JPS609726A - 可撓性管状体の製造法及びその装置 - Google Patents
可撓性管状体の製造法及びその装置Info
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- JPS609726A JPS609726A JP58118890A JP11889083A JPS609726A JP S609726 A JPS609726 A JP S609726A JP 58118890 A JP58118890 A JP 58118890A JP 11889083 A JP11889083 A JP 11889083A JP S609726 A JPS609726 A JP S609726A
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- Japan
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- diameter
- tubular
- shielding plate
- synthetic resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性合成樹脂材料を用いてフレキシブル状
のホース・ダクト・ストロ−等の可撓性管状体を連続的
に製造する方法及びその装置に関するものである。
のホース・ダクト・ストロ−等の可撓性管状体を連続的
に製造する方法及びその装置に関するものである。
熱可塑性合成樹脂材料よシ製造される７レキシプル状の
ダクトやホース或いは小径のストロ−については、まず
大径より小径の任意径を有する所要径の管状体を成形し
、次にこの管状体を回転させながら、合成樹脂製の棒状
体をスパイラル状に巻きつけ、接着するかもしくは一端
側に突条のあるテープ材を製造し、該テープ材ｆ螺旋状
に巻きつけ、この側縁を互いに接着するかの方法にて製
造されている。従っていずれの方法に於ても接着加工が
伴ない、生産効率が悪く、又コスト高となる欠点がある
。
ダクトやホース或いは小径のストロ−については、まず
大径より小径の任意径を有する所要径の管状体を成形し
、次にこの管状体を回転させながら、合成樹脂製の棒状
体をスパイラル状に巻きつけ、接着するかもしくは一端
側に突条のあるテープ材を製造し、該テープ材ｆ螺旋状
に巻きつけ、この側縁を互いに接着するかの方法にて製
造されている。従っていずれの方法に於ても接着加工が
伴ない、生産効率が悪く、又コスト高となる欠点がある
。
本発明はこれに鑑みてなしたもので、管状部（ホース部
）とスパイラル部とを一体に押出し成形したもので、ホ
ース部とスパイラル部は押出口金内では一体であり、回
転する遮板（シャッター）によって合成樹脂の管状部の
一部ｔ−辿ぎってスパイラル状の突条部と薄肉の管状部
となる溝と一体に形成せられたものであって、剥離等の
トラブルは皆無で、公知のｔのと異る新しい感覚の製品
を提供せんとするものである。
）とスパイラル部とを一体に押出し成形したもので、ホ
ース部とスパイラル部は押出口金内では一体であり、回
転する遮板（シャッター）によって合成樹脂の管状部の
一部ｔ−辿ぎってスパイラル状の突条部と薄肉の管状部
となる溝と一体に形成せられたものであって、剥離等の
トラブルは皆無で、公知のｔのと異る新しい感覚の製品
を提供せんとするものである。
以下本発明を図示の実施例に基づいてその構成及び製造
工程について説明する。
工程について説明する。
図に於て１は内筒、２は外筒で、この内外両筒１．２間
には管状の材料送出通路４が形成されると共にこの内外
両筒によって押出口金３が構成宮れる０そしてこの押出
口金３０前端面には管状のノズル口５が形成されると共
に、このノズル口５０口径は製造すべき管状体径即ちス
パイラル突条の外径となるように予め定められ、熱可塑
性合成樹脂材料が溶融状態で前記通路４を経てノズル口
５よシ押し出されるようになす。
には管状の材料送出通路４が形成されると共にこの内外
両筒によって押出口金３が構成宮れる０そしてこの押出
口金３０前端面には管状のノズル口５が形成されると共
に、このノズル口５０口径は製造すべき管状体径即ちス
パイラル突条の外径となるように予め定められ、熱可塑
性合成樹脂材料が溶融状態で前記通路４を経てノズル口
５よシ押し出されるようになす。
この場合材料の押出速度は可変的に調整可能となってい
る。ま九押出ロ金６０外筒２の外周にはベアリング６を
