JPS649958B2

JPS649958B2 -

Info

Publication number: JPS649958B2
Application number: JP57107246A
Authority: JP
Inventors: Yoji Matsufuji
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1982-06-21
Filing date: 1982-06-21
Publication date: 1989-02-20
Also published as: JPS58222878A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、インクを以て形成された画像を他に
転写することを基本とする画像形成法に関する。

最近、インクジエツト記録方式や熱転写記録方
式により作成した写真、図面或は文字等の（カラ
ー）画像を特に透過光を以て観察したいと言う要
求がある。例えば、オーバーヘツドプロジエクタ
ー（OHPと略称する）用原画や後方照明付の写
真パネルに於ては、樹脂フイルムやガラス板等、
透光性の基体に画像を印写したものを利用してい
る。

ところで、この様な透光性の基体は、一般にイ
ンクの吸収性に乏しいか全くインクを吸収しない
ものが多いので、従来から、インクジエツト記録
方式や熱転写記録方式によつて透過型の画像を作
成することの困難性が指摘されている。

一例として、樹脂フイルムにインクジエツト記
録を行う場合に就いて見ると、インクがフイルム
に付着したとしても、それがほとんど吸収されな
い為に、インクがフイルムに定着せず、フイルム
表面を流動して画像乱れを生じたり、インクがフ
イルムから剥れて画像の欠如を生じると言つた欠
点があつた。

この様な欠点に鑑み、樹脂フイルムに水溶性樹
脂塗料等から成るインク吸収層を設ける試みもあ
るが、この場合には、フイルムに付着したインク
が吸収層内で拡散してインクドツトのニジミや濃
度不足を生じて高品位の画像（以下、画像を形成
したものを印写物と略称する。）を得難いと言う
新らたな欠点があつた。

そこで、本発明では、叙上の従来技術に見られ
た欠点を解消することを主たる目的にしている。

即ち、本発明の第１の目的は、インク吸収性の
乏しい基体にも高品位の印写物を形成することに
ある。

又、本発明の第２の目的は、投影乃至透過方式
で観察するのに好適な印写物を形成することにあ
る。

更に、本発明の第３の目的は、耐水性、耐光
性、耐汚染性に富む印写物を形成することにあ
る。

そして、本発明の第４の目的は、光沢があり、
しかも呈色性が良好な印写物を形成することにあ
る。

叙上の種々目的を達成する本発明は、表面を平
滑化するかもしくは離型剤を塗布した、インク吸
収性を有する基体に顔料を含むインク吸収層を剥
離可能に設けて成る記録媒体に対しインクジエツ
ト記録を行なつて前記インク吸収層に画像を形成
し、然る後画像が形成されたインク吸収層を前記
基体から半透明乃至透明な樹脂フイルムやガラス
に転写することを特徴とする画像形成法である。

以下、図面及び実施例に従つて本発明を詳細に
説明する。

先ず、第１図乃至第３図を以て、本発明の画像
形成原理を概説する。

第１図は転写用記録媒体１の模式断面を示し、
図中の基体２はインクの定着を迅速にするために
は、インク吸収性を有する紙、布、多孔化処理し
た樹脂、木材等の多孔質のものが望ましい。

そして、３はインク吸収層としての被覆層であ
る。この被覆層３は、基本的には成膜性の樹脂塗
料を以て構成されるが、前記塗料中には、更に、
各種界面活性剤や多孔性無機物粒子を混合してお
くこともできる。この様な、界面活性剤や多孔性
無機物粒子は、被覆層３に於けるインク中の色素
（…例えば、染料）の吸着捕捉率を高め得る成分
であつて、本発明に於ては、積極的に使用するこ
とが望ましい。そして、この様な成分として、本
発明では、多孔性で且つ粒子表面にイオン性があ
る白色系の無機顔料が特に有効に使用され得る。
具体的には、天然ゼオライト、合成ゼオライト
（例えば、モレキユラーシーブ〔ユニオンカーバ
イト社製〕）、ケイソウ土、カオリンクレー、タル
ク、CaCO₃、MgSi₂O₃、TiO₂、微粉シリカ（平
均粒子径、1μ以下）、シリカ（平均粒子径、20μ
以下）、合成雲母〔一般式；Ｍ・Mg2.5（Si₄・
O₁₀）・F₂、但し、式中Ｍは水素原子又は金属原
子である。〕、等が使用できる。

因に、界面活性剤としては、従来から分散剤、
つや出し剤、色彩改良剤等として使用されている
カチオン系、アニオン系或はノニオン系の各種活
性剤のほとんど全てが使用できる。そして、これ
等の界面活性剤は前記無機顔料と併用することも
できる。

