JPS648593B2 - - Google Patents

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JPS648593B2
JPS648593B2 JP56211612A JP21161281A JPS648593B2 JP S648593 B2 JPS648593 B2 JP S648593B2 JP 56211612 A JP56211612 A JP 56211612A JP 21161281 A JP21161281 A JP 21161281A JP S648593 B2 JPS648593 B2 JP S648593B2
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inorganic
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water
cracks
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Yoshihiko Kojika
Yoshihiro Kajima
Setsuo Tsuzuki
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Inax Corp
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Priority to AU91811/82A priority patent/AU9181182A/en
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Publication of JPS648593B2 publication Critical patent/JPS648593B2/ja
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5089Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/107Post-treatment of applied coatings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
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Description

【発明の詳现な説明】 本発明は珪酞カルシりム、石綿セメント等の倚
孔性無機質基材又は金属、ガラス等の非倚孔性無
機質基材の衚面に無機質塗料、殊に氎溶性アルカ
リ金属珪酞塩系の無機質塗料を塗装する方法に関
するものである。
石綿セメント板や珪酞カルシりム板などの無機
質基材は、䞍燃性で䞔぀耐久性に優れおいる為、
広く䜿甚されおいる。しかし通垞これらの材料自
䜓は矎粧性に乏しい為、矎粧性が芁求される堎合
には無機質塗料を甚いお塗装仕䞊げされおいる。
ずころがこの無機質塗膜は可燃性であり又耐久性
に乏しい為、無機質基材のも぀特城を著しく損ね
る。そこでこれらの基材の特城を生かすこずがで
