JPS649576B2 - - Google Patents
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- JPS649576B2 JPS649576B2 JP56012607A JP1260781A JPS649576B2 JP S649576 B2 JPS649576 B2 JP S649576B2 JP 56012607 A JP56012607 A JP 56012607A JP 1260781 A JP1260781 A JP 1260781A JP S649576 B2 JPS649576 B2 JP S649576B2
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- cooling
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 16
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特にサンプルガスの純度や混合率を知
るため、当該ガスの融点、沸点を測定する装置に
関する。
るため、当該ガスの融点、沸点を測定する装置に
関する。
従来からベンゼン等のサンプルガスにつき、そ
の純度を測定したり、また数種のガスによる混合
ガスにつき、その混合率を知るためには、例えば
ガスクロマトグラフ等を用いた各種の測定方法が
実施されているが、その測定操作が面倒であつた
り、またその装置も可成り高価につく難点があつ
た。
の純度を測定したり、また数種のガスによる混合
ガスにつき、その混合率を知るためには、例えば
ガスクロマトグラフ等を用いた各種の測定方法が
実施されているが、その測定操作が面倒であつた
り、またその装置も可成り高価につく難点があつ
た。
そこでガスの融点、沸点が、サンプルガスに含
まれている不純物の量によつて変化し、また混合
ガスの混合率によつてその融点、沸点が決つた値
を示す事実を利用し、サンプルガスの当該融点、
沸点を測定することによつて、その純度や混合率
を知ることが、既に考えられているものゝ、在来
の測定方法では、いずれも精度の高い融点、沸点
の測定結果が得られず、このため結局前記のガス
クロマトグラフ等による方法に、当該純度等の測
定は委ねられている。
まれている不純物の量によつて変化し、また混合
ガスの混合率によつてその融点、沸点が決つた値
を示す事実を利用し、サンプルガスの当該融点、
沸点を測定することによつて、その純度や混合率
を知ることが、既に考えられているものゝ、在来
の測定方法では、いずれも精度の高い融点、沸点
の測定結果が得られず、このため結局前記のガス
クロマトグラフ等による方法に、当該純度等の測
定は委ねられている。
本発明はこのような融点、沸点の測定を高精度
に行ない得ると共に、測定操作も簡易な装置を安
価に提供しようとするのが目的であり、これを以
下図示の実施例によつて説示する。
に行ない得ると共に、測定操作も簡易な装置を安
価に提供しようとするのが目的であり、これを以
下図示の実施例によつて説示する。
第1図にあつて1が断熱槽であり、その器体2
には真空層、断熱材等による断熱部3が形成され
ており、4は同槽1の蓋体で、断熱槽1には内槽
5が内設されており、かつ内槽5と断熱槽1の内
壁1′との間には、後述するガスとしての熱媒体
が流れる流路6が介在しており、内槽1の上部に
設けた連通口7が、同槽1と流路6とを連通して
おり、さらに内槽5の外側には輻射シールド8が
設けられている。
には真空層、断熱材等による断熱部3が形成され
ており、4は同槽1の蓋体で、断熱槽1には内槽
5が内設されており、かつ内槽5と断熱槽1の内
壁1′との間には、後述するガスとしての熱媒体
が流れる流路6が介在しており、内槽1の上部に
設けた連通口7が、同槽1と流路6とを連通して
おり、さらに内槽5の外側には輻射シールド8が
設けられている。
そして上記の内槽5内にサンプルセル9を収納
するのであるが、これには融点、沸点を測定すべ
きサンプルガスが装入されていると共に、当該ガ
スの温度を測定するための温度測定系10が、同
セル9に付設されて外部に導出されている。
するのであるが、これには融点、沸点を測定すべ
きサンプルガスが装入されていると共に、当該ガ
スの温度を測定するための温度測定系10が、同
セル9に付設されて外部に導出されている。
こゝで温度測定系10としては、標準抵抗1
0′を上記サンプルセル9に内装した標準抵抗温
度計を用いることができ、図中11は蓋体4に設
けた前記流路6の出口を示している。
0′を上記サンプルセル9に内装した標準抵抗温
度計を用いることができ、図中11は蓋体4に設
けた前記流路6の出口を示している。
一方同図の12は前記の熱媒体としてヘリウム
等を充填したガス源で、これには配管系13が配
設されているが、当該配管系13は、電磁弁等に
より手動または自動制御を可能とした加熱用流量
調整弁14と加熱源15により加熱される加熱用
熱交換部16とを直列とした加熱路17と、冷却
用流量調整弁18と冷却源19により冷却される
冷却用熱交換部20とを直列とした冷却路21と
が、並列に配管されることによつて構成されたも
のである。
等を充填したガス源で、これには配管系13が配
設されているが、当該配管系13は、電磁弁等に
より手動または自動制御を可能とした加熱用流量
調整弁14と加熱源15により加熱される加熱用
熱交換部16とを直列とした加熱路17と、冷却
用流量調整弁18と冷却源19により冷却される
冷却用熱交換部20とを直列とした冷却路21と
が、並列に配管されることによつて構成されたも
のである。
こゝで上記の加熱源15としては、電源15′
に接続したヒータ15″が用いられ、冷却源19
