KR100372004B1 - 이종 유약이 도포된 내열 도자기 제조법과 이를 이용한내열 도자기 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 유약을 도포하여 소성시키는 내열 도자기에 있어서, 한 종류 이상의 무기물질 혼합물로 제작된 내열 그릇 형상의 소지와, 소지의 입구 상면에 도포되어 고착되는 저화도 유약과, 저화도 유약보다 낮은 온도에서 소성되며 저화도 유약이 도포된 부위를 제외한 소지의 모든 표면에 도포되어 고착되는 고화도 유약을 포함하여 구성되어, 저면을 포함한 내·외부 모든 면에 유약이 도포되어 있으므로 외관이 미려해 진다는 장점 이외에 소지로의 액체 침투가 방지되어 내열 도자기의 사용시 위생상 깨끗하고 외부면에 손잡이를 추가로 구비시켜 소성하더라도 소지의 원형이 유지되며 내열 도자기를 다른 물체위에 올려놓았을 때 물체 표면에 흠집이 생기지 아니한다는 장점이 있는 이종 유약이 도포된 도자기에 관한 것이다.

Description

이종 유약이 도포된 내열 도자기 제조법과 이를 이용한 내열 도자기 { Manufacturing process of heat-resistant ceramic applied two kinds of glaze and heat-resistant ceramic using the same }

본 발명은 두 종류의 유약이 도포된 내열 도자기 제조법과 이를 이용한 내열 도자기에 관한 것으로, 더 상세하게는 입구부위와 입구를 제외한 모든 표면에 각기 다른 유약을 도포하는 내열 도자기 제조법과 상기 내열 도자기 제조법을 이용하여 제작한 도자에 관한 것이다.

내열 도자기는 점토나 산청토, 페트라이트 등의 무기물질을 단독 또는 선택적으로 혼합 반죽하여 성형한 다음 유약을 선택적으로 입혀서 가마에 넣고 1150℃내지 1300℃범위의 고열로 소성하여 서냉시키는 작업을 통해 표면이 단단하고 가벼우며 통기성이 있도록 제조된 제품을 일컫는다.

내열 도자기는, 일반 도자기와는 달리 내부에 음식물을 넣고 끓일 수 있도록 열에 대한 내구성이 강하고, 가열과 냉각을 반복하더라도 결합구조가 변형되어 파손되지 아니하도록 제조된다.

내열 도자기는 그 제품특성상 직화에도 손상되지 아니하므로, 음식물을 끓이는 용기 등으로 우리 실생활에 밀접하게 이용되고 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 내열 도자기와 내열 도자기 제조방법에 관하여 설명하기로 한다.

도 1a는 종래 내열 도자기의 단면도를 도시한다.

도 1a에 도시된 바와 같이 종래의 내열 도자기는, 점토·산청토·페트라이트 등의 무기물질을 단독 또는 혼합하여 성형된 소지(10)와, 소지(10)의 내·외부면에 고착되어 방수성을 높임과 동시에 강도와 경도를 높이는 유약(12)으로 이루어져있다.

유약(12)은 소지(10) 표면에 광택을 주어 더욱 아름답고 돋보이게 하여 미적 장식효과를 높이는 동시에 표면을 매끄럽게 하여 물이나 화학약품에 대한 저항성을 증대시킨다.

이때, 소지(10)에 유약(12)을 고착시키기 위해서는 소지(10)에 유약(12)을 도포한 후 가마에 넣어 고온의 열을 가함으로써 유약(12)의 결합구조를 변형시키는데, 소지(10)의 저면에 유약(12)이 도포되어있으면 유약(12)이 가마속의 붕판과도 결합되므로 이러한 현상을 방지하기 위하여 소지(10)의 저면에는 유약(12)을 닦아낸 후 가마에 넣는다.

도 1b는 종래의 내열 도자기 제조방법의 흐름도이다.

점토나 소지원료에 물을 넣어 반죽한 연토를 이용하여 원하는 형상으로 소지를 만든 후(20단계), 소지를 가마에 넣어 고온의 열을 가하는 1차 소성단계를 거친다(22단계).

소지의 성형은 물레성형(jiggering), 주입성형(casting), 압출성형(plastic forming by extruding), 압착성형(pressing) 등 여러 가지 방법으로 성형이 가능하다.

1차 소성은 초벌구이라고도 부르는 것으로 내열 도자기제조에 주로 쓰이는 소성이다. 이는 소지에 채화한다든지 유약을 칠한다든지 하는 작업을 쉽고 안전하게 할 수 있도록 소지를 800∼900℃ 정도의 낮은 온도로 소성하여 소지에 기계적 강도를 주는 것을 말한다.