介して回転体７を回動自在に設けると共に該回転体７に
スプロケットホイール８又は歯車を固定し、外部動力に
よシ回転体を前記押出口金のノズル口より材料が押し出
される押出速度と相対的に可変１１ｉ整可能として駆動
せしめられる。そしてこの回転体には前記押出口金と異
径同心上に遮板取付具９を固定すると共に該取付具９に
遮板１０がボルト等の固定具１１、調整具１２を介して
押出口金前端間と密着するようにしかもノズル口の一部
を遮ぎるようにして可調整的に固定せしめる。この遮板
１０は第２図に詳示する如く、円盤状でその中央に異形
状の孔が穿孔されている。即ちこの孔の内周面は小径内
ノＭ面１３と、これよｐ大で、しかもノズル口の外周径
よりも大径なる大径内周面１４とを連続的に形成される
０ 図示の実施例では小径内周面１３と大径内周面１４とは
約１８０度づつとしたが、この大径内周面を形成する角
度は１８０度よシ小角であってもよい０そしてこの小径
内周面１３０口径はノズル口５よシ合成樹脂材料が管状
に押し出される時、ノズル口の外周側部を辿ぎり実質的
に押出成形される管状体の管状部Ｐの外径となるよう予
め定められている。この管状部Ｐの内径は押出金具の内
筒径によシ定められ、この内筒径（Ｋｉちノズル口の内
周径）と遮板の小径周面１３の径との差が押出成形され
る管状体の肉厚ｐｔとなるもので、これはノズル口の厚
さＢｔよシも小となる。この厚さＲｔは後述するスパイ
ラル突条Ｒの高さとなるものである。
る。ま九押出ロ金６０外筒２の外周にはベアリング６を
介して回転体７を回動自在に設けると共に該回転体７に
スプロケットホイール８又は歯車を固定し、外部動力に
よシ回転体を前記押出口金のノズル口より材料が押し出
される押出速度と相対的に可変１１ｉ整可能として駆動
せしめられる。そしてこの回転体には前記押出口金と異
径同心上に遮板取付具９を固定すると共に該取付具９に
遮板１０がボルト等の固定具１１、調整具１２を介して
押出口金前端間と密着するようにしかもノズル口の一部
を遮ぎるようにして可調整的に固定せしめる。この遮板
１０は第２図に詳示する如く、円盤状でその中央に異形
状の孔が穿孔されている。即ちこの孔の内周面は小径内
ノＭ面１３と、これよｐ大で、しかもノズル口の外周径
よりも大径なる大径内周面１４とを連続的に形成される
０ 図示の実施例では小径内周面１３と大径内周面１４とは
約１８０度づつとしたが、この大径内周面を形成する角
度は１８０度よシ小角であってもよい０そしてこの小径
内周面１３０口径はノズル口５よシ合成樹脂材料が管状
に押し出される時、ノズル口の外周側部を辿ぎり実質的
に押出成形される管状体の管状部Ｐの外径となるよう予
め定められている。この管状部Ｐの内径は押出金具の内
筒径によシ定められ、この内筒径（Ｋｉちノズル口の内
周径）と遮板の小径周面１３の径との差が押出成形され
る管状体の肉厚ｐｔとなるもので、これはノズル口の厚
さＢｔよシも小となる。この厚さＲｔは後述するスパイ
ラル突条Ｒの高さとなるものである。
上述の如く構成したる装置に於て図示省略し次材料供給
装置より溶融されたもしくは途中で溶融状態となるより
にして熱可塑性合成樹脂材料を押出口金３の通路内へ供
給すると、該材料は該通路を供給量、圧力等により所要
の押出速度となってその通路先端のノズル口５より押し
出される。このとき遮板は回転駆動される回転体に固定
されているので遮板もノズル口５と密接状態で回動され
る。このとき／ズルｃＪ５！ｔ）押し出される材料は管
状となるが、回転する遮板の小径内周面１３にてノズル
口の外周側部を遮ぎるようになってその肉厚Ｐｔが規制
された管状部Ｐが形成されると共に小径内周面が回転し
、ノズル口より押し出された材料が遮ぎられない大径内
周面１４内を通過、する材料はノズル口の厚さのまｔＳ
ち高言Ｂｔのスパイラル突条Ｒが形成されこのようにし
て連続的に可撓性管状体が製造される。この場合材料の
押出速度と遮板の回転速度との関係によシスバイラル突
条のピッチが定まるもので、これは遮板回転数の調整に
てピッチを自由に変えることができる。
装置より溶融されたもしくは途中で溶融状態となるより
にして熱可塑性合成樹脂材料を押出口金３の通路内へ供
給すると、該材料は該通路を供給量、圧力等により所要
の押出速度となってその通路先端のノズル口５より押し
出される。このとき遮板は回転駆動される回転体に固定
されているので遮板もノズル口５と密接状態で回動され
る。このとき／ズルｃＪ５！ｔ）押し出される材料は管
