JPS649601B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS649601B2 JPS649601B2 JP58241135A JP24113583A JPS649601B2 JP S649601 B2 JPS649601 B2 JP S649601B2 JP 58241135 A JP58241135 A JP 58241135A JP 24113583 A JP24113583 A JP 24113583A JP S649601 B2 JPS649601 B2 JP S649601B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber bundle
- core
- light
- soluble glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光学繊維束特に画像伝送用光学繊維
束に関するものである。
束に関するものである。
画像伝送用光学繊維束の製造方法の一つに所謂
酸溶出法がある。
酸溶出法がある。
この酸溶出法は、第１図に示すような比較的屈
折率の高い硝材１を芯にして、その周囲に比較的
屈折率の低い硝材２を被覆し、更にその外周に塩
酸等の酸に可溶な硝材３を被覆した直径が200〜
500μｍの単繊維４を、適当な長さ（通常は200〜
300mm）に切断し、かかる単繊維４を第２図に示
す如く酸に可溶な硝子管５の中に多数配列して電
気炉７によつて熱を加え、適当な細さになるまで
延伸して融着繊維束６を作り、更に、該融着繊維
束６を適当な長さに切断して、その両端部分を耐
酸性の物質で被覆し、１〜２規定の塩酸溶液に浸
して中間部分の可溶性硝子を溶出させて第３図に
示すような可撓性光学繊維束８を得るものであ
る。
折率の高い硝材１を芯にして、その周囲に比較的
屈折率の低い硝材２を被覆し、更にその外周に塩
酸等の酸に可溶な硝材３を被覆した直径が200〜
500μｍの単繊維４を、適当な長さ（通常は200〜
300mm）に切断し、かかる単繊維４を第２図に示
す如く酸に可溶な硝子管５の中に多数配列して電
気炉７によつて熱を加え、適当な細さになるまで
延伸して融着繊維束６を作り、更に、該融着繊維
束６を適当な長さに切断して、その両端部分を耐
酸性の物質で被覆し、１〜２規定の塩酸溶液に浸
して中間部分の可溶性硝子を溶出させて第３図に
示すような可撓性光学繊維束８を得るものであ
る。
このようにして得られた光学繊維束８は、耐酸
性の物質の被覆が取り除かれ、各繊維が一体に固
定された端部９，９′と可溶性硝子が溶出し各繊
維が分離して可撓性を持つた部分１０とから成
り、上記光学繊維束８の端部９，９′は、第４図
の断面図で示す如く、光を伝送する高屈折率のコ
ア部１１と、該コア部１１内を伝送される光を全
反射させるために該コア部１１を被覆する低屈折
率のグラツド部１２と、該グラツド部１２を被覆
する可溶性ガラス１３とで構成された単光学繊維
が多数束ねられた状態となつている。
性の物質の被覆が取り除かれ、各繊維が一体に固
定された端部９，９′と可溶性硝子が溶出し各繊
維が分離して可撓性を持つた部分１０とから成
り、上記光学繊維束８の端部９，９′は、第４図
の断面図で示す如く、光を伝送する高屈折率のコ
ア部１１と、該コア部１１内を伝送される光を全
反射させるために該コア部１１を被覆する低屈折
率のグラツド部１２と、該グラツド部１２を被覆
する可溶性ガラス１３とで構成された単光学繊維
が多数束ねられた状態となつている。
一般に、内視鏡等に用いられる光学繊維束にお
いては、上記可溶性ガラス１３の厚さは、0.5〜
1μ、グラツド部１２の厚さは１〜2μ、コア部１
１の径は７〜10μ程度なので、実際に光を伝送す
る部分であるコア部１１の面積は総断面積の40〜
50％程度である。
いては、上記可溶性ガラス１３の厚さは、0.5〜
1μ、グラツド部１２の厚さは１〜2μ、コア部１
１の径は７〜10μ程度なので、実際に光を伝送す
る部分であるコア部１１の面積は総断面積の40〜
50％程度である。
また、解像力を向上させる目的で光学繊維径を
細めても可溶性ガラス１３の厚さは0.5〜1μ以下
に薄くすることはできず、グラツド部１２の厚さ
も光学的には１〜2μは必要となり、結局、コア
部１１の径のみを細くしなければならず、ますま
