JPH08300076A - 金属スリーブ加工装置、及び金属スリーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 割れや、製造構造上のバリの発生を防止で
き、しかも容易に製作できること。 【構成】 定寸送り機構部１０と、前記金属テープ３０
をクランプするテープクランプ機構部１１と、前記金属
テープ３０を切断するとともにマンドレル１５に巻き付
け金属スリーブ３１を形成する成形・加工機構部１２
と、該金属スリーブを前記マンドレル１５から取り外し
回収する回収機構部１３とを備えている。前記形成・加
工機構部は、アーチ形成金型２１と、第１及び第２の丸
め成形用金型２２、２３と、受成形用金型２４とを備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属テープを断面を略
Ｃ字形状に加工して作る金属スリーブ加工装置、及び金
属スリーブに関し、特に、照明用ランプのタングステン
フィラメント及びモリブデンサポートとを接合するため
の部品として用いる金属スリーブを製作用のスリーブ加
工装置、及び金属スリーブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ハロゲンランプ等の照明用ランプ
には、図７及び図８に示すように、断面が略Ｃ字形状に
加工されて作られた金属スリーブ５０が用いられてい
る。ハロゲンランプに用いられている金属スリーブ５０
は、金属材料としてモリブデンが用いられており、長手
方向に繊維組織５１を含みテープ状に形成されている金
属テープ（例えば、モリブデンテープ）を加工すること
によって作られている。金属の繊維組織５１とは、金属
内部を構成している結晶粒が塑性変形を加えることによ
って伸ばされて変形が加えられた方向に繊維のように長
い組織が積み重なった形状である。

【０００３】ハロゲンランプ５２では、タングステンフ
ィラメント（Ｗフィラメント）５３及びモリブデンサポ
ート（Ｍｏサポート）５４とを金属スリーブ５０によっ
て相互に接合している。

【０００４】金属スリーブ５０の製作には、超硬ダイス
を利用したドローイング（油引き）方式が採用されてい
る。ドローイング方式による金属スリーブ５０の製作方
法では、まず、管引機によって金属テープをドローイン
グしてパイプを作る。パイプは直線機によって直線出し
を行なった後、手動切断機により１ｍ／１本の定尺寸法
に切断したパイプを１００本〜２００本単位でヒシチュ
ーブ詰めして温水装置に入れて結束する。

【０００５】さらに、ヒシチューブによって結束された
パイプを自動切断機によって、金属スリーブ５０の寸法
に切断しヒシチューブを分離してから、金属スリーブ５
０の切断により生じたバリをガラ研磨によって取り除
く。最後にバリ不良等の不良品を選別して取り除き所定
の金属スリーブ５０を得る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ドロー
イング方式による金属スリーブの製作方法は、作業工程
が多く、さらに手動切断機等を用いた手作業工程も多い
ため、製作時間や作業員の多大な労力を伴うという問題
がある。

【０００７】また、金属スリーブ５０は、図８に示すよ
うに、金属テープの繊維組織５１の方向を直交する方向
で切断し、両端開口に切断面が位置しているために切断
加工時に必ずバリ５０ａが発生してしまう。しかし、自
動切断機によって切断したときに発生するバリ５０ａ
は、ガラ研磨で完全に除去することが困難であるため全
数別検査を必要とする。即ち、バリ５０ａが存在する
と、例えば、Ｍｏサポート５４にＷフィラメント５３の
両端部を結合するときに、金属スリーブ５０の両端開口
にＭｏサポート５４とＷフィラメント５３とを挿入しず
らくなる。このため金属スリーブ５０は全数別検査が要
求されることになる。

【０００８】さらに、ドローイング方式による金属スリ
ーブ５０の製作方法では、図８に示したように、金属ス
リーブを金属テープの繊維組織５１に平行な方向、即ち
金属テープの長手方向に沿って製作する方法である。し
かし、ユーザーにおける金属スリーブ５０の使用では、
例えばＷフィラメント５３及びＭｏサポート５４とを接
合する際に、金属スリーブ５０を潰して結合するため、
潰すときに繊維組織５１方向で金属スリーブ５０が割れ
やすくなるという問題がある。

