JPS647848B2 - - Google Patents
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- JPS647848B2 JPS647848B2 JP56033268A JP3326881A JPS647848B2 JP S647848 B2 JPS647848 B2 JP S647848B2 JP 56033268 A JP56033268 A JP 56033268A JP 3326881 A JP3326881 A JP 3326881A JP S647848 B2 JPS647848 B2 JP S647848B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
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- B29C48/04—Particle-shaped
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/4018—Rope twisting devices
- D07B2207/4022—Rope twisting devices characterised by twisting die specifics
- D07B2207/4027—Rope twisting devices characterised by twisting die specifics including a coating die
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
本発明は、前記特許請求の範囲に記載したとお
りの繊維強化プラスチツク顆粒体の製造装置に関
する。 長ガラス繊維法によりガラス繊維強化熱可塑性
顆粒体を作る際には通常押出機ヘツド内で多数の
細いガラス繊維ストリング（ロビングス）に熱可
塑性溶融体を含浸させて被覆し、これと同時に単
一の繊維強化ストリングに集める。このストリン
グは次に細長い顆粒体に細かく切断する。このた
めに利用するたとえば米国特許第3694131号明細
書に記載してある押出機ヘツドは通常円錐形に合
流するノズルを設けてある。このノズルを経てロ
ビングズを通しノズル先端で集合させる。このノ
ズル壁には、熱可塑性溶融体をノズル内部に送給
する孔を形成してある。この押出機ヘツドにおい
てはロビングズを多かれ少なかれ束縛しない状態
で装入ノズルに導入している。この場合、比較的
小さい番手（テツクス）の各別のロビングズの多
数条の形でガラス繊維を押出機ヘツドに入れると
きでさえ、これ等の繊維又はロビングズは一緒に
まとまつてしまう傾向のあることが認められる。
換言すれば、これ等の強化繊維またはロビングズ
はストリング又は顆粒体の断面中に一様には配分
されず、むしろはつきりと局部的に集まり又は不
均質性を示す。このような顆粒体を続いて通常の
方法で射出成形によつて成形体に加工した場合、
前記のように偏つて集まつているガラス繊維の束
の分離および配分を可能にするには分散が不充分
である。従つてこのような顆粒体から作つた成形
体の表面の性質は比較的よくない。さらにこの方
法ではガラス繊維による補強効果を十分に利用す
ることができない。 従つて本発明は、できるだけ簡単で信頼性のあ
る方法による前記のような繊維強化顆粒体の製造
において顆粒体内の繊維の前分散を良好にするこ
とをめざすものである。 これ等の目的は前記の特許請求の範囲に記載の
装置によつて達成することができる。 プラスチツク溶融体内への埋込み工程中に繊維
ストリングを非接触的にそして強制的に案内する
ことによつて、顆粒体内における繊維の前分散は
驚ろくほど著しく向上する。 本発明のもとになる前記押出機ヘツドに関する
米国特許第3694131号明細書の添付図面によれば、
この場合にも被覆装置内で各別の繊維又は繊維ス
トリングは互に接触しないで進む。しかしながら
この図面が実際の現象と一致せず、繊維ストリン
グが実際にはこの押出機ヘツドの中心の集束案内
チヤンネルの周壁と接触状態にあることは容易に
確認することができる。とにかく、この米国特許
明細書は各繊維ストリングがチヤンネル周壁の間
隔に保たれるような案内等を、たとえそれが適切
