JPS58222879A

JPS58222879A - 被転写媒体

Info

Publication number: JPS58222879A
Application number: JP10724982A
Authority: JP
Inventors: Yoji Matsufuji; 松藤　洋治
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1982-06-21
Filing date: 1982-06-21
Publication date: 1983-12-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、インクを以て画像形成の為された記録層を転
写受容する被転写媒体に関する。

最近、インクジェット記録方式や熱転写記録いと言う要
求がある。例えば、オーバーヘッドプロジェクタ−（Ｏ
ＨＰと略称する）用原画や後方照明付の写真パネルに於
ては、樹脂フィルムやガラス板等、透光性の基体に画像
を印写したものを利用している。

ところで、この様な透光性の基体は、一般にインクの吸
収性に乏しいか全くインクを吸収しないものが多いので
、従来から、インクジェット記録方式や熱転写記録方式
によって透過型の１１！ｉｉ像を作成することの困難性
が指摘されている。

−例として、樹脂フィルムにインクジェット記録を行う
場合に就いて見ると、インクがフィルムに付着したとし
ても、それがほとんど吸収されない為に、インクがフィ
ルムに定着せず、フイールム表面を流動して画１象乱れ
を生じたり、インクがフィルムから剥れて画１象の欠如
を生じると言った欠点があった。

この様な欠点に鑑み、樹脂フィルムに水溶性樹脂塗料等
から成るインク吸収層を設ける試みもあるが、この場合
には、フィルムに付着したインクが吸収層内で拡散して
インクドツトのニジミや濃度不足を生じて高品位のａＩ
ｌｌｒ象（以下、画像を形成したものを印写物と略称す
る。）を得難いと言う新らたな欠点があった。

そこで、本発明では、軟土の従来技術に見られた欠点を
解消することを主たる目的にしている。

即ち、本発明の第１の目的は、インク吸収性の乏しい基
体にも高品位の印写物を形成することにある。

又、本発明の第２の目的は、投影乃至透過方式で観察す
るのに好適な印写物を形成する仁とにある。

匿に、本発明の第３の目的は、耐水性、耐光性、耐汚染
性に富む印写物を形成すること罠ある。

そして、本発明の第４の目的は、光沢があ如、しかも呈
色性が良好な印写物を形成することにある。

以下、−図面及び実施例に従り１本発明の詳細な説明す
る。

先ず、第１図乃至第３図を以て、本発明の画・像形成原
理を概説する。

第１図は転写用記録媒体ｌの模式断面を示し、図中の２
は紙、布、樹脂、金属、合金、ガラス、木材等の素材か
ら成る基体である。この基体２としては、通常、インク
吸収性であるか否かは問わないが、インクの定着を迅速
にしだいときには、インク吸収性を有する紙、布、多孔
化処理した１１脂、木材等の多孔質のものが望ましい。

そして、３はインク受容層としての被覆層である。この
被覆層３は、基本的には成膜性の樹脂塗料を以て構成さ
れるが、前記塗料中には、更に、各種界面活性剤や多孔
性無機物粒子を混　　　　）。

合しておくこともで自る。この様な、界面活性剤や多孔
性無機物粒子は、被覆層３１Ｃ於けるイ／り中の色素（
・・・例えば、染料）の吸着捕捉率を尚め得る成分であ
って、本発明に於ては、積極的に使用することが望まし
い。そして、この様な成分として、本発９１では、多孔
性で且つ粒子表面にイオン性がある白色系の無機顔料が
特に有効に使用され得る。具体的には、天然ゼオライト
、合成ゼオライト（例えば、モレキュラーシープ〔ユニ
オンカーバイト社製〕）、ケイソウ土、カオリンクレー
、タルク、Ｏａｏｏｇ、Ｍｇ８１，０．、ＴＩＯ，、微
粉シリカ（平均粒子径、１−以下）、シリカ（平均粒子
径、２０ａ以下）、合成雲母〔一般式；　Ｍ　＠　Ｍ、
　２．５　（８１４・０１０　）　”　Ｆｌ、但し、式
中Ｍは水１ｇ原子又は金属原子である。〕、等が使用で
きる。