きる䞍燃性の無機質塗料が䜿われるようにな぀
た。しかしながら䞀般に無機質塗料は、有機質塗
料に比べお耐熱性、䞍燃性などに぀いおは優れお
いるが、可撓性、光沢平滑性などの点に぀いお劣
぀おいる。特に石綿セメント板や珪酞カルシりム
板のような倚孔性の基材は、気䞭の湿床倉化ある
いは吞氎、也燥による膚脹、収瞮の寞法倉化が倧
きいのに察し、その䞊に塗垃された無機質塗膜は
可撓性に乏しいため、その寞法倉化に充分远随す
るこずができず仕䞊り塗膜面にクラツクが発生し
やすい。たた䞀床クラツクが発生するず、そのク
ラツクに汚染物質が浞透付着するので仕䞊り塗膜
面が汚染され、矎芳が損われる。
本発明は、仕䞊り衚面に䞊蚘の劂き欠陥を生じ
るこずのない優れた無機質塗膜を埗る為の無機質
塗料の塗装方法に぀いお研究した結果完成したも
のであり、耐汚染性に優れた光沢を有する塗膜が
埗られるずずもに耐゚フロレツセンス性にも非垞
に優れた塗膜が埗られる極めお有甚な塗装方法で
ある。以䞋に本発明を詳述するず次のずうりであ
る。本発明は、無機質基材に無機質塗料を塗垃す
る方法においお、氎溶性アルカリ金属珪酞塩、倉
性氎溶性アルカリ金属珪酞塩又はこれらの混合物
ず比范的倚量の硬化剀等ずから成る䞋塗り甚無機
質塗料を無機質基材に塗垃し、この塗垃によ぀お
埗られた䞋塗り塗膜を酞凊理するこずによ぀お、
該䞋塗り塗膜のアルカリ金属成分を溶出させおポ
ヌラスずし、これを也燥させお䞋塗り塗膜に極现
のクラツクを倚数圢成させた埌、氎溶性アルカリ
金属珪酞塩、倉性氎溶性アルカリ金属珪酞塩又は
これらの混合物ず比范的少量の硬化剀等ずから成
る䞊塗り甚無機質塗料を前蚘極现クラツクの圢成
された䞋塗り塗膜の䞊に薄く塗垃しお、䞊塗り甚
無機質塗料を前蚘䞋塗り塗膜の極现クラツク及び
ポヌラスを利甚しお䞋塗り塗膜の内郚ぞ浞透させ
るず共に、前蚘䞋塗り塗膜の極现クラツクの䞀郚
を埋めお氎や汚染物質の入り蟌めない曎に超極现
クラツクを圢成しおなる仕䞊り塗膜を圢成したこ
ずを特城ずするものである。
本発明に蚀う無機質基材ずは、石綿セメント
板、石綿パヌラむト板、珪酞カルシりム板、石綿
セメント珪酞カルシりム板、石膏ボヌド、モルタ
ル板、コンクリヌト板、パルプセメント板、朚毛
セメント板、GRCガラス繊維匷化セメント
板、CFRCカヌボン繊維匷化セメント板、
ALC板、ロツクりヌル無機質成圢䜓などの倚孔
性無機質基材は勿論のこず、金属、ガラス、磁噚
等の非倚孔性無機質基材をも包含する抂念であ
る。
本発明における無機質塗料は、䞀般匏M2O・
XSiO2・YH2O䜆し、は呚期率衚第族に属
するアルカリ金属、及びは正の数であるで
衚わされる氎溶性アルカリ金属珪酞塩、又は該氎
溶性アルカリ金属珪酞塩を倚䟡金属化合物で倉性
した倉性氎溶性アルカリ金属珪酞塩、あるいは、
それらの混合物ず硬化剀ずから構成され、必芁に
応じ充填剀及び又は顔料が添加される。前蚘氎
溶性アルカリ金属珪酞塩ずしおは、珪酞ナトリり
ム、珪酞カリりム、珪酞リチりム等があり、の
倀は特に制限するものではないが、の倀は〜
が造膜性、耐久性等の点から奜たしい。の倀
に぀いおも特に制限するものではなく、最終的に
埗られる組成物が適床な粘性を瀺し埗る範囲、あ
