KR100199708B1

KR100199708B1 - 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트 및 그 벨트에서의 이음매 폐쇄방법

Info

Publication number: KR100199708B1
Application number: KR1019950014800A
Authority: KR
Inventors: 지.밀러 로렌스; 로빈로티-화스낙; 엠.쿠키 헨리
Original assignee: 실버 챨스 제이; 알바니 인터내셔널 코포레이션
Priority date: 1994-06-09
Filing date: 1995-06-05
Publication date: 1999-06-15
Anticipated expiration: 2015-06-05
Also published as: ZA954739B; TW335421B; US5601877A; US5789052A; KR960001335A

Abstract

본 발명은 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법 및 그 벨트에 관한 것으로서, 이음매 폐쇄방법에 있어서는 벨트의 코팅이 안된측면 쪽에서 이음매에 대해 피복물질을 덮어서, 이음매가 벨트의 나머지 부분과 실질적으로 압축특성이 같게된다. 바람직한 양태로서, 중합체 수지물질과 발포제를 혼합하여 얻은 점성 페이스트를 사용한다. 핀틀과 이음매를 폐쇄하여 패브릭 또는 벨트를 제지기에 설치한 후 패브릭 또는 벨트의 종이시트 비대향측의 이음매부분에 점성페이스트를 침투시킨다. 이어서 이음매부분을 발포제를 활성화시키는 온도로 가열하여 페이스트로부터 포옴을 발생시킨다. 포옴은 이음매부분에서 공극을 채우고, 코팅의 슬릿을 통과하면서 이음매부분 위에 덮힌다. 이후 온도를 더욱 상승시켜 포옴을 경화하고 폐쇄된 슬릿을 접착한다. 다른 양태로서, 미리 포옴이 형성된 중합체수지를 이용하여 이음매부분을 침투시킬 수도 있고, 이음매부분을 중합체수지의 고체 포옴 스트립으로 덮거나 섬유성 탄솜 물질의 섬유성 스트립으로 덮고 접착제로 이음매에 부착할 수도 있다. 어떤 경우이든지 이음이 이루어진 벨트는 반송벨트로서 또는 긴간격의 닙 프레스(NLP : Long Nip Press)벨트로서 사용되거나 다른 제지공정분야에 사용할 수 있다.

Description

중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트 및 그 벨트에서의 이음매 폐쇄방법

제1도는 제지기에서의 오픈 드로우를 제거하기 위해 반송벨트를 설치한 대표적인 프레스부 구성을 나타내는 도면.

제2도는 제조공정의 한단계에서 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트의 단면도를 나타내는 도면.

제3도는 제조공정의 다음 단계에서 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트의 단면도를 나타내는 도면.

제4도는 제지기 상에 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트를 설치한 후 이음매를 폐쇄하는 방법을 나타내는 것으로서, 폐쇄작업 중의 벨트를 나타내는 단면도.

제5도는 본 발명의 다른 실시예에 따라 반송벨트의 이음매부분을 폐쇄하는 과정을 나타내는 평면도.

제6도는 제5도의 선6-6'로 표시한 측단면도.

제7도는 이음매를 폐쇄하기 위한 다른 방법을 나타내는 도면.

제8도는 이음매를 폐쇄하기 위한 다른 방법을 나타내는 도면.

제9도는 이음매를 폐쇄하기 위한 다른 방법을 나타내는 도면.

제10도는 제9도에 나타낸 방법의 변형을 나타내는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 종이시트 12 : 픽업 패브릭

15 : 제1진공반송 롤 16 : 프레스 패브릭

18 : 제1안내 롤 20 : 프레스 닙

22 : 제1프레스 롤 24 : 제2프레스 롤

26 : 반송벨트(종래) 28 : 제2진공반송 롤

30 : 제2안내 롤 32 : 제3안내 롤

34 : 제4안내 롤 36 : 건조용 패브릭

38 : 제1건조용 실린더 40 : 제5안내 롤

42 : 제6안내 롤 44 : 제7안내 롤

46 : 제8안내 롤 48 : 제9안내 롤

50 : 이음매부분 52 : 코팅 베이스

54 : 이음루프 56 : 기기방향 얀

58 : 통로(이음루프 옆에 의해 형성) 60 : 핀틀(제1핀틀)

62 : 교차기기방향 얀 64 : 섬유성 탄솜물질

66 : 베이스 패브릭 68 : 중합체 코팅

70 : 필러 72 : 반송벨트

74 : 코팅부분(중합체 코팅 68중에서 이음매부분 바로 위에 위치한 부분)

76 : 핀틀(제2핀틀) 78 : 슬릿

80 : 파열부분 82 : 포옴

84 : 물질 86 : 가열 스트립

88 : 고체 포옴 스트립 90 : 섬유성 스트립

100 : 가열편 102 : 케이블

104 : 지지체 106 : 갭

108 : 다중 스트랜드 얀

본 발명은 1994년 6월 9일 출원된 미국특허출원 SN 08/257,565호의 CIP(Contiunation-In-Part)출원이다.

본 발명은 제지공정용 벨트에 관한 것이다. 종이를 제조하는데 사용되는 제지기의 경우는 프레스부, 건조부 등의 단위장치 들이 있는데 상기 제지공정용 벨트는 이들 단위장치들 사이 또는 단위장치 내의 더 작은 단위 소자들 사이로 종이시트를 반송하는데 사용된다. 또, 본 발명은 제지기에 장착될 때 이음매에 의해 무단형태로 결합하는 중합체 수지로 코팅된 제지공정용 벨트 및 코팅용 제지공정용 벨트가 이음매에 의해 결합된 후 이음매 부분을 폐쇄하는 이음매 폐쇄방법에 관한 것이다.

현재, 이러한 형태의 제지공정용 벨트로서 유일하게 상업적으로 이용 가능한 것이 반송벨트이다. 한 반송벨트의 경우를 예로들면 그 용도는 첫째 제지기의 한부분을 통과하여 종이시트를 반송할 때 소위 개방 드로우(open draw) 상태를 없앨 수 있고, 둘째 다른 패브릭 또는 벨트 중 그 목표지점에 종이시트를 용이하게 풀어둘 수 있도록 하는 것이다. 여기서 개방 드로우는 아무런 지지수단도 없이 종이시트가 허공에서 끌려오는 상태를 말하는 것으로서 이때 종이시트는 파열 또는 변형이 발생하기 쉬운 상태가 된다. 즉 보다 정확하게 정의하면, 지지체가 없는 허공거리가 종이시트의 셀룰로오스 섬유의 길이 보다 큰 간격이 되는 환경에서 제지기 중 어느 한 부위에서 다른 부위로 종이시트가 끌려가는 것을 개방 드로우라 하며, 이때 종이시트는 파괴가 일어나기 쉬운 상태가 된다. 이 개방 드로우 상태가 없어지면 돌발적인 제지기의 정지를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 펠트 또는 다른 시트 캐리어(운반체)에 의해 일시적으로 지지받지 못하는 종이시트 부위에서 발생하는 파열 또는 파손도 방지할 수 있다. 저장된 스톡(stock) 형태로서의 종이가 그 공정흐름을 정지당한 상태에서 프레스부 내부에서 어느 한 곳으로부터 다른 곳으로 종이시트가 지지체없이 이동하거나 프레스부의 마지막 공정부위에서 건조부로 시트가 지지체없이 이동할 때 오픈 드로우에 기인하에 파손이 일어날 가능성이 아주 크다. 이 공정단계에서 시트는 일반적으로 50%의 수분을 함유하고 있으므로 약하고 파손이 일어나기 쉬운 상태가 된다. 따라서 오픈 드로우는 제지기의 운전속도를 높이는데 제약적인 요소가된다.

