JPS64840Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はジユーサに係り、その材料投入筒を具
備した蓋体の構造に関するものである。

従来技術 従来より市場に出回つているジユーサは一般に
基台に駆動用モータを収納し、該基台ジユース容
器をバヨネツト結合して載置固定し、該ジユース
容器内に底部にカツターを有する遠心分離篭と、
該遠心分離篭の上端より放出される加工材料の絞
り滓を収集する滓受容器とを設け、前記ジユース
容器の上面開口部を塞ぎ材料投入筒を具備した蓋
体を持つている。ところで前記材料投入筒は材料
切削時の安全性を考えて、その丈寸法が略一定に
定められている。このためジユーサ自体の高さ寸
法が大となり、また普通材料投入筒の上端が蓋体
の上端面より上方に突出してしまうため梱包の際
の緩衝パツドの形状が複雑化したり、また一般家
庭内においてもジユーサの収納スペースの確保に
問題が生じる原因となる。

考案の目的 本考案は上述の如き従来技術の問題点に鑑みて
成されたものであり、使用時における材料投入筒
の丈寸法を変えることなく、しかも収納時におけ
るジユーサの高さ寸法を小さくすることを目的と
するものである。

考案の構成 モーターを内蔵する基台と、その上面に結合さ
れるジユース容器と、該ジユース容器の上面開口
部に嵌合し該開口部を塞ぐ蓋体と、前記ジユース
容器内に配設されて前記モーターによつて駆動さ
れ底部にカツターを有した遠心分離篭とを設けて
成るものであつて、前記蓋体には、下端が前記カ
ツターと近接対向し且つカツターに対して斜めに
延びる材料投入筒と該投入筒の軸芯と直交する傾
斜面とを形成すると共に、該傾斜面に沿つて回動
し前記投入筒との合致位置で該投入筒に連通する
筒状部を有する回動部材を設け、前記筒状部は回
動部材による前記投入筒の閉成位置において、上
端が前記蓋体の上端面と略一致する高さにあるよ
うに形成したものである。

実施例 １は合成樹脂製の円筒形基台であり、特に図示
はしないが内部に駆動用モータと各種電装部品が
収納されており、前記モータの駆動軸はこの基台
１の上面より上に突出している。

前記基台１の上面には同じく円筒形の合成樹脂
製ジユース容器２が載置されバヨネツト結合にて
保持固定がなされている。このジユース容器２の
内部には前記モータの駆動軸に連結されたターン
テーブル２′と該ターンテーブルにクラツチ接続
されて同軸回転するフライホイール３を置せし
め、該フライホイール３上面には底部に切起しに
よる刃４′，４′…を形成してなるカツター４を有
した遠心分離篭５′をリベツト等によつて外れな
いように固定している。この遠心分離篭５′は特
に図示はしないが周壁に細孔が穿設されており、
加工材料は前記カツター４にて摩り潰された後こ
の周壁を伝つて上昇し、その途中遠心力によつて
材料のジユース分のみが細孔を介して前記ジユー
ス容器２内に収集される。

また前記ジユース容器２の上部には前記遠心分
離篭５′の上周縁部を取り囲んでリング状の合成
樹脂製滓受容器５が設けられている。そして遠心
分離篭５′の周壁を上昇中にジユース分を絞り取
られた滓分は該遠心分離篭５′の上端より放射方
向に放出されてこの滓受容器５に収集される。

前記ジユース容器２の上面開口部には該ジユー
ス容器２の上部周壁に嵌合して前記上面開口部を
施蓋する蓋体６が設けられている。この蓋体６に
は前記カツター４に対して斜めに延びる材料投入
筒７−Ａが一体形成されていと共に、該投入筒７
−Ａの軸芯Ｃと直交する傾斜面Ｓを設けて、凹部
１０が形成されている。そして前記傾斜面Ｓには
前記軸芯Ｃを回動の中心としその傾斜面Ｓに沿つ
て回動可能な回動部材８を取着している。

