JPS649926B2 - - Google Patents
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- JPS649926B2 JPS649926B2 JP57118645A JP11864582A JPS649926B2 JP S649926 B2 JPS649926 B2 JP S649926B2 JP 57118645 A JP57118645 A JP 57118645A JP 11864582 A JP11864582 A JP 11864582A JP S649926 B2 JPS649926 B2 JP S649926B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
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- B29C2948/92504—Controlled parameter
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- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ケーブルや電線等の被覆層の形成、
或はパイプの押出し成形等の際に用いる偏肉防止
押出し方法及び装置に関するものである。
或はパイプの押出し成形等の際に用いる偏肉防止
押出し方法及び装置に関するものである。
ケーブルや電線の被覆層を形成する押出機クロ
スヘツドとしては、ウエツジリング方式のもの
と、固定ダイス方式のものとがある。ウエツジリ
ング方式のクロスヘツドは太物用によく用いら
れ、導体と被覆層のセンターを調整するためにダ
イスを四方向にボルトで動かしている。一方、固
定ダイス方式のものは細物用に使用されており、
仕上り外径は大きくても２mmφ程度であつた。
スヘツドとしては、ウエツジリング方式のもの
と、固定ダイス方式のものとがある。ウエツジリ
ング方式のクロスヘツドは太物用によく用いら
れ、導体と被覆層のセンターを調整するためにダ
イスを四方向にボルトで動かしている。一方、固
定ダイス方式のものは細物用に使用されており、
仕上り外径は大きくても２mmφ程度であつた。
ウエツジリング方式のクロスヘツドは、偏肉防
止の調整を行うことができる。しかしながら、従
来のウエツジリング方式のクロスヘツドにおいて
は、プラスチツク等の押出樹脂の温度がダイス内
で時間と共に変化し、且つ押出樹脂の物性値が温
度によつて大きく異なり、このため口出し時にダ
イスやニツプルのセンター調整を正しくしても使
用中に偏肉が発生する欠点があつた。このため調
整を何度もしなければならなかつた。この場合、
ダイスが径方向に移動されるので、クロスヘツド
の先端でも孔の形状が変り、その結果クロスヘツ
ド内の押出樹脂の流れが全体的に変つてしまうの
で、調整のための一定の法則がなく、結果をみて
調整を繰り返さなければならず、調整に非常に手
間と時間がかかる欠点があつた。
止の調整を行うことができる。しかしながら、従
来のウエツジリング方式のクロスヘツドにおいて
は、プラスチツク等の押出樹脂の温度がダイス内
で時間と共に変化し、且つ押出樹脂の物性値が温
度によつて大きく異なり、このため口出し時にダ
イスやニツプルのセンター調整を正しくしても使
用中に偏肉が発生する欠点があつた。このため調
整を何度もしなければならなかつた。この場合、
ダイスが径方向に移動されるので、クロスヘツド
の先端でも孔の形状が変り、その結果クロスヘツ
ド内の押出樹脂の流れが全体的に変つてしまうの
で、調整のための一定の法則がなく、結果をみて
調整を繰り返さなければならず、調整に非常に手
間と時間がかかる欠点があつた。
本発明の目的は、偏肉防止の調整を容易に行う
ことができる偏肉防止押出し方法及び装置を提供
するにある。
ことができる偏肉防止押出し方法及び装置を提供
するにある。
本発明に係る偏肉防止押出し方法は、ダイスと
ニツプル間の樹脂流路を先端を除いて偏心させた
クロスヘツドを用い、前記クロスヘツド内の樹脂
流路の周方向の樹脂温度を検出し、前記クロスヘ
ツド内の樹脂流路の周方向の樹脂温度が最も高い
箇所に、前記ダイス・ニツプル間の最大間隙部分
が行くように前記ダイス又はニツプルを回転させ
ることを特徴とするものである。
ニツプル間の樹脂流路を先端を除いて偏心させた
クロスヘツドを用い、前記クロスヘツド内の樹脂
流路の周方向の樹脂温度を検出し、前記クロスヘ
ツド内の樹脂流路の周方向の樹脂温度が最も高い
箇所に、前記ダイス・ニツプル間の最大間隙部分
