KR0162013B1 - 색조화장료용 칩의 제조방법 및 이를 함유하는 색조화장료 - Google Patents

Abstract

본 발명은 색조화장료용 칩의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구상안료를 주 베이스로 하여 1, 2차 특수공정을 통하여 1∼4mm의 랜덤한 모양을 갖는 칩을 제조함으로써, 칩 자체의 표면경도를 줄이고, 외부압력에 의해 베이스 안료와 칩이 동시에 취해지게 하여, 전체적인 사용감, 발색효과, 퍼짐성을 우수하게 하고, 칩의 색상과 베이스 색상을 섞어서 사용함으로써 보아 자연스러운 색감표현을 연출할 수 있도록 한, 색조화장료용 칩의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기한 효과를 갖는 칩을 함유하는 색조화장료에 관한 것이다.

Description

색조화장료용 칩의 제조방법 및 이를 함유하는 색조화장료

본 발명은 색조화장료용 칩의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구상안료를 주 베이스로 하여 1, 2차 특수공정을 통하여 1∼4mm의 랜덤한 모양을 갖는 칩을 제조함으로써, 칩 자체의 표면경도를 줄이고, 외부압력에 의해 베이스 안료와 칩이 동시에 취해지게 하여, 전체적인 사용감, 발색효과, 퍼짐성을 우수하게 하고, 칩의 색상과 베이스 색상을 섞어서 사용함으로써 보다 자연스러운 색감표현을 연출할 수 있도록 한, 색조화장료용 칩의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기한 효과를 갖는 칩을 함유하는 색조화장료에 관한 것이다.

일반적으로 색조화장료는 피부의 결점을 커버하고 아름다운 색으로 조절하여 피부를 젊고 건강하게 표현하기 위하여 사용되어 왔고, 또한 좋은 색조화장료가 되기 위해서는 자연스러운 화장효과와 동시에 커버력이 있어야 하며 광량 및 광원의 종류에 따라 색 변화가 적어야 하고, 제품의 외관색과 도포한 후 색의 차이가 적어야 한다. 결국 색조화장료에서 우수한 색감표현을 위해서는 색소의 선택이 제일 중요한 과제중의 하나라고 할 수 있다.

이와 같이, 색조화장료에서 색감표현을 위해 사용되는 색소로는 안료와 염료를 들 수 있으나, 염료의 경우 땀, 피지 분비불 등에 쉽게 색상 변화를 야기시키기 때문에, 주로 안료가 사용되어 왔다. 안료는 물, 기름 및 용제 등의 액상매체에 녹지 않는 백색 또는 유색의 무기화합물 및 유기화합물을 말하여, 물체에 염착되는 성질은 없지만, 비히클(展色濟)의 도움에 의해 물체에 고착되거나 물체중에 미세하게 분산되어 착색되는 것이다. 이러한 착색안료들 중 무기안료는 피부색에 가깝고 자연스럽기 때문에 파우더류, 파운데이션, 립스틱 등에서 널리 사용되고 있으나, 반면에 사용감이 거칠고 뻑뻑하며, 응집력이 강하여 퍼짐성이 불량하고 뭉치며, 이로 인하여 화장 들뜸이 나타나는 단점을 갖고 있다. 이러한 단점을 해결하기 위하여 표면성질을 개질하여 응집력을 저하시키고 퍼짐성 및 밀착감을 개선시켜 사용하고 있지만, 특정한 개질안료를 모든 제품에 사용할 수 없는 문제점이 있다.

특히, 아이섀도나 볼터치와 같이 화장 마무리시 포인트를 주어 색상을 표현하고자 하는 제형에서는, 분체의 표면개질 방법보다는, 마무리감을 개선시키기 위해 복합안료나 다중코팅을 이용한 방법들이 이용되고 있다. 그러나, 다중코팅에 의해 제조된 분체의 경우, 무기안료의 응집력과 무기염의 결합력이 강하고, 파우더간의 결합제로 사용된 유기바인더의 함유량이 높아서 표면경도가 상승하게 되어, 일반 분체에 비해 경도가 높다. 이로써, 다중코팅에 의한 분체가 혼합된 제품에서는 팁, 브러쉬 등에 의해 일반 분체가 주로 취해져 다중코팅에 의한 분체만 남게 되어 내용물을 제대로 사용치 못하고 버리게 되며, 미관상 제품의 품질을 저하시킨다.