1차 소성(22단계)이 끝나면, 표면에 광택을 주어 더욱 아름답고 돋보이게 하기 위하여 1차 소성을 거친 소지를 유약에 담궈 유약을 소지의 내·외부 표면에 도포하고(24단계), 소지의 저면에 도포된 유약을 제거한 후(26단계) 유약이 소지의 표면에 고착되도록 유약이 도포된 소지를 가마에 넣어 고온의 열을 가하는 2차 소성을 실시한다(28단계).

이때, 2차 소성의 온도는 1차 소성의 온도보다 훨씬 높은 온도(약 1,250℃)가 된다. 2차 소성을 통하여 소지는 기계적 강도를 충분히 가지게되고, 소지의 표면에 도포된 유약은 결합구조가 변형되어 소지의 표면에 고착된다.

그러나 상기와 같은 종래의 내열 도자기는, 저면에 유약이 도포되지 아니하므로 미관상 좋지 아니할 뿐만 아니라 내부에 음식물을 넣고 저면을 가열할 때 불꽃과 소지가 직접 닿게 되므로 그을음이 생기게된다.

또한, 유약이 도포되지 아니한 소지의 저면에 불꽃에 직접 닿아 고온으로 가열되더라도 깨어지지 아니하도록, 소지는 열에 의한 팽창 및 수축이 가능하게 제작된다. 이와 같이 소지가 열에 의한 팽창 및 수축을 할 수 있기 위해서는 소지를 완전히 익혀 굳히지 아니하고 소지가 완전히 익지 아니할 정도로 소성을 하게되는데, 이와 같은 방법으로 제조된 내열 도자기는 소지 내부로 음식물이 스며들게 된다는 단점이 있다.

또한, 유약이 도포되지 아니한 내열 도자기의 저면은 소지의 거친 입자가 외부로 직접 노출되므로, 내열 도자기를 식탁과 같이 경도가 작은 물체 위에 올려놓을 때 흠집이 발생한다는 단점도 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 저면을 포함한 내·외부 모든 면에 유약이 도포된 내열 도자기를 제공하는데 목적이 있다.

도 1a는 종래 내열 도자기의 단면도를 도시한다.

도 1b는 종래의 내열 도자기 제조방법의 흐름도이다.

도 2a는 본 발명에 의한 이종 유약이 도포된 내열 도자기에 적용되는 소지의 단면을 도시한다.

도 2c는 소지의 입구 상단면에 저화도 유약을 도포시킨 형상을 도시한다.

도 3은 본 발명에 의한 이종 유약이 도포된 내열 도자기 제조법의 흐름도를 도시한다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 소지 110 : 고화도 유약

120 : 저화도 유약

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 이종 유약이 도포된 내열 도자기는, 한 종류 이상의 무기물질 혼합물로 제작된 그릇 형상의 소지와, 소지의 입구 상면에 도포되어 고착되는 저화도 유약과, 저화도 유약보다 낮은 온도에서 소성되며 저화도 유약이 도포된 부위를 제외한 소지의 모든 표면에 도포되어 고착되는 고화도 유약을 포함하여 구성된다.

저화도 유약은 550℃이상 ∼ 1150℃미만의 낮은 온도에서 녹는 유약이라면 어떠한 종류의 유약이라도 적용이 가능하고, 고화도 유약은 1150℃이상 ∼ 1300℃이하의 높은 온도에서 녹는 유약이라면 어떠한 종류의 유약이라도 적용이 가능하다.

저면에는 유약이 도포되지 아니하여 소지가 외부로 노출되는 종래의 내열 도자기와는 달리 본 발명에 의한 이종 유약이 도포된 내열 도자기는 전면에 걸쳐 유약이 도포되어 있으므로, 외관이 좋아지고 그을음이 생기지 아니하며 소지가 외부로 직접 노출되지 아니하므로 사용상에 많은 편리함이 있다.

또한, 소지를 뒤집어서 소성하기 때문에 소지의 내부에 도포된 고화도 유약은 내부 복사열로 인하여 소지와의 고착이 더욱 확실하게되고, 소지의 입구가 바닥에 밀착되어 움직이지 아니하므로 소지의 외부에 손잡이를 형성시키더라도 손잡이의 처짐으로 인한 소지의 형상 변형이 발생하지 아니하게된다.

내열 도자기의 내부에 음식물을 넣고 가열할 때에 불꽃과 직접적으로 닿게되는 저면과 외측 벽면에는 매우 높은 고온에서 소성되는 고화도 유약이 도포되어 있으므로 불꽃에 의해 내열 도자기가 손상되는 경우가 발생하지 아니한다.

