KR100342425B1 - 판상기록매체의인쇄방법및인쇄장치 - Google Patents

Abstract

인쇄장치(1)는, 잉크젯 프린터(2)와, 이 프린터(2)에 의해 인쇄되는 매체(3)를 반송하는 매체 트레이(4)와, 매체 공급기구(5)와, 매체 회수기구(6)를 구비하고있다. 프린터(2)는, 잉크젯식 인쇄 헤드(21)와, 이 인쇄 헤드(21)에 의한 인쇄위치를 경유해서 매체 트레이(4)를 미리 설정한 반송경로를 따라 왕복이동 시키는 트레이 반송기구를 구비하고 있다. 프린터(2)의 매체공급측에는 인쇄전의 매체(3)를 싣는 매체 트레이(4)가 설치되고, 상기 매체 트레이(4)가 인쇄 헤드(21)의 인쇄위치를 통해 반송되어, 그 위의 매체에 인쇄가 행해진다. 매체 트레이(4)는, 매체 트레이 배출부(24) 측으로 배출된다. 매체(3)를 꺼낸 후에, 매체 트레이(4)는 윈래의 위치로 귀환된다. 매체(3)를 실은 매체 트레이(4)를 왕복이동 시켜서, 매체(3)에의인쇄를 반복해서 행한다. CD-R 등의 판상 기록매체의 표면에 표제 등의 인쇄를 바로 행할 수 있다.

Description

판상(板狀) 기록매체의 인쇄방법 및 인쇄장치

판상 기록매체, 예를 들어 CD-R 등은, 사용자가 자유로이 기록하는 것이 가능한 매체이다. 또, 매체표면에 사명, 제품명 등과 같은 데이터를 기록할 때마다 바꿀 필요가 없는 문자·도안(무늬)등은 별도의 방법으로 이미 인쇄해져 있는 것도있으나, 추기(追記)가 가능하다. 더욱이, 기억용량이 많다. 이러한 점에 착안하여,거기에 기록되어있는 내용에 대한 표제 등을, 케이스의 표면 혹은 CD-R의 표면에 직접 인쇄해두면 편리하다.

이러한 인쇄는, 미리 기록정보를 알고 있어 대량으로 제조판매되는 신문, 컴퓨터 소프트웨어 등의 경우에, 제조원측에서 미리 인쇄해두면 된다. 그러나, 사용자측에서 희망하는 내용, 화상 등을 간단한 조작으로 인쇄하는 방법, 그것을 구체화한 장치에 대해서는 어떠한 제안도 되어있지 않다.

본 발명의 과제는, CD-R 등의 판상 기록매체의 표면, 혹은 그 케이스 표면에, 표제 등을 간단히 인쇄하는 것이 가능한 인쇄방법 및 장치를 제안하는 데에 있다.

본 발명은, 콤팩트 디스크 자체의 표면, 그 케이스 표면, 플로피 디스크 등의 케이스 표면 등 (이하, 본 명세서에 있어서는 이들을 총칭하여 간단히 「판상기록매체」라 칭하기로 한다)에 표제, 기록내용 등에 관한 정보, 화상 등을 인쇄하는 데에 적합한 판상 기록매체의 인쇄방법 및 장치에 관한 것이다.

도 1은, 본 발명의 제 1 형태인 인쇄장치의 전체 구성을 나타낸 개략구성도이다.

도 2 (A) 및 (B)는, 도 1의 장치에 사용하고 있는 왕복 매체 트레이의 예를나타낸 설명도이고, (C) 및 (D)는 도 6의 장치에서 사용하고 있는 개별 매체 트레이의 예를 나타낸 설명도이다.

도 3은, 도 1의 장치에서 사용하고 있는 매체 공급부의 구성을 나타낸 설명도로서, (A)는 개략구성도, (B)는 원형저판의 평면도, (C)는 C-C선에서 절단한 부분의 단면도이다.

도 4는, 도 1의 장치에 사용하고 있는 매체 회수부의 구성을 나타낸 설명도로서, (A)는 매체 수납통의 구성도, (B)는 그 포올(pole, 기둥) 하단의 위치결정용구멍을 나타낸 설명도, (C)는 외부 상자를 나타낸 구성도, (D)는 통 가이드의 상단부분을 나타낸 설명도이다.

도 5의 (A), (B)는, 도 1의 장치에 사용하고 있는 매체 이송구의 구성을 나타내는 설명도이다.

도 6은, 본 발명의 제 2 형태인 인쇄장치의 전체구성을 나타낸 개략 구성도이다.

도 7은, 매체 반송기구의 다른 예를 나타낸 개략 구성도이다.

도 8은, 매체에 붙이는 지표의 위치를 나타낸 설명도이다.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 잉크젯식 인쇄 헤드와, 컴펙트 디스크 등의 판상 기록매체를 반송하기 위한 매체 트레이(Tray)를 갖고, 이 매체 트레이에 실린 상태로 반송되는 판상 기록매체의 표면에, 상기 인쇄 헤드로 표제 등의 인쇄를 행하는 방법을 채용하고 있다. 이와 같이, 인쇄대상인 판상 기록매체를 매체 트레이에 실어서 인쇄위치에 반송하므로써, 판상 기록매체의 인쇄에 있어서, 기존의 잉크젯 프린터를 거의 그대로 이용해서 행할 수 있게 된다.

여기서, 상기 매체 트레이는, 상기 인쇄 헤드를 경유하는 반송경로를 따라 프린터 내에서 왕복운동을 시키는 것이 바람직하다. 이러한 경우, 일측에서 매체 트레이 위에 인쇄전의 매체를 한 장씩 싣고, 타측에서는 인쇄후의 판상 기록매체를 매체 트레이로부터 취거(取去, 끄집어 낸다)하는 작업에 의해, 여러장의 판상 기록매체의 표면에의 인쇄를 행하는 것이 가능해져서 편리하다.

상기 인쇄 헤드는, 염료 잉크를 이용하는 것을 사용할 수도 있으나, 그 대신에, 안료 잉크를 이용하는 것을 사용해도 좋다. 안료 잉크를 사용하면, 형성되는 인쇄막이 물에 불용성이기 때문에, 내구성이 있는 인쇄면을 형성할 수 있다.