因に、界面活性剤としては、従来から分散剤、つや出し
剤、色彩改良剤等として使用されているカチオン系、ア
ニオン系或はノニオン系の各種活性剤の線とんど全てが
使用できる。そして、これ等の界面活性剤は前記無機顔
料と併用することもで色る。

本発明では、これ等の粒子（・・・一般に数白゛ミリミ
ク■ンから数ミクｐンの粒子）を単独で、又は数種を併
用して樹脂溶液と磨砕混合して被覆用産科を作る。尚、
この塗料に於ける樹脂としては１水溶性或は、有機溶剤
可溶性の樹脂の何れも使用可能である。例えば、水溶性
樹脂としては、ポリビニルアルコール、デンプン、カゼ
イン、アラビアゴム、ニカワ、ゼラチン、ポリアクリル
アミド、カルボキシメチルセルｏ　−ス、ポリアクリル
酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、吟であし、有機溶剤可溶
性樹脂としては、ポリビニルブチラール、ポリビニルク
ロライド、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポ
リメチルメタクリレート、ポリビニルホルマール、メラ
ミン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリウレ
タン樹脂、アルキッド樹脂等である。そして、斯かる塗
料に於ける前記無機顔料粒子と樹脂成分の混合比として
は、一般に無機顔料’１０　Ｇ、ｌｉ量部に対して樹脂
成分が５乃至２０重量部である。

前記被覆層３を形成するには、基体２０表面に、公知の
手法（例えば、ロールコーティング法、ロットバーコー
ティング法、スプレーコーティング法）により、一般に
、１　ｇ　／　ｍ”乃至１０ｇ／−程度の量の塗料を塗
工する。又、実用的には　２　ｇ　／　ｍ＊乃至５　ｇ
　／　ｍ’程度塗工するのが良い。そして、この様な塗
布層が設けられた後、可及的速かに塗布層の乾燥が行な
われる。

ところで、本発明に於ては、後に鮮述するとおり、印写
物形成過程で被覆層３の転写が行われるので、この被覆
層３が基体２から剥離容易であることが必要である。

そのためには、被覆層３を設ける前（基体２０表面を平
滑化した秒、離型剤を塗布しておく方法がある。

又、同様の目的から被覆層３の構成要素である樹脂とし
て、活性基（極性基）が比較的少ないものを用いるとか
、塗料中の樹脂含量を低く抑えておく等の方法もある。

この様な被覆ＩＷｊ３の剥離容易性の度合を示す公式の
規格はないので、本発明に於ける１収の判定規格を以下
に説明する。

即ち、前述の方法で得られた転写用記録媒体ｌの被覆層
３表面に、１８−幅の粘着テープ（市販のセロテープ）
を貼着したのち１．粘着テープを剥ぎ取る際に被ａＩ９
Ａａが示す抵抗（荷重）を以て被覆層３の剥−強度計定
義する。

本発明で１１この剥離強度が略々、１０ｇ／ｍ以下にな
る転写用記録媒体１が好適なものである。更に、転写ム
ラや転写欠如を生じさせない様にする為には、５ｇ／ｍ
以下になるものが、より好適である。

但し、剥離強度が極端に低いものケよ、その製造、とり
わけ、塗料の塗工操作自体が難かしいことに加えて、僅
かの衝撃により、被覆層３が基体２かも脱落し易いので
好ましくない。

従って、被覆層３の剥離強度の下限を約０．３“／−と
す６０が実用上・望１し“・　　　　　　　　ｉ’　ｌ
。

因に１晶体２としては、前述のとおり、インク吸収性の
有無に係りなく各種素材のものを用いることができるが
、特に、インク吸収性に乏しいか或は全くない基体２を
採用したときには、被覆層３を、多層構成にする等して
通常のものより厚くすることが望ましい。