状となるが、回転する遮板の小径内周面１３にてノズル
口の外周側部を遮ぎるようになってその肉厚Ｐｔが規制
された管状部Ｐが形成されると共に小径内周面が回転し
、ノズル口より押し出された材料が遮ぎられない大径内
周面１４内を通過、する材料はノズル口の厚さのまｔＳ
ち高言Ｂｔのスパイラル突条Ｒが形成されこのようにし
て連続的に可撓性管状体が製造される。この場合材料の
押出速度と遮板の回転速度との関係によシスバイラル突
条のピッチが定まるもので、これは遮板回転数の調整に
てピッチを自由に変えることができる。
そして押出金具よｐ連続的に管状に押し出されたスパイ
ラル突条を有する管状体は引取機にて引き取ｐ巻収して
製品とするがこの際管状ｓＰを薄肉状としてその強度を
増すようになすことが可能である。これは押出速度より
も押出成形された管状体の引取速度を速くして引き取る
ことにより、この速度差にて管状部は引き伸ばされ肉厚
は薄くなるが、之を冷却後内外面より再加熱して延伸す
ることにより分子の配列が多方向に変化する九め加熱延
伸部は強度が増すものとなる。この延伸時、押出金具先
端にはマンドレルＭを装着し、管状体の内径が延伸によ
っても小径とならないようにする。この管状部Ｐが引キ
伸ばされる時、スパイラル突条は引き伸ばされることは
ないが管状部の延伸長に応じてスパイラルのピッチが大
となるもので、これによ多管状体の可撓性がさらに増す
ものとなる０更にこのように管状部？引き伸ばして連続
的に成形された管状体を次工程で加熱して軸心方向に押
し縮めると、この管状部が蛇腹状に折９畳まれ可撓性と
ともに伸縮性をも備えたフレキシブル体例えば可撓性の
ストロ−やホース・ダクトとすることができる。
ラル突条を有する管状体は引取機にて引き取ｐ巻収して
製品とするがこの際管状ｓＰを薄肉状としてその強度を
増すようになすことが可能である。これは押出速度より
も押出成形された管状体の引取速度を速くして引き取る
ことにより、この速度差にて管状部は引き伸ばされ肉厚
は薄くなるが、之を冷却後内外面より再加熱して延伸す
ることにより分子の配列が多方向に変化する九め加熱延
伸部は強度が増すものとなる。この延伸時、押出金具先
端にはマンドレルＭを装着し、管状体の内径が延伸によ
っても小径とならないようにする。この管状部Ｐが引キ
伸ばされる時、スパイラル突条は引き伸ばされることは
ないが管状部の延伸長に応じてスパイラルのピッチが大
となるもので、これによ多管状体の可撓性がさらに増す
ものとなる０更にこのように管状部？引き伸ばして連続
的に成形された管状体を次工程で加熱して軸心方向に押
し縮めると、この管状部が蛇腹状に折９畳まれ可撓性と
ともに伸縮性をも備えたフレキシブル体例えば可撓性の
ストロ−やホース・ダクトとすることができる。
また押出金具のノズル口５より押し出される材料を内外
二重式に夫々異なつ念材質のもの例えば内周側に軟質合
成樹脂を、外周側に硬質合成樹脂を二重管式にして一体
にして押し出し、これを回転する遮板にて硬質合成樹脂
にてスパイラル突条を、軟質合成樹脂にて管状部を同時
に、しかも異質の材料て一体に成形できるものである。
二重式に夫々異なつ念材質のもの例えば内周側に軟質合
成樹脂を、外周側に硬質合成樹脂を二重管式にして一体
にして押し出し、これを回転する遮板にて硬質合成樹脂
にてスパイラル突条を、軟質合成樹脂にて管状部を同時
に、しかも異質の材料て一体に成形できるものである。
勿論この製造法に於ても一方向又は二方向に延伸せしめ
る工程を加えることができる０而して本発明による時は
筒状にして押出成形された管状体のノズル口に密接して
異径口の遮板を回転自在に設けているため管状部の外周
にスパイラル突条が一体に成形され九可撓性管状体が連
続成形できると共に遮板の回転速度を変えることによシ
スパイラル突条のピッチ’を容Ｊｂに変えることができ
、成形する製品例えばホース・ダクト・ストロ−等用途
等に応じ丸形状のものが簡易に製造できるものである。
る工程を加えることができる０而して本発明による時は
筒状にして押出成形された管状体のノズル口に密接して
異径口の遮板を回転自在に設けているため管状部の外周
にスパイラル突条が一体に成形され九可撓性管状体が連
続成形できると共に遮板の回転速度を変えることによシ
スパイラル突条のピッチ’を容Ｊｂに変えることができ
、成形する製品例えばホース・ダクト・ストロ−等用途
等に応じ丸形状のものが簡易に製造できるものである。
