JPS648534B2 - - Google Patents
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- JPS648534B2 JPS648534B2 JP57014434A JP1443482A JPS648534B2 JP S648534 B2 JPS648534 B2 JP S648534B2 JP 57014434 A JP57014434 A JP 57014434A JP 1443482 A JP1443482 A JP 1443482A JP S648534 B2 JPS648534 B2 JP S648534B2
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- resin
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
- H02K3/505—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto for large machine windings, e.g. bar windings
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31511—Of epoxy ether
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2475—Coating or impregnation is electrical insulation-providing, -improving, or -increasing, or conductivity-reducing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
発明分野
この発明はタービン発電機固定子コイルエンド
を支えるために有用な樹脂含浸スペーサーに関す
る。 先行技術 タービン発電機の固定子コイルエンド支持系は
振動を吸収しなければならない。前記支持系は定
常状態及び短絡状態の両方から生ずる力を調節し
て熱膨張に対する軸方向の運きを抑制することを
可能としなければならない。米国特許第’
2427700号（アトキンソン及びその協同者）明細
書は発電動作中巻線（コイル）端部相互間の動き
を防止するために隣り合つた巻線（コイル）端部
間に挿入する樹脂含浸スペーサーブロツクを開示
している。このスペーサーブロツクはアスベスト
クロスのような繊維質材料をフエノール樹脂で飽
和した炭素で含浸することによつて造られる。 アトキンス及びその協同者らの開示以来、エポ
キシ樹脂は電気装置における絶縁材としての使用
が普及されるに至つた。しかし固定子巻線（コイ
ル）端部を支持するための樹脂系であつて、低毒
性、低初期粘度及び少くとも100℃の熱変形温度
を与える硬化特性を兼備した樹脂系は未だ見出さ
れていない。この特殊な系により必要とされる他
の有用且つ有利な特性は充分な作業時間を可能と
なすための40分〜90分間の室温ゲル化時間、低収
縮性及び室温での良好な薄膜乾燥特性をもつこと
である。ほこりが巻線（コイル）端部の樹脂表面
に付着して表面導電性を増大することがないよう
にするためには50％〜75％の相対湿度下で少くと
も36時間内に樹脂薄膜が完全に乾燥することが肝
要である。 発明の要約 この発明は、25℃で500〜600センチポイズ
（cps）までの粘度をもつエポキシ樹脂系100重量
部、ルイス酸硬化剤２重量部〜８重量部及びジブ
チルホスフアイト0.3重量部〜７重量部からなり、
室温で硬化できることを特徴とする樹脂組成物で
含浸した多孔性、可撓性、耐熱性材料からなる、
タービン発電機固定子コイルエンド支持用に有用
な樹脂含浸スペーサーにある。 上記樹脂組成物は低毒性をもち、室温で硬化し
て低収縮の硬化した丈夫で剛直な硬化樹脂系を生
ずる。好適な樹脂組成物の硬化物は100℃以上の
熱変形温度をもち、75％相対湿度下で25℃で36時
間以内に薄膜として乾燥する。これらの硬化物を
加熱して後硬化すればさらに改善された強度及び
耐クリープ特性さえ生ずる。 含浸用樹脂組成物は好適には25℃での初期粘度
が500cps〜4500cpsのエポキシ樹脂系100重量部を
含む。このエポキシ樹脂系は２成分系であるのが
望ましく、そのベース樹脂は下記の化学構造式： （式中ｎは０または１、２、３………等の一連の
