JPH0450183A - セメント成形体およびその製造方法 - Google Patents
セメント成形体およびその製造方法Info
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- JPH0450183A JPH0450183A JP16238990A JP16238990A JPH0450183A JP H0450183 A JPH0450183 A JP H0450183A JP 16238990 A JP16238990 A JP 16238990A JP 16238990 A JP16238990 A JP 16238990A JP H0450183 A JPH0450183 A JP H0450183A
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内装材、外装材、床材、屋根材、カウンター
等、建材類のセメント装飾材用として表面が緻密化し且
つ平滑化したセメント成形体およびその製造方法に関す
る。
等、建材類のセメント装飾材用として表面が緻密化し且
つ平滑化したセメント成形体およびその製造方法に関す
る。
従来から、セメント成形体表面の装飾、セメントの白華
および中性化の防止、表面の平滑光沢化、液体の浸透の
防止等のために、セメント成形体表面に有機質塗料ある
いは無機質塗料を塗布すること、または釉薬を施すこと
が行われて来た。
および中性化の防止、表面の平滑光沢化、液体の浸透の
防止等のために、セメント成形体表面に有機質塗料ある
いは無機質塗料を塗布すること、または釉薬を施すこと
が行われて来た。
しかし、塗料をセメント成形体に塗布する場合、セメン
ト材自体の吸水性のため塗装が難しく、塗装前に何回も
のシーラ処理を施す等の複雑な工程が必要であり、さら
に、繰り返し塗装が必要で、その上、耐熱性、耐候性、
耐薬品性等に乏しいという欠点がある。
ト材自体の吸水性のため塗装が難しく、塗装前に何回も
のシーラ処理を施す等の複雑な工程が必要であり、さら
に、繰り返し塗装が必要で、その上、耐熱性、耐候性、
耐薬品性等に乏しいという欠点がある。
また、釉薬をセメント成形体へ施す場合には、釉薬をセ
メント成形体に施釉後、６００〜１２Ｏ０℃の温度で焼
成することが必要であり、そのためセメント基材が焼成
により劣化して強度が低下するので、この強度低下を回
復させるために、焼成後オートクレーブ等を利用し、セ
メント基材の再水和処理を施す必要があり、処理工程が
複雑になるという欠点がある。しかも、セメント基材の
表面が粗いためできあがった製品の表面の平滑性および
美観に問題があった。
メント成形体に施釉後、６００〜１２Ｏ０℃の温度で焼
成することが必要であり、そのためセメント基材が焼成
により劣化して強度が低下するので、この強度低下を回
復させるために、焼成後オートクレーブ等を利用し、セ
メント基材の再水和処理を施す必要があり、処理工程が
複雑になるという欠点がある。しかも、セメント基材の
表面が粗いためできあがった製品の表面の平滑性および
美観に問題があった。
このような外観上の欠点を補うためにセメント基材へ水
ガラス水溶液を塗布し、その塗布層の上にホウロウ釉薬
を施すことが特開昭５７−１００９９１号公報に開示さ
れているが、この場合でも表面を平滑にするために少量
の水ガラス水溶液を塗布するだけであるため、焼成後の
セメント基材の強度低下は免れず、焼成後オートクレー
ブ等を利用し、セメント基材の再水和処理を施す必要が
あり、処理工程が複雑になるという欠点がある。
ガラス水溶液を塗布し、その塗布層の上にホウロウ釉薬
を施すことが特開昭５７−１００９９１号公報に開示さ
れているが、この場合でも表面を平滑にするために少量
の水ガラス水溶液を塗布するだけであるため、焼成後の
セメント基材の強度低下は免れず、焼成後オートクレー
ブ等を利用し、セメント基材の再水和処理を施す必要が
あり、処理工程が複雑になるという欠点がある。
さらには、成形体の表面処理に代わって、アルミナセメ
ントに水ガラスと硬化剤とを加えて混練し、この混練物
を加熱成形して表面状態が改善されたセメント成形体を
得る方法も特開昭６０−７１５６２号公報に開示されて
いる。しかしながら、ケイフッ化ナトリウム等の硬化剤
は、セメント類と混合し難いために、均一混合のために
は過剰の水を添加しなければならない。このために成形
