JPS649891B2 - - Google Patents
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- JPS649891B2 JPS649891B2 JP55180563A JP18056380A JPS649891B2 JP S649891 B2 JPS649891 B2 JP S649891B2 JP 55180563 A JP55180563 A JP 55180563A JP 18056380 A JP18056380 A JP 18056380A JP S649891 B2 JPS649891 B2 JP S649891B2
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- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
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- XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 7-chloro-1-methyl-5-phenyl-3,4-dihydro-2h-1,4-benzodiazepin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].C12=CC(Cl)=CC=C2[NH+](C)CCN=C1C1=CC=CC=C1 XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0272—Deflection compensating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7018—Interfitted members including separably interposed key
- Y10T403/7021—Axially extending
- Y10T403/7024—Longitudinally stepped or tapered
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、曲げプレスにおける下型底の高さ調
整機構に関する。
整機構に関する。
本出願人は、先にシート状金属の曲げ角度を下
型（下部ダイス）と上型（ポンチ）により構成さ
れる三点でもつて決定する曲げプレスを提案して
いる（特願昭51−73909号）。その構成を第１図及
び第２図に示す。
型（下部ダイス）と上型（ポンチ）により構成さ
れる三点でもつて決定する曲げプレスを提案して
いる（特願昭51−73909号）。その構成を第１図及
び第２図に示す。
上型ｅに対向する下型ｃの上面には長溝ｄが形
成されており、曲げられるべきシート状金属板ｆ
は下面が下型ｄの肩部の二稜線ｇに対向し、その
上面が上型ｅに対向するように置かれる。金属板
ｆの曲げ角度は上型ｅが下型ｃの長溝ｄに進入す
る深さにより決定される。
成されており、曲げられるべきシート状金属板ｆ
は下面が下型ｄの肩部の二稜線ｇに対向し、その
上面が上型ｅに対向するように置かれる。金属板
ｆの曲げ角度は上型ｅが下型ｃの長溝ｄに進入す
る深さにより決定される。
長溝ｄの底面は板状の停止部材ｂの上面により
形成され、この停止部材ｂの高さを調整すること
により長溝ｄの深さが調整される。停止部材ｂの
底面をその全長に渡り鋸歯状に形成し、これを対
向して設けた下部鋸歯状くさび部材ａ上に置くこ
とにより鋸歯状くさびシステムを構成する。下部
鋸歯状くさび部材を長手方向に移動することによ
り、停止部材（上部鋸歯状くさび部材）ｂは、ス
トツパーｈによつてその長手方向の移動が抑制さ
れているので垂直方向に上下動し（第１図参照）、
それによつて下型ｃの長溝底面の高さを調整する
ことができる。この長溝底面は、第２図に示すよ
うに上部鋸歯状くさび部材ｂによつて直接形成し
てもよいし、あるいは間接的に、例えば第３図に
示すように上部鋸歯状くさび部材ｂの上に配置さ
れた垂直方向に移動する複数のピンｉを列設する
ことによつて形成してもよい。
形成され、この停止部材ｂの高さを調整すること