すコア部１１の面積の比率は減少し、全体として
暗い光学繊維束となつてしまう。
細めても可溶性ガラス１３の厚さは0.5〜1μ以下
に薄くすることはできず、グラツド部１２の厚さ
も光学的には１〜2μは必要となり、結局、コア
部１１の径のみを細くしなければならず、ますま
すコア部１１の面積の比率は減少し、全体として
暗い光学繊維束となつてしまう。
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもの
であり、総断面積に対してコア部面積の比率の大
きい明るい光学繊維束を提供せんとするものであ
る。
であり、総断面積に対してコア部面積の比率の大
きい明るい光学繊維束を提供せんとするものであ
る。
以下、図面を用いて従来例と比較しながら本発
明に係る光学繊維束を説明する。
明に係る光学繊維束を説明する。
第５図は本発明に係る光学繊維束を実現するた
めの素材としての２重構造の単繊維１６であり、
該単繊維１６は、コア部１４と該コア部１４の外
周に被覆されたガラス部１５とから成り、コア部
１４はPbO、SiO2を主成分とする屈折率が1.6近
辺のガラス、ガラス部１５はB2O3、BaOを主成
分とする屈折率が1.5近辺の酸可溶性ガラスで形
成されている。
めの素材としての２重構造の単繊維１６であり、
該単繊維１６は、コア部１４と該コア部１４の外
周に被覆されたガラス部１５とから成り、コア部
１４はPbO、SiO2を主成分とする屈折率が1.6近
辺のガラス、ガラス部１５はB2O3、BaOを主成
分とする屈折率が1.5近辺の酸可溶性ガラスで形
成されている。
この二重構造の単繊維１６を前述した第２図の
方法と全く同様に酸に可溶なガラス管の中に充填
し、電気炉により加熱延伸して融着光学繊維束を
作り、それを適当な長さに切断して両端部を耐酸
性の物質で被覆し、酸処理することにより外見上
は第３図と同様な可撓性光学繊維束１９が得られ
る。各繊維が一体に固定された端部は第６図に示
す如く、コア部１７と可溶性ガラス１８よりなつ
ている。
方法と全く同様に酸に可溶なガラス管の中に充填
し、電気炉により加熱延伸して融着光学繊維束を
作り、それを適当な長さに切断して両端部を耐酸
性の物質で被覆し、酸処理することにより外見上
は第３図と同様な可撓性光学繊維束１９が得られ
る。各繊維が一体に固定された端部は第６図に示
す如く、コア部１７と可溶性ガラス１８よりなつ
ている。
従来の可撓性光学繊維束にあつては、第３図に
示す如く、可撓性を有する部分１０の各光学繊維
は、コア部１１とグラツド部１２の二重構造とな
つており、高屈折率ガラスよりなるコア部１１内
を伝送される光は、低屈折率ガラスよりなるグラ
ツド部１２で全反射され外部に漏れることなく入
射端面から出射端面へと光は伝送される。
示す如く、可撓性を有する部分１０の各光学繊維
は、コア部１１とグラツド部１２の二重構造とな
つており、高屈折率ガラスよりなるコア部１１内
を伝送される光は、低屈折率ガラスよりなるグラ
ツド部１２で全反射され外部に漏れることなく入
射端面から出射端面へと光は伝送される。
しかしながら、本発明に係る二重構造の単繊維
１６を素材として製造された上記可撓性光学繊維
束１９においては、その可撓性を有する部分の各
光学繊維は、コア部１７のみで構成されているの
で、一方から入射された光はコア部１７より成る
各光学繊維が接触している箇所で互いに光が混合
して全体に一様な光となつて他端より出射される
ため画像伝送用にはまだ不適当なものである。
１６を素材として製造された上記可撓性光学繊維
束１９においては、その可撓性を有する部分の各
光学繊維は、コア部１７のみで構成されているの
で、一方から入射された光はコア部１７より成る
各光学繊維が接触している箇所で互いに光が混合
して全体に一様な光となつて他端より出射される
ため画像伝送用にはまだ不適当なものである。
そこで本発明では第７図に示す如く、前記可撓
性光学繊維束１９を光硬化型接着剤２０（例え
ば、米国、オプテイカル・フアイバー・テクノロ
ジー社製 OFTI−VLCA、400〜500mmの可視光
で硬化、屈折率：1.507）の中に一端より徐々に
浸漬させると同時に、硬化に適した光を光源２１
よりレンズ２２を通してもう一方の端部より光学
繊維束１９の中に入射させ、可撓性を有している
部分のコア部のみより成る光学繊維の外周を接着
剤２０で被覆しようとするものである。その時の
