ，
１ｂに一対一に対応して各広面外壁２ａ，２ａ及
び狭面外壁２ｂ，２ｂを夫々当接させ、銅壁１を
囲むように四角筒状に配置している。上記の各外
壁２には、その巾方向の端面に所定間隔をあけて
複数の張出し部７，…，７を突設し、該張出し部
７，…，７を隣接する外壁２の張出し部７，…，
７と互い違いに組付けかつ銅壁１の熱膨張に伴い
若干移動可能としている。上記の銅壁１を形成す
る各銅板１ａ，１ｂと各外壁２ａ，２ｂとの各対
応面には、夫々、各部材の厚み方向に窪んだ凹部
８，９を設けて、両凹部により銅壁冷却用冷却水
通路１０を形成すると共に、銅板１ａ，１ｂの凹
部８の底面には凹凸部８ａを設けて冷却効果を高
めるようにしている。

上記の各外壁２ａ，２ｂの上部及び下部には、
第１図に示すように、その厚み方向に貫通して上
記の冷却水通路１０に連通する複数個の通水孔Ｓ
１，…，Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓ２を設け、下部通水
孔Ｓ２，…，Ｓ２から冷却水通路１０内に冷却水
を供給して銅壁１を冷却し、上部通水孔Ｓ１，
…，Ｓ１から冷却水を排出するようにしている。

また、この一対の広面外壁２ａ，２ａの外周に
は一対の相対する支持フレーム３，３を配し、上
下左右の計４本のステーボルト１１，…，１１で
両支持フレーム３，３を、銅壁１の熱膨張により
各狭面外壁２ｂ，２ｂの厚み方向に若干移動可能
な状態で、締結して、外壁２を挾持している。

各支持フレーム３は、夫々、上部には広面外壁
２ａの通水孔Ｓ１，…，Ｓ１に連通する通水路Ｓ
３を形成する上部箱部１２を備えると共に、下部
には第１室Ｓ１５と第２室Ｓ１６との２つの通水
路を形成する下部箱部１３を備えている。上記の
上部箱部１２の通水路Ｓ３は、箱部内壁１２ａに
設けた通水孔Ｓ４，…，Ｓ４を介して広面外壁２
ａの上部の通水孔Ｓ１，…，Ｓ１に連通し、冷却
水通路１０を流れてきた冷却水が、広面外壁２ａ
の通水孔Ｓ１，…，Ｓ１から支持フレーム３の箱
部内壁１２ａの通水孔Ｓ４，…，Ｓ４を経て上部
箱部１２の通水路Ｓ３に回収されるようにしてい
る。上記の下部箱部１３の第１室Ｓ１５は箱部内
壁１３ａに設けた通水孔Ｓ５，…，Ｓ５を介して
広面外壁２ａの下部の通水孔Ｓ２，…，Ｓ２に連
通させると共に、第２室Ｓ１６は後記するように
狭面外壁２ｂの下部の通水孔Ｓ２，…，Ｓ２に連
通させるようにしている。

ハンガーフレーム４、上下の通水箱１４，１５
及び狭面外壁２ｂで包囲された空間には、ソレノ
イド１６を夫々配設すると共に、上記の支持フレ
ーム３と広面外壁２ａとの間にもソレノイド１６
を夫々配設して、銅壁１内を下降する溶鋼に対
し、電磁撹拌を行う電磁撹拌装置を構成してい
る。

さらに、上記の両支持フレーム３，３の両端に
は、相対する一対の支持部材４，４を連結して、
鋳型を連続鋳造設備の鋳型据付台（図示せず）す
なわち、振動フレームに据付けるようにしてい
る。この振動フレームは、同時に給水フレームも
兼ねていて、鋳型の冷却水は、振動フレームか
ら、開口１８，１８，…を通つて給排水される。

以上のように、従来の組立鋳型においては、鋳
型壁の外側には、ステーボルトや給排水用通路が
あるため、電磁撹拌用ソレノイドと溶鋼との距離
が遠かつた。

（考案の目的）本考案の目的は、上記の問題点を改善するため
に、ソレノイドをできるだけ溶鋼の近くに設置で
きる構造を備えた電磁撹拌用組立鋳型を提供する
ことである。