적합한 시트반송벨트라면 제지기에서 다음의 3가지 중요한 기능을 행할 수 있어야 한다. 즉, 3가지 중요한 기능은 첫째, 시트의 불안정성을 야기하지 않으면서 프레스 패브릭으로부터 종이시트를 분리하는 것, 둘째 여러개의 프레스 닙(nip)에서 프레스 패브릭과 함께 협조하여 최적의 탈수를 행함으로써 최상의 질을 갖는 종이시트를 산출하는 것, 셋째 프레스부의 한 프레스공정부분으로부터 시트수용 패브릭 또는 다음 프레스공정의 벨트, 또는 여러 프레스공정으로 종이시트를 반송하거나, 프레스부의 어느 한 프레스공정부분으로부터 건조부의 건조기 픽업 패브릭으로 종이시트를 반송하는 기능이다(여기서 종이시트의 반송은 지지체가 있는 상태로 종이시트가 끌려오는 폐쇄 드로우이다).

이들 3가지 기능을 적합하게 수행하는 종이시트 반송벨트가 반송벨트라는 명칭으로 1994년 3월 29일자로 발행된 미국특허 제5, 298, 124호에 개시되어 있으며, 여기에 그 내용을 참증자료로 설명한다. 이 기술의 반송 벨트는 압력에 감응하여 응축 및 복원이 가능한 표면거칠기를 가지고 있어 프레스닙에서 압축상태에 있을때는 거칠기가 감소하며, 그 결과 반송벨트와 종이시트 사이에 얇고 연속하는 수막이 형성되어 프레스닙으로부터 나올 때 반송벨트에 종이시트가 접착된다. 닙으로부터 나온 이후 원래의 거칠기가 회복되면 두툴거리는 표면이 다시 형성되므로 두툴한 돌기들이 표면에 부착되었던 종이시트를 반송벨트로부터 밀어내어 분리시키는 작용을 하며, 이어서 최소량의 진공력의 도움으로 건조기 픽업 패브릭과 같은 수분 침투성 패브릭으로 이동된다.

이 참증자료에서의 시트반송벨트는 종이와 마주하는 측면 즉 종이시트 대향측면에 그리고 그 뒷면측에 보강베이스가 배치되며, 또, 종이시트 대향측면에는 하나 이상의 중합체편이 균등하게 분포된 중합체코팅이 형성되어 있다. 이 균등분포형태는 중합체 매트릭스 형상을 하고 있으며, 소수성(疏水性) 또는 친수성(親水性) 중합체편 모두를 포함할 수도 있다. 또 중합체코팅에는 미립자 필러를 포함할 수도 있다. 보강베이스는 반송벨트의 종방향변형 및 횡방향변형을 방지하는 작용을 하며, 그 재질의 예로는 직조 패브릭을 들 수 있고, 형태로는 무단형일 수도 있으며, 제지기에 장착할 때 이음매형태로 봉합하는 것일 수도 있다. 또, 보강베이스는 직물을 포함할 수도 있고 뒷면측을 니들링으로 부착한 하나 이상의 섬유 탄솜층을 포함할 수도 있다. 직물은 천연 또는 합성의 섬유 및 필라멘트로서 직조용이다. 뒷면측은 중합체물질이 침투 및 코팅되거나 침투와 코팅 중 어느 하나만 이루어질 수도 있다.

지금까지의 시트반송벨트는 제지공장용으로 생산된 무단형태로서 무단형태로 직조되거나 중합체수지물질로 코팅되기 전에 무단형태로 결합된 보강베이스를 갖는다. 그러나 제기지에 무단반송벨트를 장착하는 작업은 많은 시간을 요하는 것이고 또 기술적으로도 복잡한 것이다. 또, 반송벨트를 설치 또는 교체할 때 제지공정을 일시 중단해야 하는 것은 당연한 것이다. 무단벨트는 벨트를 감는 부위에 직접 끼울 수 없으므로 제지기 일측를 경유하여 벨트가 장착된다. 이 때문에 제지기의 부품으로서 프레스폴과 같은 곳에 반송벨트를 미끄러지게 끼우는 동안 반송벨트로서의 무단벨트는 양단이 떨어져 있는 개방벨트 보다는 필연적으로 많은 시간과 노동이 필요하다. 말할 필요도없이 무단이 아닌 상태로 제지기에 설치된 후 제지기 상에서 양단이 결합될 수 있는 시트반송벨트 즉 제지공정용 벨트가 마련되면 제지기 상에서 장착, 교체하는데 필요한 시간과 노동을 크게 줄일 수 있을 것이다.

국제출원PCT/SE93/00173의 국제공개번호 WO93/17161의 기술은 열가소성 물질이 일측에 일정한 두께로 형성된 직물 웨브(web)로된 연결식 밴드를 기재하고 있다. 가열에 의해 물렁한 연질 상태가 될 때 열가소성 물질은 최소한 부분적으로 웨브의 패브릭 조직을 채우게 된다. 밴드 끝부분 에지에는 연결용 작은구멍이 형성되며, 이 구멍은 직물 웨브에 형성되는 한편 다른 단부에지에 형성된 작은구멍과 함께 착탈형 연결부를 이룬다. 제지기에 밴드를 쉽게 끼울 수 있으면서 밴드의 나머지 부분과 연결부위가 같은 특성(예를들어 두께, 유연성 등)을 유지할 수 있도록 하기위해 작은 구멍들이 상호 연결되며, 이때 중첩되는 양단부분으로서의 직물 웨브에는 가소성물질이 도포되지 않는다. 무단형이 아닌 양끝을 수시로 연결하는 개방단형, 즉 이음가능형 반송벨트와 관련한 어려움은 연결부분 즉 이음매부분에 의해 종이시트 상에 자국(마크)이 남을 수 있다는 점이다. 즉 시트반송벨트는 프레스닙을 통과하면서 종이시트를 반송할 때 종이시트와 직접 접촉을 하게되므로 벨트의 이음매부분에서의 미세한 치수차이, 압축강도, 표면경도에 따라 시트자국(마크)가 생길 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 이음매부분이 시트반송벨트의 나머지부분과 실질적으로 같은 특성을 가지고있어 이음매부분에 의해 마크가 발생하지 않도록 하는 이음가능 제지공정용 벨트 및 그 벨트에서의 이음매 폐쇄 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 제지기에 벨트를 설치 또는 교체할때 시간과 노동력을 줄일 수 있는 이음가능 시트반송벨트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 기존의 제지기를 쉽게 변형할 수 있거나 미국특허 제 5, 298, 1245호에 기재된 시트반송벨트를 채용할 수 있어 오픈 드로우를 제거할 수 있는 이음가능 시트반송벨트를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 실현하기 위해 본 발명은 중합체 수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법을 제공하며, 본 발명에 따르면 제지기에서 무단현태로 재결합된 후에 이음매부분을 폐쇄한다. 본 발명의 목적은 전체적으로 이음매를 밀폐하는 한편 정상적인 닙의 압력하에서 벨트의 나머지부분과 밀폐된 이음매부분이 같은 압축특성을 갖도록 하는 것이다. 이 폐쇄(밀봉)기술은 또한 절곡응력을 고르게 분포시켜, 코팅에 의한 결합부분에 절곡응력이 집중하지 않도록 하고 있으므로 가요성 피로에 대한 내구력을 향상시킨다.

간단히 설명하면, 2가지 방법으로 종이시트와 마주하지 않는 종이시트 비대향측면으로 벨트의 이음매부분에 중합체물질이 채워진다. 필요에따라 종이시트와 마주하는 종이시트 대향측면에도 동종 또는 이종의 중합체물질이 채워지며, 이때에 포옴은 반드시 필요한 것은 아니다. 한가지 방법을 설명하면, 포옴 화합물을 열원을 이용하여 플래튼 및 적절한 방출매체와 함께 적합한 접촉압력하에서 발포되고 경화된다. 가열동작 중에 포옴화합물은 확대되어 모든 코팅 사이의 간극을 포함한 모든 공극을 채운다. 경화 이후 히터는 제거되고 코팅면을 필요에 따라 연마하여 광택면으로 마무리한다. 포옴의 화학적성분 및 히터 플래튼의 형상에의해 닙에서 이음매부분의 전체 압축성이 결정된다.