に行われても、しないことを示している。 なお米国特許第3404433号明細書では特殊な案
内装置を持つ押出機ヘツドについて記載してあ
る。この案内装置は円筒体の周囲に配置した１列
の案内管を備えている。押出機ヘツド内でプラス
チツク材中に押込んだ繊維は、これ等の案内管を
経て被覆領域内を直接進み、こうして相互の間隔
は保たれる。この米国特許明細書に記載してある
押出機ヘツドは特定の種類の繊維強化プラスチツ
ク結合ヤーン又は多重電気ケーブルを作るのに利
用するものである。ガラス繊維強化熱可塑性顆粒
体を作るには、この押出機ヘツドは考えられない
し又適してもいない。この押出機ヘツドはとく
に、案内装置の細い管内にガラス繊維を通すこと
が複雑かつやつかいであるから、作業中断がひん
ぱんになる。 以下本発明を添付図面に基いて更に詳細に説明
する。 第１図は本発明による製造装置の１実施例の全
体の配置を示す説明図である。 第２図は押出機ヘツドの軸線方向横断面図であ
る。 第３図は第２図の−線に沿うて切断し矢印
方向にみた断面図である。 第４図は第２図の−線に沿うて切断し矢印
方向にみた断面図である。 第５図は本発明により作つたGFK顆粒体の横
断面図である。 第１図に示した本発明装置は長ガラス繊維法と
して知られている装置に実質的に組込んだものに
相当する。若干条のガラス繊維ストリング１を用
意した糸巻２から孔をもつ案内デイスク３を経て
押出機ヘツド４に引入れ、ヘツド４でねじ式押出
機５内で溶融した熱可塑性プラスチツク材を含浸
させて被覆し、そして１本のGFKストリング６
に集める。GFKストリング６は、移送ローラ７
等により押出機ヘツド４から引出し、切断機８に
導く。切断機８でGKFストリング６を長さが約
３ないし12mmの微細な小片９に切断し、次でこれ
らはガラス繊維で強化したプラスチツク顆粒体に
形成される。 案内デイスク３、ねじ式押出機５、移送装置７
及び切断機８は、技術的には従来のものと全く同
様であるから、説明は省くことにする。 第２図に示すように押出機ヘツド４は、相互に
そして同軸にねじ止めした４個の部分、即ち基体
４１、円錐形挿入体４２、案内部片４３及び押出
型４４から実質的に成つている。押出型４４は基
体４１の正面にねじ込んである。円錐形挿入体４
２は押出型４４とは反対の側から基体４１に挿入
して、挿入体４２の先端４２１が押出型４４の内
部に突出するようにしてある。案内部片４３は円
錐形挿入体４４のフランジ４２２に当てがつてあ
る。案内部片４３、円錐形挿入部片４２及び基体
４１は第２図に鎖線４１１により示したねじ部片
により相互に保持してある。 円錐形挿入体４２はノズル状であつて円錐形チ
ヤンネル４２３を形成してある。円錐形挿入体４
２の壁はその中間及び前部の領域を、第４図に示
すように挿入体４２の周囲を等分割した３列の孔
４２４，４２５，４２６で中断してある。中間の
孔４２５は半径方向に延び、前部の孔４２６又は
後部の孔４２４は円錐形挿入体４２の軸線に対し
斜めに傾けて配置してある。 各孔４２４，４２５，４２６は円錐形挿入体４
２の内部と基体４１内で挿入体４２を囲む環状の
中空室４１２とを連結する。中空室４１２には半
径方向の孔４１３を設けてある。孔４１３によ
り、ねじ式押出機５に入れたプラスチツク溶融体
を押出機ヘツド４に導く。 この押出機ヘツドは米国特許第3694131号明細
書に記載してあるものに大体対応する。とくに基
本的な違いは次に述べる案内部片だけである。 案内部片４３には案内チヤンネル４３１を形成
してある。案内チヤンネル４３１はベンチユリノ
ズルのように先ず外側から内側に向い狭まり次で
ふたたび広がる。チヤンネル４３１の先細りにな
つていく外側部分には、その周囲を等分して配置
され円錐状側面に沿つて延びる案内ノツチ４３２
を備えているが、先広がりになる部分にはこのよ
うなノツチを設けてない。ベンチユリ形の案内チ
ヤンネル４３１の最も狭い場所は、その直径ｄが
円錐形挿入体４２の円錐形内部室４２３の最大直
径Ｄより幾分小さくなるような寸法にしてある。 操作時には各別のガラス繊維ストリング１は案
内チヤンネル４３１の周囲にできるだけ等分して
各ノツチ４３２内に導く、直径を大きくした孔を
もつデイスク３の各孔内で繊維ストリング１の向
きを変えることにより案内チヤンネル４３１に入