【０００９】それ故に、本発明の課題は、潰しなどによ
る形状変形に対しての割れや、製造構造上のバリの発生
を防止でき、しかも容易に量産化できる金属スリーブ加
工装置、及び金属スリーブを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、一定寸
法だけ金属テープを送り出す定寸送り機構部と、送りり
出された前記金属テープをクランプするテープクランプ
機構部と、クランプされた前記金属テープを切断すると
ともに所定形状を有するマンドレルに巻き付け金属スリ
ーブを形成する成形・加工機構部と、該金属スリーブを
前記マンドレルから取り外し回収する回収機構部とを備
えていることを特徴とする金属スリーブ加工装置が得ら
れる。

【００１１】

【作用】本発明の金属スリーブ加工装置では、金属テー
プがスプールホルダーからセンサー部を通りテープ定寸
送り機構部に送られる。スプールホルダーからテープ定
寸送り機構部によって一定寸法だけテープクランプに送
り込まれ、金属テープを第１及び第２のテープクランプ
部材間に固定する。

【００１２】次に、マンドレルを第１のマンドレルガイ
ドから第２のマンドレルガイドに前進させる。前進する
マンドレルは、第１及び第２のマンドレルガイドによっ
て芯出しがなされる。マンドレルが前進して第２のマン
ドレルガイドを通過すると停止する。

【００１３】次に、受成形用金型がマンドレルに近付く
方向に上昇してマンドレルの下部を支える。受成形用金
型でマンドレルを支えると、アーチ形成用金型でテープ
を切断し、同時にマンドレルの上面に切断されたテープ
の下面が接触しアーチ成形用金型の形状通りに曲げられ
る。続いてマンドレルを支えていた受成形用金型を下降
させる。受成形用金型が下降すると、第１及び第２の丸
め成形用金型がマンドレルの方向に同時に上昇してアー
チ状に曲げられた両端部の金属テープを丸め成形加工し
て全体の丸みをもたせる。そして金属テープの丸め成形
加工が終わると、第１及び第２の丸め成形用金型は同時
に下降し、その後、受成形用金型が再び上昇して最終仕
上げ成形する。この際、断面Ｃ形状のスリーブの合わせ
目を接触させると同時に丸め付けを行う。

【００１４】最終仕上げ成形が終わると、受成形用金型
とアーチ成形用金型とが同時に下降及び上昇し、マンド
レルがフリーの状態になる。この状態では、成形・加工
された金属スリーブがマンドレルに密着して簡単には抜
けない状態となている。

【００１５】この状態から、マンドレルを後退させて第
１のマンドレルガイドにより強制的に金属スリーブを引
き抜くと、金属スリーブは落下して製品回収装置により
製品ホッパー内に溜められる。

【００１６】

【実施例】図１は本発明の金属スリーブ加工装置の一実
施例を示す概略構成図である。図２は金属スリーブ加工
装置の成形・加工機構部を示す斜視図である。

【００１７】図１及び図２を参照して、金属スリーブ加
工装置は、金属テープ３０を一定寸法だけ供給するテー
プ定寸送り機構部１０と、一定寸法だけ送り出された金
属テープ３０を切断し、金属スリーブの形状に形成する
形成・加工機構部１２と、スリーブを１個づつ排出して
製品として回収する回収機構部１３とを備えている。

【００１８】金属テープ３０は、例えば、テープ幅２ｍ
ｍ〜４ｍｍ×テープ厚０．１ｍｍのモリブデンが用いら
れ、長手方向に繊維組織を含むものである。

【００１９】金属スリーブ加工装置をさらに詳細に説明
すると、この金属スリーブ加工装置は、ボディ１と、こ
のボディ１の中央部に装着されている大きなリング状の
リングギヤー２と、このリングギヤー２の中心に向かっ
て放射状にのび、かつリングギヤー２に連結されている
５個からなる第１〜第５のベンディングツール３〜７
と、ボディ１の外に配置され金属テープ３０が巻き付け
られているスプールホルダー８と、金属テープ３０を供
給する量に応じてスプールホルダー８を自動的に回転さ
せ、常に一定の撓みをもたせるセンサー部９と、金属テ
ープ３０をクランプし加工時に、金属テープ３０が動か
ないように保持するテープクランプ機構部１１とを備え
ている。