本発明では、これ等の粒子（…一般に数百ミリ
ミクロンから数ミクロンの粒子）を単独で、又は
数種を併用して樹脂溶液と磨砕混合して被覆用塗
料を作る。尚、この塗料に於ける樹脂としては、
水溶性或は、有機溶剤可溶性の樹脂の何れも使用
可能である。例えば、水溶性樹脂としては、ポリ
ビニルアルコール、デンプン、カゼイン、アラビ
アゴム、ニカワ、ゼラチン、ポリアクリルアミ
ド、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル
酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、等であり、有機溶
剤可溶性樹脂としては、ポリビニルブチラール、
ポリビニルクロライド、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポ
リビニルホルマール、メラミン樹脂、ポリアミド
樹脂、フエノール樹脂、ポリウレタン樹脂、アル
キツド樹脂等である。そして、斯かる塗料に於け
る前記無機顔料粒子と樹脂成分の混合比として
は、一般に無機顔料100重量部に対して樹脂成分
が５乃至20重量部である。

前記被覆層３を形成するには、基体２の表面
に、公知の手法（例えば、ロールコーテイング
法、ロツドバーコーテイング法、スプレーコーテ
イング法）により、一般に、１ｇ／m²乃至10ｇ／
m²程度の量の塗料を塗工する。又、実用的には、
２ｇ／m²乃至５ｇ／m²程度塗工するのが良い。そ
して、この様な塗布層が設けられた後、可及的速
かに塗布層の乾燥が行なわれる。

ところで、本発明に於ては、後に詳述するとお
り、印写物形成過程で被覆層３の転写が行われる
ので、この被覆層３が基体２から剥離容易である
ことが必要である。

そのためには、被覆層３を設ける前に基体２の
表面を平滑化したり、離型剤を塗布しておく方法
がある。

又、同様の目的から被覆層３の構成要素である
樹脂として、活性基（極性基）が比較的少ないも
のを用いるとか、塗料中の樹脂含量を低く抑えて
おく等の方法もある。

この様な被覆層３の剥離容易性の度合を示す公
式の規格はないので、本発明に於ける一応の判定
規格を以下に説明する。

即ち、前述の方法で得られた転写用記録媒体１
の被覆層３表面に、18mm幅の粘着テープ（市販の
セロテープ）を貼着したのち、粘着テープを剥ぎ
取る際に被覆層３が示す抵抗（荷重）を以て被覆
層３の剥離強度を定義する。

本発明では、この剥離強度が略々、10ｇ／mm以
下になる転写用記録体１が好適なものである。更
に、転写ムラや転写欠如を生じさせない様にする
為には、５ｇ／mm以下になるものが、より好適で
ある。

但し、剥離強度が極端に低いものは、その製
造、とりわけ、塗料の塗工操作自体が難かしいこ
とに加えて、僅かの衝撃により、被覆層３が基体
２から脱落し易いので好ましくない。

従つて、被覆層３の剥離強度の下限を約0.3
ｇ／mmとするのが実用上、望ましい。

因に、基体２としては、前述のとおり、インク
吸収性の有無に係りなく各種素材のものを用いる
ことができるが、特に、インク吸収性に乏しいか
或は全くない基体２を採用したときには、被覆層
３を、多層構成にする等して通常のものより厚く
することが望ましい。

又、転写用記録媒体１の形態としては、用途或
は被転写媒体（不図示）の形態に応じて、シート
状、ロール状、何れでも良い。

次に、以上の様にして得られた転写用記録媒体
１にインクによつて任意の画像４を形成した後、
被覆層３の表面に被転写媒体５を積層する。（第
２図）このとき、被転写媒体５の片面に設けた粘
着層６を被覆層３に対面させる。因に、図中の７
は、一般に、半透明乃至透明（無色乃至淡色）の
ガラス或は樹脂を素材とする被転写媒体の本体を
示し、その形態は板状、シート状又はロール状フ
イルム等、何れであつてもかまわない。但し、適
度の可撓性を持つ樹脂フイルムは、転写操作が容
易に行えることから最適なものである。

この本体７を構成する樹脂としては、特に限定
されない。ここでその数種を例示すると、以下の
とおりである。

ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロ
ニトリル、ポリ酢酸ビニル、セルロースアセテー
ト、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリ
アミド樹脂、スチレン・ブタジエンラテツクス、
アルキツド樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエ
ステル樹脂、およびこれらの共重合体等があげら
れる。

さらにこれら樹脂に可塑剤も添加できる。その
例としては、フタル酸ジブチル、アジピン酸ジオ
クチル、ポリエチレングリコール、塩素化パラフ
イン等である。

又、粘着層６は、その取扱いの不便を無視すれ
ば、常温で液状、半固体状又は固体状である所
謂、接着剤の何れかを以て形成することができ
る。

但し、取扱いの簡便さを重視すると、少なくと
も常温下である程度の粘性を示す半固体状のもの
又は、常温下で固体状である熱溶融性（ホツトメ
ルトタイプ）樹脂系接着剤を以て粘着層６を形成
することが望ましい。