が行くように前記ダイス又はニツプルを回転させ
ることを特徴とするものである。
本発明に係る偏肉防止押出装置は、ダイスとニ
ツプル間の樹脂流路を先端を除いて偏心させたク
ロスヘツドと、前記樹脂流路の周方向の温度を検
出する温度センサーとを備え、前記ダイス又は前
記ニツプルのいずれか一方が軸心のまわりに回転
できるようになつていることを特徴とするもので
ある。
ツプル間の樹脂流路を先端を除いて偏心させたク
ロスヘツドと、前記樹脂流路の周方向の温度を検
出する温度センサーとを備え、前記ダイス又は前
記ニツプルのいずれか一方が軸心のまわりに回転
できるようになつていることを特徴とするもので
ある。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。第１図乃至第３図は本発明の第１実施例
を示したものである。図示のように本実施例の偏
肉防止押出装置は、押出機本体１の先端に接続さ
れたクロスヘツド２を有する。クロスヘツド２
は、クロスヘツド本体３の中にダイヘツド４とニ
ツプル５とが同心状に嵌着されている。クロスヘ
ツド本体３は押出機本体１の先端に固着されてい
る。ニツプル５の中心にはケーブル導体等を通す
線条体通路６が形成されている。ニツプル５の先
端はダイヘツド４の先端より更に先方に突出され
ている。このニツプル５の先端外周にはダイス７
が回転自在に嵌合されている。クロスヘツド本体
３及びダイヘツド４の先端面とダイス７の後端面
との間にはブツシユ８が介在され、ダイス７の回
転を許容しつつ回転面と固定面との間のシールを
行うようになつている。ニツプル５とダイヘツド
４との間には樹脂溜部９が形成され、この樹脂溜
部９より基端側のニツプル５とダイヘツド４との
間は密閉され、先端側のニツプル５の表面には樹
脂流路１０が形成されている。樹脂溜部９は押出
機本体１の樹脂供給路１１に接続され、押出機本
体１から溶融樹脂の供給を受けるようになつてい
る。樹脂流路１０を形成するためにダイス７に形
成される流路孔１２はダイス７の先端部を除いて
クロスヘツド２の軸心Ｓに対して偏心して設けら
れている。このように流路孔１２を偏心して設け
ると、樹脂流路１０が偏心しその間隙寸法を周方
向に変えることができる。ダイス７及びニツプル
５の先端では樹脂流路１０はクロスヘツド２の軸
心Ｓに対して同心状に形成されている。即ち、ダ
イス７の流路孔１２及びニツプル５の表面の輪郭
円はダイス７及びニツプル５の先端では同心状に
形成されている。樹脂流路１０の周方向の温度を
測るためダイス７には90゜間隔で４本の熱電対の
如き温度センサー１３が差込まれている。ダイス
７の基端側外周は軸受１４で回転自在に支持され
ている。ダイス７の先端側外周には歯１５が刻設
され、これに歯車１６が噛み合わされて図示しな
いモータ等の回転駆動源の力でダイス７の回転が
行われるようになつている。
明する。第１図乃至第３図は本発明の第１実施例
を示したものである。図示のように本実施例の偏
肉防止押出装置は、押出機本体１の先端に接続さ
れたクロスヘツド２を有する。クロスヘツド２
は、クロスヘツド本体３の中にダイヘツド４とニ
ツプル５とが同心状に嵌着されている。クロスヘ
ツド本体３は押出機本体１の先端に固着されてい
る。ニツプル５の中心にはケーブル導体等を通す
線条体通路６が形成されている。ニツプル５の先
端はダイヘツド４の先端より更に先方に突出され
ている。このニツプル５の先端外周にはダイス７
が回転自在に嵌合されている。クロスヘツド本体
３及びダイヘツド４の先端面とダイス７の後端面
との間にはブツシユ８が介在され、ダイス７の回
転を許容しつつ回転面と固定面との間のシールを
行うようになつている。ニツプル５とダイヘツド
４との間には樹脂溜部９が形成され、この樹脂溜
部９より基端側のニツプル５とダイヘツド４との
間は密閉され、先端側のニツプル５の表面には樹
脂流路１０が形成されている。樹脂溜部９は押出
機本体１の樹脂供給路１１に接続され、押出機本
体１から溶融樹脂の供給を受けるようになつてい
る。樹脂流路１０を形成するためにダイス７に形
成される流路孔１２はダイス７の先端部を除いて
クロスヘツド２の軸心Ｓに対して偏心して設けら
れている。このように流路孔１２を偏心して設け
ると、樹脂流路１０が偏心しその間隙寸法を周方
向に変えることができる。ダイス７及びニツプル
５の先端では樹脂流路１０はクロスヘツド２の軸
心Ｓに対して同心状に形成されている。即ち、ダ
イス７の流路孔１２及びニツプル５の表面の輪郭
円はダイス７及びニツプル５の先端では同心状に
形成されている。樹脂流路１０の周方向の温度を
測るためダイス７には90゜間隔で４本の熱電対の