（考案の構成）このため、溶鋼に接する銅壁とこれを支持する
外壁とからなる鋳型側壁を四面対向させて、か
つ、銅壁と外壁の間に冷却水の通水路を設けて組
み立てる電磁撹拌用組立鋳型において、隣りあう
外壁の突き合せ面の一方に、多数の植込みボルト
を設ける一方、他方の突き合せ面に、上記の各植
込みボルトを嵌合する嵌合部を設け、各植込みボ
ルトを嵌合部外側から締付け組み立て、一対の対
向する外壁が、それぞれ、外壁上端部から鋳型据
付台まで達する支持腕部を備え、支持腕部内に上
記の通水路を接続する給排水通路を設けることを
特徴とする。

（実施例）第５図と第６図とは、それぞれ、実施例１を取
り付けた連続鋳造装置の平面図と正面断面図であ
る。第５図において、鋳型銅壁は、４枚の縦長平
板状銅板２１ａ，２１ａ，２１ｂ，２１ｂで形成
された四角形筒体であつて、１組の広幅銅板２１
ａ，２１ａと一組の狭幅銅板２１ｂ，２１ｂを互
いに相対して配置し、夫々の幅方向端部を突き合
せるようにしている。広面外壁２２ａは、第７図
−第１１図に、また、狭面外壁２２ｂは、第１２
図−第１５図に、示される。上記の各銅板２１ａ
と２１ｂとの外面には、図示しないが、多数のス
タツドボルトが取り付けてあり、各銅板２１ａと
２１ｂは、それぞれ当接する外壁２２ａ，２２ｂ
に、長穴２３に上記のスタツドボルトを通して、
ナツトにより締付けて固定する。また、広面外壁
２２ａの側面には、ボルト用の開口２４が設けて
あり、一方、狭面外壁２２ｂの側面には、この開
口２４の位置に対応して、多数のネジ穴２５が設
けられる。図示しない植込ボルトを上記のネジ穴
２５に植込み、上記の穴２４を通してナツトで締
付けることにより、広面銅板２１ａと狭面銅板２
１ｂとは、四角形筒体の鋳型をなすように固定さ
れる。このとき、隙間が、広面外壁２２ａと狭面
外壁２２ｂとの間に設けられる。なお、溝２６，
２６はＯリング用の溝である。

広面外壁２２ａの内部には、２箇の水室２７
ａ，２７ｂが、隔壁２８により設けられる。広面
外壁２２ａには、鋳型を振動フレーム４１に取付
けるための腕部２２Ｃが上端部に設けてある。

給排水は、この腕部２２Ｃを通して行われる。
冷却水は、まず、振動フレーム４１から、この腕
部２２Ｃに設けた開口２９ａを通つて水室２７ａ
に入る。一方では、水通穴３０ａ，３０ａを通つ
て、広面外壁２２ａと広面銅板２１ａとの間の通
水路へ入り、他方では、水通穴３１ａ，３１ａを
通つて、狭面外壁２２ｂの水通穴３２ａ，３２ａ
を通つて狭面外壁２２ｂと銅板２１ｂとの間の通
水路へ入る。また、冷却水は、一方では、広面外
壁２１ａと広面銅板２２ａとの間の通水路から、
水通穴３０ｂ，３０ｂを通つて、また、他方で
は、狭面外壁２１ｂと狭面銅板２２ｂとの間の通
水路から、水通穴３２ｂ，３２ｂを経て、水通穴
３１ｂ，３１ｂを通つて、水室２７へ入り、そし
て、開口２９ｂから出ていく。なお、第１０図と
第１１図とは、水室の境界を通る長穴２３ａと、
各水室内を通る長穴２３ｂの断面を示す。

また、外壁２２ａ，２２ｂには、それぞれ、位
置決めピン用のネジ穴３３ａ，３３ｂが設けられ
る。

第１６図に示すコネクタが、広面外壁２２ａと
狭面外壁２２ｂとの間の通水のために、水通穴３
１ａと３２ａとの間と、水通穴３１ｂと３２ｂと
の間に接続される。二箇の筒体３５にベローズ３
６が取り付けられ、この２箇のベローズは、凹字
状の中間金具３７を介して接続され、通水路３８
を形成し、Ｏリング３９，３９によつて、気密を
保つ。通水路３８の長さは、ベローズ３６，３６
の伸縮により変化する。