이에, 본 발명자들은 외부압력에 의해 베이스 안료와 칩이 동시에 취해지게 하고, 이로써 전체적인 사용감, 발색효과, 퍼짐성을 우수하게 하여 보다 자연스런 색감표현을 연출할 수 있는 색조화장료용 칩을 제공하기 위하여, 칩의 표면경도에 영향을 미치는 요인들에 대하여 예의 연구하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 적당한 표면경도를 갖고 있어 외부압력에 의해 베이스 안료와 동시에 취해질 수 있으며, 이로써 전체적인 사용감, 발색효과, 퍼짐성이 우수하며 자연스런 색감표현을 연출할 수 있는 색조화장료용 칩의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 방법에 의해 얻은 칩을 함유하는 색조화장료를 제공하는 것이다.

본 발명에 의한 칩의 제조방법은, (1)평균 입도 10∼15㎛의 구상의 안료를 포함하는 1차 안료 베이스에, 보습제, 비타민 유도체, 습윤제 등의 바인더 베이스를 균일하게 분무, 혼합하여 입자 크기가 100∼200㎛인 1차 구상의 모체안료를 얻고; (2)마이카를 포함하는 체질안료에 (1)에서 얻은 1차 구상의 모체안료를 혼합하여 얻은 2차 안료 베이스에, 정제수, 유동파라핀, 스테아린산 및 사이클로메치콘을 함유하는 2차 유화 바인더를 균일하게 분무, 혼합한 후, 건조시켜 1.0∼4.0mm의 랜덤한 모양을 갖는 칩을 얻는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명의 제조방법은 1차, 2차 코팅 공정으로 구성되며, 공정의 단순화로 인하여 칩이 형성되지 않거나 경도가 너무 약해지는 것을 방지하기 위해 2차 유화 바인더에 스테아린산과 휘발성 기재인 사이클로메치콘을 배합하였으며, 이때 사이클로메치콘은 단순히 칩을 형성하기 위한 전구물질(SEED)로 사용된 것이며, 최종 건조공정에서 모두 휘발되어 사용성에는 영향을 주지 않는다.

본 발명의 제조방법에 사용되는 구상의 안료는, 무수규산, 풀리메틸메타크릴레이트 또는 나일론파우더이며, 1차 구상의 모체안료 전체 중량의 30∼70중량%의 양으로 배합된다.

또한, 상기한 1차 안료 베이스에는 사용목적에 따라 소량의 체질안료와 착색안료를 분쇄하여 배합할 수 있으며, 그 종류는 특별히 한정되는 바가 없고, 구제적인 예로, 체질안료료는 탈크, 마이카, 운모티탄, 카오린, 세리사이트, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 스테아린산알루미늄, 미리스틴산마그네슘, 스테아린산아연 등을 들 수 있으며, 착색안료료는 산화철, 감청, 황색5호, 청색1호, 울트라마린 등을 들 수 있다.

또한, 1차 바인더 베이스를 구성하는 보습제로는 히아론산, 젖산나트륨, 솔비톨, 1,3-부틸렌글리콜, 글리시레틴산, 폴리에틸렌글리콜 400, 프로필렌글리콜, 키토산 등이 있으며, 습윤제로는 경질 라놀린, 수소첨가 라놀린, 라놀린알코올, 수소첨가 라놀린알코올, 경질 라놀린지방산, 라놀린지방산이소프로필, 라놀린지방산폴리에틸렌글리콜 200 등의 라놀린 및 라놀린 유도체들을 사용하며, 1차 바인더 베이스는 1차 구상의 모체안료 전체 중량의 0.2∼20중량%의 양으로 배합된다.

1차 코팅공정은 만능혼합기, 리본믹서, 스크류믹서, 브이믹서 등의 혼합기에서 이루어진다.

또한, 본 발명의 제조방법에서, 2차 안료 베이스를 구성하는 체질안료는 마이카를 포함하며, 여기에 1차 안료 베이스에 부가되는 체질안료 중에서 사용목적에 따라 적절히 선정하여 사용할 수 있고, 이때 체질안료 중의 마이카의 함량은 최종적으로 얻어지는 칩 전체 중량의 30∼70중량%의 양으로 배합된다. 마이카의 함량이 30중량% 미만인 경우, 경도가 너무 높아져 사용감이 좋지 않고, 70중량 %를 초과하는 경우 칩이 형성되지 않는다. 또한, 2차 안료 베이스에는 필요에 따라 착색안료를 부가할 수도 있다.

