JPS649252B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS649252B2 JPS649252B2 JP56048414A JP4841481A JPS649252B2 JP S649252 B2 JPS649252 B2 JP S649252B2 JP 56048414 A JP56048414 A JP 56048414A JP 4841481 A JP4841481 A JP 4841481A JP S649252 B2 JPS649252 B2 JP S649252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass fiber
- binder
- waste
- fiber waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
- C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硝子繊維屑の処理方法に関するもの
である。
である。
硝子長繊維は溶融した硝子をブツシングに穿設
した多数の小孔から流出せしめ、この溶融硝子を
引伸することによつて製造される。この硝子繊維
にバインダー（集束剤）を附与して集束すること
により硝子繊維束が得られ、硝子繊維束は各種用
途に供せられる。
した多数の小孔から流出せしめ、この溶融硝子を
引伸することによつて製造される。この硝子繊維
にバインダー（集束剤）を附与して集束すること
により硝子繊維束が得られ、硝子繊維束は各種用
途に供せられる。
硝子繊維束の製造、或は二次加工の段階におい
て多量の屑が発生する。近時省資源、省エネルギ
ーの観点から硝子繊維束屑の再生利用について各
種提案がなされており、その一つとして硝子繊維
原料（バツチ原料）としての利用が試みられてい
る。
て多量の屑が発生する。近時省資源、省エネルギ
ーの観点から硝子繊維束屑の再生利用について各
種提案がなされており、その一つとして硝子繊維
原料（バツチ原料）としての利用が試みられてい
る。
板硝子、硝子容器等の製造工程において発生し
た硝子屑は、所定の大きさに粉砕しカレツトとし
てそのまま硝子原料として使用することができ
る。しかしながら、硝子繊維屑を硝子原料として
そのまま、或は切断して硝子溶融窯に投入する
と、硝子繊維に附着しているバインダーが炭化し
て炭化微粒が生成し、この炭素微粒が溶融硝子中
に混入し、着色の原因となり或は泡発生の原因と
なる等の難点があつた。
た硝子屑は、所定の大きさに粉砕しカレツトとし
てそのまま硝子原料として使用することができ
る。しかしながら、硝子繊維屑を硝子原料として
そのまま、或は切断して硝子溶融窯に投入する
と、硝子繊維に附着しているバインダーが炭化し
て炭化微粒が生成し、この炭素微粒が溶融硝子中
に混入し、着色の原因となり或は泡発生の原因と
なる等の難点があつた。
このため硝子繊維屑を硝子原料として使用する
場合、硝子繊維屑を予め処理しバインダーを除去
することも試みられているが、工業的に好適な方
法は知られていなかつた。
場合、硝子繊維屑を予め処理しバインダーを除去
することも試みられているが、工業的に好適な方
法は知られていなかつた。
例えば、硝子繊維屑を水洗することによりバイ
ンダーを除去する方法が提案されているが、この
方法（水洗法という）は、硝子繊維屑の脱水、乾
燥工程を必要とするだけでなく、廃水の処理工程
も必要となる。しかも二次加工の段階で発生した
屑に附着しているバインダーは水洗法では殆んど
除去することができない。
ンダーを除去する方法が提案されているが、この
方法（水洗法という）は、硝子繊維屑の脱水、乾
燥工程を必要とするだけでなく、廃水の処理工程
も必要となる。しかも二次加工の段階で発生した
屑に附着しているバインダーは水洗法では殆んど
除去することができない。
又、硝子繊維屑を加熱し、バインダーを燃焼除
去する事も試みられているが、加熱処理を充分高
温であり、且つ酸素を多量に含有する雰囲気中で
行う必要があり、又、処理に比較的長時間を要す
る難点がある。この条件を満たさない場合はバイ
ンダーが炭化してしまい、燃焼除去が困難とな
る。
去する事も試みられているが、加熱処理を充分高
温であり、且つ酸素を多量に含有する雰囲気中で
行う必要があり、又、処理に比較的長時間を要す
る難点がある。この条件を満たさない場合はバイ
ンダーが炭化してしまい、燃焼除去が困難とな
る。
本発明者は、かかる難点を解決する為、検討を
重ねた結果、硝子繊維屑を粉砕し、得られた粉砕
物を粉体硝子原料と混合し、該混合物に酸素を含
有する600℃以上の高温の気体を接触せしめて硝
子繊維屑に附着しているバインダーを燃焼せしめ
ることにより好適な結果の得られることを見出
し、本発明として提案したものである。
重ねた結果、硝子繊維屑を粉砕し、得られた粉砕
物を粉体硝子原料と混合し、該混合物に酸素を含
有する600℃以上の高温の気体を接触せしめて硝
子繊維屑に附着しているバインダーを燃焼せしめ
ることにより好適な結果の得られることを見出
し、本発明として提案したものである。
本発明の方法によるときは、硝子繊維屑を酸素