により長溝ｄの深さが調整される。停止部材ｂの
底面をその全長に渡り鋸歯状に形成し、これを対
向して設けた下部鋸歯状くさび部材ａ上に置くこ
とにより鋸歯状くさびシステムを構成する。下部
鋸歯状くさび部材を長手方向に移動することによ
り、停止部材（上部鋸歯状くさび部材）ｂは、ス
トツパーｈによつてその長手方向の移動が抑制さ
れているので垂直方向に上下動し（第１図参照）、
それによつて下型ｃの長溝底面の高さを調整する
ことができる。この長溝底面は、第２図に示すよ
うに上部鋸歯状くさび部材ｂによつて直接形成し
てもよいし、あるいは間接的に、例えば第３図に
示すように上部鋸歯状くさび部材ｂの上に配置さ
れた垂直方向に移動する複数のピンｉを列設する
ことによつて形成してもよい。
上記のような構成は、充分に実用性があること
が判つている。しかしながら、精密な曲げ加工に
おいては、高負荷Ｐのために、下部鋸歯状くさび
部材ａの移動に伴ない上部鋸歯状くさび部材ｂと
の間に生じる〓間ｓ付近において撓みｊが生じ、
望ましくない結果となつていた。すなわち、金属
板ｆの曲げ加工においては、一般に停止部材（第
２図の上部鋸歯状くさび部材ｂあるいは第３図の
複数のピンｉ）の長さ１cm当り1tonもの大きな負
荷がかかり、このため〓間ｓの部分において上部
鋸歯状くさび部材ｂに撓みｊが生ずる。
が判つている。しかしながら、精密な曲げ加工に
おいては、高負荷Ｐのために、下部鋸歯状くさび
部材ａの移動に伴ない上部鋸歯状くさび部材ｂと
の間に生じる〓間ｓ付近において撓みｊが生じ、
望ましくない結果となつていた。すなわち、金属
板ｆの曲げ加工においては、一般に停止部材（第
２図の上部鋸歯状くさび部材ｂあるいは第３図の
複数のピンｉ）の長さ１cm当り1tonもの大きな負
荷がかかり、このため〓間ｓの部分において上部
鋸歯状くさび部材ｂに撓みｊが生ずる。
このため、金属板ｆの曲げ角度が設定値に対し
て誤差を生じてしまう。例えば、下型の二稜線ｇ
間の間隔（長溝口巾）が10mmの下型ｃを用い、板
厚１mmの金属板ｆを90゜の角度に曲げ加工を行な
う場合、停止部材（ｂまたはｉ）の深さの差は
0.1mmで1゜の角度に相当する。従つて、精密な曲
げ加工においては、上記のような上部鋸歯状くさ
び部材ｂの撓みは曲げ角度誤差となり、重要な問
題となる。また、この撓みを低減しようとする場
合、上下鋸歯状くさび部材ａ，ｂの厚さｔをかな
り大きくする必要があるが、これはコスト的に
も、また構造的にも非常に不利である。
て誤差を生じてしまう。例えば、下型の二稜線ｇ
間の間隔（長溝口巾）が10mmの下型ｃを用い、板
厚１mmの金属板ｆを90゜の角度に曲げ加工を行な
う場合、停止部材（ｂまたはｉ）の深さの差は
0.1mmで1゜の角度に相当する。従つて、精密な曲
げ加工においては、上記のような上部鋸歯状くさ
び部材ｂの撓みは曲げ角度誤差となり、重要な問
題となる。また、この撓みを低減しようとする場
合、上下鋸歯状くさび部材ａ，ｂの厚さｔをかな
り大きくする必要があるが、これはコスト的に
も、また構造的にも非常に不利である。
従つて、本発明の目的は、上記のような欠点を
解消し、充分な精度でもつて曲げ加工を行なえる
曲げプレスにおける下型底の高さ調整機構を提供
することにある。
解消し、充分な精度でもつて曲げ加工を行なえる
曲げプレスにおける下型底の高さ調整機構を提供
することにある。
本発明によれば、前記目的を達成するため、鋸
歯状の下部くさび部材とこの下部くさび部材と対
応する形状で且つその上に摺動自在に配置された
鋸歯状の上部くさび部材とから成る鋸歯状くさび
システムにより、該鋸歯状くさびシステムによつ
て直接、又は間接的に支持された板状停止部材あ
るいは複数の垂直方向に変位し得るピン上面によ
り形成される下型底の高さを調整する機構におい
て、上記下部くさび部材及び上部くさび部材がそ
れぞれ、単一もしくは複数列の鋸歯状基本くさび
列と、該基本くさび列の側部に配置された鋸歯状
中間くさび列とからなり、かつ、該中間くさび列
が、その鋸歯構成単位の略中間部分が上記基本く
さび列の鋸歯の底の部分に重なるように上記基本
くさび列に固定された複数列のくさび部材から構
成されていることを特徴とする曲げプレスにおけ
る下型底の高さ調整機構が提供される。