整数で、Ｒは
を支えるために有用な樹脂含浸スペーサーに関す
る。 先行技術 タービン発電機の固定子コイルエンド支持系は
振動を吸収しなければならない。前記支持系は定
常状態及び短絡状態の両方から生ずる力を調節し
て熱膨張に対する軸方向の運きを抑制することを
可能としなければならない。米国特許第’
2427700号（アトキンソン及びその協同者）明細
書は発電動作中巻線（コイル）端部相互間の動き
を防止するために隣り合つた巻線（コイル）端部
間に挿入する樹脂含浸スペーサーブロツクを開示
している。このスペーサーブロツクはアスベスト
クロスのような繊維質材料をフエノール樹脂で飽
和した炭素で含浸することによつて造られる。 アトキンス及びその協同者らの開示以来、エポ
キシ樹脂は電気装置における絶縁材としての使用
が普及されるに至つた。しかし固定子巻線（コイ
ル）端部を支持するための樹脂系であつて、低毒
性、低初期粘度及び少くとも100℃の熱変形温度
を与える硬化特性を兼備した樹脂系は未だ見出さ
れていない。この特殊な系により必要とされる他
の有用且つ有利な特性は充分な作業時間を可能と
なすための40分〜90分間の室温ゲル化時間、低収
縮性及び室温での良好な薄膜乾燥特性をもつこと
である。ほこりが巻線（コイル）端部の樹脂表面
に付着して表面導電性を増大することがないよう
にするためには50％〜75％の相対湿度下で少くと
も36時間内に樹脂薄膜が完全に乾燥することが肝
要である。 発明の要約 この発明は、25℃で500〜600センチポイズ
（cps）までの粘度をもつエポキシ樹脂系100重量
部、ルイス酸硬化剤２重量部〜８重量部及びジブ
チルホスフアイト0.3重量部〜７重量部からなり、
室温で硬化できることを特徴とする樹脂組成物で
含浸した多孔性、可撓性、耐熱性材料からなる、
タービン発電機固定子コイルエンド支持用に有用
な樹脂含浸スペーサーにある。 上記樹脂組成物は低毒性をもち、室温で硬化し
て低収縮の硬化した丈夫で剛直な硬化樹脂系を生
ずる。好適な樹脂組成物の硬化物は100℃以上の
熱変形温度をもち、75％相対湿度下で25℃で36時
間以内に薄膜として乾燥する。これらの硬化物を
加熱して後硬化すればさらに改善された強度及び
耐クリープ特性さえ生ずる。 含浸用樹脂組成物は好適には25℃での初期粘度
が500cps〜4500cpsのエポキシ樹脂系100重量部を
含む。このエポキシ樹脂系は２成分系であるのが
望ましく、そのベース樹脂は下記の化学構造式： （式中ｎは０または１、２、３………等の一連の
整数で、Ｒは
【式】で表わ
される基である）
により表わされるビスフエノールＡのジグリシジ
ルエーテルである。 このベース樹脂は25℃で16000cpsまでの粘度、
好ましくは400〜6000cpsの粘度をもち、このエポ
キシ樹脂の粘度を下げるのに有効な補助成分低粘
度希釈用エポキシ樹脂で通常希釈される。約
6000cpsを越える粘度をもつエポキシ系はフエル
トまたはその他の適当な基材に含浸することが困
難である。こうして、こゝに使用する「エポキシ
樹脂系」とはベースエポキシ樹脂と場合により添
加する少割合量の希釈用エポキシ樹脂との合併エ
ポキシ樹脂を意味する。このような樹脂系は低粘
度ビスフエノールＡエポキシ樹脂だけからなるも
のでもよい。 エポキシ樹脂系は全エポキシ樹脂100重量部の
うち10重量部までの、25℃で5cps〜100cpsの粘度
をもつ式 で表わされるネオペンチルグリコールのジグリシ
ジルエーテル（DGENPG）のような低粘度反応
性希釈用エポキシ樹脂を含むことができる。代表
的エポキシ樹脂系は例えばビスフエノールＡエポ
キシ樹脂95重量部及びDGENPG5重量部である。
この反応性希釈用エポキシ樹脂はベースエポキシ
樹脂を希釈し且つ貯蔵中エポキシ樹脂が結晶する
のを防止するのに有効である。全エポキシ樹脂
100重量部当り10重量部を越える希釈用エポキシ
樹脂を使用すると硬化樹脂系の熱変形温度を低下
させる傾向がある。 全エポキシ樹脂100重量部当り２重量部〜８重
量部の硬化剤、好ましくはルイス酸が使用され
る。こゝで使用する「ルイス酸」とは業界におい
て既知のようにルイス酸、ルイス酸アミン錯体の
ようなルイス酸錯体及びルイス酸アルコレート錯
体を含むことを意味する。普通のルイス酸は
BF3・アミン型のものである。特に有用であるこ
とが判明した一つのタイプはBF3・ｐ−クロルア
ニリンとｐ−クロルアニリンとトリエチレングリ
