KR100190810B1 - 로타리식 경사지관 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 로타리식 경사지관 가공장치에 관한 것으로서, 건조기에서 배출되는 경사지관을 콤베이어로 이송하여 회전원판에 형성시킨 6개의 삽입공중 제 1 삽입공에 삽입시키는 삽입단계; 제 2삽입공 전방에 설치되는 푸쉬구가 상기 삽입단계에서 이송되어온 지관을 압착시키는 압착단계; 제 3삽입공 전방에 설치되며 회전봉에 고정된 연마구가 상기 압착단계에서 이송되어온 지관의 하면 내측 모서리를 그라인딩하는 리이밍단계; 제 4삽이공의 전방에 설치되는 압착봉과 절단도 및 후방에 설치되는 U자형 홈을 갖는 금형이 상기 라이밍단계에서 이송되어온 지관 상부를 내측으로 절곡하고 하면에 U 자홈을 성형하는 가공단계; 상기 가공단계에서 이송되어 온 지관을 제 5삽입공의 위치에서 육안으로 확인하기 위한 확인단계; 제 6삽입홈 후측에 설치되는 푸쉬기가 상기 확인단계에서 이송되어온 지관을 회전원판의 외부로 배출시키는 배출단계; 그리고 감속기축에 고정한 구동기어를 상기 회전원판 외주면에 형성한 기어와 서로 치합시켜 상기 회전원판을 일정각씩 회전시키도록 한 구동 수단으로 이루어진 로타리식 경사지관 가공장치를 제공하여 1인 작업자가 지관제조에서 가공완료까지 자동으로 가공하도록 한 것이다.

Description

로타리식 경사지관 가공장치

본 발명은 로타리식 경사지관 가공장치에 관한것으로, 상세하게는 60도씩 회전되는 회전원판의 삽입공에 자동으로 삽입되는 경사지관이 일정각 회전할 때마다 서로 다른 가공이 이루어지게 하여 300도 회전하면 자동으로 완성품이 경사지관을 배출하도록 하되 이들의 동작이 연속적으로 이루어지도록 한 것이다.

일반적으로 경사지관은 면직기 등에서 주로 사용하는 것으로써, 그 외면에 원사가 권회되어 면직기로 원사 공급하는 데 사용하는 것이다.

이와 같은 용도로 사용하는 경사지관이 첨부된 도 1에 도시되어 있다.

도1에 따라 살펴보면, 지관이 윗부분보다 아랫부분의 지름이 넓은 원통상의 뿔 형태로 이루어져 있다.

또한 윗부분은 원사의 원활한 풀림을 위하여 내측으로 둥글게 말리는 내측 절곡부를 구비하고 있으며, 하부에는 지관에 원사를 감기 시작할 때, 처음 시작하는 원사를 끼워넣기 위한 홈과 모서리에 기계 정지시 원사가 끊어지는 것을 방지하기 위하여 그라이닝 가공을 하여 날카로운 부분을 제거하는 구성으로 되어있다.

상기와 같은 지관을 제조하기 위하여 종래에는 지관 제조기의 마지막 단계인 건조기에서 건조되어 나오는 지관을 여러명의 작업자가 각기 다른 기계에서 일일이 수작업으로 가공하였다.

이와 같이 작업을 할 경우 인건비가 비싸고 인력난이 심각한 우리 나라에서 작업에 많은 어려움이 있으며, 더욱이 여러재의 기계를 각기 설치하여야 했기 때문에 작업 공간을 많이 차지하는 결함, 그리고 작업성의 까다로움으로 인해 산재가 발생하는 등 여러가지 결함이 있는 것이다.

본 발명인은 종래 여러 종류의 기계가 수행하던 작업을 한 대의 기계가 자동으로 작업할 수 있도록 한 장치를 안출한 것이다.

또한 본 발명 장치는 지관 제조기와 연결하여 설치하므로써 1인 작업자가 지관을 제조하는 단계에서 가공이 완료되는 단계에 이르기 까지 처리할 수 있도록 하므로써,노동인력과 작업공간을 줄일 수 있도록 함에 그 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단이 첨부된 제 2도와 도3에 명확히 도시되어 있으며, 이를 설명하면,

감속기에 의해 구동되는 회전원판에 작업단계의 위치에 지관이 위치할 수 있도록 지관 삽입공을 형성하고, 상기 작업단계는 6단계로 분리하여,

건조기에서 배출되는 경사지관을 콤베이어로 이송하여 회전원판에 형성시킨 6개의 삽입공중 제 1삽입공에 삽입시키는 삽입단계;

제 2삽입공 전방에 설치되는 푸쉬구가 상기 삽입단계에서 이송되어온 지관을 압착시키는 압착단게;