として示されている図示例では、冷凍庫19′に
冷却蛇管19″を配管したものとなつており、図
中22が上記配管系13の流入側に設けたニード
ル弁等による開閉弁を示し、同系13の流出口2
3が前記断熱槽1に貫装されて、その内槽5内に
あつて、サンプルセル9の上位に開口しており、
さらに図示の実施例では前記流路6の出口11
が、外部に開口しているのではなく、熱媒体を回
収するため前記のガス源12と帰還路24によつ
て連結されている。
に接続したヒータ15″が用いられ、冷却源19
として示されている図示例では、冷凍庫19′に
冷却蛇管19″を配管したものとなつており、図
中22が上記配管系13の流入側に設けたニード
ル弁等による開閉弁を示し、同系13の流出口2
3が前記断熱槽1に貫装されて、その内槽5内に
あつて、サンプルセル9の上位に開口しており、
さらに図示の実施例では前記流路6の出口11
が、外部に開口しているのではなく、熱媒体を回
収するため前記のガス源12と帰還路24によつ
て連結されている。
さらに図中25は前記のサンプルセル9に連通
付設の圧力調整装置であり、これは同セル9の内
圧を一定に保持したり、また所望内圧にするため
設けたもので、図示の実施例では、当該セル9と
キヤピラリーチユーブ26により連通させた圧力
調整タンク27には、圧力センサ28を設け、同
センサ28の出力が印加される圧力制御器29に
より、ガス量調整バルブ30の開成度合が調整さ
れ、これによつて圧力コントロール用ガスを収納
したガス源31から圧力調整タンク27に送られ
るガス量を制御し得る構成となつている。
付設の圧力調整装置であり、これは同セル9の内
圧を一定に保持したり、また所望内圧にするため
設けたもので、図示の実施例では、当該セル9と
キヤピラリーチユーブ26により連通させた圧力
調整タンク27には、圧力センサ28を設け、同
センサ28の出力が印加される圧力制御器29に
より、ガス量調整バルブ30の開成度合が調整さ
れ、これによつて圧力コントロール用ガスを収納
したガス源31から圧力調整タンク27に送られ
るガス量を制御し得る構成となつている。
そこで今サンプルセル9内のサンプルガスが気
相であるときは、開閉弁22と冷却用流量調整弁
18を開き、同調整弁18の開度を手動または自
動にて制御することにより、ガス源12から熱媒
体を流出させれば、冷却路21の冷却用熱交換部
20を通過する熱媒体は、冷却源19により冷却
され、この冷却された熱媒体が配管系13の流出
口23かから内槽5内に放出される。
相であるときは、開閉弁22と冷却用流量調整弁
18を開き、同調整弁18の開度を手動または自
動にて制御することにより、ガス源12から熱媒
体を流出させれば、冷却路21の冷却用熱交換部
20を通過する熱媒体は、冷却源19により冷却
され、この冷却された熱媒体が配管系13の流出
口23かから内槽5内に放出される。
かくて内槽5に収納のサンプルセル9は、放出
された冷却熱媒体により冷却されて、サンプルガ
スを低温化することゝなり、この冷却熱媒体は連
通口7、流路8、出口11、帰還路24を介して
ガス源12に帰還し再使用される。
された冷却熱媒体により冷却されて、サンプルガ
スを低温化することゝなり、この冷却熱媒体は連
通口7、流路8、出口11、帰還路24を介して
ガス源12に帰還し再使用される。
このようにして気相のサンプルガスを冷却し、
冷却用流量調整弁18による熱媒体の流量を制御
することにより、同ガスを第2図のように低温度
にして行けば、気相Aの状態から液相Bの状態に
変化する際、熱媒体が低温となつても、サンプル
ガスの温度が潜熱によつて一定温度状態Cを保持
することゝなり、この状態Cにおけるサンプルガ
スの温度を前記温度測定系10により読みとれ
ば、当該ガスの沸点T′を知ることができる。
冷却用流量調整弁18による熱媒体の流量を制御
することにより、同ガスを第2図のように低温度
にして行けば、気相Aの状態から液相Bの状態に
変化する際、熱媒体が低温となつても、サンプル
ガスの温度が潜熱によつて一定温度状態Cを保持
することゝなり、この状態Cにおけるサンプルガ
スの温度を前記温度測定系10により読みとれ
ば、当該ガスの沸点T′を知ることができる。
こゝで上記の沸点T′の近傍まで温度降下して
来た際には、実際上冷却用流量調整弁18による
熱媒体の流量制御を緩除となし、10〜20分間で
0.1℃の温度変化が生ずるようにすることにより、
当該一定温度たる沸点T′を高精度に確知するこ
とが可能となる。
来た際には、実際上冷却用流量調整弁18による
熱媒体の流量制御を緩除となし、10〜20分間で
0.1℃の温度変化が生ずるようにすることにより、
当該一定温度たる沸点T′を高精度に確知するこ
とが可能となる。
さらに上記液相Bのものを、さらに低温となる
よう冷却制御して行けば、固相Dの状態になる以
前において一定温度状態Eが現われ融点T″を前
同様にして測定することができる。
よう冷却制御して行けば、固相Dの状態になる以
前において一定温度状態Eが現われ融点T″を前
同様にして測定することができる。
さらにサンプルガスが固相Dであつたり、液相
Bである際には冷却用流量調整弁18は閉じ、加
熱用流量調整弁14を開成制御することにより、
サンプルガスを昇温させて行くことができ、これ
により前記の状態変化とは逆の相変化を生ぜしめ
て、融点、沸点の測定を行なうことができる。
Bである際には冷却用流量調整弁18は閉じ、加
熱用流量調整弁14を開成制御することにより、
サンプルガスを昇温させて行くことができ、これ
により前記の状態変化とは逆の相変化を生ぜしめ
て、融点、沸点の測定を行なうことができる。
尚こゝで前記の圧力調整装置25を付設する場
合には、サンプルガスと同じ圧力コントロール用
ガスを用いることが望ましい。