コールとの混合物である。ビスフエノールＡエポ
キシ樹脂及びルイス酸の完全な説明のためにはリ
ー及びネビル著（1967年）「バンドブツク・オ
ブ・エポキシレジン」第２章〜第３章、第２章〜
第９章、及び第５章〜第13頁を参照されたい。 次の必須成分はジブチルホスフアイトである。
これは全エポキシ樹脂100重量部当り0.3重量〜７
重量部の範囲で添加される。この物質は上述の範
囲内の量で高湿度下の薄膜乾燥時間を短縮するの
に重要であり、また良好な熱変形温度をも可能と
する。どのような特定の理論にも拘束されること
を欲しないが、このエポキシ−ルイス酸系ではジ
ブチルホスフアイトが熱でなく活性化される潜在
触媒として作用すると考えられる。この作用に際
してジブチルホスフアイトは吸収した水と反応し
て活性な重合触媒となる。ジブチルホスフアイト
が低毒性をもつことも明瞭な利点である。全エポ
キシ樹脂100重量部当り７重量部以上のジブチル
ホスフアイトの添加により熱変形温度は100℃未
満に低下し、ゲル化時間は１時間以上に延び始め
る。全エポキシ樹脂100重量部当り0.3重量部未満
の添加では50％〜75％相対湿度での薄膜乾燥時間
は著しく増大する。 ジプチルホスフアイトは良好な熱変形温度とゲ
ル化時間とを生ずるだけでなく、高湿度下で短薄
膜乾燥時間とを生ずるためのこの特定の絶縁性及
び支持系において有効で有用なことがわかつた唯
一の物質である。モノおよびジーエチルホスフエ
ート、ジーブチルホスフエート、トリブチルホス
フエト、トリクレジルホスフエート及びシリカゲ
ルは有効でないことが判明した。 樹脂組成物（樹脂系）を含浸することによりス
ペーサーとなすための多孔質、可撓性、耐熱性基
材はガラス繊維織布またはダクロン（商品名、ポ
リエチレンテレフタレート）パツドのような繊維
質フエルト材料であるのが好ましい。しかし樹脂
を含浸し、導体間に挿入するために圧縮したり撓
ませたりするのに有効で、基材が配置される環境
の熱に抵抗性をもつ任意の材料が有用である。こ
れらの基材は6.4mm〜12.7mm（1/4〜1/2インチ）
の厚さである。 さて図を参照して説明する。第１図はタービン
発電機中の水冷固定子コイルエンド部の巻線用ス
ペーサーの一部の説明図である。支持環１０は樹
脂含浸スペーサー１１および結合テープ１２と結
合されて、発電機の運転中絶縁された固定子コイ
ルエンド巻線１３間の動きを抑制する。冷却水入
口及び出口１４も図に示される。 第２図の等角断面図に発電機のコイルエンド巻
線部分すなわち区域中の例えば位置１５でのスペ
ーサー１１を示す。こゝでは樹脂含浸スペーサー
１１は電気装置のコイルエンド巻線部分の多数の
固定子コイル間の支持材として示される。 以下に例を掲げてこの発明を説明する。 例 試験用に数種の組成物を造つた。 エポキシ当量172〜176、25℃での粘度約5000セ
ンチポイズ（cps）のビスフエノールＡのジグリ
シジルエーテ液状エポキシ樹脂（商品名DER332
としてダウ・ケミカル・コンパニーにより販売さ
れる）95重量部、25℃で５〜25cpsの粘度をもつ
ネオペンチルグリコールのジグリシジルエーテル
（DGENPG）５重量部及びBF3・ｐ−クロルアニ
リン錯体14重量％、ｐ−クロルアニリン10.5重量
％及びトリエチレングリコール75.5重量％からな
るルイス酸硬化剤５重量部を含む触媒含有ベース
エポキシ混合物を造つた。得られたエポキシ樹脂
の混合物、すなわちDER332とDGENPGとの混
合物の25℃での粘度は約2200cpsであつた。この
エポキシ樹脂と硬化剤との混合物、すなわちエポ
キシ系に種々の量のジブチルホスフアイト添加剤
を添加した。更に、比較例として添加剤としてモ
ノー及びジーエチルホスフエート、ジブチルホス
フエート、トリクレジルホスフエート及びシリカ
ゲルを含む試料ならびに対照として添加剤無添加
試料も造つた。全試料について試験を行い、得ら
れた結果を表１に掲げた：
ルエーテルである。 このベース樹脂は25℃で16000cpsまでの粘度、
好ましくは400〜6000cpsの粘度をもち、このエポ
キシ樹脂の粘度を下げるのに有効な補助成分低粘
度希釈用エポキシ樹脂で通常希釈される。約
6000cpsを越える粘度をもつエポキシ系はフエル
トまたはその他の適当な基材に含浸することが困
難である。こうして、こゝに使用する「エポキシ
樹脂系」とはベースエポキシ樹脂と場合により添
加する少割合量の希釈用エポキシ樹脂との合併エ