歯状の下部くさび部材とこの下部くさび部材と対
応する形状で且つその上に摺動自在に配置された
鋸歯状の上部くさび部材とから成る鋸歯状くさび
システムにより、該鋸歯状くさびシステムによつ
て直接、又は間接的に支持された板状停止部材あ
るいは複数の垂直方向に変位し得るピン上面によ
り形成される下型底の高さを調整する機構におい
て、上記下部くさび部材及び上部くさび部材がそ
れぞれ、単一もしくは複数列の鋸歯状基本くさび
列と、該基本くさび列の側部に配置された鋸歯状
中間くさび列とからなり、かつ、該中間くさび列
が、その鋸歯構成単位の略中間部分が上記基本く
さび列の鋸歯の底の部分に重なるように上記基本
くさび列に固定された複数列のくさび部材から構
成されていることを特徴とする曲げプレスにおけ
る下型底の高さ調整機構が提供される。
中間くさび列は隣り合う基本くさび列に対して
少なくとも鋸歯ピツチの長さだけずらして配置さ
れていることが望ましい。また、各くさび部材の
少なくとも一方、特に上部くさび部材のくさびの
摺動面には、油膜切溝として作用する複数の横方
向のスロツトを設けることが望ましい。
少なくとも鋸歯ピツチの長さだけずらして配置さ
れていることが望ましい。また、各くさび部材の
少なくとも一方、特に上部くさび部材のくさびの
摺動面には、油膜切溝として作用する複数の横方
向のスロツトを設けることが望ましい。
以下、添付図面に示す実施例を説明しつつ、本
発明についてさらに詳細に説明する。
発明についてさらに詳細に説明する。
第４図は本発明に係る鋸歯状くさびシステムの
一実施例を示し、第４図Ａは上部くさび部材２、
第４図Ｂは下部くさび部材１を示す。
一実施例を示し、第４図Ａは上部くさび部材２、
第４図Ｂは下部くさび部材１を示す。
上部くさび部材２は、下部くさび部材１と対応
する形状で且つてその上に摺動自在に配置される
ものであるが、その基本的な構成は下部くさび部
材１と同様である。
する形状で且つてその上に摺動自在に配置される
ものであるが、その基本的な構成は下部くさび部
材１と同様である。
そこで、以下に主として下部くさび部材１につ
いて説明する。第５図は第４図Ｂの−線から
見た断面図を示し、複数個の基本くさび３ａが鋸
歯の歯先に相当する頭部５と歯底に相当する尾部
６の頭一尾列状に配置されて鋸歯状基本くさび列
を形成していると共に、その両側部には、同様に
複数個の中間くさび４ａが、その中間部分が上記
基本くさび列の鋸歯の底の部分に重なるように、
頭一尾列状に配置されて鋸歯状中間くさび列を形
成している。そして、上記、基本くさび列及び中
間くさび列のそれぞれの鋸歯構成単位を構成して
いる各基本くさび３ａ及び各中間くさび４ａは、
決置決めピン７により位置決めされ、締決ボル
ト・ナツト８により締結されて、全体的に連結固
定されて下部くさび部材１が形成されている。下
部くさび部材１の端部には連結部材９が同様に位
置決めピン７及び締決ボルト・ナツト８を介して
固定され、該連結部材９が駆動装置（図示せず）
に連結されて下部くさび部材１をその長手方向に
往復動可能になつている。
いて説明する。第５図は第４図Ｂの−線から
見た断面図を示し、複数個の基本くさび３ａが鋸
歯の歯先に相当する頭部５と歯底に相当する尾部
６の頭一尾列状に配置されて鋸歯状基本くさび列
を形成していると共に、その両側部には、同様に
複数個の中間くさび４ａが、その中間部分が上記
基本くさび列の鋸歯の底の部分に重なるように、
頭一尾列状に配置されて鋸歯状中間くさび列を形
成している。そして、上記、基本くさび列及び中
間くさび列のそれぞれの鋸歯構成単位を構成して
いる各基本くさび３ａ及び各中間くさび４ａは、
決置決めピン７により位置決めされ、締決ボル
ト・ナツト８により締結されて、全体的に連結固
定されて下部くさび部材１が形成されている。下
部くさび部材１の端部には連結部材９が同様に位
置決めピン７及び締決ボルト・ナツト８を介して
固定され、該連結部材９が駆動装置（図示せず）
に連結されて下部くさび部材１をその長手方向に
往復動可能になつている。
第４図Ａに示す上部くさび部材２の場合も、下
部くさび部材１と同様に複数個の基本くさび３ｂ
の頭一尾列状の鋸歯状基本くさび列と、その両側
部に同様のピツチＬで配置された複数個の中間く