の後、過剰に添加した水の蒸発により、セメント成形体
の内部および表面に多数の気孔が発生し易く、セメント
成形体の強度低下につながる欠点がある。
ントに水ガラスと硬化剤とを加えて混練し、この混練物
を加熱成形して表面状態が改善されたセメント成形体を
得る方法も特開昭６０−７１５６２号公報に開示されて
いる。しかしながら、ケイフッ化ナトリウム等の硬化剤
は、セメント類と混合し難いために、均一混合のために
は過剰の水を添加しなければならない。このために成形
の後、過剰に添加した水の蒸発により、セメント成形体
の内部および表面に多数の気孔が発生し易く、セメント
成形体の強度低下につながる欠点がある。
本発明において解決すべき課題は、上記の従来技術によ
る欠点を解消して、耐候性に優れ、且つ表面の平滑性、
装飾性に優れた表面状態をもち、セメント基材を回答劣
化することのないセメント成形体およびそれを得るため
の方法を見出すことにある。
る欠点を解消して、耐候性に優れ、且つ表面の平滑性、
装飾性に優れた表面状態をもち、セメント基材を回答劣
化することのないセメント成形体およびそれを得るため
の方法を見出すことにある。
本発明は、珪酸ソーダをセメント成形体に含浸させる若
しくは、セメント混練時に珪酸ソーダ水溶液を添加し、
混練、成形、硬化させることによるセメント成形体およ
びその製造方法である。
しくは、セメント混練時に珪酸ソーダ水溶液を添加し、
混練、成形、硬化させることによるセメント成形体およ
びその製造方法である。
本発明で使用する珪酸ソーダは、一般式ＲｘＯ・ｎＳｉ
０２・ｍ Ｈｓ ＯＣＲはアルカリ金属もしくはアル
カリ土類金属（以下同じ）、２．０≦η≦３．２゜０．
４ ≦ｍ≦４．０〕で示されるすべての珪酸ソーダが使
用可能であるが、含浸、混練の容易さと、焼成後の強度
等から、好適なものとしては５ｉＯｉ／Ｒ２Ｏモル比２
．０〜３．５のものが挙げられる。
０２・ｍ Ｈｓ ＯＣＲはアルカリ金属もしくはアル
カリ土類金属（以下同じ）、２．０≦η≦３．２゜０．
４ ≦ｍ≦４．０〕で示されるすべての珪酸ソーダが使
用可能であるが、含浸、混練の容易さと、焼成後の強度
等から、好適なものとしては５ｉＯｉ／Ｒ２Ｏモル比２
．０〜３．５のものが挙げられる。
更に、含浸に好適なものは、セメント中の気孔に珪酸ソ
ーダ水溶液が毛細管現象により浸透し易いような粘性の
確保の点から、Ｓｉ Ｏｈ／ Ｒｔ○モル比が２．０〜
３．５で粘度が１５０ Ｃｐ以下のものが挙げられる。
ーダ水溶液が毛細管現象により浸透し易いような粘性の
確保の点から、Ｓｉ Ｏｈ／ Ｒｔ○モル比が２．０〜
３．５で粘度が１５０ Ｃｐ以下のものが挙げられる。
また、混線に好適なものとしては、セメントモルタルの
成形性ふよび成形体の表面状態等の点から、Ｓｉ Ｏ＊
／ Ｒｘ Ｏモル比２．０〜３．５で粘度が２５０ｃ
ｐ以下の溶液状のもので使用される。セメント混線時に
添加する珪酸ソーダの濃度および添加量は、セメントの
重量に対し１０〜１００重量部、好ましくはセメントモ
ルタルの混線のし易さ、気泡の混入程度および成形時の
セメントモルタルの流動性等の点から濃度１０〜７０％
、セメントに対し８０重量部以下が適当である。
成形性ふよび成形体の表面状態等の点から、Ｓｉ Ｏ＊
／ Ｒｘ Ｏモル比２．０〜３．５で粘度が２５０ｃ
ｐ以下の溶液状のもので使用される。セメント混線時に
添加する珪酸ソーダの濃度および添加量は、セメントの
重量に対し１０〜１００重量部、好ましくはセメントモ
ルタルの混線のし易さ、気泡の混入程度および成形時の
セメントモルタルの流動性等の点から濃度１０〜７０％
、セメントに対し８０重量部以下が適当である。
本発明は、珪酸ソーダ自体がセメント中のシリカ成分と
珪酸ソーダ中のシリカ成分が架橋反応を生じ、セメント
粒子間の空隙を埋める特性を利用したものである。
珪酸ソーダ中のシリカ成分が架橋反応を生じ、セメント
粒子間の空隙を埋める特性を利用したものである。
過剰の水も必要としない、容易なセメント混線や含浸等
の簡単な操作で、セメント材の吸水を比較的容易に止め
ることができ、更にセメント成形体の表面および内部に
入った珪酸ソーダが、セメント内部の気孔や表面のピン
ホールを埋めることにより、表面の平滑性に優れ、未処
理のセメント成形体に比べ、強度も３０〜５０％向上す
る。
の簡単な操作で、セメント材の吸水を比較的容易に止め
ることができ、更にセメント成形体の表面および内部に