또한 특히, CD-R 등의 원반상의 기록매체의 경우에 있어서, 반복하여 인쇄를행하는 경우, 또는 회사명, 제품명등 데이터의 기록시 바꿀 필요가 없는 문자·도안(무늬)등이 별도의 방법으로 인쇄되어 있는 경우 등에, 매체 트레이가 위치정열한 상태에서 실을 필요가 있다. 이를 위해서는, 상기 판상 기록매체 및 상기 매체트레이중의 적어도 일측에, 상기 판상 기록매체를 상기 매체 트레이에 대해 미리 정한 위치관계가 되도륵 싣기 위한 지표를 형성함으로써, 해당 지표에 의거하여, 상기 판상 기록매체를 상기 매체 트레이에 싣도록하면 된다.

예를 들면, 상기 판상 기록매체가 CD-R과 같이 원반형상을 하고있는 경우에는, 그 외주연 혹은 중심측의 원주방향을 따라 한 곳 혹은 여러곳에 이러한 지표를형성해두면 된다.

또, 화상 판독장치 등의 시스템 및 미세한 점을 식별할 수 있는 센서를 이용할 수 있는 경우에는, 상기 판상 기록매체 표면의 화상 패턴을 원주방향을 따라 판독하며, 이 판독된 정보에 기초하여, 상기 판상 기록매체를 상기 매체 트레이에 대해 미리 정해둔 위치관계가 되도록 싣는 것이 가능하다.

본 발명의 방법을 채용한 판상 기록매체의 인쇄장치는, 잉크젯식의 인쇄 헤드와, 컴팩트 디스크 등의 판상 기록매체를 반송하기 위한 매체 트레이와, 이 매체트레이를 상기 인쇄 헤드를 경유하는 반송경로를 따라 프린터 내에서 왕복이동을 시키는 트레이 반송기구와, 인쇄전의 판상 기록매체를 상기 매체 트레이에 공급하는 공급기구와, 인쇄후의 판상 기록매체를 상기 매체 트레이로부터 회수하는 회수기구로 구성할 수 있으며, 이 장치에 의해, 상기 매체 트레이에 실린 상태로 반송되는 판상 기록매체의 표면에, 상기 인쇄 헤드로 표제 등의 인쇄를 행할 수 있다.

여기서 상기 공급기구는, 인쇄전의 판상 기록매체를 미리 설정한 반송경로를따라 반송하여 상기 매체 트레이의 위에 싣는 매체 이송구를 포함한 구성으로 할수 있다. 이 경우에, 매체 이송구는 송풍기(Blower)와, 이 송풍기의 송풍구에 취부된 개폐 뚜껑과, 상기 송풍기의 공기 흡입구에 형성된 매체 흡착면을 구비한 구성을 채용하는 것이 바람직하다.

그 외, 상기 회수기구도 인쇄후의 판상 기록매체를 상기 매체 트레이의 위에서 회수하여 미리 설정된 반송경로를 따라 반송하는 매체 이송구를 구비한 구성으로 하고, 이 매체 이송구를 송풍기와, 이 송풍기의 송풍구에 취부한 개폐 뚜껑과,상기 송풍기의 공기흡입구에 형성한 매체흡착면을 구비한 구성으로 하는 것도 가능하다.

이 구성의 매체 이송구를 사용하면, 송풍기를 구동하는 것에 의해, 간단하게판상 기록매체를 흡착하여 목표로 하는 장소까지 반송할 수 있다. 또, 목표위치에 도달한 후에는 송풍기의 공기 흡입구를 개폐 뚜껑으로 봉쇄하면 흡착상태에 있는 판상 기록매체가 거기에서 떨어져, 목표위치에 인도된다.

여기서, 상기 매체 이송구는 나아가 상기 매체 흡착면을 규정하는 구멍열림 회전판과, 이 회전판을 회전시키는 회전구동원과, 상기 판상 기록매체에 형성된 위치정열용의 지표를 검출하기 위해, 지표의 위치에 따라 이동가능한 위치에 배치한검출수단을 갖고, 그 검출수단에 의해 상기 지표가 검출되기까지, 상기 판상 기록매체를 흡착한 상태의 상기 구멍열림 회전판을 회전시키도록하는 것이 바람직하다.이 구성을 채용하면, 매체 트레이에 대해 미리 정해둔 위치관계에서 판상매체를 싣는 일이 가능해진다.

다음으로, 여러장의 판상 기록매체에 대해 거기에 정보를 기록하고, 그 표면에의 인쇄동작을 연속해서 행하기 위해 상기 인쇄장치의 상기 공급기구는, 인쇄전의 판상 기록매체를 수납하는 매체 수납부와, 이 매체 수납부에서 공급되는 판상 기록매체에 대해 적어도 정보의 기록을 행하는 드라이브를 구비하는 것이 바람직하다. 이에 덧붙여, 더우기 상기 회수기구는, 드라이브에 있어서, 기록·판독 작업을행한 후의 판상 기록매체중의 불량품을 회수하는 불량품 회수부를 구비한 것으로 하는 것이 바람직하다.

한편, 왕복 매체 트레이를 사용하지 않는 경우에는, 다음과 같은 인쇄장치를써서 판상 기록매체의 인쇄를 행할 수 있다. 즉, 인쇄전의 판상 기록매체를 셋트한 개별 트레이를 상하로 겹쳐 쌓은 상태로 수납하고 있는 매체 수납부와, 이 매체 수납부에 수납되어있는 판상 기록매체를 셋트한 개별 트레이를 그 하단측에서부터 가로방향으로 한 장씩 밀어보내는 구성의 매체 공급기구와, 이 매체 공급기구에 의해밀려보내진 판상 기록매체를 셋트한 개별 트레이를 받아서 미리 정해진 반송경로를따라 반송하는 매체 반송기구와, 상기 반송경로를 따라 반송하는 매체 반송기구와,상기 매체 반송경로를 따라 반송되는 판상 가록매체의 표면에 표제 등의 인쇄를 실시하는 잉크젯식 인쇄 헤드와, 인쇄후의 판상 기록매체를 셋트한 개별 트레이를 하단 위치에서 받아들여 상하방향으로 차례로 겹쳐쌓인 상태로 회수하는 매체회수부와, 인쇄후의 판상 기록매체를 셋트한 개별 트레이를 상기 매체 반송기구로부터 받아서 상기 매체 회수부에 인도하는 매체 배출기구를 갖는 구성의 판상 기록매체 인쇄장치를 이용하면 된다. 이 방법을 사용하면, 판상 기록매체에 한정되지 않고 두꺼운 종이등에의 인쇄도 가능하다.