さび４ｂの頭一尾列状の鋸歯状中間くさび列と
が、位置決めピン７及び締決ボルト・ナツト８を
介して全体的に連結固定されている。くさびの摺
動面には複数のスロツト１０が形成されており、
油膜切溝として作用する。このスロツト１０は下
部くさび部材の摺動面に形成されてもよい。潤滑
油が上下くさび部材１，２に塗布されることによ
り防錆効果等が得られるが、反面、上部くさび部
材２には高負荷がかかるのでスリツプし易くな
る。このような場合、上記スロツト１０が摺動面
に存在することにより、油膜切溝として作用する
ので、加圧時にスリツプを防止して正確な位置決
めが可能となる。
部くさび部材１と同様に複数個の基本くさび３ｂ
の頭一尾列状の鋸歯状基本くさび列と、その両側
部に同様のピツチＬで配置された複数個の中間く
さび４ｂの頭一尾列状の鋸歯状中間くさび列と
が、位置決めピン７及び締決ボルト・ナツト８を
介して全体的に連結固定されている。くさびの摺
動面には複数のスロツト１０が形成されており、
油膜切溝として作用する。このスロツト１０は下
部くさび部材の摺動面に形成されてもよい。潤滑
油が上下くさび部材１，２に塗布されることによ
り防錆効果等が得られるが、反面、上部くさび部
材２には高負荷がかかるのでスリツプし易くな
る。このような場合、上記スロツト１０が摺動面
に存在することにより、油膜切溝として作用する
ので、加圧時にスリツプを防止して正確な位置決
めが可能となる。
第４図Ａ及びＢに示す上部くさび部材２及び下
部くさび部材１の部分斜視図を第６図Ａ及びＢに
示し、またその噛み合い状態の斜視図を第７図に
示す。
部くさび部材１の部分斜視図を第６図Ａ及びＢに
示し、またその噛み合い状態の斜視図を第７図に
示す。
上記実施例の上下部くさび部材１，２を用いた
下型底の高さ調整機構を第８図に示す。下部くさ
び部材１を長手方向に移動させることにより、そ
の上部で上部くさび部材２が摺動して上下動し、
その結果下型ピン１１が上下動することにより下
型ピン１１の上面で形成される下型１２の長溝底
面の高さが調整される。このように高さが調整さ
れた下型ピン１１に向つて上型１３が押し下げら
れることにより、下型１２上に配置された金属板
１４が所望の角度に曲げ加工される。なお、上部
くさび部材２を移動調整するようにも、また上下
部くさび部材１，２を同時に移動調整するように
することもできる。
下型底の高さ調整機構を第８図に示す。下部くさ
び部材１を長手方向に移動させることにより、そ
の上部で上部くさび部材２が摺動して上下動し、
その結果下型ピン１１が上下動することにより下
型ピン１１の上面で形成される下型１２の長溝底
面の高さが調整される。このように高さが調整さ
れた下型ピン１１に向つて上型１３が押し下げら
れることにより、下型１２上に配置された金属板
１４が所望の角度に曲げ加工される。なお、上部
くさび部材２を移動調整するようにも、また上下
部くさび部材１，２を同時に移動調整するように
することもできる。
また、上記実施例では、上下部くさび部材１，
２の基本くさび列及び中間くさび列はそれぞれ鋸
歯構成単位の基本くさび３ａ，３ｂ及び中間くさ
び４ａ，４ｂから構成されているが、これら基本
くさび列及び中間くさび列を一体的に形成しても
よいことは理解されるだろう。また、上記実施例
では中間くさび列／基本くさび列／中間くさび列
の構成であるが、その重合列数は装置のサイズ等
に応じて適宜変えることができることは言うまで
もない。
２の基本くさび列及び中間くさび列はそれぞれ鋸
歯構成単位の基本くさび３ａ，３ｂ及び中間くさ
び４ａ，４ｂから構成されているが、これら基本
くさび列及び中間くさび列を一体的に形成しても
よいことは理解されるだろう。また、上記実施例
では中間くさび列／基本くさび列／中間くさび列
の構成であるが、その重合列数は装置のサイズ等
に応じて適宜変えることができることは言うまで
もない。
以上のように、本発明の下型底の高さ調整機構
においては、下部くさび部材及び上部くさび部材
がそれぞれ、単一もしくは複数列の鋸歯状基本く
さび列と、該基本くさび列の側部に配置された鋸
歯状中間くさび列とからなり、かつ、該中間くさ
び列が、その鋸歯構成単位の略中間部分が上記基
本くさび列の鋸歯の底の部分に重なるように上記