前記材料投入筒７−Ａは断面略半円形状の投入
路Ｔを持ち、前記回動部材８は円板形状に形成さ
れて同じく前記投入路Ｔに合致する略半円形状の
開孔T′を有する。したがつて前記回動部材８の
開孔T′と、前記材料投入筒７−Ａの投入路Ｔと
が合致していればこの開孔T′を通じて加工材料
を前記カツター４に送り込むことができ（第１図
ｂ参照）、この位置から前記回動部材８を180゜回
動せしめて該回動部材８のシヤツター部Ｒによつ
て前記投入路Ｔを閉鎖してしまうと、材料を前記
カツター４に送り込むことはできない（第２図ｂ
参照）が、反面ジユーサ収納時にほこり等のジユ
ース容器２内への侵入を未然に防げる利点があ
る。

前記回動部材８の周縁には断面鉤形状の係止部
９′が形成されており、一方前記傾斜壁Ｓ側には
前記係止部９′によつて係合保持される筒状の突
出部９が形成されており、前記係止部９′と前記
突出部９の係合によつて前記回動部材８は位置ズ
レを起こすことなく、前記軸芯Ｃのまわりで正確
に回転できる。

また前記回動部材８の開孔T′の周囲には前記
投入路Ｔと前記開孔T′との合致位置で前記材料
投入筒７−Ａの延長部分となる筒状部７−Ｂが一
体形成されており、ジユーサ使用中の安全性確保
の為材料投入筒７−Ａの丈寸法を増加せしめる働
きを持つている。しかし収納時においては前記シ
ヤツター部Ｒが前記投入路Ｔを閉鎖し、前記筒状
部７−Ｂは該投入路７−Ａと線対称の位置にある
が、この時でも前記筒状部７−Ｂの上端部分は前
記蓋体６の上端面より殆ど突出しないように該筒
状部７−Ｂの丈寸法が制限されている。したがつ
て梱包時における緩衝パツドの形状は簡単なもの
で済み、しかもジユーサ収納時の収納スペースも
小さくできる。

考案の効果 本考案は上述の如く構成したものであるから、
材料投入筒の投入路の径に比べて該投入筒下端の
カツターに近接した部分の径が大きく、カツター
にて摩り潰される加工材料の摩り潰し面積が大き
くなつてジユーサのジユース生成速度が速くなる
と共に、ジユーサ収納時においては回動部材を
180゜回動させるだけで簡単に材料投入筒を閉鎖す
ることができて、収納時のカツター近傍へのほこ
りの侵入を未然に防ぐことができる。また蓋体に
は傾斜面を設けてそれに沿つて回動部材を回動せ
しめる構成としたのでジユーサ自体の高さ寸法を
増加させずに上述の構成を実施することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ及び第２図ａ，ｂはいずれも本考
案一実施例の同筒型ジユーサに係り、第１図ａは
ジユーサ使用時における要部断面図、同図ｂは同
図ａのＡ−A′方向から見た上面図、第２図ａ，
ｂは第１図ａ，ｂに相当するジユーサの収納時の
図である。 １……基台、２……ジユース容器、６……蓋
体、４……カツター、５′……遠心分離篭、５…
…滓受容器、７−Ａ……材料投入筒、Ｃ……軸
芯、Ｓ……傾斜面、８……回動部材、T′……開
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. モーターを内蔵する基台と、その上面に結合さ
   れるジユース容器と、該ジユース容器の上面開口
   部に嵌合し該開口部を塞ぐ蓋体と、前記ジユース
   容器内に配設されて前記モーターによつて駆動さ
   れる底部にカツターを有した遠心分離篭とを設け
   て成るものであつて、前記蓋体には、下端が前記
   カツターと近接対向し且カツターに対して斜めに
   延びる材料投入筒と該投入筒の軸芯と直交する傾
   斜面とを形成すると共に、該傾斜面に沿つて回動
   し前記投入筒との合致位置で該投入筒に連通する
   筒状部を有する回動部材を設け、前記筒状部は回
   動部材による前記投入筒の閉成位置において、上
   端が前記蓋体の上端面と略一致する高さにあるこ
   とを特徴とするジユーサ。