る際に繊維ストリング１はわずかに張力を受けた
状態になる。この張力と案内チヤンネル４３１及
び円錐形挿入体４２の内部室４２３の特定の形状
とによつて、円錐形挿入体４２の領域では繊維ス
トリング１は周壁に接触しないでプラスチツク溶
融体を経て導かれ、これと同時に各ノツチ４３２
内に繊維ストリング１を強制的に導くことにより
顆粒体内に繊維又は繊維ストリングを均等に前分
散させることができる。 第５図には前記した押出機ヘツド４により生成
したGFK顆粒体９の断面図を示してある。図示
のようにガラス繊維ストリング１は均等に分散さ
れ、従来の公知の顆粒体の場合のように断面全体
にわたり不規則に配分されることがない。 案内部片４３内の案内ノツチ４３２の条数は３
ないし約50条であることができる。ノツチの条数
が多いほど単一のガラス繊維ストリングがそれだ
け細かく分散する。従つてそれぞれできるだけ低
い番手（テツクス）を持つ多数の単一ストリング
をできるだけ多く使うのが有利である。 案内部片４３及び円錐形挿入体４２の構造は重
要ではない。円錐形挿入体４２に対して案内チヤ
ンネル４３１が一方向に先狭まりになり、円錐形
挿入体４２内で繊維ストリングが壁に接触しない
で進むことがとくに大切である。第２図には１対
１の縮尺で表わした代表的な形状及び寸法を示
す。 すべて共通の案内チヤンネル内に設けられ、そ
の周壁自体に形成した開いたノツチ内における繊
維ストリングの案内が実際上とくに重要である。
すなわちこの案内法では、繊維又はストリングが
操作中に生じている弱い張力に基いて自動的に保
持され、これ等の繊維又はストリングが案内チヤ
ンネル及び押出型に単に乱雑に入れられしかもそ
の時所望の案内ノツチに入るようにすることが必
要であるから、押出機ヘツドへのガラス繊維スト
リングの最初の導入が著しく容易になる。さらに
このようにして繊維を案内することにより、繊維
ストリングが終ると先行ストリングの終端に次の
ストリングを結び付けるから、連続操作ができ
る。米国特許第3404433号明細書に記載してある
押出機ヘツドを使いその密集した先狭まりの案内
管によつてはこのような操作はできない。実際
上、案内チヤンネルがどの場所でも、押出機ヘツ
ドから出るストリング又は顆粒体の直径の約２倍
ないし３倍より細い内径を持たない場合にそのこ
とがわかる。すなわち案内チヤンネルの任意の各
場所における横断面がそれに対応する直径を持つ
円につねに内接できなければならないわけであ
る。 ガラス繊維を囲むプラスチツク材にはとくにポ
リエステル、ポリアミド、ポリカーボネート等が
ある。 前記の装置ではポリブチレンテレフタレート
（PBTP）からGFK−顆粒体を次のようにして生
成できる。 それぞれ160テツクスを持つ50本のガラス繊維
ストリング（ロビングズ）を貯蔵糸巻から巻きほ
ぐし第２図に示した射出成形機ヘツド４を経て引
出す。この場合10条の各案内ノツチ４３２にそれ
ぞれ５本の繊維ストリングを入れる。 ３区域のねじ部を備えた48mmの単ねじ式押出機
で、約225ないし260℃の温度で0.85dl／ｇの固有
粘度を持つPBTP顆粒体を可塑化する。こうして
生成した溶融体は230ないし250℃に加熱した押出
機ヘツド４に送給してガラス繊維ストリングを覆
う。押出型４４から出るGFKストリング６の出
口直径は4.8mmであつた。 GFKストリング６は15ｍ／分の速度で放出さ
れ、ストリング切断機８で長さ６mmの顆粒体に切
断した。これ等の顆粒体のガラス繊維含量は35重
量％になつた。 顆粒体は乾燥し、ねじ式射出成形によるガラス
繊維強化PBTPに対する普通の加工条件のもとで
標準検体に加工した。 従来の押出機ヘツドを使用する以外は同じ条件
下で、PBTPをもとにして対照用の顆粒体を作り
同様に標準検体に加工した。 これ等の標準検体について次表に示した特性を
計測した。
りの繊維強化プラスチツク顆粒体の製造装置に関
する。 長ガラス繊維法によりガラス繊維強化熱可塑性
顆粒体を作る際には通常押出機ヘツド内で多数の
細いガラス繊維ストリング（ロビングス）に熱可
塑性溶融体を含浸させて被覆し、これと同時に単
一の繊維強化ストリングに集める。このストリン
グは次に細長い顆粒体に細かく切断する。このた
めに利用するたとえば米国特許第3694131号明細
