JPS647561B2 - - Google Patents
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- JPS647561B2 JPS647561B2 JP813980A JP813980A JPS647561B2 JP S647561 B2 JPS647561 B2 JP S647561B2 JP 813980 A JP813980 A JP 813980A JP 813980 A JP813980 A JP 813980A JP S647561 B2 JPS647561 B2 JP S647561B2
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は表面に着色層をもつ無機基板の製法
に関するものである。
に関するものである。
表面に着色層をもつ無機基板は、建築用材料等
として用いられている。このような無機基板は従
来、種々の方法で製造されているが、いずれも以
下に示すような問題点をもつているため、よりす
ぐれた製法に対する要望が強かつた。
として用いられている。このような無機基板は従
来、種々の方法で製造されているが、いずれも以
下に示すような問題点をもつているため、よりす
ぐれた製法に対する要望が強かつた。
すなわち、セメント等の水硬性無機質結合材、
必要に応じて添加されるガラス繊維等の補強繊維
や無機充填材等の添加材、および水を配合して得
られる原料スラリーにあらかじめ着色剤を添加し
ておき、この着色された着色原料スラリーを用い
て抄造などの方法で無機質板を製造し、これを硬
化させて着色無機基板を得る方法があるが、この
方法では基板全体が着色されるため着色剤の使用
量が多く、使用設備全体にわたつて着色物が残る
ため色の切替えに手間がかかり、また着色剤の種
類によつては水性が低下して抄造を困難にする
などの問題点があつた。つぎに、原料スラリーに
用いたものと同様の水硬性無機質結合材に着色剤
を添加して調製した着色剤添加スラリーを、無着
色の無機質板の表面に塗布して硬化させ、着色無
機基板を得る方法があるが、この方法で得られた
無機基板は着色層の密着性が悪いため例えば凍結
融解試験で着色層の剥離が生ずるという問題点が
あつた。また、着色層にクラツクが生じやすく、
さらに、着色剤添加スラリーは無機質板の表面に
塗布されるため、着色剤添加スラリー中に補強繊
維を添加しておくのが作業上好ましくなく、これ
により着色層の厚みが制限される（300〜500μｍ
程度まで）という欠点もあつた。さらに別の方法
として、無機基板素材の表面に塗料を塗布すると
いう方法もあるが、この方法では塗膜の厚みに限
界があり、多くの場合、塗料の密着性を上げるた
め下地処理（プライマー処理、シーラー処理な
ど）が必要となる。
必要に応じて添加されるガラス繊維等の補強繊維
や無機充填材等の添加材、および水を配合して得
られる原料スラリーにあらかじめ着色剤を添加し
ておき、この着色された着色原料スラリーを用い
て抄造などの方法で無機質板を製造し、これを硬
化させて着色無機基板を得る方法があるが、この
方法では基板全体が着色されるため着色剤の使用
量が多く、使用設備全体にわたつて着色物が残る
ため色の切替えに手間がかかり、また着色剤の種
類によつては水性が低下して抄造を困難にする
などの問題点があつた。つぎに、原料スラリーに
用いたものと同様の水硬性無機質結合材に着色剤
を添加して調製した着色剤添加スラリーを、無着
色の無機質板の表面に塗布して硬化させ、着色無
機基板を得る方法があるが、この方法で得られた
無機基板は着色層の密着性が悪いため例えば凍結
融解試験で着色層の剥離が生ずるという問題点が
あつた。また、着色層にクラツクが生じやすく、
さらに、着色剤添加スラリーは無機質板の表面に
塗布されるため、着色剤添加スラリー中に補強繊
維を添加しておくのが作業上好ましくなく、これ
により着色層の厚みが制限される（300〜500μｍ
程度まで）という欠点もあつた。さらに別の方法
として、無機基板素材の表面に塗料を塗布すると
いう方法もあるが、この方法では塗膜の厚みに限
界があり、多くの場合、塗料の密着性を上げるた
め下地処理（プライマー処理、シーラー処理な
ど）が必要となる。
この発明は、このような事情を考慮したうえで
研究を重ねた結果、長網式抄造機を用い、抄造に
より無機質板で賦形するに際し、抄造の完了する
位置の手前で着色剤を原料スラリー中に噴出さ
せ、ひきつづき抄造を行なえば、すぐれた着色層
が表面に形成された着色無機質板が得られること
を見いだし、完成されたものである。
研究を重ねた結果、長網式抄造機を用い、抄造に