다른 방법으로서, 이음매부분에 도포하기에 앞서 미리 포옴을 형성하고나서 전술한 바와같이 열에 의해 경화할 수도 있다.

또다른 방법으로서, 이음매부분을 중합체물질의 고체 포옴 스트립으로 덮거나 섬유성 탄솜물질의 스트립으로 덮을 수도 있다. 고체포옴스트립 또는 섬유성 탄솜물질의 스트립 모두는 접착제로 이음매에 부착된다.

또다른 방법으로서, 이음매가 형성된 코팅벨트의 베이스 패브릭은 기기방향의 다중 스트랜드 얀을 포함할 수도 있다. 이음매를 마련하는 중에 다중 스트랜드 얀을 절단하여 그 말단부를 이음매가 형성된 벨트의 종이시트 비대향측면에 배치하고 이음매부분 중에서 탄솜이 미치지 못하는 부분에 이 섬유성 필러가 채워지도록 한다. 제지기 상에서 이음작업을 한 후 다중 스트랜드 얀을 분무식 접착제를 이용하여 적절한 위치에 유지시킬 수도 있다.

코팅된 벨트의 이음루프를 코팅층 아래와 코팅층의 뒷면층 사이 중심에 위치시킨다. 이때 뒷면층을 직조패브릭, 섬유성 탄솜물질이 니들링된 웨브, 중합체 포옴, 중합체수지물질의 코팅, 또는 다른 부직포 구조, 섬유성 탄솜물질의 니들링 웨브 보다 압축성이 작은 물질, 또는 이들을 종류별로 조합한 것으로 할 수 있다.

이와는 달리 뒷면층을 완전히 제거하고, 코팅된 표면(종이시트 대향층)을 중합체수지물질을 이용하여 폐쇄할 수도 있으며, 이때 바람직하게는 포옴이 형성 안된 것으로서, 실온(대기온도)에서 경화가 가능하거나 보다 신속히 처리하기 위해서는 가열을 행할 수 있는 것이 좋다.

보다 구체적으로 본 발명에 있어서, 중합체 수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법은 핀으로 이음가능한 제지기용 패브릭을 핀틀과 함께 무단형태로 결합하고, 패브릭의 외면(종이시트 대향측면)을 중합체수지물질로 코팅한다. 그리고 중합체수지물질을 경화하고 선택적으로 표면마무리를 행한 후 핀틀을 제거하고, 이음매부분에서 코팅층을 절단하여 코팅된 패브릭을 개방형태로 둔다. 이후 벨트를 선적하여 제지공장으로 이송하며, 제지공장에서 제지기에 배치한 후 다른 핀틀을 이용하여 다시 무단형태로 재결합한다. 이후 벨트 중 코팅이 되지 않은 측면(즉 벨트의 내측면)쪽에서 이음매부분에 대해 피복물질을 덮는다. 피복물질은 점성 페이스트로서 중합체수지물질 및 발포제를 포함한다. 이후 이음매는 점차 가열되어 발포제가 분해되어 가스를 방출하는 온도로 가열됨으로서 점성 페이스트로부터 포옴이 생성된다. 포옴은 이음매의 공극에 채워지고, 또한 코팅물질이 절단될 때 형성되었던 사이간극으로서의 슬릿에도 채워진다. 이음매는 이후 포옴의 경화온도로 더욱 가열된다. 경화를 통해 슬릿을 폐쇄상태로 접착한다. 이와는 달리 별도의 물질로 슬릿을 접착할 수도 있다.

또다른 실시예로서, 피복물질은 미리 포옴이 형성된 중합체수지물질로 구성할 수도 있으며, 이때 중합체물질은 이음매부분에 도포되기 전에 포옴으로 형성된다. 실온에서 분해되는 발포제를 이용하여 미리 포옴을 형성할 수도 있다. 팽창된 열가소성 소구체(小球體)가 함유된 저밀도 필러를 발포제 대신 사용할 수도 있다. 미리 포옴이 형성된 중합체물질을 이음매부분에 도포하고경화하면 전술한 바와같은 결과를 얻는다.

유동피복물질 대신에 중합체물질 또는 섬유성 탄솜 스트립으로된 고체성 스트립을 피복물질로 사용할 수 있으며, 이때에는 스트립을 접착제를 사용하여 이음매부분에 부착한다. 또, 슬릿은 다른 물질로 부착 및 폐쇄시킬 수도 있다.

또다른 실시예로서, 이음매가 형성된 코팅벨트의 베이스 패브릭은 기기방향으로 다중 스트랜드 얀을 포함할 수도 있으며, 다중 스트랜드 얀은 이음매의 아랫측에서 절단된 상태로 배치되어 섬유성 필러가 됨으로써 탄솜물질이 미치지 못하는 공간을 채우게 된다. 이 섬유성 필러는 예를들어 분무식 접착제로 적절한 위치에서 고정된다.

또, 본 발명은 이상과 같은 방법을 이용하여 제조되는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트를 제공한다. 다음에 상세히 설명하겠지만 본 발명은 특히 종이시트 반송벨트의 이음매에 적용이 가능하고, 또한 롱 닙 프레스(LNP : Long Nip Press)의 이음매에도 적용이 가능할 뿐만 아니라 제지기산업에서 그 밖의 다른 중합체수지로 코팅된 벨트에 관한 것이기도 하다.

본 발명을 이용할 경우 당분야의 통상의 기술자는 닙 프레스에서 종이 자국(마크)를 제거하거나 적어도 최소화할 수 있도록 이음매의 압축성을 조절할 수 있게된다. 본 발명의 또다른 이점은 벨트의 아랫부분 중 이음매부분에서 포옴 또는 그 밖의 물질을 고르게 분포시켜 코팅결합부분에서 응력을 감소시킨다는 점에 있다. 끝으로 코팅결합에 의해 수분침투 및 코팅층의 파손으로 인한 수명감소를 방지할 수 있다.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 당분야의 일반적인 기술배경을 설명하기위해 반송벨트가 포함된 대표적인 프레스부의 구성을 도시하며, 여기서 반송벨트는 제지기에서 오픈 드로우(open draw)(이것은 지지수단 없이 종이시트가 허공에서 끌려가는 상태를 나타내며, 전술한 바 있음)를 제거하는 작용도 한다. 제1도의 화살표는 각 부품들의 이동 또는 회전방향을 나타낸다.

제1도에 있어서, 쇄선으로 나타낸 종이시트(10)가 먼저 픽업 패브릭(12) 아래에서 우측으로 반송되며, 여기서 픽업 패브릭(12)은 형성부용 패브릭(도시하지 않음)으로부터 앞서 종이시트(10)를 받는다.

종이시트(10) 및 픽업 패브릭(12)은 제1진공반송롤(14)로 진행하며, 이 제1진공반송롤(14)에 프레스 패브릭(16)이 감겨서 연결된다. 제1진공반송롤(14)에 의한 흡인력으로 인해 픽업 패브릭(12)으로부터 종이시트(10)가 분리되어 프레스 패브릭(16)으로 끌려간다. 이후 픽업 패브릭(12)은 이 흡인점을 지나 계속 진행함으로써 제1안내롤(18)의 둘레를 거쳐 다른 안내롤(도시하지 않음)을 향하고, 이 다른 안내롤에 의해 다시 형성부용 패브릭으로부터 종이시트(10)를 받는 지점으로 복귀한다.