ポキシ樹脂を意味する。このような樹脂系は低粘
度ビスフエノールＡエポキシ樹脂だけからなるも
のでもよい。 エポキシ樹脂系は全エポキシ樹脂100重量部の
うち10重量部までの、25℃で5cps〜100cpsの粘度
をもつ式 で表わされるネオペンチルグリコールのジグリシ
ジルエーテル（DGENPG）のような低粘度反応
性希釈用エポキシ樹脂を含むことができる。代表
的エポキシ樹脂系は例えばビスフエノールＡエポ
キシ樹脂95重量部及びDGENPG5重量部である。
この反応性希釈用エポキシ樹脂はベースエポキシ
樹脂を希釈し且つ貯蔵中エポキシ樹脂が結晶する
のを防止するのに有効である。全エポキシ樹脂
100重量部当り10重量部を越える希釈用エポキシ
樹脂を使用すると硬化樹脂系の熱変形温度を低下
させる傾向がある。 全エポキシ樹脂100重量部当り２重量部〜８重
量部の硬化剤、好ましくはルイス酸が使用され
る。こゝで使用する「ルイス酸」とは業界におい
て既知のようにルイス酸、ルイス酸アミン錯体の
ようなルイス酸錯体及びルイス酸アルコレート錯
体を含むことを意味する。普通のルイス酸は
BF3・アミン型のものである。特に有用であるこ
とが判明した一つのタイプはBF3・ｐ−クロルア
ニリンとｐ−クロルアニリンとトリエチレングリ
コールとの混合物である。ビスフエノールＡエポ
キシ樹脂及びルイス酸の完全な説明のためにはリ
ー及びネビル著（1967年）「バンドブツク・オ
ブ・エポキシレジン」第２章〜第３章、第２章〜
第９章、及び第５章〜第13頁を参照されたい。 次の必須成分はジブチルホスフアイトである。
これは全エポキシ樹脂100重量部当り0.3重量〜７
重量部の範囲で添加される。この物質は上述の範
囲内の量で高湿度下の薄膜乾燥時間を短縮するの
に重要であり、また良好な熱変形温度をも可能と
する。どのような特定の理論にも拘束されること
を欲しないが、このエポキシ−ルイス酸系ではジ
ブチルホスフアイトが熱でなく活性化される潜在
触媒として作用すると考えられる。この作用に際
してジブチルホスフアイトは吸収した水と反応し
て活性な重合触媒となる。ジブチルホスフアイト
が低毒性をもつことも明瞭な利点である。全エポ
キシ樹脂100重量部当り７重量部以上のジブチル
ホスフアイトの添加により熱変形温度は100℃未
満に低下し、ゲル化時間は１時間以上に延び始め
る。全エポキシ樹脂100重量部当り0.3重量部未満
の添加では50％〜75％相対湿度での薄膜乾燥時間
は著しく増大する。 ジプチルホスフアイトは良好な熱変形温度とゲ
ル化時間とを生ずるだけでなく、高湿度下で短薄
膜乾燥時間とを生ずるためのこの特定の絶縁性及
び支持系において有効で有用なことがわかつた唯
一の物質である。モノおよびジーエチルホスフエ
ート、ジーブチルホスフエート、トリブチルホス
フエト、トリクレジルホスフエート及びシリカゲ
ルは有効でないことが判明した。 樹脂組成物（樹脂系）を含浸することによりス
ペーサーとなすための多孔質、可撓性、耐熱性基
材はガラス繊維織布またはダクロン（商品名、ポ
リエチレンテレフタレート）パツドのような繊維
質フエルト材料であるのが好ましい。しかし樹脂
を含浸し、導体間に挿入するために圧縮したり撓
ませたりするのに有効で、基材が配置される環境
の熱に抵抗性をもつ任意の材料が有用である。こ
れらの基材は6.4mm〜12.7mm（1/4〜1/2インチ）
の厚さである。 さて図を参照して説明する。第１図はタービン
発電機中の水冷固定子コイルエンド部の巻線用ス
ペーサーの一部の説明図である。支持環１０は樹
脂含浸スペーサー１１および結合テープ１２と結
合されて、発電機の運転中絶縁された固定子コイ
ルエンド巻線１３間の動きを抑制する。冷却水入
口及び出口１４も図に示される。 第２図の等角断面図に発電機のコイルエンド巻
線部分すなわち区域中の例えば位置１５でのスペ
ーサー１１を示す。こゝでは樹脂含浸スペーサー
１１は電気装置のコイルエンド巻線部分の多数の
固定子コイル間の支持材として示される。 以下に例を掲げてこの発明を説明する。 例 試験用に数種の組成物を造つた。 エポキシ当量172〜176、25℃での粘度約5000セ
ンチポイズ（cps）のビスフエノールＡのジグリ
シジルエーテ液状エポキシ樹脂（商品名DER332
としてダウ・ケミカル・コンパニーにより販売さ
れる）95重量部、25℃で５〜25cpsの粘度をもつ
ネオペンチルグリコールのジグリシジルエーテル