【００２０】ボディ１にはリングギヤー２の中心軸方向
に超硬質のマンドレル１５が取り付けられている。マン
ドレル１５はホルダー部１６に取り付けられている。ホ
ルダーは、本体ボディ１の後部に取り付けてあるカム
（図示せず）によって中心軸方向に進退自在に駆動され
る。

【００２１】マンドレル１５は、互いに平行に間隔をも
って位置している第１及び第２のマンドレルガイド１
７，１８に進退自在に挿通されている。第１及び第２の
マンドレルガイド１７，１８はボディ１に取り付けられ
ており、これら第１及び第２のマンドレルガイド１７，
１８によってマンドレル１５の芯出しがなされる。

【００２２】なお、ボディ１、第１〜第５のベンディン
グツール３〜７及びリングギヤー２は、周知であるフォ
ーミングマシンを使用することができる。リングギヤー
２は、モータ（図示ぜず）により中心を軸として回転で
きる機構となっている。

【００２３】第１〜第５のベンディングツール３〜７の
それぞれには、カム（図示せず）が付いており、リング
ギヤー２に連動してこれらのカムが第１〜第５のベンデ
ィングツール３〜７の先端に取り付けられているテープ
クランプ機構部１１、及び以下に説明する金型のそれぞ
れを駆動しうる。

【００２４】第１のベンディングツール３にはテープク
ランプ機構部１１として、金属テープ３０をクランプす
るため第１のテープクランプ部材１９と、この第１のテ
ープクランプ部材１９に金属テープ３０を挟むようにし
てクランプする第２のテープクランプ部材２０とが取り
付けられている。

【００２５】第２のベンディングツール４には、先端に
アーチ状の成形面を有するアーチ成形用金型２１が取り
付けられ、このアーチ成形用金型によって金属テープ３
０の切断とアーチ状に曲げる成形加工とが行われる。

【００２６】第３のベンディングツール５には、アーチ
状に曲げ加工された金属テープ３０を円筒状に近い断面
略Ｃ字状に曲げ成形加工するために、金属テープ３０の
一方端部を丸めて曲げ加工する円弧面を先端に有する第
１の丸め成形用金型２２が取り付けられている。第５の
ベンディングツール７には、アーチ状に曲げ加工された
金属テープ３０を円筒状に近い断面略Ｃ字状に曲げ加工
するために、金属テープ３０の他方端部を丸めて曲げ成
形加工する円弧面を先端に有する第２の丸め成形用金型
２３が取り付けられている。

【００２７】第４のベンディングツール６には、断面略
Ｃ字状に曲げて成形加工する工程から次工程の金属スリ
ーブの形状に整える最終仕上げ成形と、金属テープ３０
を断面略Ｃ字状に曲げ成形加工する工程とで、マンドレ
ルを支えるために円弧面を先端に有する受成形用金型２
４が取り付けられている。

【００２８】アーチ成形用金型２１と受成形用金型２４
とは上下関係に位置しており、先端のそれぞれがリング
ギヤー２の中心方向に向けられている。また、第１の丸
め成形用金型２２と第２の丸め成形用金型２３とは、受
成形用金型２４を近傍で両側から挟むようにそれぞれ配
置されており、先端のそれぞれがリングギヤー２の中心
方向に向けられている。

【００２９】第１及び第２のテープクランプ部材１９、
２０は、先端のそれぞれがアーチ成形用金型２２の近傍
で、リングギヤー２の中心方向とは少し位置ずれした位
置に向けられている。