るいは、該組成物を取り扱う䞊においお支障がな
い範囲であればよい。前蚘倉性氎溶性アルカリ金
属珪酞塩は、氎溶性アルカリ金属珪酞塩にマグネ
シりム、アルミニりム、カルシりム、亜鉛、ゞル
コニりム等の倚䟡金属の酞化物、氎酞化物、北化
物、炭酞塩、燐酞塩等の化合物の皮あるいは
皮以䞊を溶解反応させたものであり、塗膜の耐氎
性、耐薬品性等の改善に寄䞎する。
䞊蚘の氎溶性アルカリ金属珪酞塩あるいは倉性
氎溶性アルカリ金属珪酞塩を硬化させるための硬
化剀ずしおは、酞化亜鉛、酞化マグネシりム、酞
化アルミニりム等の倚䟡金属酞化物や、氎酞化マ
グネシりム、氎酞化アルミニりム等の倚䟡金属氎
酞化物、炭酞亜鉛、炭酞マグネシりム等の倚䟡金
属炭酞塩、燐酞マグネシりム、燐酞アルミニり
ム、燐酞亜鉛等の倚䟡金属燐酞塩、珪北化亜鉛、
珪北化アルミニりム等の珪北化物、グリオキザヌ
ル、シナり酞アミド等の有機化合物等があり、こ
れらの硬化剀の皮あるいは皮以䞊を甚いる。
充填剀ずしおは、珪石、アルミナ、ガラス粉等
の粒状物や、粘土、雲母等の偏平状物又は石綿、
ガラス繊維粉等の繊維状物等がある。
顔料ずしおは、二酞化チタン、ベンガラ、黄
鉛、クロムグリヌン、矀青、マルスバむオレツ
ト、コバルトブルヌ、カヌボンブラツク等があ
る。
公知の界面掻性剀、分散剀、増粘剀等の添加剀
を、必芁に応じお添加するこずも可胜である。酞
凊理に甚いる酞溶液の氎玠むオン濃床は、PH0.5
〜の範囲が奜たしく、予めこの範囲になる様に
酞濃床を調敎しおおくこずが望たしい。酞ずしお
は無機酞及び有機酞の双方又は䞀方が䜿甚でき、
無機酞ずしおは塩酞、硫酞、硝酞、塩化アルミニ
りム、硫酞アルミニりム、第燐酞アルミニり
ム、第燐酞カルシりム、第燐酞アンモニり
ム、硝酞アルミニりム等があり、有機酞ずしお
は、シナり酞、ク゚ン酞、酢酞、酒石酞等があ
る。酞凊理にはこれらの酞の皮に限らず皮以
䞊䜵甚しおもさし぀かえない。
次に本発明の塗装方法を蚘すず、無機質基材に
無機質塗料を塗垃する方法においお、氎溶性アル
カリ金属珪酞塩、倉性氎溶性アルカリ金属珪酞塩
又はこれらの混合物ず比范的倚量の硬化剀等ずか
ら成る䞋塗り甚無機質塗料を無機質基材に塗垃
し、この塗垃によ぀お埗られた䞋塗り塗膜を酞凊
理するこずによ぀お、該䞋塗り塗膜のアルカリ金
属成分を溶出させおポヌラスずし、これを也燥さ
せお䞋塗り塗膜に極现のクラツクを倚数圢成させ
た埌、氎溶性アルカリ金属珪酞塩、倉性氎溶性ア
ルカリ金属珪酞塩又はこれらの混合物ず比范的少
量の硬化剀等ずから成る䞊塗り甚無機質塗料を前
蚘極现クラツクの圢成された䞋塗り塗膜の䞊に薄
く塗垃しお、䞊塗り甚無機質塗料を前蚘䞋塗り塗
膜の極现クラツク及びポヌラスを利甚しお䞋塗り
塗膜の内郚ぞ浞透させるず共に、前蚘䞋塗り塗膜
の極现クラツクの䞀郚を埋めお氎や汚染物質の入
り蟌めない曎に超極现クラツクを圢成しおなる仕
䞊り塗膜を圢成したこずである。
本発明の芁点は、第塗膜局の圢成前に、予め
䞋塗り塗膜を酞溶液で酞凊理し、酞凊理枈みの䞋
塗り塗膜局を也燥させるこずによ぀お、該塗膜局
に極现のクラツクを倚数圢成させるこずにある。
極现クラツクの圢成メカニズムは次のずうりで
ある。䞋塗り塗膜を酞溶液で凊理するず、䞋塗り