（DGENPG）５重量部及びBF3・ｐ−クロルアニ
リン錯体14重量％、ｐ−クロルアニリン10.5重量
％及びトリエチレングリコール75.5重量％からな
るルイス酸硬化剤５重量部を含む触媒含有ベース
エポキシ混合物を造つた。得られたエポキシ樹脂
の混合物、すなわちDER332とDGENPGとの混
合物の25℃での粘度は約2200cpsであつた。この
エポキシ樹脂と硬化剤との混合物、すなわちエポ
キシ系に種々の量のジブチルホスフアイト添加剤
を添加した。更に、比較例として添加剤としてモ
ノー及びジーエチルホスフエート、ジブチルホス
フエート、トリクレジルホスフエート及びシリカ
ゲルを含む試料ならびに対照として添加剤無添加
試料も造つた。全試料について試験を行い、得ら
れた結果を表１に掲げた：
【表】
＊＊ 比較例
表１からわかるように、この発明の規定内の樹
脂系、すなわち試料１〜試料５は良好なゲル化時
間、充分な熱変形温度及び75％相対湿度までのす
ぐれた薄膜乾燥時間を示す。この発明の範囲外の
量のジブチルホスフアイトを使用する試料６は
100℃未満の熱変形温度を示す。他のすべての試
料（比較例試料）は非常に長い薄膜乾燥期間をも
ち、ゲル化時間（ポツトライフ）が過度に低いも
のさえある。 ジブチルホスフアイト4.2部を含む好適な試料
を多孔質ダクロン（ポリエチレンテレフタレート
の商品名）フエルトパツドに含浸して巾25mm（１
インチ）×長さ100mm（４インチ）×厚さ6.4mm（1/
４インチ）の樹脂含浸スペーサーを造つた。これ
らの湿潤含浸スペーサーをタービン発電機のコイ
ルエンド巻線端部に見出される間隙を模倣したコ
イル間の間隙に強制挿入した。挿入中少量の樹脂
含浸剤がしみ出し、コイルのかなりの区域にわた
つて樹脂の薄膜を形成した。このフイルムは間も
なくゲル化し、完全に乾燥した。加うるに、ダク
ロンフエルトに含浸されていた樹脂も間もなくゲ
ル化、硬化し、明白な収縮もなく乾燥して丈夫
で、硬く、導体間の間隙の形状に合つた、導体間
の支持スペーサーを生じた。このようなスペーサ
ーはタービン発電機のコイルエンド巻線端部区域
における固定子コイル間のすぐれた支持ブロツク
である。この樹脂は毒物性危害が最少であるよう
に思われ、従つて容易に取扱い、作業できる。 表１で使用した試験法は下記の通りである： ゲル化時間は約75mm（３インチ）の直径の円筒
状容器中で樹脂試料300ｇの25℃でゲル化に要し
た時間として測定した。 熱変形温度は熱変形用のASTM D684−56に
規定される試験に使用される18.5Kg／cm2（264ポ
ンド／平方インチ）の力に模凝させるために85ｇ
の荷重下でデユポン900デイフアレンシヤル・サ
ーマル・アナイライザー・コンソール
（Dupont900Differential Thermal Analyser
Console）に取付けた半球状先端〔0.75mm（0.030
インチ）をもつデユポン941サーモメカニカル・
アナライザー・モデユール
（Dupont941Thermomechanically Analyser
Module）を使つて測定した。 薄膜乾燥時間試験の操作はアルミニウムパネル
上に塗布した厚さ015mm（0.006インチ）の樹脂フ
イルムを使用した。このパネルを実験室用ガラス
デシケータ中の種々の所定の塩の飽和水溶液と過
剰の固体塩を含有する混合物上につるした。25℃
で約50％、65％及び75％の相対湿度を得るために
Na2Cr2O7、NaNO2及びNaClを使用した。半日
（0.5日）に最も近く記録された乾燥時間は試料表
面が指触乾燥するのに要した時間により測定し
た。
表１からわかるように、この発明の規定内の樹
脂系、すなわち試料１〜試料５は良好なゲル化時
間、充分な熱変形温度及び75％相対湿度までのす
ぐれた薄膜乾燥時間を示す。この発明の範囲外の
量のジブチルホスフアイトを使用する試料６は
100℃未満の熱変形温度を示す。他のすべての試
料（比較例試料）は非常に長い薄膜乾燥期間をも
ち、ゲル化時間（ポツトライフ）が過度に低いも
のさえある。 ジブチルホスフアイト4.2部を含む好適な試料
を多孔質ダクロン（ポリエチレンテレフタレート
の商品名）フエルトパツドに含浸して巾25mm（１
インチ）×長さ100mm（４インチ）×厚さ6.4mm（1/
４インチ）の樹脂含浸スペーサーを造つた。これ
らの湿潤含浸スペーサーをタービン発電機のコイ
ルエンド巻線端部に見出される間隙を模倣したコ