より無機質板で賦形するに際し、抄造の完了する
位置の手前で着色剤を原料スラリー中に噴出さ
せ、ひきつづき抄造を行なえば、すぐれた着色層
が表面に形成された着色無機質板が得られること
を見いだし、完成されたものである。
すなわち、この発明にかかる無機基板の製法
は、長網式抄造機の、一定方向に進行する抄造網
上に原料スラリーを供給し、抄造網の進行につれ
て原料スラリーの一部を徐々に抄造網上に抄き上
げてゆくに際し、抄き上げの完了する位置の手前
で原料スラリー中に着色剤を噴出させ、もつて着
色スラリーを生成せしめ、引きつづき抄造を行な
うことによりすでに形成されている無着色抄造層
上に着色抄造層を形成することを特徴としてい
る。このようにして得られた、表面に着色層を有
する無機質板を、必要に応じてプレス成形し、養
生、硬化することにより所望の着色された無機基
板が得られる。なお、この発明において抄造網と
は、網状のものばかりでなく、たとえば抄造フエ
ルトのようなものも含むのである。
は、長網式抄造機の、一定方向に進行する抄造網
上に原料スラリーを供給し、抄造網の進行につれ
て原料スラリーの一部を徐々に抄造網上に抄き上
げてゆくに際し、抄き上げの完了する位置の手前
で原料スラリー中に着色剤を噴出させ、もつて着
色スラリーを生成せしめ、引きつづき抄造を行な
うことによりすでに形成されている無着色抄造層
上に着色抄造層を形成することを特徴としてい
る。このようにして得られた、表面に着色層を有
する無機質板を、必要に応じてプレス成形し、養
生、硬化することにより所望の着色された無機基
板が得られる。なお、この発明において抄造網と
は、網状のものばかりでなく、たとえば抄造フエ
ルトのようなものも含むのである。
つぎに、この発明の無機基板の製法の一例を図
面にもとづいて説明する。第１図に示す装置は長
網式抄造機と呼ばれるものである。第１図におい
て、１は矢印Ａ方向に移動するフエルト製の無端
抄造ベルト、２は吸引ボツクス、３は無着色の原
料スラリー４を矢印Ｂ方向に流すための流路、５
は原料スラリー滞留部、５ａは着色スラリー滞留
部、６は遮蔽板、７は原料スラリー逆流路、８は
羽根車、９は着色剤噴出器、１２はシエーキング
板、１３は送りロールである。
面にもとづいて説明する。第１図に示す装置は長
網式抄造機と呼ばれるものである。第１図におい
て、１は矢印Ａ方向に移動するフエルト製の無端
抄造ベルト、２は吸引ボツクス、３は無着色の原
料スラリー４を矢印Ｂ方向に流すための流路、５
は原料スラリー滞留部、５ａは着色スラリー滞留
部、６は遮蔽板、７は原料スラリー逆流路、８は
羽根車、９は着色剤噴出器、１２はシエーキング
板、１３は送りロールである。
インレツトボツクス（図示せず）から供給され
た無着色の原料スラリー４は、原料スラリー４を
流すための流路３内を矢印Ｂ方向に送られ、遮蔽
板６に突き当たつて反転し逆流路７内に流れ込む
が、その一部は遮蔽板６の下をくぐつて着色スラ
リー滞留部５ａ内へ流れ込む。逆流路７内に流れ
込んだ原料スラリー４は、逆流路７内を矢印Ｃ方
向に流下し、それとは逆方向に移動している無端
抄造ベルト１上に、吸引ボツクス２の吸引力によ
り層状に抄き上げられる。この無着色抄造層１４
は、無端抄造ベルト１の矢印Ａ方向への移動に従
つて徐々に厚みが大になり、ついで遮蔽板６の下
側を通つて着色スラリー滞留部５ａ内へ送り込ま
れる。着色スラリー滞留部５ａ内に送り込まれた
無着色抄造層１４上には、吸引ボツクス２の吸引
力によつて着色スラリー１５が抄き上げられて着
色抄造層１６が形成される。上記の着色スラリー
１５は、着色スラリー滞留部５ａ内へ送り込まれ
た原料スラリー４に対して着色剤憤出器９より着
色剤１１を噴出することにより得られるのであ
る。着色剤噴出器９はたとえば第２図に示す如く
外面に噴出口１０をそなえた中空の筒状体とし、
その一端から着色剤を導入し、憤出口１０から憤
出させることとすればよい。この場合、着色剤の
分散をよくするため着色剤憤出器９は、その中心
軸のまわりをある角度範囲にわたつて正逆回動さ
せることとし、さらに中心軸に沿つて左右に往復
運動させることとしておくのがよい。
た無着色の原料スラリー４は、原料スラリー４を
流すための流路３内を矢印Ｂ方向に送られ、遮蔽
板６に突き当たつて反転し逆流路７内に流れ込む
が、その一部は遮蔽板６の下をくぐつて着色スラ
リー滞留部５ａ内へ流れ込む。逆流路７内に流れ
込んだ原料スラリー４は、逆流路７内を矢印Ｃ方
向に流下し、それとは逆方向に移動している無端
抄造ベルト１上に、吸引ボツクス２の吸引力によ
り層状に抄き上げられる。この無着色抄造層１４
は、無端抄造ベルト１の矢印Ａ方向への移動に従
