JPS649092B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は端部にパイプ材や軸部材を溶接する場
合における角パイプ端部の成形装置に関するもの
である。

自動二輪車のリヤフオーク等に角パイプ成形品
が用いられ、リヤフオークは既知の如く左右のパ
イプメンバ前端部間に該メンバの軸方向に直交す
る如くパイプ材や軸状のピボツトメンバが溶接さ
れる。

かかる端部にパイプ材、軸状部材を溶接する場
合、端部の成形は従来では例えば第１１図乃至第
１５図に示す如くである。

即ち、第１１図に示す如き角パイプ６０の端部
６１の両側面６２，６２に端縁方向に広く開放さ
れる如くＶ型の切欠６３を第１２図に示される如
く設け、次に該切欠６３を閉じる如く端部６１を
上下方向から加圧して押しつぶし、第１８図に示
される如く端部をテーパー状に成形し、閉じられ
たスリツト部６４を溶接して接合し、次いで第１
４図に示す如く端縁６５に該部分に接合するパイ
プ材や軸物の径に相当する半円状に凹部６６を切
欠、或は鍛造成形等で成形する。

以上の従来成形技術は、Ｖ型切欠の成形工程、
重ね合せられたスリツト部の溶接工程等の工程を
必要とし、工数が多く、作業性、生産性が悪く、
コストの点でも不利であること、角パイプ側面に
切欠を設けることから強度、剛性の点でも最良と
はいい難いこと、更には第１５図に示す如く溶接
部６７は角パイプの幅Ｗ内で、溶接面積を充分得
る上で改善が望ましい。

本発明は以上を改善すべくなされたものであ
る。

本発明の目的とする処は、角パイプの端部を低
コストで剛性を損うことなく成形できる角パイプ
端部の成形装置を提供するにある。

本発明は以上の目的を達成するため、角パイプ
端部を内装した先細りテーパー状の中子の形状に
適う如く加圧して角パイプ端部を上下がつぶれた
先細りテーパー状に成形し、且つ該端部の側面を
外側方に膨出せしめる如く成形するように装置を
構成した。

次に本発明の好適一実施例を添付図面に従つて
詳述する。

第１図乃至第５図は本発明装置による成形法を
示す説明図である。

第１図は角パイプ１の斜視図で、パイプ１は例
えば横長の矩形断面をなし、上下の片２，３及び
左右の側片４，５からなり、軸方向に長く、所定
長さに裁断し、パイプ１を得る。これの端部６の
上下片２，３を先細りとなるように上下から加圧
し、端部方向に相寄る如く斜面７，８を形成す
る。かかる先細りテーパー状に端部６の上下を斜
面７，８として形成するとともに、この成形工程
で側片４，５の端部の余肉を側方に対称的に膨出
９，１０せしめ、これを第４図で示し、以上の如
く成形した端部の両側片の端縁１１にパイプ材、
軸物の径に相当する半円状の凹部１２を切欠や鍛
造成形で形成し、第５図は斜視図を示した。

次に上記成形を装置との関係で具体的に説明す
ると、成形装置２０は第６図に示される如くで、
基台２１の長さ方向の一端寄り部上にフラツトな
当り面２２を有するベース２３を固定起設し、ベ
ース２３内に回転軸２４を縦設し、回転軸２４の
上端部をベース２３上に突設し、これにハンドル
２５を設ける。基台２１上にはこれと平行する如
くこれの上面と所定高さ離間する如く中子２６を
配設し、中子２６の基部２６ａはベース２３の当
り面２２を通つて内部の軸２４に結合し、当り面
２２には中子２６の基部２６ａが水平面内で左右
に所定角度揺動し得るに必要な幅方向の隙間が設
けられている。中子２６の基部２６ａはパイプ１
の内周と緊密に嵌合する如く形成され、、中間部
２６ｂはパイプ１と遊合する如く小径に形成さ
れ、先端部２６ｃはこれの基部２６ｄがパイプ内
周と密接し、左右が先端迄パイプ１の側片４，５
と密接し、上下面２６ｅ，２６ｆが先端方向に相
寄る如く先細りのテーパー面となる如く設定す
る。

以上の中子２６はハンドル２５を左右何れかに
回動させて先端部２６ｃが基台２１外側方に臨む
如くし、パイプ１を先端部２６ｃから嵌合し、中
子２６全部に嵌合する。ハンドル２５をもどし、
中子を基台２１の軸線と合致する如くセツトし、
パイプ１を更に押し込んでこれの後端部１３をベ
ース２３の当り面２２に当接せしめる。これを第
６図で示し、当り面２２からの先の中子２６の先
端２６ｇ迄の長さはワークであるパイプ１の長さ
と等しい。