제 3삽입공 전방에 설치되며 회전봉에 고정된 연마구가 상기 압착단계에서 이송되어온 지관의 하면 내측 모서리를 그라인딩하는 리이밍단계;

제 4삽입공의 전방에 설치되는 압착봉과 절단도 및 후방에 설치되는 U자형 홈을 갖는 금형이 상기 리이밍단계에서 이송되어온 지관 상부를 내측으로 절곡하고 하면에 U 자 홈을 성형하는 가동단계;

상기 가공단계에서 이송되어온 지관을 제 5삽입공의 위치에서 육안으로 확인하기 위한 확인단계;

제 6삽입홈 후측에 설치되는 푸쉬기가 상기 확인단계에서 이송되어온 지관을 회전원판의 외부로 배출시키는 배출단계;

의 임무를 수행하여 이들 일련의 단계는 회전원판이 60도씩 회전하면서 일시에 작업을수행하도록 한다.

제 1도는 지관의 구성을 보인일부절개 사시도.

제 2도는 본 발명의 구성을 보인 개략 사시도.

제 3도는 본 발명의 작동상태를 보이기위해 펼쳐 보인 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 경사지관 2: 이송콘베이어

10 : 삽입단계 20: 압착단계

21 : 푸쉬구 30: 리이밍 단계

31 : 회전봉 40: 가공단계

41 : 압착봉 42: 절단도

43,45 : 배출단계 44: 금형

50 : 확인단계 60: 배출단계

61 : 푸쉬기 100: 회전원판

101 : 삽입공 103: 감속기축

104,105 : 기어

이하 본 발명을 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면,

첨부된 도면 1과 도2를 살펴보면, 건조기에서 배출되는 경사지관(1)을 이송콤베이어(2)를 이용하여 회전원판(100)에 형성시킨 6개의 삽입공(101)중 제1삽입공(101a)에 삽입하는 삽입단계(10)와;

제 2삽입공(101b)전방에 설치되는 푸쉬구(21)가 제 1삽입공 (101a)에서 이송되어온 지관(1)을 적정 길이만큼 삽입시키는 압착단계(20);

그리고 제 2삽입공(101b)에서 제 3삽입공(101c)으로 이송되어진 지관(1)을 제 3삽입공(101c)전방에 설치되는 전후로 동작되는 회전봉(31)에 고정된 경사면을 갖는 연마구(32)가 압착단계(20)에서 이송되어온 지관(1)의 하면(1a) 내측모서리(1b)를 살짝 그라인딩하여 각진 부위를 완만하게 가공하는 리이밍단계(30)와;

제 4삽입공(101d)전방에 전후로 동작되는 압착봉(41)과 좌우로 동작되는 절단도(42)를 설치하고 후방에 U자형 홈(43)을 갖는 금형(44)을 고정 설치하여 리이밍단계(30)에서 이송되어온 지관(1)의 하면(1a)을 고정함과 동시에 지관(1) 상부(1c)를 내측으로 절곡하고 하면 (1a)에 U자 홈(45)을 성형하는 가공단계(40) 및;

상기 가공단계(40)에서 이송되어온 지관(10)을 제 5삽입공(101e)의 위치에서 육안으로 가공여부를 확인하는 확인단계(50)와;

제 6삽입공(101f) 후측에 푸쉬기(61)를 설치하는 배출단계(60);

그리고 도시되지 않은 감속기에서 인출된 감속기축(103)에 고정한 구동기어(104)가 회전원판(100) 외주면에 형성한 기어(105)와 서로 치합시켜 회전 원판(100)을 일정각씩 회전시키도록 하는 구동수단으로 이루어져 잇다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용 및 효과를 도 3을 참조하여 설명하면,

상기 도 3은 각 단계를 펼쳐보인 단면도로써 건조기(도시되지 않음)에서 건조되어 배출되는 경사 지관(1)(이하,지관이라 약칭함)이 이송콤베이어(2)를 타고 회전원판(100)의 제 1삽입공(101a)에 삽입시키는 삽입단계(10)의 작업을 수행한다.

이때의 지관(1)은 삽입공(101a)에 단순히 끼워져 잇는 상태로 무게의 중심이 후측방향으로 몰려있는 정도까지 삽입된다.

삽입이 완료되면 회전원판(100)이 60도 회전하게 되며 제1삽입공(101a)은 제 2삽입공(101b)의 위치가 되고, 이 때 이송 콤베이어(2)는 동작을 멈춘 상태에 있게 된다.