つて徐々に厚みが大になり、ついで遮蔽板６の下
側を通つて着色スラリー滞留部５ａ内へ送り込ま
れる。着色スラリー滞留部５ａ内に送り込まれた
無着色抄造層１４上には、吸引ボツクス２の吸引
力によつて着色スラリー１５が抄き上げられて着
色抄造層１６が形成される。上記の着色スラリー
１５は、着色スラリー滞留部５ａ内へ送り込まれ
た原料スラリー４に対して着色剤憤出器９より着
色剤１１を噴出することにより得られるのであ
る。着色剤噴出器９はたとえば第２図に示す如く
外面に噴出口１０をそなえた中空の筒状体とし、
その一端から着色剤を導入し、憤出口１０から憤
出させることとすればよい。この場合、着色剤の
分散をよくするため着色剤憤出器９は、その中心
軸のまわりをある角度範囲にわたつて正逆回動さ
せることとし、さらに中心軸に沿つて左右に往復
運動させることとしておくのがよい。
なお、着色剤としては染料、顔料などの着色剤
およびこれら着色剤スラリー用原料等を含む種々
の添加物を配合した配合着色剤などが用いられ
る。あらかじめスラリー状に調製された着色剤を
用いれば取扱い上便利である。
およびこれら着色剤スラリー用原料等を含む種々
の添加物を配合した配合着色剤などが用いられ
る。あらかじめスラリー状に調製された着色剤を
用いれば取扱い上便利である。
羽根車８は着色スラリーを撹拌し均一化するた
めのものである。遮蔽板６は着色スラリーが無着
色の原料スラリー中に拡散してゆき、着色度が薄
くなつたり、抄造時の水性が低下したりするこ
とを防ぐために配設されるもので、抄造網表面と
の間に間隙をおいて設けられ、原料スラリー滞留
部５と着色スラリー滞留部５ａとを区分けするも
のである。着色スラリー滞留部５ａは遮蔽板６が
なくともスラリーが滞留しやすい位置にあるの
で、噴出させる着色剤の供給量、圧力、憤出方向
などを適当に選ぶことにより遮蔽板６を省略する
ことも可能であるが、実用的には設置しておくの
が好ましい。
めのものである。遮蔽板６は着色スラリーが無着
色の原料スラリー中に拡散してゆき、着色度が薄
くなつたり、抄造時の水性が低下したりするこ
とを防ぐために配設されるもので、抄造網表面と
の間に間隙をおいて設けられ、原料スラリー滞留
部５と着色スラリー滞留部５ａとを区分けするも
のである。着色スラリー滞留部５ａは遮蔽板６が
なくともスラリーが滞留しやすい位置にあるの
で、噴出させる着色剤の供給量、圧力、憤出方向
などを適当に選ぶことにより遮蔽板６を省略する
ことも可能であるが、実用的には設置しておくの
が好ましい。
このようにして抄造された抄造体（無着色抄造
層１４上に着色抄造層１６が形成されたもの）１
８は、無端抄造ベルト１の移動により、着色スラ
リー滞留部５ａから外部へ送り出される。この
際、シエーキング板１２は、着色抄造層１６上の
大きな塊りを破壊し、着色抄造層１６の表面状態
を平滑化する等向上させるように作用する。つぎ
に、外部へ送り出された抄造体１８は、プレスに
より厚み調節され、ついで養生、硬化させられて
無機基板（図示せず）となる。この無機基板は、
着色層（着色抄造層１６の硬化により生成）と無
着色層（無着色抄造層１４の硬化により生成）と
が着色剤を除けば全く同様な組成で形成されてお
り、かつ、無着色抄造層１４の形成と、着色抄造
層１６の形成とが連続的に行なわれ、さらに補強
繊維入りのときには境界部において補強繊維が両
層にまたがつて配位されているため、着色層の密
着性がきわめて良好であり、剥離などの生ずるお
それはない。また、着色層の厚みを大きくしても
クラツクが生じない。
層１４上に着色抄造層１６が形成されたもの）１
８は、無端抄造ベルト１の移動により、着色スラ
リー滞留部５ａから外部へ送り出される。この
際、シエーキング板１２は、着色抄造層１６上の
大きな塊りを破壊し、着色抄造層１６の表面状態
を平滑化する等向上させるように作用する。つぎ
に、外部へ送り出された抄造体１８は、プレスに
より厚み調節され、ついで養生、硬化させられて
無機基板（図示せず）となる。この無機基板は、
着色層（着色抄造層１６の硬化により生成）と無
着色層（無着色抄造層１４の硬化により生成）と
が着色剤を除けば全く同様な組成で形成されてお
り、かつ、無着色抄造層１４の形成と、着色抄造
層１６の形成とが連続的に行なわれ、さらに補強
繊維入りのときには境界部において補強繊維が両
層にまたがつて配位されているため、着色層の密
着性がきわめて良好であり、剥離などの生ずるお
それはない。また、着色層の厚みを大きくしても
クラツクが生じない。
この方法によれば着色剤は原料スラリー中に憤
出させられるので、外部から原料スラリー中に移
し込む場合に較べて空気の抱き込みが少なく、起
