JPS649260B2 - - Google Patents
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- JPS649260B2 JPS649260B2 JP6441480A JP6441480A JPS649260B2 JP S649260 B2 JPS649260 B2 JP S649260B2 JP 6441480 A JP6441480 A JP 6441480A JP 6441480 A JP6441480 A JP 6441480A JP S649260 B2 JPS649260 B2 JP S649260B2
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- lightweight aggregate
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- particles
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軽量にして融点が1900℃以上もある
無機軽量骨材の外周をその骨材の原料からなる未
焼成粉粒状物とポリイソシアヌレートからなる混
合物で被覆した耐火性軽量骨材に関する。溶鉱炉
の湯口、耐火レンガ、防火ドア、金庫その他の分
野においては1000℃または1600℃以上の耐熱性が
必要である。しかし、従来はパーライト粒等の無
機軽量骨材を水ガラス等で結合した部材が殆どで
あつた。ところが、このパーライト粒自体は1340
℃の融点を有するが、水ガラス等のアルカリ性物
質を含浸またはコーテイングすると、耐熱温度が
200〜400℃低下する欠点があつた。しかも、水ガ
ラスは経時的に潮解すると共に、パーライト粒を
破壊する欠点があつた。
無機軽量骨材の外周をその骨材の原料からなる未
焼成粉粒状物とポリイソシアヌレートからなる混
合物で被覆した耐火性軽量骨材に関する。溶鉱炉
の湯口、耐火レンガ、防火ドア、金庫その他の分
野においては1000℃または1600℃以上の耐熱性が
必要である。しかし、従来はパーライト粒等の無
機軽量骨材を水ガラス等で結合した部材が殆どで
あつた。ところが、このパーライト粒自体は1340
℃の融点を有するが、水ガラス等のアルカリ性物
質を含浸またはコーテイングすると、耐熱温度が
200〜400℃低下する欠点があつた。しかも、水ガ
ラスは経時的に潮解すると共に、パーライト粒を
破壊する欠点があつた。
本発明は、このような欠点を除去するため経時
的に劣化しないと共に、自己接着性があり、その
上無機軽量骨材の融点等の耐火性を低下せしめる
こともなく、しかも1000〜1600℃にさらされると
発泡し、上記骨材の体積を増加せしめた安価で製
造容易な耐火性軽量骨材を提案する。
的に劣化しないと共に、自己接着性があり、その
上無機軽量骨材の融点等の耐火性を低下せしめる
こともなく、しかも1000〜1600℃にさらされると
発泡し、上記骨材の体積を増加せしめた安価で製
造容易な耐火性軽量骨材を提案する。
以下に図面を用いて、本発明に係る耐火性軽量
骨材（以下、単に粒子と称す）について詳細に説
明する。第１図は上記粒子を拡大して示す縦断面
図であり、１は粒子、２は無機軽量骨材、３は混
合物で未焼成粉粒状物４とポリイソシアヌレート
５からなる。さらに詳説すると、本発明において
無機軽量骨材２とは、パーライト（パーライトシ
ヤモツト系、パーライトシリマナイトシヤモツト
系、パーライトシリマナイト系、高アルミナパー
ライト）、焼成バーミキユライト、シラスバルー
ンなどの一種以上からなる。なお、原料としては
黒曜石、真珠岩、松脂岩、フツ石、ヒル石、シラ
スなどである。また、この無機軽量骨材２は直径
D1が１mm〜30mmφ、1000℃以上の融点と高いカ
サ比重（0.04〜0.9）と適宜の圧縮強度３〜30
Kg／cm2を有する。この骨材２は芯材あるいは核と
なり、その断面は中空あるいは連通気泡組織、独
立気泡組織である。
骨材（以下、単に粒子と称す）について詳細に説
明する。第１図は上記粒子を拡大して示す縦断面
図であり、１は粒子、２は無機軽量骨材、３は混
合物で未焼成粉粒状物４とポリイソシアヌレート
５からなる。さらに詳説すると、本発明において
無機軽量骨材２とは、パーライト（パーライトシ
ヤモツト系、パーライトシリマナイトシヤモツト
系、パーライトシリマナイト系、高アルミナパー
ライト）、焼成バーミキユライト、シラスバルー
ンなどの一種以上からなる。なお、原料としては
黒曜石、真珠岩、松脂岩、フツ石、ヒル石、シラ
スなどである。また、この無機軽量骨材２は直径
D1が１mm〜30mmφ、1000℃以上の融点と高いカ
サ比重（0.04〜0.9）と適宜の圧縮強度３〜30
Kg／cm2を有する。この骨材２は芯材あるいは核と
なり、その断面は中空あるいは連通気泡組織、独
立気泡組織である。
本発明において、混合物３は未焼成粉粒状物４
とポリイソシアヌレート５からなり、上記無機軽
量骨材２の外周面をコーテイング、例えば30〜
3000ミクロンの厚さで被覆する。この混合物３は
前記骨材２の強度のアツプと高熱、例えば1000℃
以上にさらされた際に、粉粒物が発泡して断熱性
と耐火性を上昇せしめると共に、ポリイソシアヌ