又、転写用記録媒体１の形態としては、用途或は被転写
媒体（不図示）の形態に応じて、シート状、ロール状、
何れでも良い。

次に、以上の様にして得られた転写用記録媒体１にイン
クによって任意の画（１１４を形成した後、被覆Ｉｆ４
３の表面に被転写媒体５を積層する。

（第２図）このとき、被転写媒体５０片面に設けた粘着
層６を被覆層３に対面させる。因に、図中の７は、一般
に、半透明乃至透明（無色乃至淡色）のガラス或は樹脂
を素材とする被転写媒体の本体を示し、その形態は板状
、シート状又はロール状フィルム等、何れであってもか
まわない。但し、適度の可撓性を持つ樹脂フィルムは、
転写操作が容易に行えることから最適なものである。

この本体７を構成する樹脂としては、特に限定されない
。こむでその数種を例示すると、以下のとおりである。

ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル
、ポリ酢酸ビニル、セルロースアセテート、ポリビニル
ブチラール、アクリル４ζ（脂、ポリアミド樹脂、スチ
レン中ブタジェンラテックス、アルΦツド樹脂、ポリビ
ニルアルコール、ポリエステル樹脂、およびこれらの共
重合体等があげられる。

ｇらＫこれら樹脂罠可塑剤も添加でキル。その例としで
は、フタル酸ジプチル、アジピン酸ジオクチル、ポリエ
チレングリコール、塩素化パラフィン等である。

又、粘着層６は、その取扱いの不便全無視すれば、常温
で液状、半固体状又はｌ、’ｊ１体状である所四、接着
剤の何れかを以て形成することができる。

但し、取扱いの簡便さを重視すると、少なくとも常温下
である程度の粘性を示す半固体状のもの又は、常温下で
固体状である熱溶融性（ポットメルトタイプ）樹脂系接
着剤を以て粘着層６を形成することが望ましい。

又、図示してないが、予め、本体７の残る片面にも前記
と同様の粘着層を設けておくこともできる。この場合に
は、図示の粘着層６の側に後述の工程で、被覆層３が転
写された後、他面の粘着層を以て、印写物が形成された
被転写媒体を任意の部材に接着することができる。つま
りｓ絹、ｔｔｉｔｉｒ兼付のシール材として利用するこ
とがＵ］能になるものである。因に、＠記粘着層（不図
示）が常温にて粘着性を示すときには、この粘層ノーを
適幽な台紙で被っておくことが鑓ましい。そして、必要
時に、台紙を剥がして画像形成された被転写媒体の接着
を行う様にするのが良い。

次いで、第３図に示すとおり、加圧器具、例えば、圧接
ローラ対ｓ　ａｔ　　８　ｂｌｔｉｌに、転写用記録媒
体１と被転写媒体５とを第２図示の様に檀ノーシだもの
を通した銹、分離爪９を以て分離操作を行うと、被覆層
３が基体２かも剥れて被転写媒体５上に転写される。陶
、ここで用いた分ト等を適宜用いることがで無る。

上記の様な分離操作は、必ずしも圧接四−ラ対８ｓｐＢ
ｂ間に通した直後に、行なわなくてもよく、密着した転
写用記録媒体ｌと被転写媒体５等、一定期間保存した後
必要時に、手作業による分離操作を行なうようにしても
よい。

又、粘着層６が熱溶融性接着剤から成る場合には、圧接
ローラ対８ｍ、８ｂの何れかに予め、ヒーターを付設し
ておく。

因に、ここで得られる転写画ｆ象に表裏の区別がある場
合には、透過型で観察するのは良としても、反射型にて
観察されるときは、予め、原画の鏡１象を印写しておく
べきである。　　又、本発明では必須のことではないが
以上の４ＭＫ　Ｌ、ＣＭ″’４に＃　Ｂ　Ｋ　＠ｌｔ−
８ｔｚ＊＄ｅ、ｍ　３　ｏ　　　、、、。