如き温度センサー１３が差込まれている。ダイス
７の基端側外周は軸受１４で回転自在に支持され
ている。ダイス７の先端側外周には歯１５が刻設
され、これに歯車１６が噛み合わされて図示しな
いモータ等の回転駆動源の力でダイス７の回転が
行われるようになつている。
次にこのような押出機を用いた実施例偏肉防止
押出し方法について説明する。本実施例のように
樹脂流路１０の間隙寸法を周方向に変化させてお
くと、押出樹脂の温度は間隙の最小部で流路抵抗
により発熱が伴い最も高温になる。高温になる
と、押出樹脂の粘度が下り、押出樹脂の流動性が
高くなり、その結果、押出樹脂の流動性が高い箇
所の押出層の肉厚が厚くなり、偏肉が発生する。
このような点に着目し、本実施例では、樹脂流路
１０内の周方向の樹脂温度を温度センサー１３で
検出し、樹脂温度が最も高い箇所に樹脂流路１０
の最大間隙部が行くように歯車１６を回しダイス
７を回転させる。このようにすると、樹脂温度の
最も高い箇所の流路抵抗が減少し、樹脂の発熱が
抑制され、樹脂流路１０内の周方向の樹脂温度を
全周に旦つて均一化することができる。ダイス７
を回転させても、ダイス７及びニツプル５の先端
では、樹脂流路１０は同心状態を保つので、均一
な樹脂の流れと相俟つて偏肉の発生を防止でき
る。
押出し方法について説明する。本実施例のように
樹脂流路１０の間隙寸法を周方向に変化させてお
くと、押出樹脂の温度は間隙の最小部で流路抵抗
により発熱が伴い最も高温になる。高温になる
と、押出樹脂の粘度が下り、押出樹脂の流動性が
高くなり、その結果、押出樹脂の流動性が高い箇
所の押出層の肉厚が厚くなり、偏肉が発生する。
このような点に着目し、本実施例では、樹脂流路
１０内の周方向の樹脂温度を温度センサー１３で
検出し、樹脂温度が最も高い箇所に樹脂流路１０
の最大間隙部が行くように歯車１６を回しダイス
７を回転させる。このようにすると、樹脂温度の
最も高い箇所の流路抵抗が減少し、樹脂の発熱が
抑制され、樹脂流路１０内の周方向の樹脂温度を
全周に旦つて均一化することができる。ダイス７
を回転させても、ダイス７及びニツプル５の先端
では、樹脂流路１０は同心状態を保つので、均一
な樹脂の流れと相俟つて偏肉の発生を防止でき
る。
第４図は本発明の第２実施例を示したものであ
る。本実施例の偏肉防止押出装置は、ニツプル５
をダイス７等に対して回転自在として、ニツプル
５の基端に歯１７を刻設し、これに図示しない歯
車を噛み合せてニツプル５を回転させるようにし
ている。本実施例では、ダイス７の流路孔１２は
クロスヘツド２の軸心Ｓに対して同心状にし、そ
の代りニツプル５の表面の輪郭円を軸心Ｓに対し
て偏心させ、樹脂流路１０が偏心孔となるように
している。ニツプル５の回転に伴つてその基部側
にバツクフローしないように、ニツプル７の基部
外周には独立した複数のフライト１８を突設さ
せ、ダイヘツド４の内面に接触させている。本実
施例では、クロスヘツド本体３とダイヘツド４と
を一体もので形成している。その他の点は第１実
施例と同様の構造になつている。
る。本実施例の偏肉防止押出装置は、ニツプル５
をダイス７等に対して回転自在として、ニツプル
５の基端に歯１７を刻設し、これに図示しない歯
車を噛み合せてニツプル５を回転させるようにし
ている。本実施例では、ダイス７の流路孔１２は
クロスヘツド２の軸心Ｓに対して同心状にし、そ
の代りニツプル５の表面の輪郭円を軸心Ｓに対し
て偏心させ、樹脂流路１０が偏心孔となるように
している。ニツプル５の回転に伴つてその基部側
にバツクフローしないように、ニツプル７の基部
外周には独立した複数のフライト１８を突設さ
せ、ダイヘツド４の内面に接触させている。本実
施例では、クロスヘツド本体３とダイヘツド４と
を一体もので形成している。その他の点は第１実
施例と同様の構造になつている。
〔実験例 １〕
第１実施例に示す構造の押出機本体（シリン
ダ）内径150mmの押出機でポリ塩化ビニルを600
Kg／Ｈの割合で押出し、仕上り外径90mmφのシー
ス被覆を行い、シース肉厚は２mmとした。クロス
ヘツド２の全体の温度は170℃に設定し、PID制
御方式により温度調節を行つた。ダイス７の最大
偏心部におけるダイス・ニツプル間の最大間隙は
８mmとし、最小偏心部における最小間隙は６mmと
した。温度センサー１３により樹脂温度を1/10秒
毎にサンプリングし、サンプリング値を計算機で
処理し、樹脂温度が高い箇所にダイス・ニツプル
の最大間隙部が行くようにダイス７を数秒毎に回
転することにより樹脂温度度の周方向の均一化を
図つた。その結果、偏肉の防止が図られることが
確認された。
ダ）内径150mmの押出機でポリ塩化ビニルを600