又、図示してないが、予め、本体７の残る片面
にも前記と同様の粘着層を設けておくこともでき
る。この場合には、図示の粘着層６の側に後述の
工程で、被覆層３が転写された後、他面の粘着層
を以て、印写物が形成された被転写媒体を任意の
部材に接着することができる。つまり所謂、画像
付のシール材として利用することが可能になるも
のである。因に、前記粘着層（不図示）が常温に
て粘着性を示すときには、この粘着層を適当な台
紙で被つておくことが望ましい。そして、必要時
に、台紙を剥がして画像形成された被転写媒体の
接着を行う様にするのが良い。

次いで、第３図に示すとおり、加圧器具、例え
ば、圧接ローラ対８ａ，８ｂ間に、転写用記録媒
体１と被転写媒体５とを第２図示の様に積層した
ものを通した後、分離爪９を以て分離操作を行う
と、被覆層３が基体２から剥れて被転写媒体５上
に転写される。尚、ここで用いた分離爪９は、あ
くまでも分離手段の一例であつて、これに代え
て、例えば、分離ローラや分離ベルト等を適宜用
いることができる。

上記の様な分離操作は、必ずしも圧接ローラ対
８ａ，８ｂ間に通した直後に、行なわなくてもよ
く、密着した転写用記録媒体１と被転写媒体５
等、一定期間保存した後必要時に、手作業による
分離操作を行なうようにしてもよい。

又、粘着層６が熱溶融性接着剤から成る場合に
は、圧接ローラ対８ａ，８ｂの何れかに予め、ヒ
ーターを付設しておく。

因に、ここで得られる転写画像に表裏の区別が
ある場合には、透過型で観察するのは良として
も、反射型にて観察されるときは、予め、原画の
鏡像を印写しておくべきである。

又、本発明では必須のことではないが以上の様
にして被転写媒体５に転写された被覆層３の表面
に、更に樹脂溶液を塗布した後、乾燥させて透明
樹脂被膜を設けるか、或は、透明樹脂フイルムを
ラミネートして被覆層３を保護しておくことが望
ましい。

この様にすると、被覆層３に衝撃が加わつたと
きにも、その脱落が防げるし、画像の汚染防止や
耐水性及び耐光性が向上する効果も得られる。更
に、カラー画像の場合には、色の鮮かさが増すと
言う付加的効果も得られる。

ここで、図面を参照して実施例を説明する。

第４図は本発明を適用した多色インクジエツト
プリンタの一例を示す。図において、１０１は記
録紙１０２を収納した記録紙カセツト、１０３は
記録紙１０２を給紙する給紙ローラである。１０
４はレジストローラ対、１０５および１０６は記
録紙１０２の搬送を行う搬送ローラ対、１０７，
１０８，１０９，１１０および１１１は記録紙１
０２の搬送を円滑にする搬送ガイドである。１１
２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃおよび１１２Ｂはそれ
ぞれイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラツク
の色インクを記録紙１０２に吐出するインクジエ
ツト記録ヘツドであり、不図示の画像読取手段か
らの画像信号に基づき、記録紙１０２上にカラー
画像を再生記録する。これらの記録ヘツドは、例
えば記録紙１０２の搬送方向に対してほぼ直交す
る方向、すなわち図において紙面と垂直方向にフ
ルラインに並べられた、いわゆるフルマルチヘツ
ドとして構成する。１１３は吸引フアン、１１４
は多孔ガイド板であり、この吸引フアン１１３に
より記録紙１０２をガイド板１１４に吸引して記
録紙１０２の平面度を保ち、記録紙１０２と記録
ヘツド１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃ，１１２Ｂ
との間隔を最良に保つ。

ここで用いた記録紙１０２は、後の転写を目的
として作成されたもので、具体的には、ポリビニ
ルアルコール３ｇ、ゼオライト粉末20ｇ、
CaCO₃粉末１ｇを磨砕混合して得た塗料を秤量、
65ｇ／m²の基紙に３ｇ／m²の割合で塗布した後、
乾燥させたものである。因に、この塗布層は、前
述の剥離強度で、３ｇ／mmの値を示した。

次に、１２１は被転写材１２２を収納した被転
写材カセツト、１２３は被転写材１２２を供給す
る供給ローラである。因に、ここで用いた被転写
材１２２は、厚さ0.2〜0.5ｍ程度の透明なポリエ
ステルシートの片面にホツトメルト接着剤を一様
に塗工したものである。