【００３０】さらに、図２に示すように、ボディ１に
は、第１及び第２のテープクランプ部材１９、２０に対
向しているテープストッパー２６が設けられている。

【００３１】なお第１のマンドレルガイド１７はテープ
ストッパー２６とホルダー部１６との間に位置し、第２
のマンドレルガイド１８は受成形用金型２４の外側に位
置している。

【００３２】金属テープ３０は、センサー部９を通り、
このセンサー部９により供給される金属テープ３０の量
に応じてスプールホルダー８を自動的に回転させ、常に
一定の撓みもたせるようになっている。センサー部９
は、リミットスイッチに長い針金を取り付けたもので、
この針金の下を金属テープ３０が潜り抜けて送られる。
金属テープ３０が所定以上送られると、針金が上昇して
リミットスイッチが動作し、金属テープ３０のスプール
ホルダー８に接続されているモータが回転し、金属テー
プ３０が撓み針金が下降してリミットスイッチが動作を
停止しモータも停止する。

【００３３】テープ定寸送り機構部１０は、一定寸法だ
け間欠的に金属テープ３０をテープクランプ部１１の方
へ送り出す役目をなす。

【００３４】テープクランプ部１１に金属テープ３０が
送られると、一定寸法送り出された金属テープ３０を第
１のベンディングツール３の第１及び第２のテープクラ
ンプ部材１９、２０がクランプし、成形加工時に金属テ
ープ３０が動かないようにする。そして、図３にも示す
ように成形・加工機構部１２で第１〜第５のベンディン
グツール４〜７の先端に取り付けられている上記金型の
それぞれによって、図４に示す金属スリーブ３１の形状
に成形される。その後、回収機構部１３により１個づつ
製品として排出される。

【００３５】図５（ａ）〜図５（ｈ）は，金属スリーブ
加工装置により金属テープ３０から金属スリーブ３１を
成形加工する各工程を示している。以下、図１乃至図
３、図５（ａ）〜図５（ｈ）を参照して金属スリーブ３
１の成形・加工工程を説明する。

【００３６】図５（ａ）に示すテープ３０は、スプール
ホルダー８からセンサー部９を通りテープ定寸送り機構
部１０に送られる。スプールホルダー８からテープ定寸
送り機構部１０によって一定寸法だけテープクランプ機
構部１１に送り込まれた金属テープ３０の先端は、テー
プクランプ機構部１１の第１及び第２のテープクランプ
部材１９、２０間を通り、テープストッパー２６に当接
する。この時、金属テープ３０の送り込み量を少々多目
にしてテープストッパー２６に金属テープ３０の先端が
加圧された状態で、第１のテープクランプ部材１９が下
降して金属テープ３０を第１及び第２のテープクランプ
部材１９、２０間に固定する。

【００３７】第１及び第２のテープクランプ部材１９、
２０によって金属テープ３０に圧力を加えた状態でクラ
ンプする理由は、次のシェアー切断によって切断された
金属テープ３０が平行状態で維持してアーチ状に成形さ
せるために必ず必要なものであり、切断された金属テー
プ３０が傾きや変形した状態における成形を防止する役
目を果たす点にある。

【００３８】次に、図５（ｂ）に示すように、ボディ１
のリングギヤー２の中心軸方向に取り付けられたマンド
レル１５を前進する。即ち、マンドレル１５を第１のマ
ンドレルガイド１７から第２のマンドレルガイド１８に
前進させる。マンドレル１５が取り付けられているホル
ダー部１６は、ボディ１の後部に取り付けてあるカムに
よって駆動される。前進するマンドレル１５は、第１及
び第２のマンドレルガイド１７、１８によって芯出しが
なされる。マンドレル１５は金属スリーブ３１の内径を
常に一定に保つ役目をなす。なお、マンドレル１５の打
ち損検出センサーを設けることにより打ち損時に自動停
止が可能である。