基台２１上の他端寄り部上にはこれの長さ方
向、即ち中子及びパイプ１の長さ方向に摺動自在
な成形型２８を配設し、成形型２８は基台２１上
に前後方向に設けたガイド溝２７に係合したスラ
イドベース２８ａに設けられている。成形型２８
には中子２６方向に開放され、軸方向を中子２６
と同じくする先細りの雌テーパー状成形部２９を
備え、成形部２９には、中子２６の先端部２６ｃ
の雌テーパー状の上下の斜面２６ｅ，２６ｆとパ
イプ１の肉厚相当分の隙間をもつて雌雄嵌合する
上下斜面２９ａ，２９ｂが設定され、実施例では
成形部２９は軸方向前方に開放されている。

成形型２８の後面は斜面よりなるカム面３０と
し、一方、これと対向するカム面３１を有するリ
フトカム３２を設け、カム３２はラム等で上下動
する昇降台３３に取付支持され、成形型２８は第
６図の如く中子及びパイプ先端よりも前方にあつ
てこれと離間し、昇降台３３が上昇し、カム３２
が成形型２８から離間した状態を成形前及び払い
出し状態とし、成形型２８は例えばバネ等の弾圧
部材３４で離間方向に弾圧付勢され、ストツパ等
で第６図の位置にある。即ち、その後面のカム面
３０とこれに摺接するカム面３１とこのカム面３
１を昇降せしめる昇降台３３及び弾圧部材３４と
から成る成形型進退機構３５の作用にて成形型２
８は進退する。

ところで成形部２９は第８図で明らかな如く幅
方向においては入口部の両側２９ｃ，２９ｄがパ
イプ１の幅よりも充分大きく、且つ既述の左右へ
の膨出成形後のこの部分間よりも若干大きく設定
する。そして両内側壁２９ｅ，２９ｆは奥に次第
に幅広となるようにテーパー状に形成されてい
る。

以上において、昇降台３３を下動させ、これに
よりカム３２が降下し、これのカム面３１が成形
型２８のカム面３０に係合し、下動の継続でカム
面３１，３０の作用により軸方向後方に成形型２
８は溝２７にガイドされて摺動し、軸方向固定側
の中子、パイプ方向に移動する。パイプ１の先端
部に成形部２９が嵌合し、成形部２９の上下斜面
２９ａ，２９ｂが既述の如くであるためパイプ１
の先端部は相対的に摺動しつつ最先端から上下方
向に曲げられ、中子先端部２６ｃとの間で先細り
テーパー状に成形されることとなる。

これを第７図で示し、パイプ１の先端部は上下
方向に加圧され、先細りのテーパー状となるが、
一方パイプ材の被加工部の側片は内側を中子２６
の先端部２６ｃの両側で規制され、内側方向への
変形は不可能であり、他方、成形部２９の両内側
は既述の如くクリアランスがあるため、両側部は
半円状に外側方に膨出することとなる。

成形後昇降台３３を上昇させ、カム３２と成形
型２８との係合を解除し、これにより成形型は解
放され、図中左方に移動し、第６図の成形前の位
置にもどる。次にハンドル２５を介して軸２４を
回動し、これにより角パイプ基端部１３は当り面
２２に倣つて当接しつつ側方に移動し、中子から
抜脱方向に移動することとなる。これを第８図に
想像線で示した。

かくして先端部を先細り、且つ側方に膨出した
形状に成形させることができることとなる。上記
工程後凹部１２を鍛造成形等によつて形成する。

以上で成形した角パイプを用いた実施例として
リヤフオークを説明すると、前記の如く成形した
角パイプＡ，Ｂを中間部から対称的に折曲し、後
端部にエンドピースＣ，Ｃを溶接するとともに、
中間前部間にクロスプレートＤを横架接合し、既
述に従つて成形した先端部間に例えばパイプ材Ｅ
を架け渡し、パイプ材Ｅの半周を凹部Ｆに溶接
し、第９図、第１０図の如きリヤフオークを得
る。

以上実施例ではリヤフオーク構成用角パイプの
成形を示したが、実施の対象は任意である。

第１６図乃至第２３図は本発明の変更実施例を
示すもので、上記と同一部分には同一符号を付
し、変更部分のみについて言及する。

本実施例では角パイプ１０１の端部１０６の上
下片１０２，１０３を上下から加圧して第１８図
に示す如く先細りテーパー状に成形し、端部１０
６の上下を斜面１０７，１０８として形成すると
ともにこの成形工程で側片１０４，１０５のうち
いずれか一方の側片、例えば側片１０５を第１７
図に示す如く側方に拡開１０９しようとするもの
で、第１６図はパイプ１０１の端部１０６の端面
図を示した。

次に上記成形を装置１２０との関係で説明する
と、パイプ１０１の側片１０４，１０５と密接す
る中子１２６の先端部１２６ｃの左右側面１２６
ｈ，１２６ｉのうち（第２１図参照）、パイプ１
０１を拡開しようとする側の側面１２６ｈに軸方
向に長さを有し中子１２６の先端１２６ｇで解放
する凹部１４０を設ける。