Kg／Ｈの割合で押出し、仕上り外径90mmφのシー
ス被覆を行い、シース肉厚は２mmとした。クロス
ヘツド２の全体の温度は170℃に設定し、PID制
御方式により温度調節を行つた。ダイス７の最大
偏心部におけるダイス・ニツプル間の最大間隙は
８mmとし、最小偏心部における最小間隙は６mmと
した。温度センサー１３により樹脂温度を1/10秒
毎にサンプリングし、サンプリング値を計算機で
処理し、樹脂温度が高い箇所にダイス・ニツプル
の最大間隙部が行くようにダイス７を数秒毎に回
転することにより樹脂温度度の周方向の均一化を
図つた。その結果、偏肉の防止が図られることが
確認された。
〔実験例 ２〕
第２実施例の構造の押出機本体（シリンダ）内
径150mmの押出機でポリ塩化ビニルを250Kg／Ｈの
割合で押出し、仕上り外径37.1mmφのシース被覆
を行い、シース肉厚は2.5mmとした。クロスヘツ
ド２の全体の温度は170℃に設定し、PID制御方
式により温度調節を行つた。ニツプル５の最大偏
心部におけるダイス・ニツプル間の最大間隙は８
mmとし、最大偏心部における最大間隙は６mmとし
た。温度センサー１３により樹脂温度を1/10秒毎
にサンプリングし、サンプリング値を計算機で処
理し、樹脂温度が高い箇所にダイス・ニツプルの
最大間隙部が行くようにニツプル５を数秒毎に回
転することにより樹脂温度の周方向の均一化を図
つた。その結果、偏肉の防止が図られることが確
認された。
径150mmの押出機でポリ塩化ビニルを250Kg／Ｈの
割合で押出し、仕上り外径37.1mmφのシース被覆
を行い、シース肉厚は2.5mmとした。クロスヘツ
ド２の全体の温度は170℃に設定し、PID制御方
式により温度調節を行つた。ニツプル５の最大偏
心部におけるダイス・ニツプル間の最大間隙は８
mmとし、最大偏心部における最大間隙は６mmとし
た。温度センサー１３により樹脂温度を1/10秒毎
にサンプリングし、サンプリング値を計算機で処
理し、樹脂温度が高い箇所にダイス・ニツプルの
最大間隙部が行くようにニツプル５を数秒毎に回
転することにより樹脂温度の周方向の均一化を図
つた。その結果、偏肉の防止が図られることが確
認された。
なお、温度センサー１３はニツプル５側に内蔵
させることもできる。
させることもできる。
以上説明したように本発明の偏肉防止押出し方
法及び装置では、ダイス及びニツプル間の樹脂流
路を先端を除いて偏心させて設けたクロスヘツド
を用い、このクロスヘツド内の樹脂流路の周方向
の温度を検出し、この樹脂流路内の周方向の樹脂
温度が最も高い箇所にダイス・ニツプル間の最大
間隙部分が行くようにダイス又はニツプルを回転
させるので、樹脂流路内の周方向の温度分布を均
一化させることができる。従つて、樹脂流路内の
周方向の樹脂粘度が均一化され、樹脂の押出し量
が周方向に均一化されて偏肉の発生を防止でき
る。また、本発明では、ダイス・ニツプルの先端
では、樹脂流路が偏心していないので、ダイス又
はニツプルを回転させても樹脂流路の先端では偏
心が起らず、偏肉防止上非常に好適である。
法及び装置では、ダイス及びニツプル間の樹脂流
路を先端を除いて偏心させて設けたクロスヘツド
を用い、このクロスヘツド内の樹脂流路の周方向
の温度を検出し、この樹脂流路内の周方向の樹脂
温度が最も高い箇所にダイス・ニツプル間の最大
間隙部分が行くようにダイス又はニツプルを回転
させるので、樹脂流路内の周方向の温度分布を均
一化させることができる。従つて、樹脂流路内の
周方向の樹脂粘度が均一化され、樹脂の押出し量
が周方向に均一化されて偏肉の発生を防止でき
る。また、本発明では、ダイス・ニツプルの先端
では、樹脂流路が偏心していないので、ダイス又
はニツプルを回転させても樹脂流路の先端では偏
心が起らず、偏肉防止上非常に好適である。
第１図は本発明に係る押出装置の第１実施例の
縦断面図、第２図は第１図のＡ―Ａ線断面図、第
３図は第１図のＢ―Ｂ線矢視図、第４図は本発明
に係る押出装置の第２実施例の縦断面図である。 １……押出機本体、２……クロスヘツド、３…
…クロスヘツド本体、４……ダイヘツド、５……
ニツプル、７……ダイス、９……樹脂溜部、１０
……樹脂流路、１１……樹脂供給路、１２……流
路孔、１３……温度センサー、１４……軸受、１
５……歯、１６……歯車、１７……歯。
縦断面図、第２図は第１図のＡ―Ａ線断面図、第
３図は第１図のＢ―Ｂ線矢視図、第４図は本発明
に係る押出装置の第２実施例の縦断面図である。 １……押出機本体、２……クロスヘツド、３…
…クロスヘツド本体、４……ダイヘツド、５……
ニツプル、７……ダイス、９……樹脂溜部、１０