接着剤２０の液内におけるコア部１７のみで構成
された光学繊維２３内を伝送される光の進路を第
８図に示す。大気中においては光学繊維２３の側
面において全反射され伝送されていた光線２５
（光学繊維側面となす角度の最大で約39゜）は屈折
率1.5の接着剤２０の中では外部に漏れる。屈折
率1.5の接着剤２０の中で全反射される光線２４
の光学繊維２３の側面となす最大の角度は約20゜
であり、光線２５と光線２４の間にある光線２６
のような光は全て接着剤２０の液面近辺で接着剤
中に漏れ出る結果となる。その液面近辺で光の漏
れ出る巾は光学繊維２３の外径を10μとすると約
30μ位いとなる。又、液面下30μ以下になると光
学繊維２３内を伝送する光は全て光学繊維側面と
なす角が20゜以下の光線２７ばかりとなり、外部
に漏れ出るようなことはない。
性光学繊維束１９を光硬化型接着剤２０（例え
ば、米国、オプテイカル・フアイバー・テクノロ
ジー社製 OFTI−VLCA、400〜500mmの可視光
で硬化、屈折率：1.507）の中に一端より徐々に
浸漬させると同時に、硬化に適した光を光源２１
よりレンズ２２を通してもう一方の端部より光学
繊維束１９の中に入射させ、可撓性を有している
部分のコア部のみより成る光学繊維の外周を接着
剤２０で被覆しようとするものである。その時の
接着剤２０の液内におけるコア部１７のみで構成
された光学繊維２３内を伝送される光の進路を第
８図に示す。大気中においては光学繊維２３の側
面において全反射され伝送されていた光線２５
（光学繊維側面となす角度の最大で約39゜）は屈折
率1.5の接着剤２０の中では外部に漏れる。屈折
率1.5の接着剤２０の中で全反射される光線２４
の光学繊維２３の側面となす最大の角度は約20゜
であり、光線２５と光線２４の間にある光線２６
のような光は全て接着剤２０の液面近辺で接着剤
中に漏れ出る結果となる。その液面近辺で光の漏
れ出る巾は光学繊維２３の外径を10μとすると約
30μ位いとなる。又、液面下30μ以下になると光
学繊維２３内を伝送する光は全て光学繊維側面と
なす角が20゜以下の光線２７ばかりとなり、外部
に漏れ出るようなことはない。
つまり液面下30μ位いの部分でのみ接着剤２０
の硬化が進行することになる。
の硬化が進行することになる。
以上説明したように第７図のような方法でもつ
て光学繊維束１９を光硬化型の接着剤２０の中に
入れる速度をコントロールすることにより所定の
厚さの硬化層をコア部のみよりなる光学繊維の外
周に形成させることが可能となる。
て光学繊維束１９を光硬化型の接着剤２０の中に
入れる速度をコントロールすることにより所定の
厚さの硬化層をコア部のみよりなる光学繊維の外
周に形成させることが可能となる。
又、未硬化の接着剤はメチレン・クロライド、
アセトン等の溶剤にて洗浄することにより容易に
除去することが可能であるため、第７図で説明し
た工程を経た光学繊維束１９を上記溶剤にて洗浄
すれば中間では各光学繊維が分離され、かつ屈折
率が1.6のコア部の外周に屈折率1.5の硬化した接
着層のある二重構造のものとなつた可撓性光学繊
維束を得ることができる。このような構造におい
ては前述した各光学繊維が接触することによる光
の混合は起らず、又、本発明に係る可撓性光学繊
維束の固定部も第６図に示す如くコア部１７は低
屈折率の可溶性ガラス１８で被覆されているの
で、ここでも光の混合は起らず、画像伝送に適し
た光学繊維束となる。
アセトン等の溶剤にて洗浄することにより容易に
除去することが可能であるため、第７図で説明し
た工程を経た光学繊維束１９を上記溶剤にて洗浄
すれば中間では各光学繊維が分離され、かつ屈折
率が1.6のコア部の外周に屈折率1.5の硬化した接
着層のある二重構造のものとなつた可撓性光学繊
維束を得ることができる。このような構造におい
ては前述した各光学繊維が接触することによる光
の混合は起らず、又、本発明に係る可撓性光学繊
維束の固定部も第６図に示す如くコア部１７は低
屈折率の可溶性ガラス１８で被覆されているの
で、ここでも光の混合は起らず、画像伝送に適し
た光学繊維束となる。
以上のことから、従来の可撓性光学繊維束の固
定部においては、第４図のグラツド部１２と可溶
性ガラス１３の厚さを夫々1μとして、コア部１
１の径を6μとするとコア部の面積は総断面積の
36％にしかならないが、本発明に係る可撓性光学