한편, 프레스 패브릭(16)에 의해 반송이 시작된 종이시트(10)는 제1프레스롤(22)과 제2프레스롤(24) 사이에 형성되는 프레스닙(20)을 통과한다. 제2프레스롤(24)에는 제1도의 쇄선으로 나타낸 바와같이 원주의 내부에 홈이 형성될 수도 있으며, 이 경우의 홈은 프레스닙(20)의 압축작용에 의해 종이시트(10)로부터 탈수된 물을 수용하는 수용부 기능을 하게된다. 반송벨트(26)는 제1프레스롤(22)을 거치면서종이시트(10) 및 프레스 패브릭(16)과 함께 직접 프레스닙(20)을 통과하게 된다. 프레스닙(20)에서 종이시트(10)는 프레스패브릭(16)과 반송벨트(26) 사이에 압축된다.

프레스닙(20)의 출구측에서 종이시트(10)는 반송벨트(26)의 표면에 부착되며, 그 표면은 프레스 패브릭(16)의 표면보다 매끄럽다. 종이시트(10)와 반송벨트(26)는 제1도 도면을 기준할 때 우측으로 진행하면서 제2진공반송롤(28)로 접근한다. 또, 프레스 패브릭(16)은 제2안내롤(30), 제3안내롤(32), 제4안내롤(34)를 거쳐 제1진공반송롤(14)로 복귀하며, 여기서 프레스 패브릭(16)은 다시 픽업 패브릭(12)으로부터 종이시트(10)를 받는다.

한편, 제2진공반송롤(28)에서 종이시트(10)는 건조용 패브릭(36)으로 이송된다. 이 건조용 패브릭(36)은 종이시트(10)를 건조부의 제1건조용 실린더(38) 쪽으로 보낸다.

반송벨트(26)는 전방 즉 도면에서 볼 때 우측으로 진행하면서 제2진공반송롤(28)로부터 제5안내롤(40), 제6안내롤(42), 제7안내롤(44), 제8안내롤(46), 제9안내롤(48)를 경유하여 제2프레스롤(22) 및 프레스닙(20)으로 복귀하게되며, 여기서 반송벨트(26)는 프레스 패브릭(16)으로부터 종이시트(10)를 다시 받게 된다.

제1도에서 알 수 있는 바와같이 반송벨트(26)는 프레스부에서 오픈 드로우 상태를 없애는 작용을 한다. 즉 반송벨트(26)가 없을 경우는 프레스닙(20)과 제2진공반송롤(28) 사이에서 종이시트는 아무런 지지수단없이 허공에 끌려가는 상태가 되지만 여기서는 반송밸트(26)의 표면흡착작용으로 인해 종이시트가 지지된 상태로 끌려간다. 특히 오픈 드로우는 종이시트(10)가 프레스 패브릭(16)으로부터 건조용 패브릭(36)으로 반송되는 곳에서 종종 나타난다. 제1도에 나타낸 프레스부의 경우 종이시트(10)는 모든 통로에 걸쳐 반송체에 의해 지지된다. 또, 종이시트(10)는 프레스닙(20)으로부터 나오는 반송벨트(26)의 밑면에 붙어서 반송되고 있는데 그 이유는 반송벨트(26) 상의 수막이 종이시트(10)를 유지하기에 충분할 정도로 강하기 때문이다.

본 발명의 이음가능 반송벨트 즉 제지공정용 벨트를 제조하기위해 OMS(on-machine-seamable ; 제지기 상에서 이음가능한 것) 타입의 코팅베이스를 마련하고, 이것을 무단형태로 임시로 연결하여 무단루프의 내면측이 반송벨트의 종이시트 비대향측면이 되도록 한다. 이와같은 프레스 패브릭의 이음매 부분이 제2도에 포함되어 있다.

제2도를 참조하면, 이음가능형 OMS 코팅 베이스(52)의 이음매부분(50)은 이음루프(54)를 포함한다. 이 이음루프(54)는 기기방향 얀(56)으로 형성되고 베이스 패브릭(66)을 무단형태를 해체하여 평면으로 펼쳤을 때 양쪽 측변(이하 양쪽 측변을 폭방향에지라함)에 위치한다. 코팅베이스(52)가 무단형태로 폐쇄될 때 양단은 함께 맞물려 통로(58)를 형성하고, 핀틀(60)은 통로(58)를 통과하여 이음루프(54)와 함께 결합된다(즉 좌우 2개의 열로 늘어선 이음루프를 양쪽 손가락의 깍지를 끼우듯이 서로 좌우에서 결합하면 좌우의 루프들은 서로 함께 통로를 형성하게된다. 제3도를 볼 때 좌우 이음루프(54)는 도면을 뚫고 들어가는 방향으로 열을 지어 있으며, 도면에는 좌우 하나씩만 표시되어 있다). 통로에 삽입되는 핀틀(60)은 제2도에 나타낸 바와같이 굵은 단일의 모노필라멘트일 수도 있고, 멀티필라멘트 핀틀 또는 연사 모노필라멘트 핀틀일 수도 있다.

제2도는 본 발명에 적용 가능한 종류의 코팅 베이스(52)를 보여주고 있다. 이 코팅 베이스(52)는 교차기기방향 얀(62) 및 섬유성 탄솜물질(64)을 포함하며, 이것들은 인터위브(interweave) 기기방향얀(56) 및 교차기기방향얀(62)으로 형성된 베이스 패브릭(66)에 니들링(niddling)으로 결합된다. 이와는달리 섬유성 탄솜물질(64)을 사용하는 것과 관계없이 코팅베이스의 뒷면에 직조패브릭, 중합체 포옴(foam), 중합체수지물질의 코팅을 첨가할 수 있으며, 이들 재질은 코팅베이스(52)의 종이시트 대향측면에서 사용되는 재질과 같은 것 또는 다른 것 어느 것도 사용 가능하다. 또, 코팅베이스의 뒷면에 섬유성 탄솜물질이 니들링 웨브 보다 압축성이 작은 물질로서의 부직포구조를 첨가할 수도 있고, 상기 여러재질 중 필요에 따라 복수개를 조합하여 사용할 수도 있다. 이와같이 섬유성 탄솜물질의 니들링 웨브보다 압축성이 작은 물질을 사용하면 이음매를 더욱 압축성있게 하여 이음매부분과 시트반송벨트 자체가 서로 유사한 특성을 갖는 것을 가능하게 한다.

이와는 달리, 뒷면층을 완전히 없앨 수도 있다. 이 경우는 코팅면(종이접촉측)은 중합체물질, 바람직하게는 포옴이 아닌 것으로 폐쇄하고, 상온으로 경화하거나 또는 열을 가하여 신속하게 경화하며, 이러한 작업은 제기기에 장착할 때 행하게된다.

전술한 바와같이 코팅베이스(52는 임시로 무단형태로 연결되고, 이때 무단형태의 외측면은 반송벨트의 종이시트 대향측면이 되며, 이때 코팅 베이스(52)는 그 제조설비 상에서 일정한 인장력을 견딜 수 있도록 제조된다. 따라서 제조된 코팅베이스(52)를 제지기 장착한 후 제지공정을 진행할 때 코팅베이스(52)는 길이방향으로 일정량의 인장력을 받아도 무방하게된다.

이러한 상태에서 코팅베이스(52)로된 무단형태의 외측은 중합체로 코팅되어 중합체 코팅(68)층이 된다. 이 중합체코팅(68)에는 최소한 하나 이상의 중합체 배열선분(配列線分)이 균등하게 배열되어 중합체 매트릭스를 형성하며, 이 중합체 매트릭스는 소수성(疏水性) 중합체 배열선분 및 친수성(親水性) 배열선분 모두를 포함한다. 중합체코닝(68)은 또한 미국특허 제 5, 298, 124호에 개시된 바와같이 미립자 필러(70)를 포함한다.

이후 코팅(68)을 경화시키고 이어서 표면연마작업을 하며, 균일한 두께 및 목표표면거칠기를 가지는 동시에 이음매부분(50)을 갖는 반송벨트(72)가 완성된다.