……樹脂流路、１１……樹脂供給路、１２……流
路孔、１３……温度センサー、１４……軸受、１
５……歯、１６……歯車、１７……歯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイスとニツプル間の樹脂流路を先端を除い
て偏心させたクロスヘツドを用い、前記クロスヘ
ツド内の樹脂流路の周方向の樹脂温度を検出し、
前記クロスヘツド内の樹脂流路の周方向の樹脂温
度が最も高い箇所に、前記ダイス・ニツプル間の
最大間隙部分が行くように前記ダイス又はニツプ
ルを回転させることを特徴とする偏肉防止押出し
方法。 ２ ダイスとニツプル間の樹脂流路を先端を除い
て偏心させたクロスヘツドと、前記樹脂流路の周
方向の温度を検出する温度センサーとを備え、前
記ダイス又は前記ニツプルのいずれか一方が軸心
のまわりに回転できるようになされていることを
特徴とする偏肉防止押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118645A JPS599035A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 偏肉防止押出し方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118645A JPS599035A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 偏肉防止押出し方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599035A JPS599035A (ja) | 1984-01-18 |
| JPS649926B2 true JPS649926B2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=14741678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57118645A Granted JPS599035A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 偏肉防止押出し方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599035A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440954A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-13 | Ricoh Kk | Both-surface device |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0635904B2 (ja) * | 1985-05-10 | 1994-05-11 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷凍機 |
| CN100445066C (zh) * | 2004-07-21 | 2008-12-24 | 株式会社山口制作所 | 螺旋模具 |
| CN102294375B (zh) * | 2011-08-30 | 2013-09-18 | 中国核电工程有限公司 | 多向同步冷态挤压设备及方法 |
| WO2016065467A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Exco Technologies Limited | Extrusion press container and mantle for same, and method |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP57118645A patent/JPS599035A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440954A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-13 | Ricoh Kk | Both-surface device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS599035A (ja) | 1984-01-18 |
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