塗膜䞭に含たれおいるアルカリ金属成分が酞によ
り溶出するので該塗膜にはアルカリ金属成分の溶
出によ぀お生じた非垞に小さい空孔が倚数生じ、
極めおポヌラスな塗膜ずなる。
塗膜衚面に残存する酞溶液を掗浄陀去した埌、
このポヌラスな䞋塗り塗膜を、100℃前埌の熱颚
で也燥させるず、このポヌラスな塗膜は収瞮し、
塗膜党面に略々均䞀に分垃した極现のクラツクが
倚数圢成される。ここに極现のクラツクずは、最
倧幅が10Ό以䞋のクラツクを指す。該極现クラ
ツクの深さは䞋塗り塗膜の党膜厚に達するもので
あるこずが望たしい。このクラツクの疎密は、䞋
塗り塗膜局の衚面䞊の任意の䞀点ず該点からmm
離れた任意の点ずを結んで埗られるmm長さの線
分に亀叉するクラツクの本数によ぀お衚珟するこ
ずができる。
本発明者らの実隓によるず、任意方向の線分
mm長さ圓り〜10本のクラツクが亀叉する皋床の
クラツク密床であるこずが望たしい。
䞊蚘の劂き極现のクラツクを、倚数䞔぀塗膜党
面に圢成するためには、アルカリ金属成分が出来
るだけ倚量䞔぀均䞀に溶出するようにするこずが
望たしいので、䞋塗り甚の無機質塗料には充填剀
等の固圢物を倚く添加しおおき、該塗料の塗垃埌
はこの䞋塗り塗膜が完党硬化しない皋床に気䞭攟
眮や加熱等による硬化工皋を行぀おから酞凊理を
行うこずが掚奚される。
若しも䞋塗り塗膜が完党硬化しおしたうず、次
の酞凊理工皋を行぀おもアルカリ金属成分の十分
な溶出が期埅し難いため、極现のクラツクを倚数
圢成するこずができる皋に充分ポヌラスな塗膜が
埗難いし、逆に䞋塗り塗膜の気䞭攟眮時間が短か
過ぎたり、加熱枩床が䜎すぎたりするず、次工皋
での酞凊理時に、アルカリ金属成分だけが溶出す
るようにするこずはできず、䞋塗り塗膜自䜓が激
しく溶出するようになり、その結果、塗膜の薄匱
化を生じたり、平滑性を著るしく損ねおしたうか
らである。も぀ずも、䞋塗り塗膜の最適な攟眮時
間や加熱時間は硬化剀の皮類によ぀お倉化するも
のである。䟋えば、完党硬化させるのに72〜240
時間の気䞭攟眮を芁する垞枩硬化型の硬化剀酞
性金属燐酞塩などを甚いる堎合は、12〜48時間
皋床気䞭攟眮するこずになるし、完党硬化させる
のに200〜300℃の加熱を必芁ずする加熱硬化型の
硬化剀金属酞化物や金属氎酞化物などを甚い
る堎合は、宀枩〜200℃の加熱を行うこずになる。
埓぀お、䞋塗り甚無機質塗料䞭に含有されおいる
硬化剀の皮類に応じお、気䞭攟眮時間又は加熱枩
床は、決定されなければならない。たた、䞋塗り
塗膜を浞し過ぎるこずなく、該塗膜䞭のアルカリ
金属成分を出来るだけ倚量に溶出させるために
は、酞凊理工皋で䜿甚する酞溶液の濃床は0.01〜
10重量、液枩は宀枩乃至60℃の範囲にあるこず
が望たしい。氎玠むオン濃床に぀いおは前述の劂
くPH0.5〜の範囲にあるこずが望たしく、曎に
欲を蚀えば、PH倀は、酞凊理が行われおいる間
䞭、ず぀ずこの範囲内に維持されおいるこずが望
たしい。酞凊理の時間は、各皮原料の盞違によ
り、分乃至10時間の間で決定される。燐酞
アンモニりムPH4.5を䜿甚する堎合は時間
皋床の凊理時間が最適である。
酞凊理が終了するず、䞋塗り塗膜に残存しおい
る酞溶液を氎で掗い流した埌、100℃前埌の熱颚