이하에, 도면을 참조해서, 본발명의 각 실시형태에 대해 설명하겠다.

(제 1 실시형태)

전체구성

도 1에는, 본발명을 적용한 CD-R 인쇄장치의 전체구성을 나타내고 있다. 도면에 나타낸 인쇄장치(1)는, 장치 베이스(la)의 위 중앙에 설치된 잉크젯 프린터(2)와, 이 프린터(2)에 의해 인쇄된 CD-R(이하, 간단히 매체라 부른다)(3)을 반송하는 왕복 매체 트레이(4)와, 프린터(2)에 있어 인쇄전의 매체가 공급되는 쪽에 배치되어있는 매체 공급기구(5)와, 프린터(2)에 있어 인쇄후의 매체가 배출되는 쪽에 배치되어 있는 매체 회수기구(6)을 갖고 있다.

프린터(2)는 잉크젯식 인쇄 헤드(21)와, 이 인쇄 헤드(21)에 의한 인쇄위치를 경유하여 매체 트레이(4)를 미리 설정한 반송경로를 따라 왕복이동시키는 트레이 반송기구(미도시)를 갖고 있다. 이 프린터(2)는, 일반적으로 이용되고 있는 잉크젯 프린터를 그대로 채용하여, 매체 트레이(4)에 실려서 반송되는 매체의 표면에인쇄가 행해지도록, 인쇄위치를 규정하고 있는 트레이 안내부재와 인쇄 헤드의 간격 등을 조정하면 된다. 따라서, 본 발명에 있어서는 프린터 자체의 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또, 인쇄 헤드(21)는 염료잉크를 써서 인쇄를 행하는 것과 안료잉크를 써서인쇄를 행하는 것의 어느쪽이어도 좋다. 물 등에 대한 내구성이 요구되는 경우에는, 안료잉크를 쓰는 인쇄 헤드를 사용하는 것이 바람직하다.

도면에서는 프린터(2)의 앞쪽이 매체 공급측이며, 여기에는 인쇄전의매체(3)을 실은 왕복 매체 트레이(4)를 설치하는 트레이 설치부(23)가 형성되어있다.

이 트레이 설치부(23)에 왕복 매체 트레이(4)를 설치하여, 미도시의 트레이 반송기구를 구동하면, 왕복 매체 트레이(4)는 인쇄 헤드(21)측을 향해서 수평방향으로 내보내어져, 인쇄 헤드(21)에 의해, 거기에 실어둔 매체(3)의 표면에 소정의 인쇄가 행해진다. 프린터(2)의 매체 배출측에는 매체 트레이(4)의 배출부(24)가 형성되어있다. 인쇄 헤드(21)에 의해 인쇄된 매체(3)을 실은 매체 트레이(4)는, 인쇄 헤드(21)을 통과한 후에 이 배출부(24)로 이동한다.

여기서, 본 실시예의 트레이 반송기구는, 왕복 매체 트레이(4)를 왕복이동 시키도록 구성되어있다. 이러한 왕복이동기구는, 공지의 구동기구를 이용해서 구축할 수 있다. 따라서, 매체 트레이(4)는, 그 트레이 설치부(23)에서 인쇄 헤드(21)에 의한 인쇄위치를 경유한 후에, 반대측의 배출부(24)에 달하고, 그러한 후에 다시, 인쇄위치를 경유해서 앞쪽의 트레이 설치부(23)로 되돌아간다.

다음으로, 매체공급기구(5)의 구성을 설명한다. 매체공급기구(5)는, 인쇄전의 매체(3)을 상하로 겹쳐쌓은 상태로 수납하고 있는 매체 수납부(51)와, 여기에 수납되어있는 매체(3)에 대해 미리 설정한 정보의 기록을 행하는 드라이브(52)와,매체를 미리 정한 경로를 따라서 이송하는 매체 이송구(7)를 갖고 있다. 매체수납부(5l) 및 드라이브(52)는, 프린터(2)의 트레이 설치부(23)를 사이에 끼고 양측에 배치되어있다.

매체이동구(7)에 의해 매체(3)은 다음의 경로로 반송된다. 우선,매체수납부(5l)에 쌓여져있는 가장 위의 매체(3)이 매체이송구(7)에 의해, 우선 드라이브(52)를 향해 반송되어, 드라이브(52)에 인도된다. 드라이브(52)에서 정보가 기록된 후의 매체(3)는, 다시 매체이송구(7)에 의해, 프린터(2)의 트레이 설치부(23)에 설치되어있는 왕복 매체 트레이(4)의 트레이 장착부(42)(도2를 참조할 것)에 실린다. 그 후는, 매체이송구(7)는 다시 매체수납부로 이동하여, 드라이브에서 처리된 매체(3)를 이송 가능한 상태로 대기하게 된다.

한편, 매체회수기구(6) 쪽은, 인쇄후의 매체(3)중에서 불량품 이외의 것을 회수하는 매체 회수부(61)와, 불량품을 회수하는 불량품 회수부(62)와, 미리 정해둔 경로를 따라서 인쇄후의 매체(3)을 이송하는 매체이송구(8)를 구비하고 있다. 매체회수부(61) 및 불량품 회수부(62)는, 프린터(2)의 트레이 배출부(24)의 일측에배치되어있다. 이들 회수부(61), (62)를, 프린터(2)의 트레이 배출부(24)를 사이에끼고 양측에 배치해도 좋다.

다음으로 각 부분의 구성을 더욱 자세히 설명하겠다.