제 2삽입공(101b)에서는 푸쉬구(21)가 이송되어온 지관(1)을 압착시켜 지관(1)이 제 2삽입공(101b)에 압착되어 끼워지도록 압착단계(20) 작업을 수행하게 되며, 이와 동시에 이송콤베이어(2)를 동작시켜, 지관(1)을 제 1삽입공에 끼워넣는 삽입단계(10) 작업을 수행한다.

삽입단계(10)의 작업이 끝나면 회전원판(100)이 60도 회전하여 리이밍단계(30)로 이송되는데, 이때 회전봉(31)이 이송하여 지관(1)의 하부 내면 모서리(1b)에 연마구(32)가 위치되게 한 상태에서 회전봉(31)이 회전을 개시하여 연마구(32)가 모서리(1b)를 살짝 그라인딩하게 된다.

리이밍단계(30)를 끝내면 제 3삽입공(101c)에 있던 지관(1)이 회전원판(100)의 회전에 따라 제 4삽입공((101d)의 위치인 가공단계로 이송하게 된다.

이송이 완료되면 압착봉(41)이 전진하여 지관(1)의 하면(1a)에 밀착되고 밀착 후 절단도(42)가 압착봉(41)에 의해 고정된 지관(1)의 하부면에 모따기처럼 홈(45)을 따내게 되고 절단도(42)의 작업이 이루어질 때 회전원판(100)후측에 설치된 금형(44)이 이동하여 지관(1) 상부(1c)를 내측으로 말아넣는 작업을 수행한다.

이러한 작업이 완료되면 절단도(2)와 금형(44) 및 압착봉(41)이 원래의 위치로 이동하면서 회전원판(100)이 60도 회전하여 제4 삽입공(101d)이 제5삽입공 (101e)의 위치인 확인단계(50)로 이동된다.

확인단계(50)에서는 각종 기계장치가 전방이나 후방에 설치되지 않는 일정 공간이 확보된 상태로서, 작업자가 눈으로 식별하기 쉬우며 지관이 불량품으로 제조되면 기계의 동작을 작업자가 멈추어 기계의 수리 불량의 원인을 제거하는 단계이면 제품이 불량하지 않을 때에는 제5삽입공(101e)이 회전원판과 함께 회전하여 제6삽입공(101f)의 위치로 이동하여 배출단계(60)에 위치하게 된다.

상기 배출단계(60)에서는 회전원판의 후측에 있는 푸쉬기(61)가 전진하여 지관을 밀어 제6삽입공(101f)에서 이탈시키고 제6삽입공에 제 1삽입공(101a)으로 이동할 수 있는 상태가 된다.

이때 회전원판(100)의 회전각 제어수단은 센서나 기타 감속모터의 회전량 제어 등 다양한수단에 의해 회전각을 제어할 수 있으면 회전각을 제어하는 수단은 이미 종이컵 제조기나 기타 여러 산업분야에서 널리 사용되어 오고 있는 수단으로써, 본 발명에서 상세한 설명을 생략하였다.

상기와 같이 동작되는 본 발명은 삽입단계에서 배출단계의 동작이 일시에 이루어지게 되어 한사람의 작업자가 일시에 작업을 완료할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. (정정) 건조기에서 배출되는 경사지관(1)을 콤베이어(2)로 이송하여 회전원판(100)에 형성시킨 6개의 삽입공(101)중 제1삽입공(101a)에 삽입시키는 삽입단계(10); 제 2삽입공(101b) 전방에 설치되는 푸쉬구(21)가 상기 삽입단계(10)에서 이송되어온 지관(1)을 압착시키는 압착단계(20); 제 3삽입공(101c)전방에 설치되어 회전봉에(31) 고정된 연마구(32)가 상기 압착단계(20)에서 이송되어온 지관(1)의 하면(1a) 내측모서리(1b)를 그라인딩하는 리이밍단계; 제4삽입공(101d)의 전방에 설치되는 압착봉(41)과 절단도(42) 및 후방에 설치되는 U 자형 홈(43)을 갖는 금형(44)이 상기 리이밍단계(30)에서 이송되어온 지관(1) 상부(1c)를 내측으로 절곡하고 하면(1a)에 U자홈(45)을 성형하는 가공단계(40); 상기 가공단계(40)에서 이송되어온 지관(1)을 제 5삽입공(101e)의 위치에서 육안으로 확인하기 위한 확인단계(50); 제 6삽입홈(101f) 후측에 설치되는 푸쉬기(61)가 상기 확인단계(50)에서 이송되어온 지관(1)을 회전원판(100)의 외부로 배출시키는 배출단계(60); 그리고 감소기축(103)에 고정한 구동기어(104)를 상기 회전원판(100) 외주면에 형성한 기어(105)와 서로 치합시켜 상기 회전원판(100)을 일정각씩 회전시키도록 한 구동수단으로 이루어진 로타리식 경사지관 가공장치.