レート５の炭素骨格により高融点化と高断熱性を
発揮する。しかも、ポリイソシアヌレート５は吸
水性がなく、かつ無機軽量骨材２を混合物３でコ
ーテイングしているため、常温下における湿度、
温度変形によつて無機軽量骨材２を破壊すること
がなく、また水ガラスのように潮解することもな
く、保形性（寸法安定性）にすぐれた粒子１とな
る。なお、未焼成粉粒状物４としては、前記した
パーライト、焼成バーミキユライト、シラスバル
ーン等の原料、所謂未発泡状態の約500メツシユ
以下の粉粒状物である。この粉粒状物４の添加量
は目的および粒径によつて異なる。特に高融点の
粒子にするには高断熱層の形成が必要となるため
大量に、所謂無機軽量骨材２より小さくかつ、密
に付着可能な粒度の粉粒物とする。また、ポリイ
ソシアヌレート５としては、ウレタン変性ポリイ
ソシアヌレート、フエノール変性ポリイソシアヌ
レート、その他変性のポリイソシアヌレートであ
り、高温下で炭素骨格を形成する。なお、成分と
しては、ポリイソシアヌレート、三量化触媒、水
を混合したエマルジヨンタイプ、ポリイソシアヌ
レート、ポリオール、ポリイソシアネート、三量
化触媒に必要により適量の発泡剤を添加した通常
タイプのポリイソシアヌレート等である。特にエ
マルジヨンタイプは、ポリイソシアネートと三量
化触媒を混合し、使用時に水を添加して撹拌し、
これを約60〜150℃で約１〜30分間キユアしてポ
リイソシアネートのポリイソシアヌレート化を図
る。このポリイソシアヌレート５は自己接着性と
防水性とを兼備する。
とポリイソシアヌレート５からなり、上記無機軽
量骨材２の外周面をコーテイング、例えば30〜
3000ミクロンの厚さで被覆する。この混合物３は
前記骨材２の強度のアツプと高熱、例えば1000℃
以上にさらされた際に、粉粒物が発泡して断熱性
と耐火性を上昇せしめると共に、ポリイソシアヌ
レート５の炭素骨格により高融点化と高断熱性を
発揮する。しかも、ポリイソシアヌレート５は吸
水性がなく、かつ無機軽量骨材２を混合物３でコ
ーテイングしているため、常温下における湿度、
温度変形によつて無機軽量骨材２を破壊すること
がなく、また水ガラスのように潮解することもな
く、保形性（寸法安定性）にすぐれた粒子１とな
る。なお、未焼成粉粒状物４としては、前記した
パーライト、焼成バーミキユライト、シラスバル
ーン等の原料、所謂未発泡状態の約500メツシユ
以下の粉粒状物である。この粉粒状物４の添加量
は目的および粒径によつて異なる。特に高融点の
粒子にするには高断熱層の形成が必要となるため
大量に、所謂無機軽量骨材２より小さくかつ、密
に付着可能な粒度の粉粒物とする。また、ポリイ
ソシアヌレート５としては、ウレタン変性ポリイ
ソシアヌレート、フエノール変性ポリイソシアヌ
レート、その他変性のポリイソシアヌレートであ
り、高温下で炭素骨格を形成する。なお、成分と
しては、ポリイソシアヌレート、三量化触媒、水
を混合したエマルジヨンタイプ、ポリイソシアヌ
レート、ポリオール、ポリイソシアネート、三量
化触媒に必要により適量の発泡剤を添加した通常
タイプのポリイソシアヌレート等である。特にエ
マルジヨンタイプは、ポリイソシアネートと三量
化触媒を混合し、使用時に水を添加して撹拌し、
これを約60〜150℃で約１〜30分間キユアしてポ
リイソシアネートのポリイソシアヌレート化を図
る。このポリイソシアヌレート５は自己接着性と
防水性とを兼備する。
次に、実施例につき説明する。
いま、パーライト粒として平均粒径３mmφを用
意し、また黒曜石の粉粒状物（32〜50メツシユ）、
ポリイソシアネート、三量化触媒、水および必要
によりポリオールを混合撹拌し、この混合物にパ
ーライト粒を添加し、混合して撹拌する。この撹
拌によつて、パーライト粒子の表面には混合物３
が被着（コーテング）される。これをロータリー
キルン式の装置により個々に分離しつつ加温、例
えば約90〜110℃で１〜60分以下養生した。この
粒子１は第１図に示すような形状をしており、被
覆厚さは約１mmであつた。この粒子１の圧縮強度
は12〜30Kg／cm2、カサ比重は0.3であつた。そこ
で、この粒子１を2000℃にさらしたところ、パー
ライト粒を中心にして発泡した未焼成粉粒状物４
が約５〜20倍に発泡し、これがポリイソシアヌレ
ートフオーム５の炭化層によつてバインドされ、
高カサ比重の粒子となつていた。そこで断面して
みると、パーライト粒の外殻気孔にポリイソシア
ヌレート５が侵入し一体化を図つていた。
意し、また黒曜石の粉粒状物（32〜50メツシユ）、
ポリイソシアネート、三量化触媒、水および必要
によりポリオールを混合撹拌し、この混合物にパ
ーライト粒を添加し、混合して撹拌する。この撹
拌によつて、パーライト粒子の表面には混合物３
が被着（コーテング）される。これをロータリー
キルン式の装置により個々に分離しつつ加温、例
えば約90〜110℃で１〜60分以下養生した。この
粒子１は第１図に示すような形状をしており、被
覆厚さは約１mmであつた。この粒子１の圧縮強度
は12〜30Kg／cm2、カサ比重は0.3であつた。そこ
で、この粒子１を2000℃にさらしたところ、パー
ライト粒を中心にして発泡した未焼成粉粒状物４
が約５〜20倍に発泡し、これがポリイソシアヌレ
ートフオーム５の炭化層によつてバインドされ、