合には、サンプルガスと同じ圧力コントロール用
ガスを用いることが望ましい。
本発明は上記の実施例によつて具現される通
り、断熱槽1内には、その内壁1′との間に熱媒
体の流路6を介在させて内槽5が設けられ、この
内槽5には装入されたサンプルガスの温度測定系
10を具備するサンプルセル9が収納され、当該
内槽5内に配管系13の流出口23から熱媒体が
流入するようになつているから、外部温度の熱影
響によつてサンプルガスの温度が変動することな
く、所望の温度になるよう高精度の制御ができる
ことになり、さらに本発明では熱媒体のガス源1
2に連結した上記配管系13が並列の加熱路1
7、冷却路21とからなり、加熱路17は加熱用
流量調整弁14と加熱源15により加熱される加
熱用熱交換部16とを直列となし、冷却路21は
冷却用流量調整弁18と冷却源19により冷却さ
れる冷却用熱交換部20とを直列にして構成した
ものであるから、上記各流量調整弁14,18の
開度制御によつてサンプルガスを所望の温度に昇
温または降温させることができ、その温度変化も
微調整可能となるから、この点からも精度の高い
融点、沸点を測知できるばかりか、サンプルガス
の相状態に応じて、また融点を測定するか沸点を
知るかの要求に応じて、これを昇温させたり降温
させて、これに対処することが簡易迅速な操作に
よつて可能となり、また同一サンプルガスの融
点、沸点を昇温により測定した後、逆に降温制御
によつて、さらに測知するといつたこともでき、
これにより測定結果の信頼性を向上させることが
できる。
り、断熱槽1内には、その内壁1′との間に熱媒
体の流路6を介在させて内槽5が設けられ、この
内槽5には装入されたサンプルガスの温度測定系
10を具備するサンプルセル9が収納され、当該
内槽5内に配管系13の流出口23から熱媒体が
流入するようになつているから、外部温度の熱影
響によつてサンプルガスの温度が変動することな
く、所望の温度になるよう高精度の制御ができる
ことになり、さらに本発明では熱媒体のガス源1
2に連結した上記配管系13が並列の加熱路1
7、冷却路21とからなり、加熱路17は加熱用
流量調整弁14と加熱源15により加熱される加
熱用熱交換部16とを直列となし、冷却路21は
冷却用流量調整弁18と冷却源19により冷却さ
れる冷却用熱交換部20とを直列にして構成した
ものであるから、上記各流量調整弁14,18の
開度制御によつてサンプルガスを所望の温度に昇
温または降温させることができ、その温度変化も
微調整可能となるから、この点からも精度の高い
融点、沸点を測知できるばかりか、サンプルガス
の相状態に応じて、また融点を測定するか沸点を
知るかの要求に応じて、これを昇温させたり降温
させて、これに対処することが簡易迅速な操作に
よつて可能となり、また同一サンプルガスの融
点、沸点を昇温により測定した後、逆に降温制御
によつて、さらに測知するといつたこともでき、
これにより測定結果の信頼性を向上させることが
できる。
第1図は本発明に係る測定装置の一実施例を示
した一部切欠の配管説明図、第2図は同装置によ
りサンプルガスの融点、沸点を測定した場合の時
間tに対する同ガスの温度Tを示した図表であ
る。 1……断熱槽、5……内槽、6……熱媒体の流
路、9……サンプルセル、10……温度測定系、
11……流路の出口、12……熱媒体のガス源、
13……配管系、14……加熱用流量調整弁、1
5……加熱源、16……加熱用熱交換部、17…
…加熱路、18……冷却用流量調整弁、19……
冷却源、20……冷却用熱交換部、21……冷却
路、23……配管系の流出口、25……圧力調整
装置。
した一部切欠の配管説明図、第2図は同装置によ
りサンプルガスの融点、沸点を測定した場合の時
間tに対する同ガスの温度Tを示した図表であ
る。 1……断熱槽、5……内槽、6……熱媒体の流
路、9……サンプルセル、10……温度測定系、
11……流路の出口、12……熱媒体のガス源、
13……配管系、14……加熱用流量調整弁、1
5……加熱源、16……加熱用熱交換部、17…
…加熱路、18……冷却用流量調整弁、19……
冷却源、20……冷却用熱交換部、21……冷却
路、23……配管系の流出口、25……圧力調整
装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 断熱槽内には、その内壁との間に熱媒体の流
路を介在させて内槽が設けられ、この内槽には装
入されたサンプルガスの温度測定系を具備するサ
ンプルセルが収納され、熱媒体のガス源からは加
熱用流量調整弁と加熱源により加熱される加熱用
熱交換部とを直列にした加熱路と、冷却用流量調
整弁と冷却源により冷却される冷却用熱交換部と
を直列にした冷却路とを並列にした配管系を形成
し、この配管系の流出口を前記の内槽内に開口
し、当該内槽と前記の流路とを連通させると共
に、断熱槽には同流路の出口を設けるようにした
ことを特徴とするガスの融点、沸点測定装置。 2 サンプルセルには、そのサンプルガスによる
内圧を調整自在とした圧力調整装置が付設されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
のガスの融点、沸点測定装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56012607A JPS57125835A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Measuring apparatus of melting point and boiling point of gas |
| ZA826A ZA826B (en) | 1981-01-30 | 1982-01-04 | Apparatus for measuring melting point and boiling point of gas |