基本くさび列に固定された複数列のくさび部材か
ら構成されているため、下部くさび部材を上部く
さび部材に対して長手方向に移動した場合に、そ
の側面から見て従来のような〓間は生じず、基本
くさび列あるいは中間くさび列によつて必ず支持
されている。すなわち、従来のように単一部材の
下部くさび部材ａ及び上部くさび部材ｂの場合、
前記したように下部くさび部材ａの移動により〓
間ｓが生じ、その部分で撓みｊが生じ（第１図参
照）、曲げ角度に誤差を生じる。しかしながら、
本発明によれば、下部くさび部材２が移動するこ
とによりその基本くさび列と上部くさび部材の基
本くさび列との間に、〓間A1＋A2が生じるが、
この部分では両側で上下部くさび部材１，２の中
間くさび列が噛み合つているので、上記のような
撓みは生じず、従つて非常に精密な曲げ加工を行
なうことができる。尚、上記のことから、上下部
くさび部材１，２の鋸歯のピツチＬ、すなわち基
本くさび３ａ，３ｂと中間くさび４ａ，４ｂのず
れは少なくとも上記〓間の最大長さ分だけカバー
できればよいことが理解できるだろう。
においては、下部くさび部材及び上部くさび部材
がそれぞれ、単一もしくは複数列の鋸歯状基本く
さび列と、該基本くさび列の側部に配置された鋸
歯状中間くさび列とからなり、かつ、該中間くさ
び列が、その鋸歯構成単位の略中間部分が上記基
本くさび列の鋸歯の底の部分に重なるように上記
基本くさび列に固定された複数列のくさび部材か
ら構成されているため、下部くさび部材を上部く
さび部材に対して長手方向に移動した場合に、そ
の側面から見て従来のような〓間は生じず、基本
くさび列あるいは中間くさび列によつて必ず支持
されている。すなわち、従来のように単一部材の
下部くさび部材ａ及び上部くさび部材ｂの場合、
前記したように下部くさび部材ａの移動により〓
間ｓが生じ、その部分で撓みｊが生じ（第１図参
照）、曲げ角度に誤差を生じる。しかしながら、
本発明によれば、下部くさび部材２が移動するこ
とによりその基本くさび列と上部くさび部材の基
本くさび列との間に、〓間A1＋A2が生じるが、
この部分では両側で上下部くさび部材１，２の中
間くさび列が噛み合つているので、上記のような
撓みは生じず、従つて非常に精密な曲げ加工を行
なうことができる。尚、上記のことから、上下部
くさび部材１，２の鋸歯のピツチＬ、すなわち基
本くさび３ａ，３ｂと中間くさび４ａ，４ｂのず
れは少なくとも上記〓間の最大長さ分だけカバー
できればよいことが理解できるだろう。
さらに、従来の場合、前記したように〓間ｓの
部分における撓みｊを防止するためには、上下部
くさび部材ａ，ｂの厚さｔ（第２図及び第３図参
照）を非常に大きくしなければならないが、本発
明によれば上下部くさび部材１，２の基本くさび
列間に生ずる〓間A1，A2部分においても、その
両側の中間くさび列により支持されているため、
上下部くさび部材の合計厚さt1＋t2＋t3（第８図参
照）は上記従来の上下部くさび部材の厚さｔに比
べて小さくて済み、コスト的、構造的にも有利で
ある。
部分における撓みｊを防止するためには、上下部
くさび部材ａ，ｂの厚さｔ（第２図及び第３図参
照）を非常に大きくしなければならないが、本発
明によれば上下部くさび部材１，２の基本くさび
列間に生ずる〓間A1，A2部分においても、その
両側の中間くさび列により支持されているため、
上下部くさび部材の合計厚さt1＋t2＋t3（第８図参
照）は上記従来の上下部くさび部材の厚さｔに比
べて小さくて済み、コスト的、構造的にも有利で
ある。
第１図は従来の鋸歯状くさびシステムの概略構
成図、第２図及び第３図は従来の下型底の高さ調
整機構の概略構成図、第４図乃至第７図は本発明
に係る鋸歯状くさびシステムの一実施例を示し、
第４図Ａは上部くさび部材の部分側面図、第４図
Ｂは上部くさび部材の部分側面図、第５図は第４
図Ｂの−線から見た断面図、第６図Ａは上部
くさび部材の部分斜視図、第６図Ｂは下部くさび
部材の部分斜視図、第７図は上部及び下部くさび
部材の噛み合い状態を示す部分斜視図、第８図は
本発明による下型底の高さ調整機構の一実施例を
示す概略構成図である。 １は下部くさび部材、２は上部くさび部材、３
ａ，３ｂは基本くさび、４ａ，４ｂは中間くさ
び、１０はスロツト。