書に記載してある押出機ヘツドは通常円錐形に合
流するノズルを設けてある。このノズルを経てロ
ビングズを通しノズル先端で集合させる。このノ
ズル壁には、熱可塑性溶融体をノズル内部に送給
する孔を形成してある。この押出機ヘツドにおい
てはロビングズを多かれ少なかれ束縛しない状態
で装入ノズルに導入している。この場合、比較的
小さい番手（テツクス）の各別のロビングズの多
数条の形でガラス繊維を押出機ヘツドに入れると
きでさえ、これ等の繊維又はロビングズは一緒に
まとまつてしまう傾向のあることが認められる。
換言すれば、これ等の強化繊維またはロビングズ
はストリング又は顆粒体の断面中に一様には配分
されず、むしろはつきりと局部的に集まり又は不
均質性を示す。このような顆粒体を続いて通常の
方法で射出成形によつて成形体に加工した場合、
前記のように偏つて集まつているガラス繊維の束
の分離および配分を可能にするには分散が不充分
である。従つてこのような顆粒体から作つた成形
体の表面の性質は比較的よくない。さらにこの方
法ではガラス繊維による補強効果を十分に利用す
ることができない。 従つて本発明は、できるだけ簡単で信頼性のあ
る方法による前記のような繊維強化顆粒体の製造
において顆粒体内の繊維の前分散を良好にするこ
とをめざすものである。 これ等の目的は前記の特許請求の範囲に記載の
装置によつて達成することができる。 プラスチツク溶融体内への埋込み工程中に繊維
ストリングを非接触的にそして強制的に案内する
ことによつて、顆粒体内における繊維の前分散は
驚ろくほど著しく向上する。 本発明のもとになる前記押出機ヘツドに関する
米国特許第3694131号明細書の添付図面によれば、
この場合にも被覆装置内で各別の繊維又は繊維ス
トリングは互に接触しないで進む。しかしながら
この図面が実際の現象と一致せず、繊維ストリン
グが実際にはこの押出機ヘツドの中心の集束案内
チヤンネルの周壁と接触状態にあることは容易に
確認することができる。とにかく、この米国特許
明細書は各繊維ストリングがチヤンネル周壁の間
隔に保たれるような案内等を、たとえそれが適切
に行われても、しないことを示している。 なお米国特許第3404433号明細書では特殊な案
内装置を持つ押出機ヘツドについて記載してあ
る。この案内装置は円筒体の周囲に配置した１列
の案内管を備えている。押出機ヘツド内でプラス
チツク材中に押込んだ繊維は、これ等の案内管を
経て被覆領域内を直接進み、こうして相互の間隔
は保たれる。この米国特許明細書に記載してある
押出機ヘツドは特定の種類の繊維強化プラスチツ
ク結合ヤーン又は多重電気ケーブルを作るのに利
用するものである。ガラス繊維強化熱可塑性顆粒
体を作るには、この押出機ヘツドは考えられない
し又適してもいない。この押出機ヘツドはとく
に、案内装置の細い管内にガラス繊維を通すこと
が複雑かつやつかいであるから、作業中断がひん
ぱんになる。 以下本発明を添付図面に基いて更に詳細に説明
する。 第１図は本発明による製造装置の１実施例の全
体の配置を示す説明図である。 第２図は押出機ヘツドの軸線方向横断面図であ
る。 第３図は第２図の−線に沿うて切断し矢印
方向にみた断面図である。 第４図は第２図の−線に沿うて切断し矢印
方向にみた断面図である。 第５図は本発明により作つたGFK顆粒体の横
断面図である。 第１図に示した本発明装置は長ガラス繊維法と
して知られている装置に実質的に組込んだものに
相当する。若干条のガラス繊維ストリング１を用
意した糸巻２から孔をもつ案内デイスク３を経て
押出機ヘツド４に引入れ、ヘツド４でねじ式押出
機５内で溶融した熱可塑性プラスチツク材を含浸
させて被覆し、そして１本のGFKストリング６
に集める。GFKストリング６は、移送ローラ７
等により押出機ヘツド４から引出し、切断機８に
導く。切断機８でGKFストリング６を長さが約
３ないし12mmの微細な小片９に切断し、次でこれ
らはガラス繊維で強化したプラスチツク顆粒体に
形成される。 案内デイスク３、ねじ式押出機５、移送装置７
及び切断機８は、技術的には従来のものと全く同
様であるから、説明は省くことにする。 第２図に示すように押出機ヘツド４は、相互に
そして同軸にねじ止めした４個の部分、即ち基体
４１、円錐形挿入体４２、案内部片４３及び押出