イル間の間隙に強制挿入した。挿入中少量の樹脂
含浸剤がしみ出し、コイルのかなりの区域にわた
つて樹脂の薄膜を形成した。このフイルムは間も
なくゲル化し、完全に乾燥した。加うるに、ダク
ロンフエルトに含浸されていた樹脂も間もなくゲ
ル化、硬化し、明白な収縮もなく乾燥して丈夫
で、硬く、導体間の間隙の形状に合つた、導体間
の支持スペーサーを生じた。このようなスペーサ
ーはタービン発電機のコイルエンド巻線端部区域
における固定子コイル間のすぐれた支持ブロツク
である。この樹脂は毒物性危害が最少であるよう
に思われ、従つて容易に取扱い、作業できる。 表１で使用した試験法は下記の通りである： ゲル化時間は約75mm（３インチ）の直径の円筒
状容器中で樹脂試料300ｇの25℃でゲル化に要し
た時間として測定した。 熱変形温度は熱変形用のASTM D684−56に
規定される試験に使用される18.5Kg／cm2（264ポ
ンド／平方インチ）の力に模凝させるために85ｇ
の荷重下でデユポン900デイフアレンシヤル・サ
ーマル・アナイライザー・コンソール
（Dupont900Differential Thermal Analyser
Console）に取付けた半球状先端〔0.75mm（0.030
インチ）をもつデユポン941サーモメカニカル・
アナライザー・モデユール
（Dupont941Thermomechanically Analyser
Module）を使つて測定した。 薄膜乾燥時間試験の操作はアルミニウムパネル
上に塗布した厚さ015mm（0.006インチ）の樹脂フ
イルムを使用した。このパネルを実験室用ガラス
デシケータ中の種々の所定の塩の飽和水溶液と過
剰の固体塩を含有する混合物上につるした。25℃
で約50％、65％及び75％の相対湿度を得るために
Na2Cr2O7、NaNO2及びNaClを使用した。半日
（0.5日）に最も近く記録された乾燥時間は試料表
面が指触乾燥するのに要した時間により測定し
た。
第１図はタービン発電機中の水冷固定子コイル
用巻線端部支持装置の部分説明図、第２図は第１
図の断面部分の結合した巻線端部間のスペーサー
部分を説明する等角図である。図中： １０……支持環、１１……樹脂含浸スペーサ
ー、１２……結合テープ、１３……コイルエンド
巻線、１４……冷却水入口及び出口。
用巻線端部支持装置の部分説明図、第２図は第１
図の断面部分の結合した巻線端部間のスペーサー
部分を説明する等角図である。図中： １０……支持環、１１……樹脂含浸スペーサ
ー、１２……結合テープ、１３……コイルエンド
巻線、１４……冷却水入口及び出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 25℃で500センチポイズ〜6000センチポイズ
の粘度をもつエポキシ樹脂系100重量部、ルイス
酸硬化剤２重量部〜８重量部及びジブチルホスフ
アイト0.3重量部〜７重量部からなる、室温硬化
性の樹脂組成物で含浸したことを特徴とする、樹
脂組成物で含浸した多孔質、可撓性、耐熱性材料
からなるタービン発電機固定子コイルエンド支持
用樹脂含浸スペーサー。 ２ エポキシ樹脂系が５センチポイズ〜100セン
チポイズの粘度をもつエポキシ樹脂10重量部まで
を含む特許請求の範囲第１項記載の樹脂含浸スペ
ーサー。 ３ エポキシ樹脂系がビスフエノールＡエポキシ
樹脂と10重量部までのネオペンチルグリコールの
ジグリシジルエーテル希釈剤からなる特許請求の
範囲第１項または第２項記載の樹脂含浸スペーサ
ー。 ４ 硬化剤がBF3・アミン錯体で、多孔質、可撓
性、耐熱材料がポリエチレンテレフタレートまた
は製織したガラス繊維である特許請求の範囲第１
項ないし第３項のいずれかに記載の樹脂含浸スペ
ーサー。 ５ 硬化剤がBF3・ｐ−クロルアニリン錯体14重
量％とｐ−クロルアニリン10.5重量％とトリエチ
レングリコール75.5重量％との混合物である特許
請求の範囲第４項記載の樹脂含浸スペーサー。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/230,489 US4335179A (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Impregnated high voltage spacers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57145544A JPS57145544A (en) | 1982-09-08 |