泡等のトラブルを少なくすることができる。また
無着色抄造層に向かつて憤出させることとすれ
ば、その憤出作用により無着色抄造層の表面状態
を改良することも可能である。
出させられるので、外部から原料スラリー中に移
し込む場合に較べて空気の抱き込みが少なく、起
泡等のトラブルを少なくすることができる。また
無着色抄造層に向かつて憤出させることとすれ
ば、その憤出作用により無着色抄造層の表面状態
を改良することも可能である。
なお、着色剤をスラリー状で憤出させる場合、
そのスラリー中の固形分濃度は0.1〜20重量％と
し、憤出圧は0.5〜２Kg／cm2とするのが適当であ
る。
そのスラリー中の固形分濃度は0.1〜20重量％と
し、憤出圧は0.5〜２Kg／cm2とするのが適当であ
る。
実施例 １
高炉セメントとカルシウムアルミネートモノサ
ルフエートハイドレート（3CaO・Al2O3・
CaSO4・12H2O）および水を配合して固形分約
６重量％の原料スラリーとした。この原料スラリ
ーを106Kg／minの割合で供給しつつ１ｍ／min
のスピードで抄造網（フエルト）を移動させ抄造
を行なつたところ、13〜15mmの厚みの無着色抄造
層が得られた。この状態で、着色剤（東洋インキ
製造社製顔料ペーストEMカラーブラウンを固形
分６重量％に希釈したもの）を0.5〜１Kg／cm2の
圧力で、0.1〜0.2Kg／minの割合で着色剤憤出器
から憤出させつつ抄造を行なつたところ、15mm厚
の無着色抄造層の上に厚み３〜４mmの着色抄造層
をもつた抄造体が得られた。
ルフエートハイドレート（3CaO・Al2O3・
CaSO4・12H2O）および水を配合して固形分約
６重量％の原料スラリーとした。この原料スラリ
ーを106Kg／minの割合で供給しつつ１ｍ／min
のスピードで抄造網（フエルト）を移動させ抄造
を行なつたところ、13〜15mmの厚みの無着色抄造
層が得られた。この状態で、着色剤（東洋インキ
製造社製顔料ペーストEMカラーブラウンを固形
分６重量％に希釈したもの）を0.5〜１Kg／cm2の
圧力で、0.1〜0.2Kg／minの割合で着色剤憤出器
から憤出させつつ抄造を行なつたところ、15mm厚
の無着色抄造層の上に厚み３〜４mmの着色抄造層
をもつた抄造体が得られた。
実施例 ２
実施例１において、遮蔽板のない状態で、着色
剤の噴出量を0.5〜0.6Kg／minとし、１Kg／cm2の
圧力で噴出させたところ、初めは無着色抄造層の
表面のみに着色抄造層が形成されたが、徐々に着
色スラリーが原料スラリー中に拡散してゆき、全
体が薄く着色された抄造体が得られるようになつ
た。このとき、第１図に示すように遮蔽板６を配
設すると着色スラリーの拡散はなくなり、実施例
１と同様な抄造体が得られた。なお、遮蔽板６と
抄造網表面との隙間は２〜８cmとするのが好まし
かつた。
剤の噴出量を0.5〜0.6Kg／minとし、１Kg／cm2の
圧力で噴出させたところ、初めは無着色抄造層の
表面のみに着色抄造層が形成されたが、徐々に着
色スラリーが原料スラリー中に拡散してゆき、全
体が薄く着色された抄造体が得られるようになつ
た。このとき、第１図に示すように遮蔽板６を配
設すると着色スラリーの拡散はなくなり、実施例
１と同様な抄造体が得られた。なお、遮蔽板６と
抄造網表面との隙間は２〜８cmとするのが好まし
かつた。
実施例 ３
実施例１の原料スラリーの供給量を104〜105
Kg／minとし、着色剤として住友化学工業社製金
属錯体染料を0.5％固形分濃度（これより高濃度
では沈澱が生じる）となるよう水で希釈したもの
を遮蔽板を設けた状態で１〜２Kg／minの割合で
憤出させたところ、実施例２と同様な厚みの抄造
体を得ることができた。
Kg／minとし、着色剤として住友化学工業社製金
属錯体染料を0.5％固形分濃度（これより高濃度
では沈澱が生じる）となるよう水で希釈したもの
を遮蔽板を設けた状態で１〜２Kg／minの割合で
憤出させたところ、実施例２と同様な厚みの抄造
体を得ることができた。
実施例 ４
実施例１において着色剤として顔料粉体（日本
弁柄工業社製NB−500）を燐酸塩系の分散剤
（例えばトリポリリン酸ナトリウム）で分散させ
たものを用いた結果、実施例１と同様な抄造体を
得ることができた。
弁柄工業社製NB−500）を燐酸塩系の分散剤
（例えばトリポリリン酸ナトリウム）で分散させ
たものを用いた結果、実施例１と同様な抄造体を
得ることができた。
実施例 ５
実施例４において着色剤の供給量を0.2Kg／
minとしても均一な着色抄造層が得られた（憤出
圧は0.5〜１Kg／cm2）が、着色剤を外部から着色