型４４から実質的に成つている。押出型４４は基
体４１の正面にねじ込んである。円錐形挿入体４
２は押出型４４とは反対の側から基体４１に挿入
して、挿入体４２の先端４２１が押出型４４の内
部に突出するようにしてある。案内部片４３は円
錐形挿入体４４のフランジ４２２に当てがつてあ
る。案内部片４３、円錐形挿入部片４２及び基体
４１は第２図に鎖線４１１により示したねじ部片
により相互に保持してある。 円錐形挿入体４２はノズル状であつて円錐形チ
ヤンネル４２３を形成してある。円錐形挿入体４
２の壁はその中間及び前部の領域を、第４図に示
すように挿入体４２の周囲を等分割した３列の孔
４２４，４２５，４２６で中断してある。中間の
孔４２５は半径方向に延び、前部の孔４２６又は
後部の孔４２４は円錐形挿入体４２の軸線に対し
斜めに傾けて配置してある。 各孔４２４，４２５，４２６は円錐形挿入体４
２の内部と基体４１内で挿入体４２を囲む環状の
中空室４１２とを連結する。中空室４１２には半
径方向の孔４１３を設けてある。孔４１３によ
り、ねじ式押出機５に入れたプラスチツク溶融体
を押出機ヘツド４に導く。 この押出機ヘツドは米国特許第3694131号明細
書に記載してあるものに大体対応する。とくに基
本的な違いは次に述べる案内部片だけである。 案内部片４３には案内チヤンネル４３１を形成
してある。案内チヤンネル４３１はベンチユリノ
ズルのように先ず外側から内側に向い狭まり次で
ふたたび広がる。チヤンネル４３１の先細りにな
つていく外側部分には、その周囲を等分して配置
され円錐状側面に沿つて延びる案内ノツチ４３２
を備えているが、先広がりになる部分にはこのよ
うなノツチを設けてない。ベンチユリ形の案内チ
ヤンネル４３１の最も狭い場所は、その直径ｄが
円錐形挿入体４２の円錐形内部室４２３の最大直
径Ｄより幾分小さくなるような寸法にしてある。 操作時には各別のガラス繊維ストリング１は案
内チヤンネル４３１の周囲にできるだけ等分して
各ノツチ４３２内に導く、直径を大きくした孔を
もつデイスク３の各孔内で繊維ストリング１の向
きを変えることにより案内チヤンネル４３１に入
る際に繊維ストリング１はわずかに張力を受けた
状態になる。この張力と案内チヤンネル４３１及
び円錐形挿入体４２の内部室４２３の特定の形状
とによつて、円錐形挿入体４２の領域では繊維ス
トリング１は周壁に接触しないでプラスチツク溶
融体を経て導かれ、これと同時に各ノツチ４３２
内に繊維ストリング１を強制的に導くことにより
顆粒体内に繊維又は繊維ストリングを均等に前分
散させることができる。 第５図には前記した押出機ヘツド４により生成
したGFK顆粒体９の断面図を示してある。図示
のようにガラス繊維ストリング１は均等に分散さ
れ、従来の公知の顆粒体の場合のように断面全体
にわたり不規則に配分されることがない。 案内部片４３内の案内ノツチ４３２の条数は３
ないし約50条であることができる。ノツチの条数
が多いほど単一のガラス繊維ストリングがそれだ
け細かく分散する。従つてそれぞれできるだけ低
い番手（テツクス）を持つ多数の単一ストリング
をできるだけ多く使うのが有利である。 案内部片４３及び円錐形挿入体４２の構造は重
要ではない。円錐形挿入体４２に対して案内チヤ
ンネル４３１が一方向に先狭まりになり、円錐形
挿入体４２内で繊維ストリングが壁に接触しない
で進むことがとくに大切である。第２図には１対
１の縮尺で表わした代表的な形状及び寸法を示
す。 すべて共通の案内チヤンネル内に設けられ、そ
の周壁自体に形成した開いたノツチ内における繊
維ストリングの案内が実際上とくに重要である。
すなわちこの案内法では、繊維又はストリングが
操作中に生じている弱い張力に基いて自動的に保
持され、これ等の繊維又はストリングが案内チヤ
ンネル及び押出型に単に乱雑に入れられしかもそ
の時所望の案内ノツチに入るようにすることが必
要であるから、押出機ヘツドへのガラス繊維スト
リングの最初の導入が著しく容易になる。さらに
このようにして繊維を案内することにより、繊維
ストリングが終ると先行ストリングの終端に次の
ストリングを結び付けるから、連続操作ができ
る。米国特許第3404433号明細書に記載してある
押出機ヘツドを使いその密集した先狭まりの案内
管によつてはこのような操作はできない。実際