入った珪酸ソーダが、セメント内部の気孔や表面のピン
ホールを埋めることにより、表面の平滑性に優れ、未処
理のセメント成形体に比べ、強度も３０〜５０％向上す
る。
また、このセメント成形体を焼成すると、珪酸ソーダが
フラックス材として働き、セメントの脱水反応により生
じた亀裂を珪酸ソーダが埋めたり、つなぎとめることに
より、焼成後のセメント成形体の強度の急激な低下を防
止することができる。
フラックス材として働き、セメントの脱水反応により生
じた亀裂を珪酸ソーダが埋めたり、つなぎとめることに
より、焼成後のセメント成形体の強度の急激な低下を防
止することができる。
実施例１
ポルトランドセメント５ｋｇ、 珪砂１０ｋｇ、
水３．５ｋｇよりなるセメントモルタルを３Ｑｘ３３ｃ
ｍのタイル状の型枠に流し込み成形し、成形品を２８日
間、２Ｏｔ、８０％Ｒ）Ｉの恒温恒湿槽で養生後、Ｓ＋
Ｏｚ／Ｎａｚ Ｏモル比２．１．粘度１１０ｃｐのＪ
ＩＳ Ｋ１４０ｇ規格１号の水ガラス水溶液、５１０ａ
／Ｎａ、○モル比２．４〜２．５゜粘度８０〜１００ｃ
ｐのＪＩＳ Ｋ１４０ｇ規格２号の水ガラス水溶液、Ｓ
ｌ ０２ ／Ｎａｚ Ｏモル比２．７．粘度１３０Ｃｐ
の水ガラス水溶液、５２Ｏｚ／Ｎａｓ○モル比３．０５
〜３．１５゜粘度１３０ＣＪ）のＪＩＳ Ｋ１４０ｇ規
格３号の水ガラス水溶液に各２４時間浸漬後、６０℃の
乾燥機で一昼夜乾燥させた試料Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄについて
、吸水率、焼成前後の曲げ強度を測定した結果を第１表
に示す。
水３．５ｋｇよりなるセメントモルタルを３Ｑｘ３３ｃ
ｍのタイル状の型枠に流し込み成形し、成形品を２８日
間、２Ｏｔ、８０％Ｒ）Ｉの恒温恒湿槽で養生後、Ｓ＋
Ｏｚ／Ｎａｚ Ｏモル比２．１．粘度１１０ｃｐのＪ
ＩＳ Ｋ１４０ｇ規格１号の水ガラス水溶液、５１０ａ
／Ｎａ、○モル比２．４〜２．５゜粘度８０〜１００ｃ
ｐのＪＩＳ Ｋ１４０ｇ規格２号の水ガラス水溶液、Ｓ
ｌ ０２ ／Ｎａｚ Ｏモル比２．７．粘度１３０Ｃｐ
の水ガラス水溶液、５２Ｏｚ／Ｎａｓ○モル比３．０５
〜３．１５゜粘度１３０ＣＪ）のＪＩＳ Ｋ１４０ｇ規
格３号の水ガラス水溶液に各２４時間浸漬後、６０℃の
乾燥機で一昼夜乾燥させた試料Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄについて
、吸水率、焼成前後の曲げ強度を測定した結果を第１表
に示す。
曲げ強度は、各試料から長さ３０ｃＩ１１．輻５ｃｍ、
厚さ２．Ｏｃｍの板を切り取り、島原製作所製万能強度
試験機にてスパン２Ｏｃｍで三点曲げ強度を測定した値
である。
厚さ２．Ｏｃｍの板を切り取り、島原製作所製万能強度
試験機にてスパン２Ｏｃｍで三点曲げ強度を測定した値
である。
（以下、この頁余白）
第
表
試料Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、焼成後の曲げ強度が未処理のセ
メント成形体よりはるかに大きく、吸水率が小さい。ま
た、表面の凹凸がほとんどなく有機質塗料あるいは無機
質塗料の塗布も容易である。
メント成形体よりはるかに大きく、吸水率が小さい。ま
た、表面の凹凸がほとんどなく有機質塗料あるいは無機
質塗料の塗布も容易である。
この試料に釉薬を施した場合にも、クラック。
欠は等は見られず、表面は平滑、美麗であった。
更に、塗料の使用量も未処理試料の塗装に比べ、３０〜
ｂ 実施例２ ポルトランドセメント５ｋｇ、 珪砂１０ｋｇ、
水１．８ｋｇ、 各種水ガラス（実施例１と同様の水
ガラスの組成）水溶液（濃度は３０１％Ｈ，７ｋｇより
なるセメントモルタルを３０Ｘ３０ｃｍのタイル状の型
枠に流し込み成形し、成形品を２８日間、２Ｏ℃、８０
％ＲＨの恒温恒湿槽で養生させた試料Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈに
ついて、吸水率、焼成前後の曲げ強度を実施例１と同様
の方法により測定した結果を第２表に示す。
ｂ 実施例２ ポルトランドセメント５ｋｇ、 珪砂１０ｋｇ、
水１．８ｋｇ、 各種水ガラス（実施例１と同様の水
ガラスの組成）水溶液（濃度は３０１％Ｈ，７ｋｇより
なるセメントモルタルを３０Ｘ３０ｃｍのタイル状の型
枠に流し込み成形し、成形品を２８日間、２Ｏ℃、８０