成図、第２図及び第３図は従来の下型底の高さ調
整機構の概略構成図、第４図乃至第７図は本発明
に係る鋸歯状くさびシステムの一実施例を示し、
第４図Ａは上部くさび部材の部分側面図、第４図
Ｂは上部くさび部材の部分側面図、第５図は第４
図Ｂの−線から見た断面図、第６図Ａは上部
くさび部材の部分斜視図、第６図Ｂは下部くさび
部材の部分斜視図、第７図は上部及び下部くさび
部材の噛み合い状態を示す部分斜視図、第８図は
本発明による下型底の高さ調整機構の一実施例を
示す概略構成図である。 １は下部くさび部材、２は上部くさび部材、３
ａ，３ｂは基本くさび、４ａ，４ｂは中間くさ
び、１０はスロツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋸歯状の下部くさび部材とこの下部くさび部
材と対応する形状で且つその上に摺動自在に配置
された鋸歯状の上部くさび部材とから成る鋸歯状
くさびシステムにより、該鋸歯状くさびシステム
によつて直接、又は間接的に支持された板状停止
部材あるいは複数の垂直方向に変位し得るピン上
面により形成される下型底の高さを調整する機構
において、上記下部くさび部材及び上部くさび部
材がそれぞれ、単一もしくは複数列の鋸歯状基本
くさび列と、該基本くさび列の側部に配置された
鋸歯状中間くさび列とからなり、かつ該中間くさ
び列が、その鋸歯構成単位の略中間部分が上記基
本くさび列の鋸歯の底の部分に重なるように上記
基本くさび列に固定された複数列のくさび部材か
ら構成されていることを特徴とする曲げプレスに
おける下型底の高さ調整機構。 ２ 中間くさび列が隣り合う基本くさび列に対し
て少なくとも鋸歯ピツチの長さだけずらして配置
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の高さ調整機構。 ３ 上部くさび部材又は下部くさび部材の少なく
とも一方のくさびの摺動面に油膜切溝として作用
する複数の横方向のスロツトを設けてなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記
載の高さ調整機構。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2952108A DE2952108C2 (de) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Anordnung zur Höhenverstellung des Matrizenbodens von Biegewerkzeugen zum Biegen von Blechen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5695419A JPS5695419A (en) | 1981-08-01 |
| JPS649891B2 true JPS649891B2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=6089497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18056380A Granted JPS5695419A (en) | 1979-12-22 | 1980-12-22 | Regulating mechanism for height of die bottom in bending press |
Country Status (6)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0031087B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5695419A (ja) |
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| DE (1) | DE2952108C2 (ja) |
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-
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