매체 트레이

도 2 (A), (B)에는 왕복 매체 트레이(4)를 나타내고 있다. 이 도면에서 나타낸 바와 같이, 왕복 매체 트레이(4)는, 얇은 장방형으로 이루어진 트레이 본체(41)와, 그 표면의 적당한 위치에 형성한 얕은 원형의 홈(42)과, 이 원형홈(42)의 중심에 형성된 원상의 볼록부(凸부)(43)를 구비하고 있다. 원형홈(42)이 매체(3)의 장착부이고, 그 내경은 매체(3)의 직경보다도 약간 크게 설정되어있다. 또, 중심부의볼록부(43)는 매체(3)의 중심구멍에 딱 끼워맞는 사이즈로 설정되어있다. 트레이본체(41)의 소재로서는 플라스틱, 두꺼운 종이 등을 이용하는 것이 가능한데, 기본적으로는 어떠한 소재라도 좋다. 또, 매체 장착부(42)의 형상은, 매체(3)이 전후좌우로 밀리는 일 없이 장착될 수 있는 구조이기만 하다면, 원형홈에 한정되지는 않는다.

또, 본 실시예의 트레이(4)는, 2층 구조를 하고있으나, 물론 합성수지 등에 의해 일체로 형성한 것이라도 좋다.

매체수납부(51)

도 3에는 본 실시예의 매체수납부(51)의 개략구성을 나타내고 있다. 매체수납부(51)는 베이스(511)와, 이 상면에 부착된 원주상의 포올(pole, 기둥)(512)과,이 포올(512)이 관통하고 있는 승강판(513)과, 이 승강판(513)의 위에 설치되어있음과 동시에 포울(512)이 중심을 관통하고 있는 윈형저판(低板)(514)을 구비하고 있다. 이 원형저판(514)에서 돌출하고 있는 포올(512)에는, 그 위쪽으로부터 매체(3)이 끼워 넣어져서 겹쳐 쌓인 상태로 수납된다.

승강판(513)은 베이스(511)에 대해 수직으로 부착된 슬라이드 레일(515)을 따른 승강자재이다. 또, 타이밍 벨트·활차(pulley)로 구성되는 전동기구(傳動機構)(516)를 거쳐 기어 모터(5l7)에 의해 승강하도록 되어있다. 이 승강판(5l3)의 승강범위는, 슬라이드 레일(515)에 설치한 하(下)리미트센서(518), 상(上)리미트센서(519)에 의해 규정된다.

그 외, 포올(512)의 상측단의 측방에는, 미디어 센서(520)가 배치되어있어,매체가 위쪽에 이송구로 흡착되면, 다음의 매체가 1장 상승하여, 항상 매체의 위치를 일정한 장소로 이동시키는 역할을 위해 사용됨과 동시에, 매체수납부(51)에 수납되어있는 매체(3)이 떨어진(없어진) 경우에는, 그것을 검출하도록 되어있다. 즉,도 3 (B)에 나타난 바와 같이, 원형저판(514)의 상면에는 그 직경방향으로 홈(514a)이 형성되어있고, 이 홈은 미디어 센서(519)의 검출용 빛의 통과로와 일치하고 있다. 저판(514)에 매체(3)이 실려있는 경우에는, 센서(520)의 검출용 빛은 매체(3)에 의해 반사되므로, 그에 따라 매체(3)이 존재하고 있는 것이 검출된다. 그러나, 저판(514)의 위에 매체(3)이 떨어진 상태에서, 이 저판(514)이 미디어 센서(520)의 높이 위치까지 상승하면, 이 홈(514a)을 검출용의 광선이 통과해버리기 때문에 반사광이 얻어지지 않는다. 이에 따라 매체(3)가 떨어졌다는 사실이 검출된다.

매체회수부(61)

다음으로, 도 4에는 매체회수부(61)의 구성을 나타내고 있다. 매체회수부(61)은, 아크릴판 등의 투명한 합성수지 재료로 구성된 카트릿지식의 매체 수납통(6l1)과, 이 매체수납통(611)이 착탈가능하게 장착되어있는 외부 상자(612)로 구성되어있다. 매체수납통(6l1)은, 아크릴판 등의 투명한 합성수지 재료로 이루어진 투명한 원통형의 통(613)을 구비하고, 그의 하측에는 저판(614)이 부착되며, 이 저판의 중심으로부터는 통 중심축선을 따라 포올(pole)(615)이 연장되어있다. 이 포올(615)의 상단측에는 중심에 포올 관통공이 형성된 들림판(616)이 삽입되어져있다. 이 들림판(616)은, 포올 외주에 배치한 원추 코일 스프링(617)의 위에 실린 상태이다. 따라서, 이 들림판(616)은, 그 위에 매체(3)이 한 장 들어올때마다, 그 중량에 의해 코일 스프링(617)이 줄어들므로, 내려간다.

여기서, 포올(615)의 하단면은 저판(614)을 관통하고 있어, 그 저판(614)의뒷면에서 노출하고 있다. 이 하단면에는, 도 4 (B)에 나타내듯이, 위치 결정용의 구멍(6l5a)이 형성되어있다.

이 구성의 매체수납통(611)이 착탈 가능하도록 장착되어있는 외부 상자(612)는, 장방형의 바깥 틀(618)의 내부에, 상단이 테이퍼(taper)상이 되어있는 여러 줄, 예를 들어 4줄의 통 가이드(619)가 동심상에 배치된 구성으로 되어있다. 이들 통 가이드(619)의 안에, 매체수납동(611)을 위쪽으로부터 탁찰가능하게 장착하는 일이 가능하다. 이 외부 상자(612)의 저판 중심에는, 상기 매체수납통(611)의 포올 하단면에 뚫린 위치결정용의 구멍(615a)에 삽입가능한 위치결정용 스터드(stud)(620)가 배치되어있다. 또, 외부 상자(612)의 상단에는 만배검출(滿杯檢出)센서(621)가 배치되어있어, 매체수납통(611)이 매체(3)으로 가득 찼을 때(만배가 되었을 때)를 검출가능토록 하고 있다.

이 구성의 매체회수부(61)에 있어서는, 매체수납통(611)이 매체(3)로 가득찬 경우에는, 매체수납통(611)을 외부 상자(612)로부터 벗겨내어, 통 전체를 회수할 수 있다. 가득찬 통을 끄집어 낸 후에는, 빈 통을 장착하면 된다. 가득찬 통은, 회수후에 다른 장소로 옮겨서 다음 공정에서 사용할 수 있다. 또, 위치결정 스터드(620)와 통 가이드(619)를 구비하고 있기 때문에, 매체수납통(611)을 위쪽으로부터 아무렇게나 삽입하여도 자동적으로 위치결정되어서 장착된다. 따라서, 장착작업을 간단히 행할 수 있다.