| US06/337,078 US4428684A (en) | 1981-01-30 | 1982-01-04 | Apparatus for measuring melting point and boiling point of gas |
| EP82300481A EP0057596B1 (en) | 1981-01-30 | 1982-01-29 | Apparatus for measuring melting point and boiling point of a sample |
| DE8282300481T DE3267640D1 (en) | 1981-01-30 | 1982-01-29 | Apparatus for measuring melting point and boiling point of a sample |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56012607A JPS57125835A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Measuring apparatus of melting point and boiling point of gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57125835A JPS57125835A (en) | 1982-08-05 |
| JPS649576B2 true JPS649576B2 (ja) | 1989-02-17 |
Family
ID=11810036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56012607A Granted JPS57125835A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Measuring apparatus of melting point and boiling point of gas |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4428684A (ja) |
| EP (1) | EP0057596B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57125835A (ja) |
| DE (1) | DE3267640D1 (ja) |
| ZA (1) | ZA826B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003014674A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱量計設置雰囲気の制御方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2525773A1 (fr) * | 1982-04-26 | 1983-10-28 | Elf Aquitaine | Dispositif de mesure des caracteristiques thermodynamiques d'un fluide |
| JPS5958353U (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-16 | 株式会社ほくさん | ガスの融点、沸点測定装置 |
| US4549816A (en) * | 1982-10-13 | 1985-10-29 | Hoxan Corporation | Apparatus for measuring melting and boiling points of gas |
| WO2002077626A1 (en) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Brotz Gregory R | Melting point determining apparatus and method |
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| CN101839873B (zh) * | 2010-04-23 | 2012-07-25 | 中国建筑材料科学研究总院 | 相变调温建材热性能测试方法 |
| CN104034748B (zh) * | 2013-03-04 | 2016-07-20 | 神华集团有限责任公司 | 变温转筒机构 |
| CN107315025A (zh) * | 2016-06-12 | 2017-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置 |
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| US3250115A (en) | 1963-12-23 | 1966-05-10 | Sun Oil Co | Freezing point analyzer |
| FR1404573A (fr) * | 1964-05-21 | 1965-07-02 | Commissariat Energie Atomique | Procédé d'analyse d'un mélange gazeux et appareil de mise en oeuvre dudit procédé |
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