JPS648043B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS648043B2
JPS648043B2 JP60145662A JP14566285A JPS648043B2 JP S648043 B2 JPS648043 B2 JP S648043B2 JP 60145662 A JP60145662 A JP 60145662A JP 14566285 A JP14566285 A JP 14566285A JP S648043 B2 JPS648043 B2 JP S648043B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reducing gas
nozzle
axis
gas injection
injection tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP60145662A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6119710A (ja
Inventor
Panoo Deideiiru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEROSUPASHIARU SOC NASHONARU IND
Original Assignee
AEROSUPASHIARU SOC NASHONARU IND
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEROSUPASHIARU SOC NASHONARU IND filed Critical AEROSUPASHIARU SOC NASHONARU IND
Publication of JPS6119710A publication Critical patent/JPS6119710A/ja
Publication of JPS648043B2 publication Critical patent/JPS648043B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/002Heated electrically (plasma)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明は、プラズマ発生器による溶鉱炉の還元
ガス加熱方法に関する。
【従来技術】
溶鉱炉の還元ガスの温度は、反応を活発にし、
溶鉱炉を運転する上で必要とされるコークスの量
を減少させるために高温にすることが有利である
ことが知られている。 このために、溶鉱炉にプラズマ発生器を備え、
該溶鉱炉の還元ガスを噴出する羽口に還元ガスを
送給する還元ガス注入管に上記プラズマ発生器の
出口を接続することが既に知られている。 このような技術は、例えば、仏国特許第
2223449号、同第2223647号、同第2515326号、英
国特許第1488976号及び米国特許第4363656号の各
公報に記載されている。 しかし、このような従来技術には実施する上で
問題となる点が多くある。即ち、プラズマ発生器
で発生させたプラズマは非常な高温(数千℃)に
達するので、これが還元ガス注入管内を貫通して
その周壁に接触するときに摩耗を早め、周壁の破
壊を招くことになる。米国特許第4363656号では
既に英国特許第1488976号に開示されている技術
に関してこのような欠点があることが記述され、
その対策として、プラズマ発生器の軸心と還元ガ
ス注入管の軸心を溶鉱炉の注入羽口の軸心に対し
て傾斜させることが提案されている。このように
すると還元ガスの流れを乱すような乱流を起こさ
せるような曲管部が還元ガス注入管と注入羽口と
の間に形成される。そして、この種の解決策が既
存の溶鉱炉の改善には適用できないことは明らか
である。
【発明の目的】
本発明は、上記の事情を鑑みてなされたもので
あつて、対象とする溶鉱炉の構造に重大な変更を
加える必要がなく、操業方針を根本的に変えず、
また、注入羽口と還元ガス注入管の隣接部分と一
線に並べる必要がなく、しかも、プラズマによる
還元ガス注入管の過大な摩耗や破壊が生じるおそ
れが全くないようにしたプラズマ発生器による溶
鉱炉の還元ガス加熱方法を提供することを目的と
する。
【発明の構成】
本発明は、このような目的を達成するたわに、
プラズマ発生器のノズルが出ている還元ガス注入
管の内部に還元ガスを流通させ、この還元ガス注
入管を溶鉱炉の注入羽口に導通し、上記ノズルの
軸心を還元ガス注入管の軸心に収斂させるプラズ
マ発生器による溶鉱炉の還元ガス加熱方法におい
て、ノズルの軸心と還元ガス注入管の軸心との間
に形成される鋭角Aを最大で50゜とし、ノズルの
出口オリフイスの中心点からノズルの軸心と還元
ガス注入管の軸心の交点までの間隔を還元ガス
注入管の内径Dに対して最大でD/2sinA程度とし、 還元ガス注入管の内径Dとノズルの出口オリフイ
スの内径dとの内径比D/dを最小で1.5度とするこ とを特徴とする。 上述の条件が満たされるならば、プラズマジエ
ツトの周囲に還元ガスの保護層(シールド)が形
成され、還元ガス注入管の周壁がプラズマジエツ
トからこれと接触しないように隔離され、その結
果、還元ガス注入管の破壊が防止される。上述の
条件のもとでは、プラズマジエツトの貫通によ
り、還元ガスが還元ガス注入管の周壁を払拭する
ことを確保する乱流が発生し、一種のジヤケツト
が形盛されることになる。 プラズマ発生器のノズルの軸心と還元ガス注入
管の軸心との間の鋭角Aは約40゜にすることが好
ましい。 内径比D/dは、1.5以上とは言え、4以下にし、 ノズルの出口オリフイスの中心点からノズルの軸
心と還元ガス注入管の交点までの間隔は最小で
D/6sinAとすることが有利である。内径比D/dが4 以上に大である場合には、上記間隔が零となる
傾向がある。
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。 第1図は溶鉱炉の周壁1の一部分を示し、この
部分には還元ガスを噴出する注入羽口2が取付け
られている。この羽口2には、還元ガス注入管3
を介して還元ガスが供給される。羽口2及び還元
ガス注入管3は一直線上に並べられ、共通の軸心
X−Xを有している。 還元ガス注入管3を流通する還元ガスは、例え
ば、13000℃の温度と、1.5相対バールの圧力を有
し、その流量率は500Nm3/hrである。1台のプ
ラズマ発生器4が還元ガス注入管3に側管を介し
て取付けられ、該プラズマ発生器4のノズル5は
その出口オリフイス6を通してプラズマジエツト
を送出する。ノズル5は還元ガス注入管3内に貫
挿され、その軸心Y−Yは還元ガス注入管の軸心
X−Xに40゜程度の鋭角をなして交叉している。