또, 불량품 회수부(62)의 구성도 동일하다.

매체이송구(7)

도 5에는 매체이송구(7)의 구성을 나타내고 있다. 매체이송구(7)는, 일반적으로 사용되고있는 송풍기를 이용해서 구성한 것이다. 즉, 매체이송구(7)는, 프로펠러가 내장된 송풍기 본체(71)와, 그 케이싱(casing)에 뚫린 공기흡입구(72)와, 마찬가지로 그 케이싱에 뚫린 송풍구(73)를 구비하고 있다.

공기 흡입구(72)에는 원통형의 통(74)이 부착되어있다. 이 통(74)의 원형의 개구단에는, 동축상태로 구멍열림 회전판(75)이 배치되어있다. 이 회전판(75)은, 통(74)의 내부에 배치한 모터(76)의 출력측에 연결되어져있다. 또, 통(74)의 내주면에 있어 회전판(75)의 외주연에서 내주연을 향해 이동 가능한 위치에는 광학식 센서(77)가 부착되어있다. 이 광학식 센서(77)는, 회전판(75)의 외주연과 통(74)의내주면 사이의 틈(간격) 또는 투명체의 회전판을 등가하여 회전판(75)에 흡착된 매체(3)측의 검출을 행한다.

한편, 송풍구(73)에는, 이것을 개폐하기 위한 개폐뚜껑(78)이 부착되어있다.개폐뚜껑(78)을 열어놓은 상태에서는, 매체이송구(7)가 기능하여, 그 공기흡입구(72)로부터 빨려들어온 공기가 송풍구(73)에서 뿜어 내어진다. 따라서, 매체이송구(7)의 공기흡입구(72)에 부착되어있는 회전판(75)을 매체(3)의 표면에 접촉 혹은 근접시키면, 공기의 흡입력에 의해, 매체(3)는 이 회전판(75)에 흡착된다. 이에 대해서, 송풍구(73)를 개폐뚜껑(78)으로 막으면, 공기의 흡입동작이 저지되기 때문에, 회전판(75)에 흡착되어있는 매체(3)는 거기에서 낙하한다.

따라서, 이 구성의 매체이송구(7)를 미리 정해둔 반송경로(도 1에 있어서는굵은 선으로 표시하고 있다.)를 따라 이동시켜서, 각 위치에 있어, 매체(3)와 회전판(75)이 동축상태로 대치하도록 설정하면 된다. 이와 같이 하면, 매체수납부(51)에 수납되어있는 인쇄전의 매체(3)를 위에서부터 1장씩 흡착하여, 드라이브(52)측으로 이송하고, 드라이브(52)의 매체장착부(52a)에 정확하게 매체(3)를 설치할 수 있다. 또, 드라이브(52)에서 받아들인 기록이 끝난 매체(3)를, 프린터(2)의 매체 트레이(4)의 매체설치부(42)에 정확하게 설치할 수 있다.

여기서, 본 실시예에 있어서는, 하기와 같이 매체이송구(7)는 센서(77)를 구비하고 있다. 이 센서에 의해 검출되는 지표가 각 매체(3)에 형성되어있다. 즉, 매체(3)의 외주연에서 내주연을 향하는 원주상에는 위치정열용의 지표(31)이 원주방향에 있어 1개 형성되어있다(도 2를 참조할 것). 이 지표는 인쇄된 것이어도 좋고,매체(3)의 일부를 잘라내서 형성한 것이어도 좋다. 어느 경우에 있어서도, 이 지표(31)의 반경방향의 위치는 센서(77)에 의해 검출가능한 위치가 되도록 설정되어있다.

매체이송구(7)는, 예를 들어, 드라이브(52)에서 매체(3)을 받아들인 다음에,모터(76)를 구동하여, 매체(3)이 흡착되어있는 회전판(75)를 회전시켜서, 매체(3)에 부여된 지표(31)를 검색한다. 센서(77)에 의해 이 지표가 검출된 회전위치에서회전판(75)을 멈춘다. 이 상태대로 매체(3)를 매체 트레이(4)의 매체설치부(42)에설치하면, 항상 동일한 방향으로 매체(3)을 매체 트레이(4)에 설치할 수 있다.

따라서, 예를 들면 여러번의 중복 인쇄를 동일한 매체(3)에 행하는 경우, 또는 매체(3)에 미리 인쇄가 되어있는 경우에는 각 인쇄시에 있어 매체(3)의 방향을일정하게 갖춘 상태에서 인쇄를 행할 수 있는 등의 잇점이 있다.

(제 1 실시형태의 변형예)

또, 본 실시예에서는 매체이송구(7)에 회전판(75)을 부착해서, 여기에 매체(3)을 흡착하도록 하고 있다. 그렇지만, 매체(3)의 위치정열이 불필요한 경우에는, 회전판 및 센서를 생략하고, 공기흡입구에 부착하여 원통상의 통(74)의 환상(環狀) 단면에 매체(3)을 흡착하면 된다.

또, 매체이송구(7)로서는, 본 실시예와 같은 흡착이송식을 채용하지 않고, 기타의 이송구, 예를 들어, 매체(3)를 위아래에서 사이에 끼워 이송하는 기구의 것을 채용하는 것도 가능하다. 또는, 매체중앙의 구멍에 개폐 가능한 저지구(pawl) 등을 끼워넣는 기구 및 매체의 외주를 끼고 위상(位相)하는 기구의 것을 채용하여도 좋다.

덧붙이자면, 본 실시예에서는, 매체(3)의 회전각도위치를 검출하기 위하여,매체(3)에 지표(31)을 형성하고 있다. 이 대신에, 예를 들어 화상 판독장치를 탑재하면, 미리 매체(3)의 표면을 원주방향으로 판독하고, 판독된 화상 패턴을 기억한후, 이 기억정보에 기초하여, 매체(3)의 회전각도위치를 규정하도록 한다.