上、案内チヤンネルがどの場所でも、押出機ヘツ
ドから出るストリング又は顆粒体の直径の約２倍
ないし３倍より細い内径を持たない場合にそのこ
とがわかる。すなわち案内チヤンネルの任意の各
場所における横断面がそれに対応する直径を持つ
円につねに内接できなければならないわけであ
る。 ガラス繊維を囲むプラスチツク材にはとくにポ
リエステル、ポリアミド、ポリカーボネート等が
ある。 前記の装置ではポリブチレンテレフタレート
（PBTP）からGFK−顆粒体を次のようにして生
成できる。 それぞれ160テツクスを持つ50本のガラス繊維
ストリング（ロビングズ）を貯蔵糸巻から巻きほ
ぐし第２図に示した射出成形機ヘツド４を経て引
出す。この場合10条の各案内ノツチ４３２にそれ
ぞれ５本の繊維ストリングを入れる。 ３区域のねじ部を備えた48mmの単ねじ式押出機
で、約225ないし260℃の温度で0.85dl／ｇの固有
粘度を持つPBTP顆粒体を可塑化する。こうして
生成した溶融体は230ないし250℃に加熱した押出
機ヘツド４に送給してガラス繊維ストリングを覆
う。押出型４４から出るGFKストリング６の出
口直径は4.8mmであつた。 GFKストリング６は15ｍ／分の速度で放出さ
れ、ストリング切断機８で長さ６mmの顆粒体に切
断した。これ等の顆粒体のガラス繊維含量は35重
量％になつた。 顆粒体は乾燥し、ねじ式射出成形によるガラス
繊維強化PBTPに対する普通の加工条件のもとで
標準検体に加工した。 従来の押出機ヘツドを使用する以外は同じ条件
下で、PBTPをもとにして対照用の顆粒体を作り
同様に標準検体に加工した。 これ等の標準検体について次表に示した特性を
計測した。
【表】
前記したところから明らかなように本発明によ
り作つた顆粒体からの成形体は一層よい機械的特
性を示す。又本発明により作つた顆粒体からの成
形体では表面の性質は全く欠点がない。これに反
し普通の顆粒体からの成形体では表面に多数のガ
ラス繊維のすじが認められる。 以上本発明をその実施例について詳細に説明し
たが本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の
変化変型を行うことができるのはもちろんであ
る。
り作つた顆粒体からの成形体は一層よい機械的特
性を示す。又本発明により作つた顆粒体からの成
形体では表面の性質は全く欠点がない。これに反
し普通の顆粒体からの成形体では表面に多数のガ
ラス繊維のすじが認められる。 以上本発明をその実施例について詳細に説明し
たが本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の
変化変型を行うことができるのはもちろんであ
る。
第１図は本発明による製造装置の１実施例の全
体の配置を示す説明図である。第２図は押出機ヘ
ツドの軸線方向横断面図である。第３図は第２図
の−線に沿うて切断し矢印方向にみた断面図
である。第４図は第２図の−線に沿うて切断
し矢印方向にみた断面図である。第５図は本発明
により作つたGFK顆粒体の横断面図である。 １……ガラス繊維ストリング、４……押出機ヘ
ツド、５……押出機、６……GKFストリング、
７……移送ローラ、８……切断機、９……顆粒
体、４１……基体、４２……円錐形挿入体、４３
……案内部片、４４……押出型、４３１……チヤ
ンネル。
体の配置を示す説明図である。第２図は押出機ヘ
ツドの軸線方向横断面図である。第３図は第２図
の−線に沿うて切断し矢印方向にみた断面図
である。第４図は第２図の−線に沿うて切断
し矢印方向にみた断面図である。第５図は本発明
により作つたGFK顆粒体の横断面図である。 １……ガラス繊維ストリング、４……押出機ヘ
ツド、５……押出機、６……GKFストリング、
７……移送ローラ、８……切断機、９……顆粒
体、４１……基体、４２……円錐形挿入体、４３
……案内部片、４４……押出型、４３１……チヤ
ンネル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 強化繊維１をプラスチツク溶融体内に埋め込
み、そして単一のストリング６を形成するように
前記繊維を結合して一体にするための被覆装置４
であつて、実質的に中空の円錐形部分４２を有
し、溶融体内への埋込み工程中に該円錐形部分の