繊維束の固定部においては第６図の可溶性ガラス
１８の厚さを1μとし、第４図とピツチを同じく
するとコア部１７は8μとなりその面積比率は64
％にもなり、従来のものと比較してコア部１７が
約２倍となり非常に明るい光学繊維束となる。
定部においては、第４図のグラツド部１２と可溶
性ガラス１３の厚さを夫々1μとして、コア部１
１の径を6μとするとコア部の面積は総断面積の
36％にしかならないが、本発明に係る可撓性光学
繊維束の固定部においては第６図の可溶性ガラス
１８の厚さを1μとし、第４図とピツチを同じく
するとコア部１７は8μとなりその面積比率は64
％にもなり、従来のものと比較してコア部１７が
約２倍となり非常に明るい光学繊維束となる。
このように本発明によれば、従来のものに比較
して非常に明るい画像伝送用光学繊維束を得るこ
とができるものであり、かかる光学繊維束を内視
鏡等に使用すれば、極めて見易い観察光学系とな
るなどその応用範囲は極めて大きいものである。
して非常に明るい画像伝送用光学繊維束を得るこ
とができるものであり、かかる光学繊維束を内視
鏡等に使用すれば、極めて見易い観察光学系とな
るなどその応用範囲は極めて大きいものである。
第１図は従来の光学繊維束の素材となる単繊維
の斜視図、第２図は光学繊維束の製法の一過程を
示す説明図、第３図は従来の光学繊維束の正面
図、第４図は従来の光学繊維束の固定部の拡大断
面図、第５図は本発明に係る光学繊維束の素材と
なる単繊維の斜視図、第６図は本発明に係る光学
繊維束の固定部の拡大断面図、第７図は本発明に
係る光学繊維束の製法の一過程を示す説明図、第
８図は本発明に係る光学繊維内の光の進路の説明
図である。 １４，１７……コア部、１５，１８……可溶性
ガラス部、１６……単繊維、２０……光硬化型接
着剤。
の斜視図、第２図は光学繊維束の製法の一過程を
示す説明図、第３図は従来の光学繊維束の正面
図、第４図は従来の光学繊維束の固定部の拡大断
面図、第５図は本発明に係る光学繊維束の素材と
なる単繊維の斜視図、第６図は本発明に係る光学
繊維束の固定部の拡大断面図、第７図は本発明に
係る光学繊維束の製法の一過程を示す説明図、第
８図は本発明に係る光学繊維内の光の進路の説明
図である。 １４，１７……コア部、１５，１８……可溶性
ガラス部、１６……単繊維、２０……光硬化型接
着剤。
Claims (1)
- １ 両端の固定部と中間の可撓性を有する部分と
から成り、該固定部においては、コア部と該コア
部を被覆する可溶性ガラスとで構成された光学繊
維が束ねられ、中間の可撓性を有する部分におい
ては、上記可溶性ガラスが酸処理されて溶出除去
され、更にコア部の外周を光硬化性樹脂で被覆
し、各光学繊維が屈曲自在に分離されていること
を特徴とする光学繊維束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241135A JPS60131505A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 光学繊維束 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241135A JPS60131505A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 光学繊維束 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131505A JPS60131505A (ja) | 1985-07-13 |
| JPS649601B2 true JPS649601B2 (ja) | 1989-02-17 |
Family
ID=17069795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241135A Granted JPS60131505A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 光学繊維束 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131505A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10057130B4 (de) * | 2000-11-16 | 2006-04-13 | Schott Ag | Verfahren zum Verbringen einer Vielzahl von Faserenden in eine vorgegebene Position |