한편, 본 실시예의 인쇄장치(1)에 있어서는, 드라이브(52)를 구비하고 있으나, 매체(3)에 대해 정보의 기록을 행하지 않고, 그 표면에 인쇄만을 행하는 경우에는, 드라이브(52)가 불필요하다. 또, 불량품 회수부(62)도 사람의 손에 의해 불량품을 배제하는 경우, 또는 드라이브를 구비하고 있지 않은 경우에는 설치할 필요가 없다.

뿐만아니라, 매체공급기구(5) 및 매체회수기구(6)를 생략하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 프린터(2)의 일측에서 매체 트레이(4)에 사람의 손으로 매체를 장착하고, 타측에서 인쇄후의 매체를 마찬가지로 사람의 손으로 꺼내면 된다.

다음으로, 지표(31)의 형성위치에 대해 설명한다. 예를 들면, CD-R (300)은,도 8 (A)에 나타난 바와 같이, 중심에는 중심공(301)이 뚫린 척킹(chucking)부(302)가 있고, 그 외주에는 뒷면측에 환(고리)상의 기록면(303)이 형성된 부분이있다. 척킹부의 뒷면은, 프린트용 코팅이 행해져있기 때문에, 기록이 불가능한 부분이다. 또, 척킹부(302)와 기록면(303)의 사이에는, 잉크젯 인쇄가 되지 않는 가느다란 링 형상의 부분(304)이 형성되어있다. 게다가, 외주연(305)은 투명한 가장자리(둘레)가 되어있다.

따라서, 중심의 척킹부(302)의 표면에, 미리 실크인쇄로 표시를 해두면, 이것을 지표로해서 이용할 수가 있다. 혹은, 이 부분에 도트(dot), 혹은 다수의 선을써서 데이터를 인쇄해둬도 좋다. 물론 도 8 (B)에 나타난 바와 같이, 투명한 외주연(305) 부분에 지표를 형성해도 좋고, 미리 실크인쇄로 이 부분에 원주방향을 향해 도트 혹은 선분으로 된 데이터를 인쇄해두어도 좋다. 또, 기록면(303)에 대해서는, 실크인쇄 및 잉크젯 인쇄의 어느쪽을 행하여도 좋다.

(제 2의 실시형태)

다음으로, 도 6을 참조하여, 본 발명의 다른 실시형태를 설명한다. 본 실시예의 인쇄장치(10)는, 개별 매체 트레이를 사용하여 매체를 반송해서 잉크젯식 인쇄 헤드로 인쇄를 행하는 것이다. 또, 하드 케이스에 넣어진 매체를 취급하는 경우에는, 개별 매체 트레이는 불필요하다.

여기서, 본 실시예가 사용하고 있는 개별 트레이(14)는, 도 2 (C) 및 (D)에서 나타난 바와 같이, 얇은 장방형의 판으로 이루어진 트레이 본체(141)와, 그 표면의 중앙에 형성된 얕은 원형의 홈(142)을 구비하고 있다. 이 원형의 홈(142)이 매체(3)의 장착부이고, 그 내경은 매체(3)가 꼭 들어맞는 크기로 설정되어있다. 원형홈(142)의 중심에는 관통공이 형성되어있어, 매체(3)의 중심부분의 볼록부가 들어가도록 되어있다. 또, 매체의 장착부의 형상은, 매체(14)가 전후좌우로 밀려나는일 없이 장착 가능한 구조라면, 원형홈에 한정되는 것은 아니다.

다시, 도 6을 참조하여 설명한다. 본 실시예의 인쇄장치(10)는, 중앙에 잉크젯식 인쇄 헤드(11)를 구비한 프린터(12)와, 이의 일측에 배치한 매체공급부(13)와, 프린터(12)의 타측에 배치한 매체회수부(15)로 기본적으로구성되어있다.

매체공급부(13)는, CD-R 둥의 판상매체를 셋트한 개별 트레이(14)를 상하로겹쳐쌓은 상태로 수납하고 있는 스태커(stacker)(131)와 이 스태커의 최하단에 위치하고 있는 매체를 셋트한 개별 트레이(14-1)를 프린터(12)측을 향해 수평으로 내보내는 송출기구(132)를 구비하고 있다. 이 송출기구(132)는, 수평 가이드 측(133)을 따라 수평방향으로 왕복이동이 가능한 삽출 헤드(134)와, 이 헤드(134)를 이동시키는 이동기구(135)를 구비하고 있다. 이동기구는 모터 회전력을 직선 이동운동으로 변환하기 위한 공지의 기구를 채용할 수 있다. 이 헤드(134)의 하단에는 캠핀(cam pin)(136)이 부착되어있고, 이 캠핀(136)이 접동하는 캠면(面)(137)은,도 6(B)에 나타난 바와 같이, 송출동작시에는 높은 위치에 있는 캠면(137a)을 캠핀(136)이 접동하고, 귀환 동작시에는 낮은 위치에 있는 캠면(137b)을 캠핀(136)이 접동하도록 구성되어있다.

따라서, 헤드(134)의 폭을 스태커(131)의 바닥폭보다도 좁게 해두면, 그 양측벽의 하단에 의해 지지되고 있는 매체를 셋트한 개별 트레이(14)는, 헤드(134)의송출시에, 헤드(134)에 접촉되어 프린터(12)측에 송출된다. 하지만, 헤드(134)의 귀환시에, 헤드(134)는 한단 내려온 높이 위치로 귀환되기 때문에, 스태커(131)의하단의 매체를 셋트한 개별 트레이(14)에 접촉되는 일 없이, 그 하측을 초기 위치까지 되돌린다. 따라서, 헤드(134)를 왕복이동 시키는 것에 의해, 스태커(131)의 하단에 위치하고 있는 매체를 셋트한 개별 트레이(14)를 한 장씩 프린터(12)측으로내보내는 일이 가능해진다.