【００３９】マンドレル１５が前進して第２のマンドレ
ルガイド１８を通過し停止すると、第１のマンドレルガ
イド１７には、マンドレル１５の折れを検知する検知セ
ンサー（図示せず）を設けることによって、マンドレル
１５の折れを検知すると自動停止できるようにすること
も可能である。

【００４０】次に、図５（ｃ）に示すように、図１及び
図２に示した受成形用金型２４が上昇、即ちマンドレル
１５に近付く方向に上昇してマンドレル１５の下部を支
える。マンドレル１５の下部を支える理由は、次の動作
でマンドレル１５の上方より力がかかった場合でもマン
ドレル１５が折れないように支える役目を果たすことに
ある。マンドレル１５は非常に曲げ力に弱く、（但し、
圧縮力には強い）この折れ対策が最大の問題となる。

【００４１】受成形用金型２４でマンドレル１５を支え
ると、アーチ形成金型２１で金属テープ３０を切断し、
同時にマンドレル１５の上面に切断された金属テープ３
０の下面が接触しアーチ成形用金型２１の形状通りに曲
げられる。

【００４２】次に、マンドレルを支えていた受成形用金
型２４を下降させる。この下降が必要な理由は、次の工
程で次段階の成形・加工の邪魔にならないように移動さ
せることにある。受成形用金型２４が下降すると、図５
（ｄ）に示すように、第１及び第２の丸め成形用金型２
２、２３がマンドレル１５の方向に同時に上昇してアー
チ状に曲げられた両端部の金属テープ３０を丸め成形加
工して全体の丸みをもたせる。そして金属テープ３０の
丸め成形加工が終わると、第１及び第２の丸め成形用金
型２２、２３は同時に下降し、その後、図５（ｅ）に示
すように、受成形用金型２４が再び上昇して最終仕上げ
成形する。この際、断面Ｃ形状の金属スリーブ３１の合
わせ目（切断面）を接触させると同時に丸め付けを行
う。

【００４３】最終仕上げ成形が終わると、受成形用金型
２４とアーチ成形用金型２１とが同時に下降及び上昇
し、マンドレル１５がフリーの状態になる。この状態で
は、図５（ｆ）に示すように、成形加工された金属スリ
ーブ３１がマンドレル１５に密着して簡単には抜けない
状態となっている。

【００４４】さらに、図５（ｇ）及び図５（ｈ）に示す
ように、マンドレル１５を後退させて第１のマンドレル
ガイド１７に金属スリーブ３１を当てて強制的に引き抜
くと、金属スリーブ３１は落下して製品回収機構部１３
により回収される。

【００４５】このようにして作られた金属スリーブ３１
は、図４に示すように、断面Ｃ形状の合わせ目が繊維組
織３９の方向となるため、バリが生じても金属テープ３
０を繊維組織３９の方向に丸めるので、例えば、ユーザ
ーのＷフィラメントとの結合のための挿加工時にも割れ
にくい状態を確保できる。同時にスリーブの両端面はテ
ープ３０の両サイドとなるのでバリが発生しない。また
金属テープ３０の両側は、円弧形状をなしているのでユ
ーザーで金属スリーブ３１に対してＷフィラメントの挿
入がやりやすい。

【００４６】図６は図１に示した回収機構部の構成を示
している。マンドレル１５より抜き取られた金属スリー
ブ３１は、単重が非常に小さく簡単には落下せず、かつ
所定の場所に回収しずらいという問題があった。この対
策として回収機構部１３は、金属スリーブ３１をマンド
レル１５から取り外した後に、吸引力によって金属スリ
ーブ３１を一端開口に引き込むパイプ（例えば、銅によ
って作られた金属パイプ）３３と、吸引力を発生させる
ようパイプ３３の中間部に設けた吸引発生手段と、パイ
プ３３の他端開口から金属スリーブ３１を排出して収容
する製品ホッパー３４とを備えている。