| DE10240508A1 (de) * | 2002-09-03 | 2004-03-11 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung eines Geätzten Optischen Faserbündels sowie verbessertes Geätztes Optisches Faserbündel |
| DE102008044938B4 (de) * | 2008-08-29 | 2013-10-10 | Schott Ag | Verfahren zur Terminierung von lichtleitenden Faserbündeln sowie Hülse mit einem Faserbündel |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP58241135A patent/JPS60131505A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60131505A (ja) | 1985-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4637686A (en) | Optical fiber with light reflecting particles dispersed through buffer layers to dissipate leaky cladding modes | |
| US4193663A (en) | Coupling-equipped light guide | |
| KR900000319B1 (ko) | 이미지파이버 | |
| CA2145371A1 (en) | Light diffuser and process for the manufacturing of a light diffuser | |
| KR950004777A (ko) | 광파이버와 광도파로의 결합구조 | |
| FR2359798A1 (fr) | Procede pour fabriquer des fibres optiques recouvertes d'une couche de protection | |
| JPS649601B2 (ja) | ||
| JPS5625708A (en) | Connecting method for optical fiber | |
| CA2029411A1 (en) | Connecting method between waveguide substrate and optical fiber | |
| JPS6410802B2 (ja) | ||
| JPS63110402A (ja) | イメ−ジフアイバ | |
| CA1185469A (en) | Fixed optical attenuator | |
| JPS5666812A (en) | Connecting method of optical fiber | |
| JPH05107425A (ja) | 光フアイバ付光波回路 | |
| JPS5988714A (ja) | 光導波路の製造方法 | |
| JPS649602B2 (ja) | ||
| JPS5848006A (ja) | 光分岐回路及びその製造方法 | |
| JP2690622B2 (ja) | 光コネクタフェルール | |
| JPS62151804A (ja) | プラスチツククラツド光フアイバ | |
| JPH079492B2 (ja) | 光回路板の製法 | |
| JPH0843678A (ja) | 光ファイバレンズおよびその製造方法 | |
| JPH0429104A (ja) | 微小光ファイバコリメータ | |
| JPS59126510A (ja) | スタ−カプラ | |
| JPS6011807A (ja) | 光結合装置 | |
| JPS59222802A (ja) | 光学繊維束 |