の含有量が低い雰囲気中で比較的低温において加
熱しても炭化を生ずることはなく、バインダーを
短時間で除去することができる。例えば02を７〜
10vol％含有する雰囲気中で、600℃において数分
程度加熱することによりバインダーを炭化するこ
となく除去できる。
の含有量が低い雰囲気中で比較的低温において加
熱しても炭化を生ずることはなく、バインダーを
短時間で除去することができる。例えば02を７〜
10vol％含有する雰囲気中で、600℃において数分
程度加熱することによりバインダーを炭化するこ
となく除去できる。
このような硝子繊維屑粉砕物は他の硝子原料バ
ツチと混合した状態で加熱することにより、工業
的に大きな効果を挙げることができる。
ツチと混合した状態で加熱することにより、工業
的に大きな効果を挙げることができる。
次に本発明を更に具体的に説明する。
硝子繊維屑を10メツシユ以下、望ましくは20メ
ツシユ以下に微粉砕する。
ツシユ以下に微粉砕する。
粉砕工程において硝子繊維束は開繊されて、ほ
ぼ単繊維状となり、且つ寸断される結果、粉砕物
は微粉状を呈する。
ぼ単繊維状となり、且つ寸断される結果、粉砕物
は微粉状を呈する。
このような粉砕物を粉体硝子原料と混合し、該
混合物に酸素を含有する600℃以上の高温の気体
を接触せしめて粉砕物に附着しているバインダー
を燃焼せしめて除去するのである。高温気体に含
有せしむべき酸素の量は7vol％以上、望ましくは
10vol％以上とするのが適当であり、又、気体の
温度は600℃以上、望ましくは650℃以上とするの
が適当である。なお、加熱は粉砕物と粉体硝子原
料の混合物を流動せしめつつ高温気体と接触した
状態で行うのが適当である。このような加熱方法
としては、流動層を使用することもできるが、粉
砕物と粉体硝子原料の混合物は望ましくは気体中
に浮遊せしめた状態で高温気体中に噴射すること
により好適な結果をうることができる。又、ロー
タリキルンを使用し、ロータリキルンの回転によ
り、混合物を流動せしめて加熱することもでき
る。
混合物に酸素を含有する600℃以上の高温の気体
を接触せしめて粉砕物に附着しているバインダー
を燃焼せしめて除去するのである。高温気体に含
有せしむべき酸素の量は7vol％以上、望ましくは
10vol％以上とするのが適当であり、又、気体の
温度は600℃以上、望ましくは650℃以上とするの
が適当である。なお、加熱は粉砕物と粉体硝子原
料の混合物を流動せしめつつ高温気体と接触した
状態で行うのが適当である。このような加熱方法
としては、流動層を使用することもできるが、粉
砕物と粉体硝子原料の混合物は望ましくは気体中
に浮遊せしめた状態で高温気体中に噴射すること
により好適な結果をうることができる。又、ロー
タリキルンを使用し、ロータリキルンの回転によ
り、混合物を流動せしめて加熱することもでき
る。
本発明の方法によるときはバインダーの炭化を
防止するために硝子繊維を酸素の含有量の大きい
雰囲気中で高温において長時間加熱する必要がな
く、酸素の含有量の少ない雰囲気中で比較的低温
において加熱しても短時間でバインダーを完全に
除去することができる。
防止するために硝子繊維を酸素の含有量の大きい
雰囲気中で高温において長時間加熱する必要がな
く、酸素の含有量の少ない雰囲気中で比較的低温
において加熱しても短時間でバインダーを完全に
除去することができる。
従つて、本発明の方法によるときは、硝子繊維
屑からのバインダーの除去が炭化を伴うことな
く、比較的低温低酸素の雰囲気の中で短時間に行
われるので、本発明の方法は工業的に極めて有益
なものである。
屑からのバインダーの除去が炭化を伴うことな
く、比較的低温低酸素の雰囲気の中で短時間に行
われるので、本発明の方法は工業的に極めて有益
なものである。
なお、上述の説明は硝子繊維として硝子繊維の
集束物（ストランド）を使用する場合について説
明したが、本発明の方法は硝子短繊維（硝子ウー
ル）屑に附着するバインダーの除去に使用するこ
ともできる。
集束物（ストランド）を使用する場合について説
明したが、本発明の方法は硝子短繊維（硝子ウー
ル）屑に附着するバインダーの除去に使用するこ
ともできる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
バインダーを固型分として1wt％含む硝子繊維
束の屑を20メツシユ以下に粉砕し、この粉砕物10
重量部に珪砂、炭カル、コレマナイト、アルミナ
等の粉砕物（200メツシユ以下）合計量90重量部
よりなる硝子バツチを酸素を10wt％含む650℃の
気体と流動状態で接触せしめることにより、バイ
ンダーを除去した。加熱所要時間は数分であり、
バインダーは完全に除去され炭化が生ずることは
なかつた。
束の屑を20メツシユ以下に粉砕し、この粉砕物10
重量部に珪砂、炭カル、コレマナイト、アルミナ
等の粉砕物（200メツシユ以下）合計量90重量部
よりなる硝子バツチを酸素を10wt％含む650℃の
気体と流動状態で接触せしめることにより、バイ
ンダーを除去した。加熱所要時間は数分であり、
バインダーは完全に除去され炭化が生ずることは
なかつた。
Claims (1)