【００４７】この実施例においては、に吸引発生手段と
して真空発生器３５を用いている。真空発生器３５には
外部から圧縮空気を流入させるための流入パイプ３６が
接続されている。流入パイプ３６には電磁弁３７が取り
付けられている。電磁弁３７の開動作により圧縮空気を
パイプ３３に送り真空発生器３５を真空状態とすると、
金属スリーブ３１は、図５（ｈ）に示したように、パイ
プ３３内に吸引されてパイプ３３の他端開口から製品ホ
ッパー３４に溜められる。なお、パイプ３３の他端は、
ステンレスなどで形成されている金網カバー３８に入り
込んでいる。金網カバー３８は製品ホッパー３４の上部
に設けられている。

【００４８】空圧による真空発生器３５を備えたパイプ
３３は金属スリーブ３１の落下位置近くまでのばし真空
力により強制的に金属スリーブ３１を吸い込み製品ホッ
パ３４ーの上部の金網カバー３８内に排出する。

【００４９】

【発明の効果】以上、実施例により説明したように、本
発明の金属スリーブ加工装置によると、形成・加工機構
部は、金属テープの切断とアーチ成形用金型とが一体化
されており一工程で切断とアーチ形成が可能となり、ま
たマンドレルの折れ防止のためマンドレル支えと受用成
形用金型が兼用となっていることにより単純化でき、量
産化のための高速運転が可能な金属スリーブ加工装置を
得ることができる。

【００５０】また、回収機構部は、成形された金属スリ
ーブが確実に製品として１個づつ回収することができ
る。

【００５１】本発明の金属スリーブ加工装置によって、
運転サイクル７０個／分、歩留まり８０％から９８％に
向上した金属スリーブが得られた。

【００５２】また、マンドレルは、受用成形用金型でマ
ンドレルを支えるようにしたため、非常に折れやすいマ
ンドレルの折れ防止対策として、十分な効果を奏する。

【００５３】マンドレルガイドは、２カ所にもうけてあ
るためマンドレルのセンター出しができることからマン
ドレルが少々まがっても補正できる。

【００５４】また、マンドレル打ち損検出センサーによ
り打ち損時、自動停止可能であるので２４時間無人運転
も可能となる。

【００５５】また、金属テープを繊維組織の方向に丸め
るのでユーザーが金属スリーブを加工する時の割れを防
止できる。同時に金属スリーブの両端は、金属テープ中
の両側となるのでバリによるユーザーの不良原因も解消
できる。

【００５６】さらに、金属テープの幅方向の両側は円弧
面形状をなしているのでユーザーでのＷフィラメントの
挿入などが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属スリーブ加工装置の一実施例を示
す概略構成図である。