スラリー滞留部に滴下させて供給する場合は、
0.3〜0.4Kg／min以上で供給しないと均一な着色
抄造層が得られなかつた。
minとしても均一な着色抄造層が得られた（憤出
圧は0.5〜１Kg／cm2）が、着色剤を外部から着色
スラリー滞留部に滴下させて供給する場合は、
0.3〜0.4Kg／min以上で供給しないと均一な着色
抄造層が得られなかつた。
第１図はこの発明の製法の一例の説明図、第２
図はその要部拡大図である。 １……無端抄造ベルト、２……吸引ボツクス、
３……流路、４……原料スラリー、５……原料ス
ラリー滞留部、５ａ……着色スラリー滞留部、６
……遮蔽板、７……逆流路、８……羽根車、９…
…着色剤憤出器、１１……着色剤、１４……無着
色抄造層、１５……着色スラリー、１６……着色
抄造層。
図はその要部拡大図である。 １……無端抄造ベルト、２……吸引ボツクス、
３……流路、４……原料スラリー、５……原料ス
ラリー滞留部、５ａ……着色スラリー滞留部、６
……遮蔽板、７……逆流路、８……羽根車、９…
…着色剤憤出器、１１……着色剤、１４……無着
色抄造層、１５……着色スラリー、１６……着色
抄造層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長網式抄造機の、一定方向に進行する抄造網
上に原料スラリーを供給し、抄造網の進行につれ
て原料スラリーの一部を徐々に抄造網上に抄き上
げてゆくに際し、抄き上げの完了する位置の手前
で原料スラリー中に着色剤を噴出させ、もつて着
色スラリーを生成せしめ、引きつづき抄造を行な
うことによりすでに形成されている無着色抄造層
上に着色抄造層を形成することを特徴とする無機
基板の製法。 ２ スラリー滞留部を、抄造網表面との間に間隙
をおいて設けた遮蔽板により、無着色の状態の原
料スラリー滞留部と着色スラリー滞留部とに区分
けしておく特許請求の範囲第１項記載の無機基板
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP813980A JPS56105915A (en) | 1980-01-26 | 1980-01-26 | Manufacture of inorganic substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP813980A JPS56105915A (en) | 1980-01-26 | 1980-01-26 | Manufacture of inorganic substrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56105915A JPS56105915A (en) | 1981-08-22 |
| JPS647561B2 true JPS647561B2 (ja) | 1989-02-09 |
Family
ID=11684960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP813980A Granted JPS56105915A (en) | 1980-01-26 | 1980-01-26 | Manufacture of inorganic substrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56105915A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483662U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-21 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816855A (en) * | 1984-09-26 | 1989-03-28 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Data transmission system for a camera |
-
1980
- 1980-01-26 JP JP813980A patent/JPS56105915A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483662U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56105915A (en) | 1981-08-22 |
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