- １ バインダーを含有する硝子繊維屑の粉砕物と
粉体硝子原料とを混合し、該混合物に酸素を含有
する600℃以上の気体を接触せしめて硝子繊維屑
の粉砕物に付着しているバインダーを燃焼せしめ
ることを特徴とする硝子繊維屑の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56048414A JPS57166333A (en) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Preparation of raw material for glass fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56048414A JPS57166333A (en) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Preparation of raw material for glass fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57166333A JPS57166333A (en) | 1982-10-13 |
| JPS649252B2 true JPS649252B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=12802642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56048414A Granted JPS57166333A (en) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Preparation of raw material for glass fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57166333A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230166718A (ko) * | 2022-05-31 | 2023-12-07 | 한국로봇융합연구원 | 태양광 패널 청소 로봇 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE464980B (sv) * | 1989-02-23 | 1991-07-08 | Gullfiber Ab | Foerfarande foer smaeltning av material, speciellt avfall, som innehaaller fibrer av oorganiskt material samt organisk substans och eventuellt vatten i en ugn |
| US5179902A (en) * | 1989-02-23 | 1993-01-19 | Isover Saint-Gobain | Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas |
| US5186112A (en) * | 1989-02-23 | 1993-02-16 | Isover Saint-Gobain | Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas |
| EP0993421B1 (de) * | 1997-07-04 | 2002-09-04 | Starshine Glastechnologie GmbH | Verfahren zur weiterverarbeitung von kleinen glaspartikeln |
| CN107311453B (zh) * | 2017-07-06 | 2019-12-27 | 济南大学 | 一种废玻璃纤维织物回用于玻璃生产的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414222A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-02 | Matobuebuichi Buar Buradeimiru | Method of and device for generating acoustic vibration in fluid |
-
1981
- 1981-04-02 JP JP56048414A patent/JPS57166333A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230166718A (ko) * | 2022-05-31 | 2023-12-07 | 한국로봇융합연구원 | 태양광 패널 청소 로봇 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57166333A (en) | 1982-10-13 |
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