이 시점에서 길이 폭이 뒤집기를 적절하면서 어떠한 손상도 주지 않는다면 반송벨트(72)의 내측을 외측으로 뒤집는다. 이와는 달리 반송벨트(72)를 손상시키지 않고 반송벨트(72)의 폐루프 내부에서 작업(후술함)을 할 수도 있다.

어떤 경우이든지 핀틀(60)을 제거하고, 제3도에 나타낸 바와같이 이음매부분(50)을 접는다. 즉, 반송벨트(72)가 접혀졌을 때 그 내측부분이 코팅(68)이 위치하는 곳이된다. 반송벨트가 접혀져서 이음루프(54)의 상호 맞물림상태가 해제되면 이음루프는 일정한 간격 떨어져 병렬로 형성된 2개의 열이 되며(즉 제3도를 볼 때 지면을 뚫고 들어가는 방향으로 루프열이 좌우 양쪽에 늘어서 있으며, 이들 좌우 양쪽에 늘어선 2개의 루프열은 상호 병렬로 나란한 상태가 된다. 현재 제3도에는 하나의 이음루프(54)만이 좌우에 보인다). 이들 2개의 루프열 사이에 연결된 코팅부분(74)을 절단수단으로 절단하여 반송벨트(72)를 다시 개방단의 형태(즉 이어지지 않는 상태)가 되도록 하며, 이때 이음루프(54)에는 절단으로 인한 손상이 가해지지 않도록 한다.

이와같이 개방단 형태로 반송벨트(72)가 포장되어 제지공장으로 운반되며, 여기서 제1도에 나타낸 바와같이 OMS(on-machine-seamable : 제지기상에서 반송벨트의 양단을 연결할 수 있는 것) 프레스 패브릭 형태로 반송벨트(72)가 설치된다. 참고로 제1도에서의 반송벨트는 부호 26임을 염두에 둔다.

제1도의 장치에 무단 반송벨트(26) 대신에 이음가능 반송벨트(72)를 제지기에 설치한다. 이때 이음가능 반송벨트(72)의 중합체 코팅(68) 면은 바깥쪽이 된다. 최종핀틀로서 굵은 모노필라멘트 핀틀(60) 대신에 꼬임작업이 손쉬운 얀을 사용할 수도 있다. 마지막으로 이음매부분(50), 특히 반송벨트(72)를 개방단으로 만들기위해 절단된 중합체코팅(68)의 일부 코팅부분(74)(제3도 참조)이 제지기 상에서의 작업중에 종이시트에 자국(마크)을 남기지 않도록 조치하는 과정이 남아있다.

제4도는 이음가능 반송벨트(72)의 이음매부분(50)에 핀틀(76)이 삽입되어 제지기 상에 반송벨트(72)를 무단형태로 재결합한 상태를 보여준다. 도면을 기준으로 이음루프(54) 바로 윗부분이 되는 중합체코팅(68)에는 사이간격으로서의 슬릿(78)이 남게되고, 이음루프(54) 아랫부분이되는 섬유성 탄솜물질(64)에는 파열부분(80)이 남게된다. 루프 및 핀틀의 조합으로 인해 반송벨트(72)에서 이음매부분(50)이 두들어지게 다른 모습으로 나타나며, 이음매부분(50)으로 인해 종이시트에 자국을 남길 가능성이 크다.

핀틀(76)은 굵은 한가닥의 모노필라멘트 핀틀, 멀티필라멘트 핀틀, 연사 멀티필라멘트 핀틀, 연사 모노필라멘트 핀틀 이들의 핀틀을 선택적으로 조합한 조합핀틀 중 어느 하나를 선택한다.

유동중합체수지물질을 발포제와 혼합하여 점성 페이스트를 형성하고, 이어서 이 점성 페이스트를 가열 및 경화하여 포옴(foam)을 제조하고, 이 포옴을 이용하여 이음매부분(50) 및 슬릿(78)을 채워서 결합하여, 그 재질로는 유니로얄(Uniroyal)사 제조의 아디프 린(Adiprene) L-100과 같은 무용매(無溶媒) 우레탄 조성물, 폴리에테르형 프리폴리머를 기본으로하는 물질을 들 수 있다. 다음은 무용매 우레탄 조성물의 예를 나타낸다.

필요에따라 필러, 가소제(可塑劑), 촉매와 같은 성분을 첨가할 수도 있다. 발포제는 유동중합체수지물질에 혼합하며, 그 전형적인 발포제로서는 고체미립자물질을 들 수 있다. 이 발포제는 특정온도로 가열될 때 거의 즉각적으로 가스를 방출한다. 발포제가 작용하는 온도는 통상적으로 중합체수지물질이 경화되는 온도 이하가 된다. 예를들어 발포제가 분해(즉 발포)되는 온도는 115정도이고, 중합체수지물질이 경화되는 온도는 130정도이며, 이 온도는 아드피린 L-100에 적용될 때의 온도이다. 발포제는 점성 페이스트가 포옴을 형성하여 팽창하도록 작용하며, 결과적으로는 이음매부분(50)에서의 공극을 채우면서 슬릿(78)을 통과해간다. 이에따라 슬릿(78)은 함께 접착이되고 이음매부분(50)이 반송벨트(72)의 나머지 부분과 같은 압축력 및 치수를 갖게 된다.

제지공장의 작업자가 쉽게 제지기에 접근할 수 있는 부분에서 반송벨트(72)의 이음매부분(50) 중 종이시트 비대향측면, 즉 내측에 먼저 포옴(82)을 생성하는 점성 페이스트를 도포하는 것이 바람직하다. 예를들어, 제1도의 장치 중에 포함된 제7안내롤(44) 부근의 영역이 접근이 용이한 곳이 될 수 있다. 포옴(82)을 생성하는 점성 페이스트의 점도를 조절할 수 있는 것이 바람직하며, 이 경우 코팅될 표면의 배향(수평, 수직, 상하방향 등)에 관계없이 상황에따라 적절한 점도로 페이스트의 도포가 가능하게 된다.

반송벨트(72)의 이음매부분(50)에 대해 종이시트가 접촉하지 않는 쪽에 에 점성 페이스트를 0.25인치(0.64cm) 정도의 범위로 도포하는 것이 바람직하며, 이 경우 절곡 응력이 슬릿(78) 한 부분에만 집중하는 것이 아니라 이음매부분(50)을 가로질러 고르게 분포될 수 있다.

이음가능 반송벨트(72) 중 종이시트 비대향측면의 이음매부분(50)에 점성 페이스트를 일단 덮은 후에 경화된 포옴(82)(점성 페이스트로부터 얻어지는 것)이 달라붙지 않는 물질, 예를들어 내열성 종이, 테프론 코팅의 유리섬유 테이프 등을 점성 페이스트가 덮힌 위에 다시 피복할 수도 있다.

이음가능 반송벨트(72)의 이음매부분(50) 중에서 종이시트 대향측면에도 포옴(82)이 생성되는 점성 페이스트를 코팅하거나 선택적으로 코팅(68)을 형성하는 물질과 같은 다른 중합체 물질로 코팅을 하여 슬릿(78)에서의 균열부분을 채울 수 있다. 유사하게, 이음가능 반송벨트(72)의 종이시트 대향측면의 이음매부분(50)이 일단 코팅되면, 그 위에 또다른 물질(84)을 덮을 수도 있으며, 이 물질(84)은 경화된 포옴(82)(점성페이스트로부터 얻어진 것) 또는 기타 중합체 코팅물질이 달라붙지 않는 성질을 가지게 된다.

점성 페이스트에서 포옴을 형성하고, 이 포옴을 경화하는데 열원(熱源), 예를들어 히터를 사용할 수도 있다. 예를들어 알루미늄괴로부터 가열 스트립(86)을 형성할 수도 있으며, 이때, 스트립의 두께는 공칭 0.5인치이고, 그 폭은 벨트이동방향으로 이음매부분(50)를 완전하게 덮을 수 있는 정도의 크기이다. 가열 스트립(86)은 가열소자에 의해 대개온도에서 시작하여 포옴이 경화될 수 있는 온도 이상으로 점진적으로 가열된다.