以上のように組立てられた鋳型は、振動フレー
ム４１に、広面外壁２２ａの給排水用兼支持用端
部にあるコツタ４２，４２，…にボルトを通して
固定される。また、一方の広面外壁には、位置決
め調整器４３が取り付けてあり、この広面外壁の
振動フレーム４１に対する位置調整に用いる。な
お、振動フレーム４１は、給水フレームをも兼ね
ていて、開口２８ａ，２８ｂをとおして給排水を
行う。

なお、振動フレーム４１は、固定フレーム４４
により支持され、この固定フレーム４４は、図示
しない加振機により、振動レバー４５をとおして
加振される。鋳片４６は、ロール４７，４７，４
８，４８，…に案内されて下へ引き出される。

実施例２実施例１と同様に、鋳型銅壁は、一組の広幅銅
板５１ａと一組の狭幅銅板５１ｂとからなる四角
形筒体であつて、各銅板５１ａと５１ｂとの外面
には、多数のスタツドボルトが取り付けてある。
なお、広幅銅板５１ａの内面は、鋳片の角を取る
ために、凹部を設けてある。

本実施例においては、第１７図に図式的に示す
ように、組立鋳型の狭面外壁５２ｂを十字型と
し、広面外壁５２ａにはめ込む構造とする。実施
例１と同様に、ステーボルトを用いずに植込みボ
ルトに変更し、また、鋳型への給排水を鋳型の上
面からのみ行うようにする。

広面外壁５２ａは、第１８図−第２２図に示さ
れる。また、狭面外壁５２ｂは、第２３図−第２
７図に示される。外壁５２ａと５２ｂとには、多
数の開口５３が、銅板５１ａと５１ｂとに取り付
けられたスタツドボルトを通すために設けられて
いて、ナツトで締付けることにより、対応する外
壁と銅板とを固定する。また、狭面外壁５２ｂの
凸部には、溝５４が設けてあり、一方、広面外壁
５２ａの凹部側面には、この溝５４に対応するネ
ジ穴５５を設ける。植込ボルト５６を用いて、一
対の広面外壁５２ａと一対の狭面外壁５２ｂと
を、凹凸をはめ合わせて組み立てる。このはめ合
いにより、鋳型の組立てが容易になる。なお、皿
バネ５７とナツト５８とを用いて、隙間５９を締
め上げることにより外壁の歪を防止する。

第２９図−第３２図は、本実施例を取り付けた
連続鋳造機を示す。これらの図において、矢印
は、冷却水の流れの方向を示す。広面外壁５２ａ
の上部には、面に垂直に給排水部６１が設けてあ
り、この給排水部６１が、振動フレーム６２に固
定される。この振動フレーム６２は、給水フレー
ムも兼ねている。ソレノイド６３は、鋳型の外部
に設置される。なお、振動フレーム６２は、固定
フレーム（図示せず）に支持され、固定フレーム
は加振される。

冷却水は、次のように流れる。冷却水は、ま
ず、振動フレーム６２の給水通路７１に入り、次
いで、広面外壁５２ａの給排水部６１の給水路７
２に入る。次いで、冷却水は、広面外壁５２ａの
上部の開口７３を通つて、狭面外壁５２ｂの冷却
水通路７４へ入り、狭面外壁５２ｂの内部を下端
７５まで流れた後、二つに分れる。一方は、狭面
外壁５２ｂの開口７６を通つて、広面外壁５２ａ
の通路７７に入り、次いで、広面外壁５２ａと広
面銅板５１ａとの間の冷却水通路７８を上まで昇
り、開口７９を通り、給排水部６２の排水路８０
に出る。他方は、狭面外壁５２ｂ、狭面銅板５１
ｂとの間の冷却水通路８１を通つて、上端部８２
へ流れ、次いで、開口８３を通り、広面外壁の開
口８４を通つて、同様に、排水路８０へ出る。最
後に、排出口８５から排水通路８６を経て振動フ
レーム６２に出る。なお、Ｏリング溝８６，８
６，…が、気密のために設けられる。