１２４は被転写材レジストローラ対、１２５，
１２６は被転写材の搬送を円滑にする搬送ガイド
である。１２７は搬送ローラ対であり、後述のよ
うに、記録済の記録紙１０２はその被記録面にカ
セツト１２１から供給された被転写材１２２が重
ねられた状態でこのローラ対１２７にくわえ込ま
れる。１２８はヒータ１２９を内蔵した圧力ロー
ラ対であり、搬送ローラ対１２７を介して搬送さ
れてきた記録紙１０２と被転写材１２２とを加熱
圧着する。すなわち、記録紙１０２の被記録面に
被転写材１２２が貼着される。１３０および１３
１は搬送ガイド、１３２は排出ローラ対、１３３
および１３５は排出トレイであり、１３４は分離
爪である。

圧力ローラ対１２８を通過して被転写材１２２
が貼着された記録紙１０２は、排出ローラ対１３
２により若干のしごきを受けて、被転写材１２２
と記録紙１０２の基紙（不図示）とが分離容易に
なる。

そして、排出ローラを通過した被転写材１２２
と記録紙１０２の積層体は分離爪１３４に衝突
し、ここで、記録紙１０２に於ける不図示の塗布
層（つまり、記録層）が転写された被転写材１２
２と基紙（不図示）とが完全に分離される。この
様にして分離された被転写材１２２は分離爪１３
４の上側をスライドした後、排出トレイ１３５に
排出される。又、基紙（不図示）は下段の排出ト
レイ１３３に排出される。

尚、図に於て、Ｓ１およびＳ２は搬送ローラ対
１２７の手前に配設され、それぞれ被転写材１２
２および記録紙１０２を検知するためのセンサ、
Ｓ３は記録ヘツド１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２
Ｃ，１１２Ｂで記録が行われた後に、ローラ対１
０６に向けて搬送される記録紙１０２を検知する
ためのセンサ、Ｓ４は搬送ローラ対１０５により
送り出された記録紙１０２を検知するためのセン
サである。これら各センサＳ１〜Ｓ４の検知出力
に基づき、記録紙１０２と被転写材１２２との同
期をとることができる。

以上の実施例に於ては、（転写用）記録紙およ
び被転写材が共にシート材である場合について述
べてきたが、双方又は何れか一方がロール材であ
つても勿論、良い。

又、図示していないが転写済の被転写材に於け
る記録層の保護を目的とした透明樹脂被膜ののラ
ミネートコーテイング装置を更に付加しておくこ
ともできる。この場合、ラミネートコーテイング
装置は、第４図に示した実施例装置内に組込んで
一体化しておくこともできるし、実施例装置とは
別体にして独立させてあつても良い。

更に、本実施例においては、記録手段としてイ
ンクジエツトを用いた。インクジエツトヘツドは
装置の小型化に有利であるが、本発明は特にこれ
に限定されるものではなく、その他、インクペン
や熱転写記録あるいは静電記録等も使用可能であ
る。

以上に詳説した本発明によれば、記録過程に於
てインクによる画像の定着が迅速で、しかも高品
位の画像記録が保障されている為、インク吸収性
の無い被記録部材に対しても、極めて良質の印写
を行うことができる。

特に、半透明乃至透明な樹脂フイルムやガラス
板に良質の印写を行うことができ、OHPによる
投影方式や透過型の表示方式に好適な印写物を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、本発明の画像形成原理を
概説する模式断面図、第４図は、本発明の一例を
示す内部構成図である。１……転写用記録媒体、２……基体、３……被
覆層、４……画像、５……被転写媒体、６……粘
着層、７……本体、８ａ，８ｂ……圧接ローラ
対、９，１３４……分離爪、１０１……記録紙カ
セツト、１０２……記録紙、１０３……給紙ロー
ラ、１０４……レジストローラ対、１０５，１０
６……搬送ローラ対、１０７，１０８，１０９，
１１０，１１１……搬送ガイド、１１２Ｙ，１１
２Ｍ，１１２Ｃ，１１２Ｂ……記録ヘツド、１１
３……吸引フアン、１１４……多孔ガイド板、１
２１……被転写材カセツト、１２２……被転写
材、１２３……被転写材供給ローラ対、１２４…
…被転写材レジストローラ対、１２５，１２６…
…搬送ガイド、１２７……搬送ローラ対、１２８
……圧力ローラ対、１２９……ヒータ、１３０，
１３１……搬送ガイド、１３２……搬出ローラ
対、１３３，１３５……排出トレイ、Ｓ１〜Ｓ４
……センサ。

Claims

【特許請求の範囲】

１表面を平滑化するかもしくは離型剤を塗布し
た、インク吸収性を有する基体に顔料を含むイン
ク吸収層を剥離可能に設けて成る記録媒体に対し
インクジエツト記録を行なつて前記インク吸収層
に画像を形成し、然る後画像が形成されたインク
吸収層を前記基体から半透明乃至透明な樹脂フイ
ルムやガラスに転写することを特徴とする画像形
成法。