2개의 가열 스트립(86)이 이음매부분(50)의 양측에서 가압되어 이음매부분(50)의 치수가 반송벨트(72)의 나머지 부분과 동일하게 된다. 이 상태에서 가열 스트립(86)은 대기온도에서 발포온도까지 상승되고, 이 온도에서 점성 페이스트에 포함된 발포제가 분해되어 페이스트를 발포함으로써 이음매부분(50)의 공극으로 페이스트를 몰아넣는다. 가열 스트립(86)의 온도는 계속 상승하여 중합체수지물질을 경화하는 온도까지 상승하며, 이 온도에서 중합체수지물질은 거의 즉각적으로 경화된다. 여기서 경화온도는 그 경화처리를 완료하기에 충분한 시간동안 유지하는 것이 바람직하다.

전술한 바와같은 2개의 가열 스트립(86)을 사용하는 대신에, 가열편(100)을이음매부분(50) 상에서 이동시킬 수도 있다. 제5도는 반송벨트(72)의 폭방향으로 이음매부분(50)을 따라 가열편(100)이 이동하는 상태를 나타내는 것으로서, 그 이동속도는 점성 페이스트에 포함된 발포제가 분해되어 페이스트를 발포하고, 이어서 이음매부분(50)의 공극에 페이스트를 밀어넣고, 중합체수지의 경화온도에 이르러 경화처리를 완료하기에 충분한 시간동안 이 온도가 유지될 수 있는 정도의 진행속도면 된다. 이 공정 중에 이음매부분(50)의 아래측이 지지되어 가열편(100)이 이음매부분(50)을 압축하고, 이음매부분(50)의 치수를 반송벨트(72)의 나머지 부분과 동일하게 하는 것이 바람직하다.

제6도는 제5도의 선6-6'를 따라 취한 측단면도로서 케이블(102)에 의해 반송벨트(72)의 폭방향으로 이음매부분(50)을 따라 가열편(100)이 끌리는 상태를 나타내고 있다. 지지체(104)를 이음매부분(50) 아래에 두어 가열편(100)이 이음매부분(50)을 압축할 때 반송벨트(72)의 긴장력이 적절한 지지작용을 받을 수 있도록 한다.

매우긴 포트 수명의 점성 페이스트를 이용하여 단계적으로 이음매부분을 따라 작업을 진행시킬 수도 있다. 포트수명이 길 경우 페이스트 물질은 그 특성을 오랫동안 변화시키지 않을 수 있다. 페이스트 물질이 긴 포트 수명을 가질 경우 가열 스트립(86)이 전술한 바와같이 반송벨트(72)만큼 넓어야 할 필요가 없고, 이음매부분을 따라 단계적으로 작업을 진행할 수 있으며, 예를들어 가열편(100)을 이용하여 본 발명의 방법으로 이음매부분을 밀봉시킬 수 있다.

이음매부분(50)의 종이시트 대향측면 및 비대향측면 중 모두 또는 어느 한쪽에 대해 덮혀졌던 물질(84)은 경화 후에 제거되며, 반송벨트(72)를 이동시켜 이음매부분(50)을 예를들어 제1도의 제7안내롤(44)과 같은 롤에 위치시킨다. 여기서 중합체코팅(68)의 표면을 샌딩처리하여 이음매부분에서 두드러지게 돌출된 것 예를들어 필링물질을 모두 제거함으로써 매끄러운 표면이 되도록 한다.

이와는 달리 슬릿(78)을 별도의 물질로 접착할 수도 있으며, 다음의 포뮬레이션은 그 예를 나타낸다.

전술한 바와같이 유동중합체수지물질과 발포제를 혼합한 점성 페이스트를 이용하고, 점성페이스트를 이음매부분(50)에 가하여 포옴(82)을 생성하는 대신에 미리 포옴이 형성된 유동중합체수지물질을 점성 페이스트 대신에 이용할 수도 있다. 이 경우는 이음매부분(50)에 물질을 도포하기 앞서 포옴이 형성된다. 이와같이 미리 포옴을 형성하기 위해서는 실온 가까이에서 분해되는 흡열응축제(발포제)를 사용해야하며, 이 기술은 당분야의 통상에 기술자에게는 이미 잘알려져 있는 것이다.

이와같은 발포제 대신에 무용매 우레탄 조성물의 예에서 저밀도 필러를 사용하여 이음매부분(50)을 채울 수도 있다. 특정 저밀도 필러는 탄화수소액을 함유하는 열가소성 소구(小球)의 형태를 취한다. 일들 소구체는 가열에 의해 팽창하고, 냉각될때는 팽창된 상태로 남는다. 그러나 팽창된 상태에서도 극히 작아서 직경 미크론 정도 치수이며, 또한 밀도도 극히 작다. 이와같이 저밀도 필러를 상황에 따라 다양하게 선택할 수 있으므로 이음매부분에 가해지는 포옴의 밀도를 필요에 따라 적합하게 제어할 수 있다. 즉, 원하는 밀도레벨에 이를때까지 혼합물에 소구를 점차적으로 첨가할 수 있다. 이와같은 저밀도 필러의 예로는 Expanxel DE 551을 들 수 있으며, 이 제품은 미리 팽창된 열가소성 중공 소구로 구성되어 이음매부분을 덮는데 사용하는 중합체물질에 대해 미리 포옴을 형성하기위해 첨가된다.

또다른 실시예로서 제7도에 나타낸 바와같이 이음매부분(50)에 고체 포옴 스트립(88)을 가할 수도 있다. 전술한 미리 포옴이 형성된 유동 중합체 수지물질로부터 또는 저밀도 필러(소구체)를 포함하는 유동중합체수지물질로부터 고체 포옴 스트립(88)을 제조할 수도 있다. 고체 포옴 스트립(88)은 열가소성 또는 열경화성일 수도 있으며, 이것은 유동중합체수지에 포함된 경화제를 중합체 사슬의 말단기와 상호반응을시키는 방법으로 이루어진다. 열가소성일 때 스트립(88)은 가열스트립(86)과 같은 열원에 의해 이음매부분(50)에 고정될 수 있다. 이와는 달리 슬릿(78)을 고정하는데 사용되었던 상기 접착제(앞서 서명한 바 있음)로 고정할 수도 있으며, 이 경우는 스트립(88)에 미리 접착제가 도포된다. 또, 열경화성일 때 스트립(88)은 슬릿(78)을 고착하는데 사용하는 상기 접착제에 의해 이음매부분(50)에 고정된다. 끝으로 열가소성 또는 열경화성 모두에 대해 스트립(88)에는 이음매부분(50)에 부착하기 위한 열반응 접착제를 배치할 수도 있다. 이러한 목적으로 사용될 수 있는 열반응 접착제의 예로는 용매 세멘트로서 도포 및 건조되는 열가소성 폴리우레탄(예를들어 에스탄 수지)을 들 수 있다.

또다른 실시예로서 고체 포옴 스트립(88) 대신에 이음매부분(50)에 섬유성 탄솜물질로된 섬유성 스트립(90)을 고착할 수도 있다. 이때 사용되는 접착제는 앞서 설명한 바 있는 슬릿(78)을 고착시키기 위한 접착제를 들 수 있다.

이와같은 여러 가지 실시예에 있어서 슬릿(78)은 앞서 예로서 제시한 또다른 물질로 접착시킬 수도 있다. 즉 벨트의 종이시트 비대향측면의 이음매부분(50)에 대해 유동중합체수지물질(82), 미리 포옴이 형성된 고체포옴 스트립(88), 또는 섬유성 스트립(90)을 가하기 전에 슬릿(78)에 접착용 포메이션을 가할 수도 있다.