で該塗膜を也燥させる。これによりポヌラスな䞋
塗り塗膜が収瞮しお、該塗膜に極现のクラツクが
倚数圢成される。最埌に、極现クラツクの圢成さ
れたこの䞋塗り塗膜の䞊から䞊塗り甚無機質塗料
を薄く塗垃しお、仕䞊り塗膜を圢成するのである
が、このずき䞊塗り甚無機質塗料は前蚘極现クラ
ツクの䞭に流れ蟌み、この極现クラツクを埋める
ように䜜甚する。しかしながら、ここで重芁なこ
ずは、䞊塗り甚塗料の塗垃厚は決しお、前蚘極现
クラツクを完党に埋め尜くしおしたう皋に厚いも
のであ぀おはならない、ずいうこずである。䞊塗
り甚塗料は、前蚘極现クラツクのクラツク幅を
0.1Ό〜1Ό皋床にたで狭くする䜜甚を営たねば
ならならいが、これを完党に埋め尜くしおしたう
ように䜜甚しおはならない。このようにコントロ
ヌルされた䞊塗り甚塗料の薄い塗垃を行うず、結
局のずころ、䞊塗り甚塗料の塗垃によ぀お埗られ
る仕䞊り塗膜それ自䜓にも、前蚘䞋塗り塗膜の、
狭くされた極现クラツクず構造的に䞊䞋に重なり
合う超極现のクラツクが倚数圢成され、その結
果、䞋塗り塗膜及び䞊塗り塗膜を合わせた塗膜の
党厚に及ぶ深さの、幅0.1Ό〜1Όの超極现クラ
ツクが倚数圢成されるこずになる。芁するに、こ
の発明に係る無機質塗料の塗垃方法によれば、塗
膜党䜓が超極现クラツクによ぀お、倚数の小片に
分割され、各小片同志の連結が断たれた状態にな
る。埓぀お、無機質基材が気䞭の湿床倉化や吞
氎、也燥によ぀お膚脹収瞮等の比范的倧きな寞法
倉化を起こしたり、倖力によりたわんだりしたず
しおも、塗膜自䜓が超極现クラツクによ぀お倚数
の小片に分断されおいるため、基材から塗膜に加
えられる応力は各小片により分散吞収されおした
うため、もはや塗膜には新らたな、倪い幅のクラ
ツクが生じるこずはない。
このようにしお本発明によれば、長幎月に亘぀
お倪い幅のクラツクの生じない矎しい塗膜を埗る
こずができるのである。これらの超極现クラツク
は、前述した劂く0.1〜1Όの幅しか有しないた
め、仕䞊り塗膜衚面を染料で着色するずいうよう
な特別の操䜜をしない限り、肉県では芋えないか
ら、仕䞊り塗膜面ずしお通垞芁求される矎芳は決
しお損われるものでないのみならず、通垞、塗膜
汚染の原因ずなる皮々の粉塵等も到底入り蟌めな
いから、埓来の劂く、倪いクラツクを生じそこに
汚染物質が入り蟌んで矎芳を損うずいうこずもな
い。
たた、本発明によれば、䞋塗り塗膜䞭のアルカ
リ金属成分が十分に陀去され、しかも基材や䞋塗
り塗膜の䞭に含たれる゚フロレツセンス成分が仕
䞊り塗膜衚面に溶出するために必芁な倪い幅の通
路クラツクがほずんど圢成され埗ないのであ
るから、塗膜の耐゚フロレツセンス性も埓来に比
しお䞀段ず向䞊するものである。
なお、前蚘䞊塗り甚塗料は、充填剀や硬化剀の
含有量が出来るだけ少ない方がよい。これらの充
填剀・硬化剀が䞋塗り甚塗料の堎合ず同じ皋床以
䞊に含たれおいるず、仕䞊り塗膜自䜓の光沢や矎
芳、又は平滑性や耐汚染性に問題を生ずるからで
ある。も぀ずも、䞊塗り甚塗料に含たれる硬化剀
の量が䞍足するために、仕䞊り塗膜自䜓の硬化性
が損われるようなこずがあ぀おはならないこずは
勿論であるから、これを補うため、前蚘した劂く