高カサ比重の粒子となつていた。そこで断面して
みると、パーライト粒の外殻気孔にポリイソシア
ヌレート５が侵入し一体化を図つていた。
以上説明したのは、本発明に係る耐火性軽量骨
材の一実施例にすぎず、シリコン樹脂、活性炭、
鉱物性繊維、ゼオライト、オルガノシリコン、リ
チユームシリケート、燐酸塩、珪フツ化マグネシ
ウムの一種以上を添加することもできる。これら
の添加剤、特に燐酸塩等は炭素骨格の耐熱性向上
に寄与する。
材の一実施例にすぎず、シリコン樹脂、活性炭、
鉱物性繊維、ゼオライト、オルガノシリコン、リ
チユームシリケート、燐酸塩、珪フツ化マグネシ
ウムの一種以上を添加することもできる。これら
の添加剤、特に燐酸塩等は炭素骨格の耐熱性向上
に寄与する。
上述したように、本発明に係る耐火性軽量骨材
によれば1000〜2000℃の高熱下でも溶融すること
なく、無機軽量骨材の原形を維持しうる耐火性が
ある。また、耐火性軽量骨材は軽量にして断熱
性、吸音性に富み、その上圧縮強度も高い特徴が
ある。また、耐火性軽量骨材は高温下において未
焼成粉粒状物が発泡すると同時に、高温下で形成
されたポリイソシアヌレートの炭素骨格によつて
バインドされ、これが高カサ比重の粒子となり、
高温下における断熱性の大幅な改善を図ることが
できる。さらに、本発明に係る耐火性軽量骨材等
は安価に、しかも簡単に製造できる特徴がある。
によれば1000〜2000℃の高熱下でも溶融すること
なく、無機軽量骨材の原形を維持しうる耐火性が
ある。また、耐火性軽量骨材は軽量にして断熱
性、吸音性に富み、その上圧縮強度も高い特徴が
ある。また、耐火性軽量骨材は高温下において未
焼成粉粒状物が発泡すると同時に、高温下で形成
されたポリイソシアヌレートの炭素骨格によつて
バインドされ、これが高カサ比重の粒子となり、
高温下における断熱性の大幅な改善を図ることが
できる。さらに、本発明に係る耐火性軽量骨材等
は安価に、しかも簡単に製造できる特徴がある。
第１図は本発明に係る耐火性軽量骨材の一実施
例を示す拡大断面図である。 １……耐火性軽量骨材、２……無機軽量骨材、
３……混合物。
例を示す拡大断面図である。 １……耐火性軽量骨材、２……無機軽量骨材、
３……混合物。
Claims (1)
- １ 無機軽量骨材の外周面を高温下において発泡
する岩石、石の未焼成粉粒状物とポリイソシアヌ
レートからなる混合物で被覆したことを特徴とす
る耐火性軽量骨材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6441480A JPS56160367A (en) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | Refractory lightweight aggregate and refractory article therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6441480A JPS56160367A (en) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | Refractory lightweight aggregate and refractory article therefrom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56160367A JPS56160367A (en) | 1981-12-10 |
| JPS649260B2 true JPS649260B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=13257603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6441480A Granted JPS56160367A (en) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | Refractory lightweight aggregate and refractory article therefrom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56160367A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146714A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-21 | Ig Gijutsu Kenkyusho Kk | Zooryutaikazai oyobi zooryutaikazaio mochiitenaru taikapaneru |
-
1980
- 1980-05-14 JP JP6441480A patent/JPS56160367A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56160367A (en) | 1981-12-10 |
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