또, 본 발명의 제조방법에서, 2차 유화 바인더 중의 유동파라핀은, 최종적으로 얻어지는 칩 전체 중량의 3∼8중량%의 양으로 배합되며, 3중량%미만인 경우 칩이 형성되지 않으며, 8중량%를 초과하는 경우 경도가 너무 높아서 칩의 사용감을 떨어뜨리는 중요한 원인이 된다.

2차 코팅공정�은 원통형 또는 원추형의 나우터믹서를 이용하여 이루어진다.

이상의 방법으로 제조되는 색조화장료용 칩은 그 모양에 있어 랜덤하며, 1.0∼4.0mm의 크기를 갖는다. 칩의 모양이, 너무 구형이거나 한가지 모양인 경우에는, 성형 후의 모양이 너무 단조롭고 발색효과가 떨어지며, 칩의 크기가 4.0mm보다 큰 경우에는, 칩 자체의 표면경도가 너무 높아 사용감이 좋지 않고, 1.0mm보다 작은 경우에는 형태를 알아 볼 수 없고, 내용물이 균일하게 취해지지 않는다.

또한, 상기한 방법에 의해 얻은 칩은 베이스 안료와 함께 성형함으로써 색조 화장료의 제형을 갖는다. 본 발명의 제조방법에 의해 제공되는 칩을 함유하는 색조화장료에 있어서, 칩의 배합량은 전체적인 사용감에 많은 영향을 미치며, 칩의 함량이 너무 많으면 자체의 응집력이 너무 커서 사용할 때 묻어나지 않아 케이킹 현상이 나타난다. 따라서, 본 발명의 제조방법에 의해 제공되는 칩은, 베이스 안료와 70/30/∼30/70의 중량비로 배합된다.

그 제형으로는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 아이섀도, 볼연지류, 콤팩트, 트윈케이크, 파운데이션 등을 들 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 제조방법은 1, 2차 코팅공정으로 구성되어, 공정이 단순화됨으로써 반복되는 건조과정에 의한 분체의 재응집 현상이 없으며, 따라서 칩 자체의 표면경도를 줄일 수 있고, 평균 입도 1∼4mm의 랜덤한 모양을 가짐으로써 전체적으로 우수한 사용감, 발색효과 및 퍼짐성을 제공할 수 있으며, 자연스러운 색감표현을 연출할 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명의 구성을 보다 구체적으로 설명한다.

[실시예 1 및 비교예 1]

[아이섀도]

비교예는 다중 코팅법에 의한 것이며 ,실시예와의 비교를 위해 2차 공정으로 줄여 제조하였다.

[제조방법]

(1)원료 1∼5를 혼합, 분쇄하여 1차 안료 베이스를 만들었다.

(2)원료 6∼12를 가열, 혼합하여 1차 바인더 베이스를 만들었다.

(3)(1)의 1차 안료 베이스를 만능혼합기에 넣고 혼합하면서, (2)의 1차 바인더 베이스를 분무시켰다.

(4)만능혼합기로 1∼2시간 혼합하면서, 1차 구상의 모체안료를 얻었다.

(5)(4)에서 얻은 모체안료를 100∼200㎛의 크기로 분급하였다.

[제조방법]

(1)원료 1∼6를 혼합, 분쇄하여 2차 안료 베이스를 만들었다.

(2)(1)의 2차 안료 베이스에 원료 7,8을 혼합하였다.

(3)원료 9∼17을 60∼70℃로 가열, 용해한 후, 2차 바인더 베이스를 만들었다.

(4)(2)를 원통형 또는 원추형 나우타믹서에 넣은 후 (3)의 2차 바인더 베이스를 역회전시키면서 서서히 분무시켰다.

(5)나우타믹서를 1∼3시간 정회전시키면서 칩을 만들었다.

(6)(5)에서 얻은 칩은 60∼70℃의 건조기에서 48시간 정도 충분히 건조시킨 후, 분급기고 1.0∼4.0mm크기로 분급하였다.

(7) (6)에서 만든 칩을 성형기로 성형하였다.

[실시예 2 및 비교예 2]

[볼연지]

비교예는 다중 코팅법에 의한 것이며, 실시예와의 비교를 위해 2차 공정으로 줄여 제조하였다.