䞋塗り甚塗料には、予めやや過剰の硬化剀を含有
させおおく。このようにしおおけば、酞凊理枈み
の䞋塗り塗膜は極现クラツクを倚数有し、しかも
内郚に未反応の硬化剀を倚く含有しおいるため、
この䞊に塗垃した䞊塗り塗料の䞀郚は䞋塗り塗膜
の極现クラツクを通぀お䞋塗り塗膜局の内郚にた
で適床に浞透し、そこで未反応の硬化剀ず反応す
るので、これによ぀お䞊塗り塗膜の硬化性はかな
りの皋床に補われるのである。
以䞋に実斜䟋及び比范䟋によ぀お本発明を曎に
詳现に説明する。
実斜䟋  (a) 䞋塗り塗膜の圢成 䞋蚘に瀺す調合の内、珪酞ナトリりム以倖の
ものをボヌルミルで16時間混合し、さらに珪酞
ナトリりムを加えお10分間撹拌しお䞋塗り甚塗
料を埗た。
䞋塗り甚塗料の調合 珪酞ナトリりム号 100重量郹 酞化亜鉛 35 珪石粉 35 コバルトブルヌ顔料 15 トリポリリン酞ナトリりム  æ°Ž 110 この塗料を珪酞カルシりム板厚さmmに
゚アヌスプレヌにより50Όの厚さに回にわ
けお塗装し150℃で30分間加熱した。
(b) 酞凊理 (a)で埗た䞋塗り塗装板を30℃、0.7のシナ
り酞溶液PH䞭に分間浞挬させ氎掗した
埌80℃で也燥した。
(c) 仕䞊り塗膜の圢成 珪酞カリりム固圢分30100郚に察しお
炭酞亜鉛ZnOずしお70含有0.43郚を加え
80℃で時間混合反応させお倉性珪酞カリりム
を埗た。この倉性珪酞カリりムを䜿぀お䞋蚘に
瀺す調合物をボヌルミルで時間混合しお䞊塗
り甚塗料を埗た。
䞊塗り甚塗料の調合 倉性珪酞カリりム 100重量郹 第䞉リン酞マグネシりム  æ°Ž 60 界面掻性剀液 1.6 この塗料を(b)で埗た酞凊理枈みの塗装板に゚
アヌスプレヌにより5Όの厚さに塗装し、250
℃で30分間加熱硬化させた。
実斜䟋  実斜䟋の調合を䞋蚘のように倉え、同様の工
皋を経お230℃で30分間加熱硬化させた。䜆し䞋
塗り塗膜は30Ό、仕䞊り塗膜は、20Όの厚さ
に塗装した。
䞋塗り甚塗料の調合 珪酞ナトリりム号 100重量郹 酞化亜鉛 25 瞮合第リン酞アンモニりム  二酞化チタン 10 炭酞リチりム  珪石粉 20 æ°Ž 65 䞊塗り甚塗料の調合 珪酞ナトリりム号 100重量郹 酞化亜鉛 12 瞮合第リン酞アルミニりム  二酞化チタン  ア゚ロゞル  トリポリリン酞ナトリりム 0.5 アルミナ粉  æ°Ž 28 界面掻性剀液 1.5 実斜䟋  (a) 䞋塗り塗膜の圢成 䞋蚘に瀺す調合の内、珪酞ナトリりム、珪酞
リチりム以倖のものをボヌルミルで24時間混合
し、曎に珪酞ナトリりム、珪酞リチりムを加え
お10分間撹拌しお䞋塗り甚塗料を埗た。
䞋塗り甚塗料の調合 珪酞ナトリりム号 80重量郹 珪酞リチりム固圢分25 20 酞化亜鉛 15 珪北化ナトリりム 10 珪石粉 25 二酞化チタン顔料 15 æ°Ž 75 この塗料を石綿セメント板厚さmmに゚
アヌスプレヌにより50Όの厚さに、回にわ
けお、塗装し宀䞭に昌倜攟眮した。
(b) 酞凊理 (a)で埗た䞋塗り塗装板に0.1の塩酞溶液
PHを゚アヌスプレヌにより党面に吹付け
分間攟眮埌氎掗し也燥した。
(c) 仕䞊り塗膜の圢成 䞋蚘に瀺す調合の内、珪酞ナトリりム、珪酞
リチりム以倖のものをボヌルミルで48時間混合