ま次押出材料を成形後ざらに一方向又は多方向に延伸す
れば管状部が薄肉で強度穴なる製品とすることができ、
さらには硬質軟質二重の合成樹脂をもって一体のスパイ
ラル突条を具備した管状体をも容易に連続的に製造でき
る等の利点を有する。
れば管状部が薄肉で強度穴なる製品とすることができ、
さらには硬質軟質二重の合成樹脂をもって一体のスパイ
ラル突条を具備した管状体をも容易に連続的に製造でき
る等の利点を有する。
第１図は一部破断した側面図、第２図は遮板の正面図、
第３図・第４図は成形品の一部破断し九説明図である。 １・・・内筒 ２・・・外筒 ３・・・押出口金 ４・・・材料送出通路 ５・・・ノズル口 ６・・・ベアリング ７・・・回転体 ８・・・スプロナットホイール ９・・・遮板取付具 １０・・・遮板 １１・・・固足具 １２・・・調整具 １３・・・小径内周面 １４・・・大径内周面 ト・・マンドレル Ｐ・・・管状部 Ｒ・・・スパイラル突条 補
第３図・第４図は成形品の一部破断し九説明図である。 １・・・内筒 ２・・・外筒 ３・・・押出口金 ４・・・材料送出通路 ５・・・ノズル口 ６・・・ベアリング ７・・・回転体 ８・・・スプロナットホイール ９・・・遮板取付具 １０・・・遮板 １１・・・固足具 １２・・・調整具 １３・・・小径内周面 １４・・・大径内周面 ト・・マンドレル Ｐ・・・管状部 Ｒ・・・スパイラル突条 補
Claims (6)
- （１） 熱可塑性合成樹脂材料を溶融状態で形成すべき
管状体径となるように所要肉厚の管状に連続的に押し出
すと共にこの押出口前面に密着対設され九異径口を具備
したる円盤状遮板を回転せしめ、遮板の小径内周面でノ
ズル口より押し出される管状素材の一部ｆ：遮ぎって所
要径の管状体を小径内周面で逍ぎらない部分にて該管状
体の外周にスパイラル状に巻取一体化されるスパイラル
突条を形成せしめて可撓性管状体を連続的に製造するこ
とを特徴とする可撓性管状体の製造法。 - （２）熱可塑性合成樹脂材料を溶融状態で形成すべき管
状体径となるように所要肉厚の管状に連続的に押し出す
と共にこの押出口前面に密着対設された異径口を具備し
たる円盤状遮板を回転せしめ、遮板の小径内周面でノズ
ル口より押し出される管状素材の一部ｔ−辿ぎり所要径
の管状部を、ｔ＊、該遮板の回転にて小径内周面で辿ぎ
られない部分で、前記管状部の外周にスパイラル状に巻
取一体化されるスパイラル突条を形成せしめ、これをマ
ンドレルを用いて管状体軸心の軸心方向に引き伸すよう
にして引取速度ｔ−可変的に４ｊ’うことにより管状部
を薄肉状とした可撓性管状体を連続的に製造することを
特徴とする可撓性管状体の製造法。 - （３） 熱可塑性合成樹脂材料の溶融状態で軟質材を内
周に、硬質材を外周になるよう二重管式にしかも形成す
べき管径となるよう管状に連続的に押し出すと共にこの
押出口前面に密接し回転自在にして設けた異径口内盤状
の遮板を回転させることによりノズル口よｐ押し出され
る硬質樹脂層を遮板の小径内周面にて辿ぎり軟質合成樹
脂にて所要径と肉厚の管状部を形成し、且この軟質管状
部の外周に遮板で辿ぎられない硬質合成樹脂をスパイラ
ル状に巻取一体化したスパイラル突条を形成し、連続的
に可撓性管状体を製造することを特徴とする可撓性管状
体の製造法０ - （４） 熱可塑性合成樹脂材料の溶融状態で軟質材を内
周に、硬質材を外周になるよう二重管式にしかも形成す
べき管径となるよう管状に連続的に押し出すと共にこの
押出口前面に密接し回転自在にして設けた異径口円盤状
の遮板を回転させることにより軟質合成樹脂にて所要径
と肉厚の管状部を形成し、且この軟質管状部の外周に硬
質合成樹脂をスパイラル状に巻取一体化したスパイラル
突条を形成し、次に、これを管状体内にマンドレル全挿
入しこれを軸心方向に引き伸ばしめるよう引取速度を可
変的に行うことによシ管状部を薄肉状とした可撓性管状
体を連続的に製造することを特徴とする可撓性管状体の
製造法。 - （５）溶融状熱可塑性合成樹脂材料を管状にして連続的
に押し出す押出速度と、この押出口前面に設けた遮板の
回転速度との相対的関係により管状部外層に一体に形成
されるスパイラル突条のピッチを可変できるようになし
九ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項又
は第３項もしくは第４項記載の可撓性管状体の製造法０ - （６） 熱可塑性合成樹脂ｔ−骨管状押し出すように内
外筒を一体となしたノズル口を具備する押出口金の外周