六ｍ１ＶＣ％更に樹脂溶液を箪布した後、乾燥させて】
か明樹脂被膜を設けるか、或は、透明樹脂フィルムをラ
ミネートして被覆＃３ｔ−保護しておくことが望ましい
。

この様にすると、被覆層３に衝撃が加わったときにも、
その脱感が□防げるし、＋ｍ＋Ｉ象の汚染防止や耐水性
及び耐光性が同上する効果も得られる。更に、カラー画
ｆ蒙の場合には、色の鮮かさが増すと言う付加的効果も
得られる。

ここで、Ｎ面を参照して実施例を説明する。

第４図は本発明を適用した多色インクジェットプリンタ
の一例を示す。図において、１０１は記録紙１０２を収
納したＭｅνを紙カセット、１０３は記録紙１０２を給
紙する給紙ローラである。１０４はレジストローラ対、
１０５および１０６はＨＣＣ繊紙１０２搬送針行う搬送
ローラ対、１０７＊　１０８＊　１０９ｔ　１１０およ
び１１１は記録紙１０２の搬送を円滑にする搬送ガイド
である。１１２Ｙ＋　　１１２Ｍ＋　　１１２０および
１１２Ｂはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアンおよび
ブラックの色インクを記録紙１０２に吐出するインクジ
ェット記録ヘッドであり、不図示の画像読取手段からの
画Ｏ１信号に基づき、記録紙１０２上にカラー画［象を
再生記録する。これらの記録ヘッドは、例えば記録紙１
０２の搬送方向に対してほぼ直交する方向、すなわち図
において紙面と垂直方向にフルラインに並べられた、い
わゆるフルマルチヘッドとして構成する。１１３は吸引
ファン、１１４は多孔ガイド板であり、この吸引ファン
１１３により記録紙１０２’）ガイド板１１４に吸引し
て記録紙１０２の平面度を保ち、記録紙１０２と記録ヘ
ッド１１２　Ｙ。

１１２Ｍ、１１２０１　１１２Ｂとの間隔を最良に保つ
。

ここで用いた記録紙１０２は、後の転写を目的として作
成されたもので、具体的には、ポリビニルアルコール３
厘、ゼオライト粉末２０ｇ。

０畠■、粉末１厘を磨砕混合して得た塗料を秤量、６５
ｇ／−の基紙に３ｇ／−の割合で１１！布した後、乾燥
させたものである。因に、この頭布層は、前述の剥離強
度で、　３ｇ／ｍｌｌの値を示した。

次に、１２１は被転写材１２２を収納した被転写材カセ
ツ）、１２３は被転写材１２２を供給する供給菅−ラで
ある。因に、ここで用いた被転写材１２２は、厚さ０．
２〜０．５ｍ程度の透明なポリエステルシートの片ｔｆ
ｆｉＫホットメルト接着剤を一様に鐵工したものである
。

１２４は被転写材レジストローラ対、１２５゜１２６は
被転写材の搬送を円滑にする搬送ガイドである。１２フ
は搬送ローラ対であり、後述のように、記録済の記録紙
１０２はその被記録面にカセット１２１から供給された
被転写材１２２が重ねられた状態でとのローラ対１２７
にくわえ込まれる。１２８はヒータ１２９を内蔵した圧
力ローラ対であり、搬送ローラ対１２７を介して搬送さ
れてきた記録紙１０２と被転写材１２２とｔ加熱圧着す
る。すなわち、記録紙１０２の被記録面に被転写材１２
２が貼着される。１３．０および１３１は搬送ガイド、
１３２ハ排出ローラ対、１３３および１３５は排出トレ
イであり、１３４は分離爪である。

圧力ローラ対１２８を通過して被転写材１２２が貼着さ
れた記録紙１０２は、排出ローラ対１３２により若干の
しごきを受けて、被転写材１２２と記録紙１０２０基紙
（不図示）と力ＸＩＩ）陥容易になる。