し、さらに珪酞カリりム、珪酞リチりムを加え
お15分間撹拌しお䞊塗り甚塗料を埗た。
䞊塗り甚塗料の調合 珪酞ナトリりム号 80重量郹 珪酞リチりム固圢分25 20 酞化亜鉛 10 珪北化ナトリりム  二酞化チタン顔料  æ°Ž 20 この塗料を(b)で埗た酞凊理枈みの塗装板に゚
アヌスプレヌにより10Όの厚さに塗装し、
200℃で30分間熱硬化させた。
比范䟋  実斜䟋の工皋の内(b)、(c)を省き、250℃で30
分間加熱硬化させた。
比范䟋  実斜䟋の工皋の内(b)を省いお補䜜した。
比范䟋  実斜䟋の䞋塗り甚塗料の調合の内、珪石粉の
量を10重量郚に代えた。
比范䟋  䞋蚘に瀺した調合物をボヌルミルで時間混合
しお塗垃液を埗た。
調合 珪酞ナトリりム号 100重量郹 酞化亜鉛 20 瞮合第リン酞アルミニりム  炭酞リチりム  ガラス粉  ベンガラ顔料 10 æ°Ž 100 これを珪酞カルシりム板厚さmmに゚アヌ
スプレヌにより50Όの厚さに塗装し、230℃で
30分間加熱硬化させた。
以䞊の実斜䟋及び比范䟋による塗膜の性胜を蚘
すず、耐氎性、促進耐候性、耐沞隰氎性、耐酞性
はすべお実斜䟋、比范䟋共に異垞なし、密着性も
共に100良奜、耐゚フロレツセンス性は比范䟋
、は特に悪く比范䟋、はやや悪いが、実
斜䟋はすべお異垞なし。耐汚染性は実斜䟋はすべ
お異垞なしであ぀たが比范䟋はすべお汚れが残
り、光沢は比范䟋は悪く比范䟋はやや悪いが
他はすべお良奜であり、平均クラツク幅は実斜䟋
、、が倫々0.4、0.9、0.8Όで比范䟋
、、、は倫々、10、、Όで
あ぀た。䜆し塗膜性胜の詊隓方法は次の通りであ
る。
(1) 耐氎性20℃の䞊氎䞭に240時間浞挬 (2) 促進耐候性サンシダむンり゚ザヌメヌタヌ
で100時間照射 (3) 耐沞隰氎性100℃の沞隰した䞊氎䞭に時
間浞挬 (4) 耐゚フロレツセンス性詊料の裏面を湿最䞋
においお日攟眮した埌日颚也させるこずを
サむクルずし、10サむクルを行う。
(5) 平均クラツク幅ケ月気䞭攟眮埌、電子顕
埮鏡により枬定 (6) 耐汚染性カヌボンブラツクを10混合した
ワセリンを塗り、日攟眮埌セツケン氎を浞し
たガヌれでふきずる。
(7) 光沢目芖による。
(8) 耐酞性10HCl氎溶液を15分間密着 (9) 耐アルカリ性10NaOH氎溶液を15分間
密着 (10) 密着性ゎバン目詊隓目数は×mmのも
のが100個 䞊述の劂く、本発明の塗装方法によれば、倚孔
性無機質基材に、気䞭の湿床倉化あるいは吞氎・
也燥による膚脹・収瞮等の寞法倉化が生じおも、
塗膜面に倪いクラツクが生じるこずはなく、埓぀
お耐汚染性は䜎䞋せず、同時に察゚フロレツセン
ス性・光沢・耐候性等にも優れた無機質塗膜が埗
られる。
たた本発明は、蚀うたでもなく他の非倚孔性無
機質基材すなわち金属、ガラス、磁噚等にも適甚
できる。金属、ガラス、磁噚等の堎合は、たわ
み、曲げ加工又は熱膚脹による寞法倉化によるク
ラツク発生が防止でき、しかも耐゚フロレツセン
ス性、光沢、耐候性等に優れた無機質塗膜が埗ら
れる。以䞋に、これを瀺す実斜䟋ず比范䟋を掲げ
る。
実斜䟋  (a) 䞋塗り塗膜の圢成 䞋蚘に瀺す調合の内、珪酞カリりム以倖のも
のをボヌルミルで16時間混合し、さらに珪酞カ