제9도 및 제10도는 또다른 실시예를 나타내는 것으로서, 다중 스트랜드 약(일종의 섬유다발형태의 실)이 베이스 패브릭(66)의 기기방향으로 배치되어 있다. 다중 스트랜드 얀은 멀티필라멘트얀, 방적섬유, 직조 필라멘트 얀이 될 수 있다.

이음매부분(50)에서 섬유성 탄솜 물질(64)에는 갭(106)이 있다. 이음매부분(50)을 마련할 때 다중 스트랜드 얀(108)을 절단하고, 섬유성 탄솜물질(64)이 채워지지 않은 갭(106)이 스트랜드 얀(108) 가닥을 섬유필러로서 채워 넣으며, 이와같이 채워지는 부위는 도면에서 볼 때 중합체 코팅(68)아래부분이 된다. 다중 스트랜드 얀(108)이 나오는 곳은 이음매부분(50)의 좌우 양쪽일 수도 있고(제9도), 이음매부분(50) 좌우 중 어느 한쪽일 수도 있다(제10도). 다중 스트랜드 얀(108)은 직조공정 중에 베이스 패브릭(66)에 결합하는 것이 바람직하지만 직조공정 이후 예를들어 꿰메는 니들링작으로 끼워넣을 수도 있다.

제지기 상에 이음가능 패브릭이 설치된 이후에 상업적으로 이용가능한 아크릴 에어졸 접착제와 같이 예를들어 분무형 접착제로 적절하게 다중 스트랜드 얀(108)을 유지시킬 수도있다. 중합체 코팅(68)에서의 슬릿(78)은 중합체수지물질을 이용하여 폐쇄하며, 이때 포옴이 형성되지 않은 것을 사용하는 것이 바람직하다. 실온(대기온도)에서 경화가능한 중합체물질을 이러한 용도로 이용할 수도 있고, 열에 의해 경화과정을 가속화할 수 있는 물질을 이용할 수도 있다. 이상과 같은 여러 가지 실시예를 통해 최종적으로 반송벨트(72)가 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트로 완성된다.

상기 모든 실시예에서 열 또는 실내온도에 의해 경화되지 않고 자외선에 의해 경화되거나 기타 당분야에서 통상의 기술자가 알고 있는 다른 수단에 의해 경화될 수 있는 포옴이 없는 중합체물질을 사용할 수도 있다.

이들 각 실시예의 목적은 루프형 이음매를 피복하고 피복된 이음매부분이 벨트의 나머지 부분과 같은 압축특성을 가질 수 있도록 하는 것임을 알 수 있다. 즉 이음매부분이 이 벨트의 나머지부분과 같은 압축강도로 종이시트를 압축할 수 있도록 하는데 요점이 있다. 또 본 발명에 따르면 신속하게 제지공정용벨트를 설치할 수 있으므로 제지기의 작동을 가장 짧은 시간만 중단시킬 수 있다.

이상과 같이 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만 다음의 특허청구의 범위를 일탈하지 않고도 여러 가지 변경 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims

