JPS6491Y2

JPS6491Y2 -

Info

Publication number: JPS6491Y2
Application number: JP10415385U
Authority: JP
Priority date: 1985-07-10
Filing date: 1985-07-10
Publication date: 1989-01-05
Also published as: JPS6215214U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、左右テープの対向内縁部に頭部を咬
合状態とした左右務歯列が形成され、該右左務歯
列はスライダーにより咬合開離自在とされたスラ
イドフアスナーに関するものである。

（従来の技術）従来、この種スライドフアスナーを、例えば、
レインコート等の水密性を要求される衣類あるい
は包物等の開閉部に取り付ける際に、スライドフ
アスナーテープと取付布部との間に熱可塑性プラ
スチツクフイルムを介設させて、両部分を加熱溶
着させることが行なわれている。

（考案が解決しようとする問題点）ところが、上記従来の可熱溶着構造では、プラ
スチツクフイルムを介設させる手間が面倒であり
非能率となるばかりか、フイルムの途中がちぎれ
たり曲つたりして溶着されないか所が生じやす
い。さらに上記の熱可塑性プラスチツクフイルム
は軟質であるために、該フイルムがテープ上面内
側のスライダー通過部分に重合されると、スライ
ダーの開閉移動時に、スライダーの摺動面がテー
プ上面の上記フイルム面に吸着されたようになつ
て摺動抵抗が増し、スライダーの開閉が重くなる
という問題点がある。

本考案は、以上のような点に鑑み、スライドフ
アスナーテープの取付布部への加熱溶着作業が容
易となり、しかもテープ上面の熱可塑性プラスチ
ツク層の存在に拘らずスライダーの開閉が軽いス
ライドフアスナーを提供することを目的としてい
る。

（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するために、本考案のスライ
ドフアスナーは、その左右テープの基布の少なく
とも表又は裏の一方の面に、外面に密にエンボス
状の凹凸形状が形成された熱可塑性プラスチツク
層が一体に形成されていることを特徴としてい
る。

（実施例）次に、本考案を、図の実施例に基づいて説明す
る。

第１図は、本考案に係るスライドフアスナーの
平面図、第２図は、同スライドフアスナーの取付
状態を示す拡大横断面図、第３図は、同テープの
拡大断面図である。

実施例のスライドフアスナー１は、第１図に示
されるように左右テープ２，２の対向内縁部に、
スライダー３によつて咬合開離自在として、頭部
を咬合状態とした左右のプラスチツクコイル状の
務歯４列が、縫着糸５により縫着されて設けら
れ、務歯４列の上下のテープ２，２には、上止具
６と下止具７が設けられた基本構造を有してい
る。

しかして、上記テープ２は、各種の天然繊維あ
るいは化学繊維よりなる基布８の全表面に、塩化
ビニール等の熱可塑性プラスチツク層９が予じめ
一体に形成された形状となつており、該プラスチ
ツク層９の外面の全面には、エンボス状の凹凸形
状９ａが密に形成されている。

上記のプラスチツク層９は、塩化ビニールの場
合70μm程度の厚さとすれば良く、上記の凹凸形
状９ａは、レーザ模様、布目模様、幾何学模様等
の任意の形状の凹凸形状とすることが出来る。

また、プラスチツク層９と基布８との間に、色
付シートあるいはプリントシート等を挟着させる
ようにしても良い。

またさらに、上記のプラスチツク層９は、基布
８の裏面に形成させるようにしても良く、表裏両
面に形成させるようにしても良い。

上記のスライドフアスナー１を開閉させるため
にスライダー３を摺動させた後、テープ２表面の
溶着のためのプラスチツク層９の外面には、エン
ボス状の凹凸形状９ａが密に形成されているとこ
ろから、スライダー３との接摺面積が減少し且つ
凹部の存在によつて吸着等の不具合もなく、スラ
イダー３の摺動抵抗は少なく、その開閉作動は軽
い。

また、上記のスライドフアスナー１を、レイン
コート等の衣類あるいは袋物等の開閉部の左右の
取付布部１０，１０に取り付けるには、取付布部
１０，１０を、テープ２，２のプラスチツク層９
形成側の面に重合させて可熱溶着させるようにす
れば良い。この場合、プラスチツク層９は、テー
プ２の全面に予じめ形成されているところから、
上記溶着時にプラスチツク層９がづれたり、ちぎ
れたりする虞れはなく、その溶着作業は容易であ
る。

第４図は、本考案に用いるテープの製造を説明
する図である。

上記のテープを製造するには、第４図に示され
るように、テープの基布８と熱可塑性プラスチツ
クシート９′とを、エンボスロール１０と挾圧ロ
ル１１との間を通して、重合加熱させることによ
り、テープ２を連続して製造する。

すると、基布８の表面に上記プラスチツクシー
ト９′が重合溶着されてプラスチツク層９が一体
に形成され、このプラスチツク層９の外面には、
エンボスロール１０の表面に形成された凸凹模様
に沿つたエンボス状の凹凸形状が形成されてテー
プ２が製造される。

このテープ２を細幅に裁断し、あるいは広幅の
まま用いて、スライドフアスナー１を製作する。

（作用効果）本考案に係るスライドフアスナーは、以上説明
したように、テープの基布８の少なくとも一方の
面に、熱可塑性のプラスチツク層９が一体に形成
されているところから、従来の熱可塑性プラスチ
ツクシートを介設させて溶着させる方法のように
プラスチツクシートがちぎれたり部分的に溶着部
からはみ出る等の不具合もなく、その溶着が確実
となる。従つて、見栄も良く、その取付布部への
可熱溶着作業も容易化する。

また、上記プラスチツク層９によつて基布８が
補強されることにより、テープ２の縁部にほつれ
が生じたり縫着糸５がづれたりすることがない。
また防水機能も確実となる。

さらにまた、上記熱可塑性プラスチツク層９の
外面には、密にエンボス状の凹凸形状９ａが形成
されているところから、見栄えが良いことはもち
ろん、スライダー３との摺動摩擦が減少し、この
種のテープを有するスライドフアスナーにおける
スライダーの開閉が軽くなる等の実用的に優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係るスライドフアスナーの
平面図、第２図は、同取付状態を示す拡大横断面
図、第３図は、テープの拡大断面図、第４図は、
テープの製造工程を説明する図である。１……スライドフアスナー、２……テープ、３
……スライダー、４……務歯、８……基布、９…
…プラスチツク層、９ａ……凹凸形状。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】左右テープの対向内縁部に頭部を咬合状態とし
た左右務歯列が形成され、該左右務歯列はスライ
ダーにより開閉自在とされたスライドフアスナー
において、前記左右テープの基布の少なくとも一方の面に
は、外面に密にエンボス状の凹凸形状が形成され
た熱可塑性プラスチツク層が一体に形成されてい
ることを特徴とするスライドフアスナー。