内室４２３に強化繊維１を通し、該円錐形部分の
円壁に溶融体用の送給孔４２４〜４２６が形成さ
れた被覆装置４と、 上記のように形成されたプラスチツク被覆スト
リングを顆粒体９に切断するための切断装置８
と、 該切断装置に前記ストリングを送給する送給装
置７とを備えた、長ガラス装置法による繊維強化
プラスチツク顆粒体の製造装置において、 内側にみぞを有しそして前記中空円錐形部分４
２の内径の大きい方の前方に位置する同軸の案内
チヤンネル４３１であつて、 該案内チヤンネルはその軸線と直交する断面
が、作ろうとする顆粒体９の直径の少なくとも２
倍ないし３倍の直径を有する円に内接する大きさ
の単一で連結した閉鎖輪郭を示すように形成さ
れ、そして 前記案内チヤンネルは、その最も小さい場所に
おける内径ｄが中空円錐形部分４２の最も大きい
場所の内径Ｄより小さく、該中空円錐形部分４２
に向かい先細りになつている、 このような案内チヤンネル４３１を備える案内
装置４３を前記被覆装置４内に設けたことを特徴
とする、前記製造装置。 ２ 案内チヤンネル４３１に、放出方向に延びる
開いた案内ノツチ４３２を設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の製造装置。 ３ 各案内ノツチ４３２をチヤンネル４３１周囲
にほぼ一様に配置したことを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の製造装置。 ４ 案内チヤンネル４３１を外側から内側に向つ
て徐徐に狭まくし次でふたたび先に広がるベンチ
ユリ状にしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の製造装置。 ５ 被覆装置の前方に、強化繊維又は強化ストリ
ング用の案内孔を周囲に沿つて配分した案内デイ
スク３を配置したことを特徴とする特許請求の範
囲第２ないし４項のいずれか１項に記載の製造装
置。 ６ 案内デイスク３の直径を案内チヤンネル４３
１の入口径より大きくしたことを特徴とする特許
請求の範囲第５項記載の製造装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH185980 | 1980-03-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56139920A JPS56139920A (en) | 1981-10-31 |
| JPS647848B2 true JPS647848B2 (ja) | 1989-02-10 |
Family
ID=4220274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326881A Granted JPS56139920A (en) | 1980-03-10 | 1981-03-10 | Method and device for manufacturing fiber reinforced plastic granular body |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0035974B1 (ja) |
| JP (1) | JPS56139920A (ja) |
| AT (1) | ATE4100T1 (ja) |
| BR (1) | BR8101367A (ja) |
| DE (1) | DE3160587D1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE25832T1 (de) * | 1981-01-21 | 1987-03-15 | Ici Plc | Faserverstaerkte verbundstoffe und deren herstellungsverfahren. |
| DE3806661A1 (de) * | 1988-03-02 | 1989-09-14 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur herstellung von mit kurzfasern verstaerkten gegenstaenden aus kunststoff |