| JPS648534B2 true JPS648534B2 (ja) | 1989-02-14 |
Family
ID=22865426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57014434A Granted JPS57145544A (en) | 1981-02-02 | 1982-02-02 | Resin-immersed spacer |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4335179A (ja) |
| JP (1) | JPS57145544A (ja) |
| FR (1) | FR2499327A3 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3275839B2 (ja) * | 1998-08-06 | 2002-04-22 | 株式会社デンソー | 車両用交流発電機 |
| JP3508687B2 (ja) * | 1999-07-12 | 2004-03-22 | 株式会社デンソー | 回転電機 |
| JP5977008B2 (ja) * | 2011-09-28 | 2016-08-24 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機固定子 |
| EP2864418B1 (en) * | 2012-06-26 | 2017-08-16 | Dow Global Technologies LLC | Insulating composites for power transmission and distribution |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA612377A (en) | 1961-01-10 | Monsanto Chemical Company | Epoxy resin compositions | |
| US2427700A (en) * | 1942-12-03 | 1947-09-23 | Westinghouse Electric Corp | Semiconducting coated conductors and semiconducting spacers therefor |
| DE2713847C3 (de) * | 1977-03-29 | 1984-05-24 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren zum Versteifen von Wickelköpfen einer elektrischen Maschine mittels Bandage und Distanzstück zur Durchführung des Verfahrens |
| US4273914A (en) * | 1980-03-06 | 1981-06-16 | Westinghouse Electric Corp. | Pre-reacted carboxylic acid anhydride complexes as low temperature curing agents for epoxy resins |
-
1981
- 1981-02-02 US US06/230,489 patent/US4335179A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-02-01 FR FR8201591A patent/FR2499327A3/fr active Granted
- 1982-02-02 JP JP57014434A patent/JPS57145544A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2499327A3 (fr) | 1982-08-06 |
| JPS57145544A (en) | 1982-09-08 |
| US4335179A (en) | 1982-06-15 |
| FR2499327B3 (ja) | 1983-01-14 |
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