一方、成形型１２８に設けられる成形部１２９
は上下斜面１２９ａ，１２９ｂを前述の如く先細
りテーパー状に形成するとともに、内側壁１２９
ｅ，１２９ｆを軸方向に平行をなす如く形成する
（第２０図参照）。そして成形部１２９はその幅を
パイプ１０１の幅よりも充分大きくし、パイプ１
０１の先端部に成形部１２９が嵌合する際、上記
凹部１４０側の内側壁１２９ｅとこれと同じ側の
パイプ１０１の側片１０５との間にクリアランス
が形成され、且つ反対側の内側壁１２９ｆと側片
１０４とが密接する如く設定する。

斯かる成形部１２９の凹部１４０側の内側壁１
２９ｅ寄りにはパイプ１０１の側片１０５を拡開
するための内型１４１を配設する。内型１４１は
中子１２６の先端１２６ｇと同じ高さの角柱状を
なし、先端が尖り、成形部１２９の内側壁１２９
ｅ側の側面１４２はテーパー状に形成され、内側
壁１２９ｂ側の側面１４３は両内側壁１２９ｅ，
１２９ｆと平行で中子１２６に形成された凹部１
４０に係合する如く軸方向に凸部１４４が設けら
れている。

以上において、前記と同様に成形型１２８が中
子、パイプ方向に移動すると、パイプ１０１の先
端部は相対的に摺動しつつ成形部１２９の上下斜
面１２９ａ，１２９ｂと中子先端部１２６ｃの上
下の斜面１２６ｅ，１２６ｆ間で最先端から上下
方向に曲げられ先細りテーパー状に成形される。
これを第１９図で示した。この時、成形部１２９
に配置した内型１４１は成形型１２８と共に中
子、パイプ方向に移動し、第２１乃至第２３図に
示す如く内型１４１の側面１４３に設けた凸部１
４４が中子先端部１２６ｃに形成された凹部１４
０に係合し、パイプ材の被加工部の上記凹部１４
０と反対側の側片１０４は、内側を中子先端部１
２６ｃの側壁１２６ｉで、外側を成形部１２９の
内側壁１２９ｆで規制され、変形は不可能である
が、凹部１４０側の側片１０５は内型１４１のテ
ーパー状の側壁１４２に沿つて側方に拡開され
る。第２０図に成形後の状態を示した。

かくして角パイプを先細り、且つ側片のうち一
方のみを側方に拡開した形状に成形することがで
きる。

以上に述べた如く、本発明によれば先細りテー
パー面を有する中子と、雌テーパー状の上下斜面
並びに内側壁を外方へ膨出させた成形部を有する
成形型と、この成形型を中子へ進退せしめる成形
型進退機構とからなる簡単な成形装置にて角パイ
プの端部成形を容易に、品質良く為すことができ
る。

更に、中子はハンドル操作で先端を成形型から
逸らすことにより角パイプを、成形型を大きく後
退させること無く、着脱でき設備の簡略化と作業
の効率化とを図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は成形工程を示す説明図で、
第１図は角パイプの斜視図、第２図は成形状態の
側面図、第３図は凹部を成形した状態の側面図、
第４図は同端面図、第５図は同斜視図、第６図は
成形装置の側面図で成形前の図、第７図は同成形
時の図、第８図は同成形後の平面図、第９図はリ
ヤフオークの平面図、第１０図は同側面図、第１
１図乃至第１５図は従来の成形工程を説明する
図、第１６図乃至第２３図は変更実施例を示す説
明図で、第１６図は成形状態の角パイプの端面
図、第１７図は同平面図、第１８図は同側面図、
第１９図は成形装置の成形時の側面図、第２０図
は同成形後の平面図、第２１図は成形装置の要部
拡大平面図で成形前の図、第２２図は同成形時の
図、第２３図は第２２図Ａ―Ａ線矢視図である。 尚、図面中、１は角パイプ、２０は成形装置、
２１は基台、２４は回転軸、２５はハンドル、２
６中子は、２６ｅ，２６ｆは中子先端部の上下
面、２８は成形型、２９は同成形部、２９ａ，２
９ｂは同上下斜面、２９ｅ，２９ｆは同内側壁、
３０は成形型後面のカム面、３１は昇降台側のカ
ム面、３３は昇降台、３４は弾圧部材、３５は成
形型進退機構である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基部と先端部基部とで角パイプを貫通支持
   し、基部は上端に回転ハンドルを備えつつ基台か
   ら立設している回転軸に固着され、先端部の上下
   面は先細りテーパー面であつて、先端部の側面が
   成形前の角パイプの内周に密接する中子と、 前記中子に向つて開口する成形部を穿設し、こ
   の成形部の上下に前記中子のテーパー面に対応す
   る雌テーパー状の斜面を形成し、成形部の内側壁
   の少くとも一方は膨出成形後のパイプ外面より外
   方へ膨らませて形成した成形型と、 前記成形型の後面に形成した斜面状のカム面
   と、このカム面に摺接し下降して成形型を前進せ
   しめるカム面を備えた昇降台と、成形型を後退方
   向に付勢せしめる弾圧部材とからなり、前記成形
   型を前記中子へ向けて進退せしめる成形型進退機
   構とからなることを特徴とする角パイプ端部の成
   形装置。