다음으로, 프린터(12)는, 송출되는 매체를 셋트한 개별 트레이(14)와 거의 동일한 높이위치에 수평한 매체 반송로가 형성되어있다. 이 매체 반송로는, 송출된매체를 셋트한 개별 트레이(14)를 받아들이기 위해, 인쇄 헤드(11)에 대해 일정한간격을 두고 대치시킨 플래튼 롤러(platen roller)(123)와, 플래튼 롤러(123)에 개별 트레이(14)를 밀어붙이기 위한 스프링(l58)과, 인쇄 헤드(11)보다도 반송방향의하류측에 배치되어있는 한 쌍의 배출 롤러(124), (125)에 의해 기본적으로 구성되어있다.

매체공급부(13)측으로부터 수평으로 송출된 한 장의 매체를 셋트한 개별 트레이(14)는, 플래튼 롤러(123)와 스프링(158)의 사이에 삽입되어져 있어, 이들에의해 인쇄 헤드(11)측을 향해서 반송된다. 인쇄 헤드(11)는 반송되는 매체(14)의 반송동작과 동시에 그 매체표면에 소정의 인쇄를 행한다. 그 후, 매체를 셋트한 개별 트레이(14)는, 배출 롤러(124),(125)에 의해 프린터(12)로 부터 배출된다. 인쇄후의 매체를 셋트한 개별 트레이(14)는, 송출 롤러(126), (127)에 의해 매체회수부(15)측에 송출된다.

매체회수부(15)는 매체를 셋트한 개별 트레이(14)를 상하로 겹쳐쌓은 상태로회수하는 스태커(151)와, 이 바닥면을 규정하고 있는 승강판(152)과, 승강판(152)을 승강시키는 승강기구(153)로 구비되고 있다. 승강기구(153)는, 기어 모터의 축의 선단에 롤러가 부착된 레버가 회전하므로써 승강판(152)을 밀어올릴 수 있다.

스테커(151)이 대향하는 양측내면에는, 내측을 향해 돌출한 저지구(154),(155)가 배치되어있다. 이들 저지구(154),(155)는 그 하단을 중심으로 하여 상측의 부분이 내측으로 돌출한 상태와, 외측으로 완전하게 파들어간 상태와의 사이를 선회 가능하게 되어있다. 더우기, 각 저지구(154), (155)는, 뒷면측으로부터 스프링(156),(157)에 의해 돌출하는 방향으로 힘이 가세되어있다. 각 저지구(154),(155)는, 돌출한 상태에 있어서, 그 상측이 거의 수평인 매체지지면(154a),(155a)이 되어있고, 그 하측의 부분은 상측을 향함에 따라 안쪽을 향해서 경사하고 있는 경사면(154b),(155b)이 되어있다.

인쇄후의 매체를 셋트한 개별 트레이(14)는, 송출 롤러(126),(127)에 의해 매체회수부(15)의 스태커(151)의 바로 아래까지 반송된다. 이 위치에 매체를 셋트한 개별 트레이(14)가 도달하면, 승강기구(153)가 구동하여, 승강판(152)이 위쪽으로 이동한다. 승강판(152)에 의해 매체를 셋트한 개별 트레이(14)는 들어올려진다.여기서 스태커의 내면에는 저지구(154), (155)가 돌출되어 있지만, 그들의 하측 경사면(154b),(155b)을 따라 매체를 셋트한 개별 트레이(14)는 강제적으로 밀어올려지고, 저지구(154),(155)는 스프링(156),(157)의 용수철력에 대항하여 외측으로 쑥들어간다. 매체를 셋트한 개별 트레이(14)가 저지구를 뛰어넘어서 위쪽까지 들려 올라가면, 승강판(152)은 하강한다. 그러나, 매체를 셋트한 개별 트레이(14)는, 안쪽으로 돌출해있는 한쌍의 저지구(154),(155)의 상측의 매체지지면(154a), (155a)의 위에 지지된다. 이렇게 해서, 프린터측으로부터 송출된 인쇄후의 매체를 셋트한 개별 트레이(14)가 스태커(151) 내에서 하측으로부터 차례로 겹쳐 축적된다.

(기타의 실시형태)

도 1, 도 6에 나타낸 매체 반송방법과는 다른 예를 설명한다. 상기한 예의 경우에는 트레이를 이용해서 매체(3)의 반송을 행하고 있다. 이 대신에, 도 7에 나타난 바와 같이, 반송 벨트(200)가 프린터(201)의 내부의 인쇄위치(202)를 경유해서 주회(周回)하도록 배치하고, 이 반송 벨트(200)에 의해 매체를 반송하여도 좋다. 이 경우에는, 반송 벨트의 표면에는 얕은 홈을 형성하고, 여기에 매체를 실으면 된다(이 홈은 전술한 매체 트레이에 형성한 것과 같은 것이다).

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 판상 기록매체의 인쇄방법 및 장치에서는, 잉크젯식 인쇄 헤드와, 컴팩트 디스크 등의 판상 기록매체를 반송하기 위한매체 트레이를 갖고, 이 매체 트레이에 실은 상태로 반송되는 판상 기록매체의 표면에, 상기 인쇄 헤드로 표제 등의 인쇄를 행하도록 하고 있다. 따라서, 인쇄대상인 판상 기록매체를 매체 트레이에 실어서 인쇄위치로 반송하는 것에 의해, 판상 기록매체의 인쇄에 있어서, 기존의 잉크젯 프린터를 거의 그대로 이용해서 행할 수 있다.

또, 매체 트레이를 인쇄 헤드를 경유하는 반송경로를 따라 프린터 내에서 왕복이동 시키도록 하고 있다. 따라서, 매체 트레이의 이동경로의 일측에서, 매체 트레이 위에 인쇄전의 매체를 한 장씩 싣고, 타측에서는, 인쇄후의 판상 기록매체를매체 트레이로부터 끄집어 내는 작업에 의해, 여러장의 판상 기록매체의 표면에의인쇄를 행할 수 있기 때문에 편리하다.

그 외, 본발명에서는, 판상 기록매체 및 매체 트레이 중의 적어도 일측에 판상 기록매체를 매체 트레이에 대해 미리 정해둔 위치관계가 되도록 싣기 위한 지표를 형성하였다. 따라서, 해당 지표에 의거하여, 매체 트레이에 대한 판상 기록매체의 위치결정을 간단하게 할 수 있다.