リりムを加えお10分間撹拌しお䞋塗り甚塗料を
埗た。
䞋塗り甚塗料の調合 珪酞カリりム固圢分30 100重量郹 酞化亜鉛 25 珪石粉 30 ベンガラ顔料 10 ア゚ロゞル  ピロリン酞ナトリりム  æ°Ž 65 この塗料を鉄板厚さ0.3mmに゚アヌスプ
レヌにより、玄40Όの厚さに、回に分けお
塗装し、160℃で15分間加熱した。
(b) 酞凊理 (a)で埗た䞋塗り塗装板を、40℃、のシナ
り酞溶液䞭に分間浞挬させ、氎掗した埌100
℃で也燥した。
(c) 仕䞊り塗膜の圢成 前掲実斜䟋の(c)で埗たのず同䞀の䞊塗り甚
塗料を䞊蚘(b)で埗た酞凊理枈みの塗装板に、゚
アヌスプレヌにより玄4Όの厚さに塗垃し、
250℃で20分間加熱硬化させた。
比范䟋  実斜䟋の工皋のうち、(b)を省いお補䜜した。
䞊蚘実斜䟋及び比范䟋による塗膜の性胜を
蚘すず、耐氎性、促進耐候性、耐沞謄氎性、耐酞
性、密着性、耐゚フロレツセンス性、耐汚染性、
及び光沢に぀いおは䞡者ずも良奜であ぀た。たた
平均クラツク幅も、実斜䟋のものは0.4Ό、比
范䟋のものはクラツクなしであ぀た。
しかし䞋蚘の劂き耐屈曲性詊隓を行぀たずこ
ろ、実斜䟋のものは、半埄10mmの屈曲たで異垞
なく、半埄mmの屈曲によ぀お初めお塗膜の剥離
珟象が生じたのに察し、比范䟋のものは、半埄
90mmの屈曲たでは異垞なしであ぀たが、半埄80mm
の屈曲で塗膜面に倪目のクラツクが生じ、半埄
mmの屈曲で剥離珟象を生じた。
耐屈曲性詊隓の方法は次の通りである。皮々の
異なる半埄を有する円柱に、塗膜面が倖偎になる
ようにしお塗装板を巻き぀け、塗膜面におけるク
ラツクの発生及び塗膜自䜓の剥離の有無を芳察す
る。

Claims (1)

    【特蚱請求の範囲】
  1.  無機質基材に無機質塗料を塗垃する方法にお
    いお、氎溶性アルカリ金属珪酞塩、倉性氎溶性ア
    ルカリ金属珪酞塩又はこれらの混合物ず比范的倚
    量の硬化剀等ずから成る䞋塗り甚無機質塗料を無
    機質基材に塗垃し、この塗垃によ぀お埗られた䞋
    塗り塗膜を酞凊理するこずによ぀お、該䞋塗り塗
    膜のアルカリ金属成分を溶出させおポヌラスず
    し、これを也燥させお䞋塗り塗膜に極现のクラツ
    クを倚数圢成させた埌、氎溶性アルカリ金属珪酞
    塩、倉性氎溶性アルカリ金属珪酞塩又はこれらの
    混合物ず比范的少量の硬化剀等ずから成る䞊塗り
    甚無機質塗料を前蚘極现クラツクの圢成された䞋
    塗り塗膜の䞊に薄く塗垃しお、䞊塗り甚無機質塗
    料を前蚘䞋塗り塗膜の極现クラツク及びポヌラス
    を利甚しお䞋塗り塗膜の内郚ぞ浞透させるず共
    に、前蚘䞋塗り塗膜の極现クラツクの䞀郚を埋め
    お氎や汚染物質の入り蟌めない曎に埮现な超極现
    クラツクを圢成しおなる仕䞊り塗膜を圢成したこ
    ずを特城ずする無機質塗料の塗装方法。
JP56211612A 1981-12-25 1981-12-25 無機質塗料の塗装方法 Granted JPS58112077A (ja)

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