なお、電磁撹拌を使用しない鋳型の場合も、本
考案を用いると構造を簡素にできる。

（考案の効果）本考案により、組立鋳型の外側の構造が、ステ
ーボルトを用いないことと、鋳型の外部での給排
水の構造を単純化することにより、簡素になる。

このため、特に、電磁撹拌を行う場合、ソレノ
イドを溶鋼により近づけて設置できるので、撹拌
力を強くでき、また、ソレノイドや電源を小型化
できる。

さらに、既設の連鋳機に電磁撹拌機を取り付け
る場合、鋳型の構造が簡素にできるので、改造範
囲が狭くてすむ。すなわち従来と異なり、挟み込
みフレーム、ハンガーフレーム、ステーボルトな
どが不要になり、また、鋳型の銅板背面への給排
水とも支持腕部中を通して行なう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の鋳型の破断斜視図である。第
２図は、第１図に示す鋳型の銅壁の正面図であ
る。第３図は、第１図のＡ−Ａ線断面図である。
第４図は、第１図に示す鋳型の一部破断平面図で
ある。第５図は、実施例１を取り付けた連続鋳造
装置の平面図であり、第６図は、第５図の正面断
面図である。第７図は、実施例１の広面外壁の正
面部分断面図である。第８図は、第７図の平面図
である。第９図は、第７図のＢ−Ｂ線での断面図
である。第１０図と第１１図とは、長穴の断面図
である。第１２図は、実施例１の狭面外壁の正面
図である。第１３図は、第１２図の右側面図であ
る。第１４図は、第１２図の左側面図である。第
１５図は、第１４図のＣ−Ｃ線での断面図であ
る。第１６図は、広面外壁と狭面外壁との間の通
水路の断面図である。第１７図は、実施例２の組
立を示す図式的な斜視図である。第１８図は、実
施例２の広面外壁の正面部分断面図である。第１
９図は、第１８図の平面部分断面図である。第２
０図は、第１８図のＤ−Ｄ線での部分断面図であ
る。第２１図は、第１８図の側面図である。第２
２図は、第１８図の反対側の正面図である。第２
３図は、実施例２の狭面外壁の正面図である。第
２４図は、第２３図の平面部分断面図である。第
２５図は、第２３図のＦ−Ｆ線での断面図であ
る。第２６図は、第２３図のＧ−Ｇ線での断面図
である。第２７図は、第２３図の左側面図であ
る。第２８図は、第２３図の反対側の正面図であ
る。第２９図−第３２図は、実施例２の組立鋳型
を示す図であつて、第２９図は、第３２図のＨ−
Ｈ線での断面図、第３０図は、第２９図のＩ−Ｉ
線での断面図、第３１図と第３２図とは、それぞ
れ、第３０図のＪ−Ｊ線とＫ−Ｋ線での断面図で
ある。２１ａ，２１ｂ…銅壁、２２ａ，２２ｂ…外
壁、２４，２４，…ボルト用長穴、２５，２５，
…ボルト用ネジ穴、５１ａ，５１ｂ…銅壁、５２
ａ，５２ｂ…外壁、５４，５４，…ボルト用穴、
５５，５５，…ボルト用ネジ穴。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】溶鋼に接する銅壁とこれを支持する外壁とから
なる鋳型側壁を四面対向させて、かつ、銅壁と外
壁の間に冷却水の通水路を設けて組み立てる電磁
撹拌用組立鋳型において、隣りあう外壁の突き合せ面の一方に、多数の植
込みボルトを設ける一方、他方の突き合せ面に、
上記の各植込みボルトを嵌合する嵌合部を設け、
各植込みボルトを嵌合部外側から締付けて、外壁
を相互に結合して組み立て、一対の対向する外壁が、それぞれ、外壁上端部
から鋳型据付台まで達する支持腕部を備え、支持
腕部内に上記の通水路に接続する給排水通路を設
けることを特徴とする電磁撹拌用組立鋳型。