％ＲＨの恒温恒湿槽で養生させた試料Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈに
ついて、吸水率、焼成前後の曲げ強度を実施例１と同様
の方法により測定した結果を第２表に示す。
第 ２ 表
美麗であった。塗料の使用量も未添加試料の塗装に比べ
、３０〜ｂ 実施例３ ポルトランドセメント５ｋｇ、 珪砂１０ｋｇ、
各種水ガラス（実施例１と同様の水ガラスの組成）水溶
液（濃度は３０％）３．５ｋｇよりなるセメントモルタ
ルを３０Ｘ３０ｃｍのタイル状の型枠に流し込み成形し
、成形品を２８日間、２Ｏ℃、８０％Ｒ）Ｉの恒温恒湿
槽で養生させた試料Ｉ、Ｊ、に、Ｌについて、吸水率。
、３０〜ｂ 実施例３ ポルトランドセメント５ｋｇ、 珪砂１０ｋｇ、
各種水ガラス（実施例１と同様の水ガラスの組成）水溶
液（濃度は３０％）３．５ｋｇよりなるセメントモルタ
ルを３０Ｘ３０ｃｍのタイル状の型枠に流し込み成形し
、成形品を２８日間、２Ｏ℃、８０％Ｒ）Ｉの恒温恒湿
槽で養生させた試料Ｉ、Ｊ、に、Ｌについて、吸水率。
焼成前後の曲げ強度を実施例１と同様の方法により測定
した結果を第３表に示す。
した結果を第３表に示す。
第 ３ 表
試料Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈは、焼成後の曲げ強度が水ガラス未
添加および実施例１の水ガラス含浸試料よりも大きく吸
水率も小さい。また、表面の凹凸がほとんどなく有機質
塗料あるいは無機質塗料の塗布も容易である。更に、こ
の試料に釉薬を施した場合にも、クラック、欠は等は見
られず、平滑。
添加および実施例１の水ガラス含浸試料よりも大きく吸
水率も小さい。また、表面の凹凸がほとんどなく有機質
塗料あるいは無機質塗料の塗布も容易である。更に、こ
の試料に釉薬を施した場合にも、クラック、欠は等は見
られず、平滑。
試料Ｉ、Ｊ、に、Ｌは、焼成後の曲げ強度が水ガラス未
添加および実−流側１の水ガラス含浸試料よりも大きく
吸水率も小さい。また、表面の凹凸がまったくなく有機
質塗料あるいは無機質塗料の塗布も容易である。更に、
この試料に釉薬を施した場合にも、クラック、欠は等は
見られず、表面は平滑、美麗であった。塗料の使用量も
未添加試料の塗装に比べ、３０〜ｂ 〔発明の効果〕 （１） セメント装飾材の製造にあたり、セメント成
形体の焼成後の強度を向上させることができる。
添加および実−流側１の水ガラス含浸試料よりも大きく
吸水率も小さい。また、表面の凹凸がまったくなく有機
質塗料あるいは無機質塗料の塗布も容易である。更に、
この試料に釉薬を施した場合にも、クラック、欠は等は
見られず、表面は平滑、美麗であった。塗料の使用量も
未添加試料の塗装に比べ、３０〜ｂ 〔発明の効果〕 （１） セメント装飾材の製造にあたり、セメント成
形体の焼成後の強度を向上させることができる。
（２） セメント成形体の表面を簡単に平滑にし、吸
水止めができることにより、耐候性に優れ、有機質塗料
、無機質塗料または釉薬により容易に装飾を施すことが
でき、塗装厚みが薄くても表面性状がよいセメント装飾
材を少ない工程で得ることができる。
水止めができることにより、耐候性に優れ、有機質塗料
、無機質塗料または釉薬により容易に装飾を施すことが
でき、塗装厚みが薄くても表面性状がよいセメント装飾
材を少ない工程で得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式Ｒ＿２Ｏ・ｎＳｉＯ＿２・ｍＨ＿２Ｏ（Ｒは
アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属、２．０≦ｎ≦
３．２、０．４≦ｍ≦４．０）で示される珪酸ソーダを
セメント成形体に含浸させてなることを特徴とするセメ
ント成形体。 ２、一般式Ｒ＿２Ｏ−ｎＳｉＯ＿２・ｍＨ＿２Ｏ（Ｒは
アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属、２．０≦ｎ≦
３．２、０．４≦ｍ≦４．０）で示される珪酸ソーダの
水溶液をセメント混練時にセメントの重量に対し１０〜
１００重量部添加し、混練、成形、硬化させるセメント