両軸心X−X,Y−Yは交点Iで交叉し、還元ガ
ス注入管3の内径Dとノズル5の出口オリフイス
6の内径との比、即ち内径比D/dが1.5より大き4 以下の場合には、ノズル5の出口オリフイス6の
中心点Cと交点Iとの間隔は最大(後退位置6
1)でl=D/2sinA、最小(進出位置62)でl= D/6sinAである。上記内径比D/dが4を上回る場合 には、オリフイス6の中心点Cが交点Iをこえて
しまうことがある。 プラズマジエツトの温度は、例えば、圧力が
2.5相対バールのときに4300℃であり、その流量
率は、例えば、4500Nm3/hrとされる。 このような条件が満たされる場合、プラズマ発
生器4によつて送り出されるプラズマジエツトが
還元ガスによつてシールドされ、還元ガス注入管
3の周壁がプラズマから隔離される。 この結果、第2図に示すように、一方では、交
点Iの上流で華氏1573゜(即ち、1300℃)になる還
元ガス注入管3の周壁の温度がその下流でも急速
に増加せず、他方では、交点Iの下流の温度上昇
が徐々にかつ穏やかに、熱点を生ずることもなく
約2000℃(華氏2273゜)の混合気温度まで上昇す
る。
【発明の効果】 本発明は、以上のように、ノズルの軸心と還元
ガス注入管の軸心との間に形成される鋭角Aを最
大で50゜とし、ノズルの出口オリフイスの中心点
からノズルの軸心と還元ガス注入管の軸心の還交
点までの間隔を還元ガス注入管の内径Dに対て
最大でD/2sinA程度とし、還元ガス注入管の内径 Dとノズルの出口オリフイスの内径dとの内径比
D/dを最小で1.5度とするので、プラズマ発生器か ら送出されるプラズマジエツトが還元ガスによつ
てシールドされ、還元ガス注入管の周壁がプラズ
マジエツトから隔離されることになる。その結
果、還元ガス注入管の過大な摩耗が防止され、こ
れによる破壊を防止できる。もちろん、溶鉱炉の
構造に重大な変更を加える必要はなく、溶鉱炉の
操業方針を根本的に変更することなく、更に、注
入羽口を還元ガス注入管に隣接して設ける必要は
なくなる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例に供される溶鉱炉の
周壁の一部分の断面図、第2図は還元ガス注入管
3のX軸心方向の寸法の関数として示された還元
ガス注入管周壁の温度分布図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 プラズマ発生器のノズルが突き出ている還元
    ガス注入管の内部に還元ガスを流通させ、この還
    元ガス注入管を溶鉱炉の注入羽口に導通し、上記
    ノズルの軸心を還元ガス注入管の軸心に収斂させ
    るプラズマ発生器による溶鉱炉の還元ガス加熱方
    法において、ノズルの軸心と還元ガス注入管の軸
    心との間に形成される鋭角Aを最大で50゜とし、
    ノズルの出口オリフイスの中心点からノズルの軸
    心と還元ガス注入管の交点までの距離を還元ガ
    ス注入管の内径Dに対して最大でD/2sinA程度と し、還元ガス注入管の内径Dとノズルの出口オリ
    フイスの内径dの内径比D/dを最小で1.5程度とす るプラズマ発生器による溶鉱炉の還元ガス加熱方
    法。 2 プラズマ発生器のノズルの軸心と還元ガス注
    入管との間に形成される鋭角Aを約40゜とした特
    許請求の範囲第1項に記載のプラズマ発生器によ
    る溶鉱炉の還元ガス加熱方法。 3 内径比D/dを4以下とし、ノズルの出口オリ フイスの中心点からノズルの軸心と還元ガス注入
    管の軸心との交点までの間隔を最小でD/6sinA とした特許請求の範囲第1項に記載のプラズマ発
    生器による溶鉱炉の還元ガス加熱方法。 4 内径比D/dを4以上とし、ノズルの出口オリ フイスの中心点からノズルの軸心と還元ガス注入
    管の軸心との交点までの間隔を零とした特許請
    求の範囲第1項に記載のプラズマ発生器による溶
    鉱炉の還元ガス加熱方法。
JP60145662A 1984-07-02 1985-07-01 プラズマ発生器における溶鉱炉の還元ガス加熱方法 Granted JPS6119710A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8410467 1984-07-02
FR8410467A FR2566802B1 (fr) 1984-07-02 1984-07-02 Procede pour le rechauffage du gaz de soufflage d'un haut fourneau par un generateur de plasma

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6119710A JPS6119710A (ja) 1986-01-28
JPS648043B2 true JPS648043B2 (ja) 1989-02-13

Family

ID=9305698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60145662A Granted JPS6119710A (ja) 1984-07-02 1985-07-01 プラズマ発生器における溶鉱炉の還元ガス加熱方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4670048A (ja)
EP (1) EP0170566B1 (ja)
JP (1) JPS6119710A (ja)
AT (1) ATE31079T1 (ja)
AU (1) AU566991B2 (ja)
BR (1) BR8503232A (ja)
CA (1) CA1232133A (ja)
DE (1) DE3561069D1 (ja)
FR (1) FR2566802B1 (ja)
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Also Published As

Publication number Publication date
ZA854623B (en) 1986-02-26
EP0170566B1 (fr) 1987-11-25
JPS6119710A (ja) 1986-01-28
DE3561069D1 (en) 1988-01-07
AU4384185A (en) 1986-01-09
ATE31079T1 (de) 1987-12-15
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EP0170566A1 (fr) 1986-02-05
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