| DE3835575A1 (de) * | 1988-10-19 | 1990-04-26 | Bayer Ag | Verbundwerkstoffe |
| JP2902756B2 (ja) * | 1990-09-12 | 1999-06-07 | 昭和電工株式会社 | 強化プラスチックの製法および製造用ダイス |
| EP1105277B1 (en) * | 1998-06-19 | 2005-12-14 | Ticona Celstran, Inc. | Coated, long fiber reinforcing composite structure and process of preparation thereof |
| JP6863581B2 (ja) * | 2017-06-15 | 2021-04-21 | 宇部エクシモ株式会社 | 長繊維強化熱可塑性樹脂線状物の製造方法 |
| JP7725968B2 (ja) * | 2021-09-21 | 2025-08-20 | 東洋紡エムシー株式会社 | テープ状プリプレグの製造方法、及び短冊状プリプレグの製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3404433A (en) * | 1966-09-27 | 1968-10-08 | Grace W R & Co | Extrusion coating equipment |
| US3608033A (en) * | 1969-06-17 | 1971-09-21 | Liquid Nitrogen Processing | Process for production of molding compositions containing high weight percentage of glass |
| US3694131A (en) * | 1971-03-25 | 1972-09-26 | Dart Ind Inc | Die for impregnating and coating filamentary material |
| ES217858Y (es) * | 1974-12-20 | 1977-01-01 | Industrie Pirelli, S. P. A. | Cabeza de trefiladora para extruir material plastomero o elastomero alrededor de filamentos. |
| DE2816463C2 (de) * | 1978-04-15 | 1982-02-18 | Asahi-Dow Ltd., Tokyo | Formmasse in Form von Zylindergranulat |
-
1981
- 1981-03-05 EP EP81810077A patent/EP0035974B1/de not_active Expired
- 1981-03-05 DE DE8181810077T patent/DE3160587D1/de not_active Expired
- 1981-03-05 AT AT81810077T patent/ATE4100T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-09 BR BR8101367A patent/BR8101367A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-03-10 JP JP3326881A patent/JPS56139920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56139920A (en) | 1981-10-31 |
| BR8101367A (pt) | 1981-09-15 |
| ATE4100T1 (de) | 1983-07-15 |
| DE3160587D1 (en) | 1983-08-18 |
| EP0035974B1 (de) | 1983-07-13 |
| EP0035974A1 (de) | 1981-09-16 |
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