[제조방법]

(1)원료 1∼5를 혼합, 분쇄하여 1차 안료 베이스를 만들었다.

(2)원료 6∼12를 가열, 혼합하여 1차 바인더 베이스를 만들었다.

(3)(1)의 1차 안료 베이스를 만능혼합기에 넣고 혼합하면서, (2)의 1차 바인더 베이스를 분무시켰다.

(4)만능혼합기로 1∼2시간 혼합하면서, 1차 구상의 모체안료를 얻었다.

(5)(4)에서 얻은 모체안료를 100∼200㎛의 크기로 분급하였다.

[제조방법]

(1)원료 1∼6을 혼합, 분쇄하여 2차 안료 베이스를 만들었다.

(2)(1)의 2차 안료 베이스에 원료 7,8 을 혼합하였다.

(3)원료 9∼16을 60∼70℃로 가열, 용해한 후, 2차 바인더 베이스를 만들었다.

(4)(2)를 원통형 또는 원추형 나우타믹서에 놓은 후,(3)의 2차 바인더 베이스를 역회전시키면서 서서히 분무시켰다.

(5)나우타믹서를 1∼3시간 정회전시키면서 칩을 만들었다.

(6)(5)에서 얻은 칩을 60∼70℃의 건조기에서 48시간 정도 충분히 건조시킨 후, 분급기로 1.0∼4.0mm크기로 분급하였다.

(7)(6)에서 만든 칩을 성형기로 성형하였다.

[시험 예]

상기한 실시예 1과 비교예 1에서 제조한 아이섀도 및 실시예 2와 비교예 2에서 제조한 볼연지에 대한 전반적인 사용감을 20∼35세의 여성 60명을 대상으로 비교, 품평을 실시하였으며, 다음의 결과을 얻었다.

상기의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 1차 공정에서의 구상안료의 함량과 2차공정에서의 체질안료의 함량을 한정하고, 스테아린산과 사이클로메치콘을 함유하는 2차 유화 바인더를 사용하여 제조한 본 발명에 따른 칩의 경우가, 전체적으로 체질안료의 함량을 비슷하게 조절한 비교예의 경우보다 색감표현력, 퍼짐성, 마무리사용감이 훨씬 우수하게 나타났으며, 기존 타입의 단점인 PAY-OFF가 상당개 개선됨을 알 수 있었다.

Claims (6)

1. (1)평균 입도 10∼15㎛의 구상의 안료를 포함하는 1차 안료 베이스에, 보습제, 비타민 유도체, 습윤제 등의 바인더 베이스를 균일하게 분무, 혼합하여 입자크기가 100∼200㎛인 1차 구상의 모체안료를 얻고; (2)마이카를 포함하는 체질안료에(1)에서 얻은 1차 구상의 모체안료를 혼합하여 얻은 2차 안료 베이스에, 정제수, 유동파라핀, 스테아린산 및 사이클로메치콘을 함유하는 2차 유화 바인더를 균일하게 분무, 혼합한 후, 건조시켜 1.0∼4.0mm의 랜덤한 모양을 갖는 칩을 얻는 것을 특징으로 하는 색조화장료용 칩의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 구상의 안료는 무수규산, 폴리메틸메타크릴레이트 또는 나일론파우더이며, 1차 구상의 모체안료 전체 중량의 30∼70중량%의 양으로 배합되는 것을 특징으로 하는 색조화장료용 칩의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 2차 안료 베이스를 구성하는 체질안료 중의 마이카의 함량은 최종적으로 얻어지는 칩 전체 중량의 30∼70중량%의 양으로 배합되는 것을 특징으로 하는 색조화장료용 칩의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 2차 유화 바인더 중의 유동파라핀은, 최종적으로 얻어지는 칩 전체 중량의 3∼8중량%의 양으로 배합되는 것을 특징으로 하는 색조화장료용 칩의 제조방법.
5. 제1항 내지 제4항 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조된 칩을 베이스 안료와의 중량비 7-/30∼30/70의 양으로 함유하는 것을 특징으로 하는 색조화장료.
6. 제5항에 있어서, 색조화장료는 아이섀도, 볼연지류, 콤팩트, 트윈케이크, 파운데이션의 재형을 가짐을 특징으로 하는 색조화장료.