중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법으로서, 종이시트와 마주하는 종이시트 대향측면 및 종이시트와 마주하지 않는 종이시트 비대향측면, 그리고 2개의 폭방향에지에 위치하는 이음매 형성용 이음루프(54)를 가지는 동시에 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66)을 마련하는 단계와, 상기 2개의 폭방향에지에 위치하는 상기 이음루프(54)를 손가락의 깍지를 끼우듯이 상호 맞물릴 때 형성되는 통로에 핀으로서의 제1핀틀(60)을 삽입함으로써, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66)을 무단형태로 결합하는 단계와, 상기 제지기용 베이스 패브릭(66)의 일측면에 대해 제1중합체수지물질로 코팅(68)을 형성하는 단계와, 상기 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트(72)를 생성하기 위해 상기 제1중합체수지물질을경화하는 단계와, 상기 제1핀틀(60)을 제거하는 단계와, 무단형태로된 상기 벨트(72)를 양단이 분리된 개방단형태로 두기위해 상기 이음매부분(54) 부근에서 상기 경화된 제1중합체수지물질을 절단하는 단계와, 상기 벨트(72)를 제지기 상에 배치하는 단계와, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66)의 상기 2개의 폭방향 에지에서의 상기 이음루프(54)를 손가락의 깍지를 끼우듯이 상호 맞물리게하고, 이 맞물림에 의해 형성되는 이음루프의 통로에 핀으로서의 제2핀틀(76)을 삽입함으로써 상기 벨트를 무단형태로 결합하며, 상기 벨트를 무단형태로 결합함에 따라 상기 이음루프 부근에서의 상기 제1중합체수지물질에는 사이 공간으로서의 슬릿(78)이 형성되는 단계와, 상기 벨트 중에서 코팅(68)이 안된 측면에서의 상기 이음매 부분(50)에 피복물질을 덮어서 상기 이음매가 상기 벨트의 나머지 부분과 실질적으로 압축특성이 같도록 처리하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 이음매를 덮는 단계는 제2중합체수지물질 및 발포제를 함유하는 점성 페이스트를 마련하는 단계와, 상기 이음매에 상기 점성 페이스트를 도포하는 단계와, 상기 점성 페이스트에서의 상기 발포제가 가스를 발생시켜 상기 점성 페이스트에 포옴이 형성되도록 하는 단계와, 상기 포옴을 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 이음매를 덮는 단계는 제2중합체수지물질을 함유하는 동시에 미리 포옴이 형성되 유동중합체수지물질을 마련하는 단계와, 상기 미리 포옴이 형성된 유동중합체수지물질을 이음매에 도포하는 단계와, 상기 미리 포옴이 형성된 유동중합체수지물질을 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제3항에 있어서, 상기 유동중합체수지물질은 이음매에 도포되기에 앞서 상기 제2중합체수지물질과 함께 혼합된 발포제를 분해함으로써 미리 포옴이 형성되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제3항에 있어서, 상기 유동중합체수지물질은 이음매에 도포되기에 앞서 상기 제2중합체수지물질을 저밀도 필러와 함께 혼합함으로써 미리 포옴이 형성되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제5항에 있어서, 상기 저밀도필러는 팽창된 열가소성 소구체(小球體)인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 이음매를 덮는 단계는 제2중합체수지물질의 고체포옴스트립을 마련하는 단계와, 상기 이음매 위에서 상기 벨트중 코팅이 안된 측면에 상기 고체포옴 스트립(88)을 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제7항에 있어서, 상기 고체 포옴 스트립(88)은 열원(熱源)에 의해 부착되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제7항에 있어서, 상기 고체 포옴 스트립(88)은 접착제로 부착되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 이음매를 덮는 단계는 섬유성 탄솜물질의 섬유성 스트립(90)을 마련하는 단계와, 상기 이음매 위에서 상기 벨트 중 코팅이 안된 측면에 상기 섬유성 스트립(90)을 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제10항에 있어서, 상기 섬유성 스트립(90)은 접착제로 부착되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭은 기기방향의 다중 스트랜드 얀(108)을 포함하고, 상기 이음매를 덮는 단계는 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66)의 2개의 폭방향 에지 중에서 하나 이상의 에지에 위치하는 상기 다중 스트랜드 얀(108)을 절단하는 단계와, 상기 벨트 중에서 코팅이 안된 측면의 상기 이음매 부분에 다중 스트랜드 얀(108)의 말단부를 배치하는 단계를 포함하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제12항에 있어서, 상기 다중 스트랜드 얀(108)의 상기 말단부는 분무형 접착제로 상기 이음매부분에서 유지되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제12항에 있어서, 상기 다중 스트랜드 얀(108)은 멀터필라멘트 얀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제12항에 있어서, 상기 다중 스트랜드 얀(108)은 방적사 얀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제12항에 있어서, 상기 다중 스트랜드 얀(108)은 직조 필라멘트 얀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 제1핀틀(60)은 굵은 모노 필라멘트 핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 제1핀틀(60)은 멀티필라멘트 핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 제1핀틀(60)은 연사 모노 필라멘트 핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 제2핀틀(76)은 굵은 모노 필라멘트 핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 제2핀틀(76)은 멀티필라멘트 핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 제2핀틀(76)은 연사 모노필라멘트 핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 제2핀틀(76)은 굵은 모노 필라멘트 핀틀을 포함하는 조합핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 제2핀틀(76)은 멀티필라멘트 핀틀을 포함하는 조합핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 제2핀틀(76)은 연사 모노필라멘트 핀틀을 포함하는 조합 핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 코팅(68)층을 형성하는 단계에서는 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베브릭(66)의 종이시트 대향측면에 코팅층이 형성되며, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭 중에서 상기 종이시트 비대향측면을 섬유성 탄솜물질로 니들링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 코팅층(68)을 형성하는 단계에서는 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭의 종이시트 대향측면에 코팅층이 형성되며, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭 중에서 종이시트 비대향측면을 상기 제1중합체수지물질로 코팅하는 단게를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음배 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 코팅(68)층을 형성하는 단계에서는 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66)의 종이시트 대향측면에 코팅층이 형성되며, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭 중에서 종이시트 비대향 측면을 제3중합체수지물질로 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 코팅(68)층을 형성하는 단계에서는 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66)의 종이시트 대향측면에 코팅층이 형성되며, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66) 중에서 종이시트 비대향측면에 대해 니들링된 섬유성물질이 웨브 보다 압축성이 작은 물질이 부착되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66)은 기기방향 얀(56)을 포함하며, 상기 이음루프(54)는 상기 기기방향 얀(56)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트가 균일한 두께를 가질 수 있고 원하는 표면특성을 가질 수 있도록 상기 경화단계에 이어서 상기 제1중합체 수지물질을 연마하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 이음매에 피복물질을 도포하는 단계에 이어서 상기 피복물질을 덮는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제2항에 있어서, 벨트 중 상기 제1중합체수지물질의 코팅층을 갖는 측면으로 상기 이음매에 대해 상기 점성 페이스트를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제33항에 있어서, 상기 이음매에 대해 상기 점성 페이스트를 도포하는 단계에 이어서 상기 점성 페이스트를 덮는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제2항에 있어서, 상기 발포제가 가스를 발생시키는 단계 및 상기 포옴을 경화하는 단계는 상기 이음매를 압축하는 동안 실행됨으로써 상기 이음매는 상기 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트의 나머지 부분과 동일 치수 또는 압축특성을 갖는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 이음매를 매끄럽게 하기위해 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트 중에서 상기 제1중합체수지물질을 갖는 측면으로 상기 이음매에 대해 샌딩(Sanding)공정을 행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제2항에 있어서, 상기 점성 페이스트로부터 포옴을 생성하기 위해 상기 발포제가 가스를 발생시키는 단계를 통해 상기 제1중합체수지물질에서의 상기 슬릿(78)으로 상기 포옴을 가압하여 밀어 넣고, 상기 포옴을 경화하는 단계를 통해 상기 슬릿(78)이 함께 접착되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 이음매를 중심으로 양쪽 측면의 특정영역에 영역에 대해 상기 피복물질을 도포하여 상기 이음매 및 상기 특정영역 영역을 덮고, 그 결과 상기 이음매 보다 넓은 영역에 걸쳐 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 절곡응력이 균등하게 분포되도록 함으로써 상기 슬릿(78)의 절곡응력을 경감시키고, 상기 이음매 부분이 벨트의 나머지 부분과 동일한 수준으로 절곡에 대한 내구력을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제1항에 있어서, 상기 슬릿(78)을 제3중합체수지물질로 접착하는 단계 및 상기 제3중합체수지물질을 경화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
제39항에 있어서, 상기 이음매를 매끄럽게 하기위해 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트 중에서 상기 제1중합체수지물질을 갖는 측면으로 상기 이음매에 대해 샌딩(Sanding)공정을 행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트에서의 이음매 폐쇄방법.
중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트로서, 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66), 제1중합체수지물질의 코팅(68)층 및 피복물질을 포함하며, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66)은 2개의 폭방향 에지에서 기기방향 얀(56)에 의해 형성된 이음루프(54)을 가지고 있어 이 이음루프를 상호 맞물리게 하여 형성되는 통로에 핀틀을 삽입함으로써 종이시트 대향측면 및 종이시트 비대향측면을 갖는 무단형태로 되며, 상기 핀틀 및 상기 이음루프는 상기 벨트용 이음매를 구성하고, 상기 제1중합체수지물질의 코팅(68)층은 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66) 중에서 상기 종이시트 대향측면에 형성되는 동시에 상기 이음매 부분 부근에서 사이공간으로서의 슬릿(78)을 가지고 있으며, 상기 피복물질은 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭 중에서 상기 종이시트 비대향측면에서 상기 이음매를 덮는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 피복물질은 상기 핀으로 이음가능한 베이스 패브릭(66)의 상기 종이시트 비대향측면으로부터 상기 이음매 속으로 침투하는 제2중합체수지물질의 포옴인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 이어서, 상기 피복물질은 제2중합체수지물질로된 고체 포옴 스트립(88)으로서, 이 고체포옴스트립은 상기 벨트의 상기 코팅이 안된 측면에서 상기 이음매 위에 부착되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 피복물질은 섬유성 탄솜물질로된 섬유성 스트립(90)으로서, 상기 섬유성 스트립은 상기 벨트의 상기 코팅이 안된 측면에서 상기 이음매위에 부착되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제42항에 있어서, 상기 포옴은 상기 슬릿(78)으로 더욱 진행하여 상기 슬릿을 폐쇄상태로 밀봉하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66)은 기기방향의 다중 스트랜드 얀(108)을 포함하고, 상기 피복물질은 상기 패브릭의 폭방향에지들 중 하나 이상의 에지로부터 뻗어나오는 상기 다중 스트랜드 얀(108)의 말단부를 포함하는 동시에 상기 벨트의 상기 코팅이 안된 측면에서 상기 이음매 이에 덮히는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제46항에 있어서, 상기 다중 스트랜드 얀(108)의 상기 말단부는 상기 분무형 접착제에 의해 유지되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제46항에 있어서, 상기 다중 스트랜드 얀(108)은 멀티필라멘트 얀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제46항에 있어서, 상기 다중 스트랜드 얀(108)은 방직사 얀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제46항에 있어서, 상기 다중 스트랜드 얀(108)은 직조된 필라멘트 얀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66) 중에서 상기 종이시트 비대향측면으로 니들링된 섬유성 탄솜물질(64)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66) 중에서 상기 종이시트 비대향측면에 중합체수지물질로된 코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66) 중에서 상기 종이시트 비대향측면에는 직조패브릭이 더 부착되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66) 중에서 상기 종이시트 비대향측면에는 중합체포옴이 더 부착되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 핀으로 이음가능한 제지기용 베이스 패브릭(66) 중에서 상기 종이시트 비대향측면에는 니들링된 섬유성 탄솜물질의 웨브 보다 압축력이 작은 물질이 더 부착된 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 핀틀은 모노필라멘트 핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 핀틀은 연사의 모노필라멘트 핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 핀틀은 연사의 모노필라멘트 핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 핀틀은 모노필라멘트 핀틀이 포함된 조합핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 핀틀은 연사 모노필라멘트 핀틀을 포함하는 조합핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 핀틀은 연사 멀티 필라멘트 핀틀을 포함하는 조합핀틀인 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.
제41항에 있어서, 상기 슬릿(78)은 경화된 제3중합체수지물질과 함께 폐쇄상태로 밀봉되는 것을 특징으로 하는 중합체수지로 코팅된 제지공정용 벨트.