そして、排出ローラを通過した被転写材１２２と記録紙
１０２の積層体は分Ｓ、爪１３４に衝突し、ここで、記
録紙１０２に於ける不図示の塗布層（つまり、記録層）
が転写された被転写材１２２と基紙（不図示）とが完全
に分離される。

この様罠して分離された被転写材１２２は分離爪１３４
の上側をスライドした後、排出トレイ１３５に排出され
る。又、基紙（不図示）は下段の排出トレイ１３３に排
出される。

尚、図に於て、８１およびＳ２は搬送ローラ対１２７の
手前に配設され、それぞれ被転写材１２２および記録紙
１０２を検知するためのセンサ・８３は記録′ド１１２
Ｙ・　１１２Ｍ・　　　　直１１１０．１１２Ｂで記録
が行われた後に、ローラ対１０６に向けて搬送される記
録紙１０２を検知するためのセンナ、８４はｗ送ｔｔ−
ラ対１０５１ｆＣより送炒出された記録紙１０２を検知
するためのセ／すである。これら各センナ８１〜Ｓ４の
検知出力ＩＣ基づ自、記録紙１０２と被転写材１２２と
の同期をとることかで自る。

以上の実施例に於ては、（転写用）記録紙および被転写
材が共にシート材である場合について述べ、できたが、
双方又は何れか一方が四−ル材でありても勿論、良い。

又、図示していないが転写済の被転写材に於ける記録層
の保護を目的とした透明樹脂被膜のラミネートコーティ
ング装置を更に付加しておくこともできる。この場合、
ラミネートコーティング装置は、第４図に示した実施例
装置内に組込んで一体化しておくこともできるし、実施
例装置とは別体にして独立させてあっても良い。

更に、本実施例においては、記録手段としてインクジェ
ットを用いた。インクジェットヘッドは装置の小型化に
有利であるが、本発明は特にこれＶＣ限定されるもので
はなく、その他、インクペンや熱転写記録あるいは靜％
Ｌ記録等も使用可能である。

以上に鮮鋭した本発明によれば、ｍｌ録過程に於てイン
ク罠よる画１象の定着が迅速で、しかも高品位の画＋１
記録が保障されている為、インク特に、半透明乃至透明
な樹脂フィルムやガラス板に本良質の印写を行うことが
でき、ＯＨＰによる投影方式や透過型の表示方式に好適
な印写物を提供することかで籾る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、本発明の画１象形成原理をｇ説す
る模式断面図、第４図１、本発明の一例を示す内部構成
図である。１・・・転写用記録媒体、２−”Ｉｓ体、３・・・被８
１．／ｌｌ＃、　　　　　４・・・画１象、５・・・被
転写媒体、　　６・・・粘着層、７・・・本体、　　　
８ｍ、８ｂ・・・圧接ローラ対。９．１３４・・・分離爪、１０１−・・記録紙カセット、１０２・・・記録紙、　　　１ｏ３・・・給紙ローラ、
１０４・・・レジストローラ対、１０５．１０６・・・搬出ローラ対、１０７、　１０８．　１０９．　１１０．　１１１−−
・搬送ガイド、　　　　　１１２Ｙ、１１２Ｍ。１１２０．１１２Ｂ・・・記録ヘッド、１１３・・・吸
引ファン、１１４・・・多孔ガイド板、１２１・・・被
転写利カセット、１２２−・・被転写材、１２３・・・被転写材供給ローラ対、１２４・・・被転写材レジス）ａ−５対、１２５．１２
６・・・搬送ガイド、１２７・・・搬送ローラ対、１２ｇ・・・圧力ローラ対、１２９・・・ヒータ、１：
１０，１３１・・・搬送ガイド、１３２・・・搬出ローラ対、１３３、　１３５・・・排出トレイ、８１〜８４・・・センサ

Claims

【特許請求の範囲】

基体の少な（とも片面に接着剤層を設けて成ることを特
徴とする被転写媒体。