다음으로, 본 발명에서 판상매체를 반송하기 위한 매체이송구는 송풍기와 이송풍기의 송풍구에 부착된 개폐뚜껑과 송풍기의 공기흡입구에 형성한 매체흡착면으로 구비되어있다. 이 구성의 매체이송구는, 간단한 구성에 의해 확실하게 판상 기록매체의 반송을 행할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따르면, CD-R 등의 판상 기록매체의 표면에 대해 희망하는 인쇄를 간단하게 행하는 것이 가능해진다.

Claims (9)

1. 잉크젯식 인쇄 헤드와, 컴팩트 디스크 등의 판상 기록 매체를 반송하기 위한매체 트레이를 갖고, 이 매체 트레이에 실린 상태로 반송되는 판상 기록 매체의 표면에, 상기 인쇄 헤드로 표제 등의 인쇄를 행하는 관상 기록 매체의 인쇄 방법에 있어서,

   상기 매체 트레이를, 상기 인쇄 헤드를 경유하는 반송 경로를 따라 왕복 이동시키는 것과 동시에,

   상기 판상 기록 매체 및 상기 매체 트레이 중의 적어도 일측에는, 상기 판상 기록 매체를 상기 매체 트레이에 대해 미리 정해둔 위치 관계가 되도록 싣기 위한지표를 형성하며, 해당 지표에 의거해서, 상기 판상 기록 매체를 상기 매체 트레이에 싣는 것을 특징으로 하는 판상 기록 매체의 인쇄 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 판상 기록 매체는 원반 형상을 하고 있고, 그 원주방향을 따라 적어도 1 개소에 상기 지표를 형성하며, 해당 지표에 의거해서 상기 판상 기록 매체를 상기 매체 트레이에 대해 미리 정해둔 위치 관계가 되도록 싣는것을 특징으로 하는 판상 기록 매체의 인쇄 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 판상 기록 매체의 표면의 이미 인쇄된 화상 패턴 또는 지표를 원주 방향으로 판독하고, 이 판독 결과에 의거해서, 상기 판상 기록 매체를 상기 매체 트레이에 대해 미리 정해진 위치 관계가 되도록 싣는 것을 특징으로 하는 판상 기록 매체의 인쇄 방법.
4. 잉크젯식 인쇄 헤드와, 컴팩트 디스크 등의 판상 기록 매체를 반송하기 위한매체 트레이와, 이 매체 트레이를 상기 인쇄 헤드를 경유하는 반송 경로를 따라 프린터 내에서 왕복 운동시키는 트레이 반송 기구와, 인쇄 전의 판상 기록 매체를 상기 매체 트레이에 공급하는 공급 기구와, 인쇄 후의 판상 기록 매체를 상기 매체 트레이로부터 회수하는 회수 기구를 구비하고, 상기 매체 트레이에 실린 상태로 반송되는 판상 기록 매체의 표면에, 상기 인쇄 헤드로 표제 등의 인쇄를 행하는 판상기록 매체의 인쇄 장치에 있어서,

   상기 공급 기구는, 인쇄 전의 판상기록 매체를 미리 설정된 반송 경로를 따라 반송하여 상기 매체 트레이의 위에 싣는 매체 이송구를 구비하고, 이 매체 이송구는, 송풍기와, 이 송풍기의 송풍구에 취부된 개폐 뚜껑과, 상기 송풍기의 공기 흡입구에 형성된 매체 흡착면을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 판상 기록 매체의 인쇄 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 회수 기구는, 인쇄 후의 관상 기록 매체를 상기 매체 트레이의 위에서 회수하여 미리 설정된 반송 경로를 따라 반송하는 매체 이송구를 구비하고, 이 매체 이송구는, 송풍기와, 이 송풍기의 송풍구에 취부한 개폐 뚜껑과, 상기 송풍기의 공기 흡입구에 형성된 매체 흡착면을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 판상 기록 매체의 인쇄 장치.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 매체 이송구는, 나아가, 상기 매체 흡착면을 규정하는 구멍 열림 회전판과, 이 회전판을 회전시키는 회전 구동원과, 상기 판상 기록 매체에 형성된 위치 정렬용의 지표를 검출하기 위해, 지표의 위치에따라 이동 가능한 검출 수단을 갖고, 해당 검출 수단에 의해 상기 지표가 검출되기까지, 상기 판상 기록 매체를 흡착한 상태의 상기 구멍 열림 회전판을 회전시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 판상 기록 매체의 인쇄 장치.
7. 제 4 항에 있어서, 상기 공급 기구는, 인쇄 전의 판상 기록 매체를 수납하는매체 수납부와, 이 매체 수납부로부터 공급되는 판상 기록 매체에 대해 적어도 정보의 기록을 행하는 드라이브를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 판상 기록 매체의 인쇄 장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 회수 기구는, 드라이브에 있어서 기록·판독 작업을 행한 후의 판상 기록 매체 중의 불량품을 회수하는 불량품 회수부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 판상 기록 매체의 인쇄 장치.
9. 컴팩트 디스크 등의 판상 기록 매체를 반송하기 위한 개별 트레이와, 이 개별 트레이에 셋트된 인쇄 전의 판상 기록 매체를 상하로 겹쳐 쌓은 상태로 수납하고 있는 매체 수납부와, 이 매체 수납부에 수납되어 있는 판상 기록 매체를 셋트한개별 트레이를 그 하단측에서부터 가로 방향으로 한 장씩 밀어 보내는 구성의 매체공급 기구와, 이 매체 공급 기구에 의해 밀어 보내진 판상 기록 매체를 셋트한 개별 트레이를 받아서 미리 정해진 반송 경로를 따라 반송하는 매체 반송 기구와, 상기 반송 경로를 따라 반송되는 판상 기록 매체의 표면에 표제, 매체의 기록 정보 등의 인쇄를 실시하는 잉크젯식 인쇄 헤드와, 인쇄 후의 판상 기록 매체를 셋트한 개별 트레이를 하단 위치에서 받아 들여 상하 방향으로 차례로 겹쳐쌓은 상태로 회수하는 매체 회수부와, 인쇄 후의 판상 기록 매체를 상기 매체 반송 기구로부터 받아서 상기 매체 회수부로 인도하는 매체 배출 기구를 갖는 것을 특징으로 하는 관상 기록 매체의 인쇄 장치.

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