成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16238990A JPH0450183A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | セメント成形体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16238990A JPH0450183A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | セメント成形体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450183A true JPH0450183A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15753655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16238990A Pending JPH0450183A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | セメント成形体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450183A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11263661A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-09-28 | Nato Kenkyusho:Kk | 水硬性シリカ系バインダ―ならびに耐水・耐熱性固化体 |
| JP2005219980A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Takashi Takayama | セメント系固化物の補強溶液 |
| JP2017061392A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 太平洋セメント株式会社 | セメント質硬化体の強度増進方法 |
| JP2018193272A (ja) * | 2017-05-16 | 2018-12-06 | 富士化学株式会社 | コンクリート構造物の表面改質に用いるけい酸塩系表面含浸材 |
| JP2021113140A (ja) * | 2020-01-17 | 2021-08-05 | 株式会社グリーンドゥ | セメント系構造物の強度向上方法 |
| JP2023018567A (ja) * | 2021-07-27 | 2023-02-08 | 三商株式会社 | 中性化防止剤、セメントモルタル及びコンクリート構造物 |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP16238990A patent/JPH0450183A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11263661A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-09-28 | Nato Kenkyusho:Kk | 水硬性シリカ系バインダ―ならびに耐水・耐熱性固化体 |
| JP2005219980A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Takashi Takayama | セメント系固化物の補強溶液 |
| JP2017061392A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 太平洋セメント株式会社 | セメント質硬化体の強度増進方法 |
| JP2018193272A (ja) * | 2017-05-16 | 2018-12-06 | 富士化学株式会社 | コンクリート構造物の表面改質に用いるけい酸塩系表面含浸材 |
| JP2021113140A (ja) * | 2020-01-17 | 2021-08-05 | 株式会社グリーンドゥ | セメント系構造物の強度向上方法 |
| JP2023018567A (ja) * | 2021-07-27 | 2023-02-08 | 三商株式会社 | 中性化防止剤、セメントモルタル及びコンクリート構造物 |
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