に強制的に回動されるようにして遮板取付具を押出口金
と同心異径状に設け、該取付具に内周面が小径面と大径
面となした異径口を有する円盤状の遮板を取りつけると
共にとの遮板を上記押出口金のノズル口と密接するよう
対向せしめ、管状体外周にスパイラル突条を一体に形成
したる可撓性管状体を連続的に製造するようになしたこ
とを特徴とする可撓性管状体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118890A JPS609726A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 可撓性管状体の製造法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118890A JPS609726A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 可撓性管状体の製造法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609726A true JPS609726A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0129132B2 JPH0129132B2 (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=14747676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58118890A Granted JPS609726A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 可撓性管状体の製造法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609726A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60223119A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-07 | Hitachi Ltd | ２軸方向非接触駆動形精密移動台 |
| JPH0393529A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-18 | Toyotsukusu:Kk | 電線保護管の成形方法及びその装置 |
| US11998630B2 (en) | 2020-03-04 | 2024-06-04 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Resin beads, method for producing resin beads and product using resin beads |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP58118890A patent/JPS609726A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60223119A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-07 | Hitachi Ltd | ２軸方向非接触駆動形精密移動台 |
| JPH0393529A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-18 | Toyotsukusu:Kk | 電線保護管の成形方法及びその装置 |
| US11998630B2 (en) | 2020-03-04 | 2024-06-04 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Resin beads, method for producing resin beads and product using resin beads |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129132B2 (ja) | 1989-06-08 |
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