【図２】図１に示した成形・加工機構部の詳細を示す斜
視図である。

【図３】図２の各金型を用いて金属スリーブを形成する
状態を示す説明図である。

【図４】図１及び図２に示した金属スリーブ加工装置に
よって製造された金属スリーブの斜視図である。

【図５】（ａ）〜（ｈ）は図１及び図２に示した金属ス
リーブ加工装置により金属スリーブを製造し回収するま
での各工程を示す説明図である。

【図６】図１の回収機構部の詳細を示す構成図である。

【図７】従来のハロゲンランプを示す正面図である。

【図８】図７のハロゲンランプに用いる金属スリーブを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ボディ ２ リングギヤー ３ 第１のベンディングツール ４ 第２のベンディングツール ５ 第３のベンディングツール ６ 第４のベンディングツール ７ 第５のベンディングツール ８ スプールホルダー ９ センサー部 １０ テープ定寸送り機構 １１ テープクランプ部 １２ 成形・加工機構部 １３ 回収機構部 １５ マンドレル １６ ホルダー部 １７ 第１のマンドレルガイド １８ 第２のマンドレルガイド １９ 第１のテープクランプ部 ２０ 第２のテープクランプ部 ２１ アーチ成形用金型 ２２ 第１の丸め成形用金型 ２３ 第２の丸め成形用金型 ２４ 受成形用金型 ３０ 金属テープ ３１、５０ 金属スリーブ ５２ タンクステンランプ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定寸法だけ金属テープを送り出す定寸
   送り機構部と、送りり出された前記金属テープをクラン
   プするテープクランプ機構部と、クランプされた前記金
   属テープを切断するとともに所定形状を有するマンドレ
   ルに巻き付け金属スリーブを形成する成形・加工機構部
   と、該金属スリーブを前記マンドレルから取り外し回収
   する回収機構部とを備えていることを特徴とする金属ス
   リーブ加工装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の金属スリーブ加工装置に
   おいて、前記形成・加工機構部は、前記金属テープを切
   断するとともに前記マンドレルに前記金属テープを押し
   当ててアーチ状に形成加工するアーチ形成金型と、アー
   チ状の前記テープの両端を前記マンドレルに巻き付ける
   第１及び第２の丸め成形用金型と、前記マンドレルを支
   えるとともに前記マンドレルに巻き付けた前記金属テー
   プを金属スリーブ形状に整える受成形用金型とを備えて
   いることを特徴とする金属スリーブ加工装置。
3. 【請求項３】 ボディと、該ボディの中心部に装着され
   て回転するリング状のリングギヤーと、該リングギヤー
   の中心に向かって放射状に連結されている第１〜第５の
   ベンディングツールと、前記ボディの外に配置されて金
   属テープを巻き付けているスプールホルダーと、前記金
   属テープを供給する量に応じて前記スプールホルダーを
   回転させ、前記金属テープに一定の撓みをもたせるセン
   サー部と、前記リングギヤーの中心軸方向に配したマン
   ドレルと、該マンドレルを前記中心軸方向に進退自在に
   駆動するホルダー部と、前記ボディに取り付けられ互い
   に平行に間隔をもって前記マンドレルを進退自在に挿通
   している一対のマンドレルガイドと、前記金属テープを
   クランプし加工時に前記金属テープが動かないように保
   持するするために前記第１のベンディングツールに取り
   付けたテープクランプ部材と、前記金属テープの切断と
   アーチ状に成形加工するために前記第２のベンディング
   ツールに取り付けたアーチ成形用金型と、アーチ状に成
   形加工された前記金属テープを断面略Ｃ字状に成形加工
   するために前記第３及び第５のベンディングツールのそ
   れぞれに取り付けた丸め成形用金型と、前記第４のベン
   ディングツールに取り付けられ前記金属テープを前記ア
   ーチ状に成形加工する工程で前記マンドレルを支えると
   ともに、前記断面略Ｃ字状に形成加工する工程の次工程
   で金属スリーブ形状に最終仕上げ成形する受成形用金型
   と、前記金属スリーブを前記マンドレルから取り外し回
   収する回収機構部とを備えていることを特徴とする金属
   スリーブ加工装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は３記載の金属スリーブ加工
   装置において、前記回収機構部は、前記金属スリーブを
   前記マンドレルから取り外した後に、吸引力によって前
   記金属スリーブを引き込むパイプと、前記吸引力を発生
   させるよう該パイプの中間部に設けた吸引発生手段とを
   有していることを特徴とする金属スリーブ加工装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の金属スリーブ加工装置に
   おいて、前記パイプに引き込まれた前記金属スリーブを
   前記パイプから排出して回収する製品ホッパーを備えて
   いることを特徴とする金属スリーブ加工装置。
6. 【請求項６】 請求項１又は３記載の金属スリーブ加工
   装置において、前記金属テープはその長手方向に繊維組
   織を含み、前記成形・加工機構部によって幅方向に切断
   されているとともに、前記金属テープは、前記繊維組織
   が前記マンドレルの周方向に相当する向きで前記マンド
   レルに巻き付られることを特徴とする金属スリーブ加工
   装置。
7. 【請求項７】 長手方向に繊維組織を含む金属テープを
   幅方向に切断した後に、円筒状を呈する断面略Ｃ字形状
   に成形加工して製作した金属スリーブにおいて、前記金
   属テープは、前記繊維組織の方向が周方向に配列されて
   おり、前記金属テープの切断面のそれぞれが相対してい
   ることを特徴とする金属スリーブ。