또한, 본 발명에 의한 이종 유약이 도포된 내열 도자기 제조방법은, 소지원료에 물을 넣어 반죽한 연토를 이용하여 그릇 형상의 소지를 만드는 제 1단계, 소지에 열을 가하여 소지를 소성시키는 제 2단계, 고화도 유약을 소지의 내·외부 전 표면에 도포하는 제 3단계, 소지에 도포된 고화도 유약의 일부를 제거하는 제 4단계, 유약이 제거된 부위가 바닥에 닿도록 소지를 안착시키고 소지에 고화도 유약이 소성되는 온도 이상의 열을 가하여 고화도 유약을 상기 소지의 표면에 고착시키는 제 5단계, 고화도 유약이 도포되지 아니한 부위를 포함하는 소지의 표면에 저화도 유약을 도포하는 제 6단계, 저화도 유약이 소성되는 온도 이상이며 고화도 유약이 녹는 온도 미만의 열을 상기 소지에 가하여 저화도 유약을 소지에 고착시키는 제 7단계로 이루어진다.

소지의 입구가 바닥에 닿도록 하여 소성과정에도 소지의 형상이 변형되지 아니하도록 하기 위하여, 4단계에서 소지의 입구부위에 도포된 고화도 유약을 제거하고, 6단계에서 소지의 입구부위에 저화도 유약을 도포한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.

도 2a는 본 발명에 의한 이종 유약이 도포된 내열 도자기에 적용되는 소지의단면을 도시한다.

본 발명에 적용되는 소지는 고령토, 산청토, 페트라이트, 점토 등과 같은 무기물질을 한 종류 이상 혼합한 재료로 제작되며, 오목한 그릇 형상으로 형성된다.

도 2a와 같이 형성된 소지에 800~900℃의 열을 가하여 소성시킴으로써, 소지의 강도를 증가시킨다.

도 2b는 소지에 고화도 유약을 도포시킨 형상을 도시한다.

열을 가하여 소성시킨 소지의 외부면 전체에 고화도 유약을 도포한 후, 소지의 입구 상단면에 도포된 유약을 제거하고 도 2b에 도시된 바와 같이 거꾸로 엎어서 고화도 유약이 소성되는 온도 이상의 열을 가하여 고화도 유약이 소지의 외부면에 고착되도록 한다.

이때 사용되는 고화도 유약은 약 1250℃에서 소성되는 유약을 사용하며, 소지에 고온의 열을 가하는 위하여 1250℃ 이상의 고온의 열을 발생하는 가마에 소지를 넣는 방법을 사용한다.

소지가 가마의 바닥면과 고착됨을 방지하기 위하여 가마의 바닥면과 닿게되는 소지의 외부면에는 도포된 유약을 제거하여야한다.

따라서, 종래의 내열 도자기와 같이 소지를 바로 세워 가마에 넣을 때에는 소지의 저면에 유약을 도포할 수 없으므로, 소지의 저면에 고화도 유약을 도포하기 위해서는 도 2b와 같이 소지를 거꾸로 엎어 소지의 저면이 가마의 바닥면에 닿지 않도록 하여야한다. 이때, 가마의 바닥면과 닿게되는 소지의 입구 상단면에는 도포된 유약을 제거한다.

도 2c는 소지의 입구 상단면에 저화도 유약을 도포시킨 형상을 도시한다.

도 2b와 같이 고화도 유약이 고착된 소지를 바로 세운 후, 도 2c에 도시된 바와 같이 유약이 도포되지 아니한 소지의 입구 상단면에 550~1150℃에서 소성되는 저화도 유약을 도포하고 저화도 유약이 소성되는 온도 이상의 열을 가하여 저화도 유약을 소지에 고착시킨다.

이때, 소지에 이미 고착되어있는 고화도 유약이 녹지 않도록, 저화도 유약이 도포된 소지에 가해지는 열은 고화도 유약이 녹는 온도 이하의 상태를 유지한다.

저화도 유약이 소지에 고착되는 과정까지 거친 내열 도자기는 모든 면에 유약이 고착된 상태가 된다.

도 3은 본 발명에 의한 이종 유약이 도포된 내열 도자기 제조법의 흐름도를 도시한다.

소지원료에 물을 넣어 반죽한 연토를 이용하여 그릇 형상의 소지를 만든 후(210단계), 소지에 열을 가함으로써 소지를 소성시켜 강도를 증가시키고(220단계), 고화도 유약을 소성된 소지의 내·외부 표면에 도포한다(230단계).

이때, 소지에 도포되는 고화도 유약은 약 1250℃에서 소성되는 유약을 사용하며, 고화도 유약이 채워진 유약통에 소지를 침수시키는 방법으로 고화도 유약을 소지의 내·외부면에 골고루 도포시킨다.

230단계를 통하여 소지의 외부면에 고화도 유약이 도포되면, 소지의 입구 상단면에 도포된 고화도 유약을 제거하고(240단계), 고화도 유약이 소성되는 온도 이상의 열을 발생하는 가마에 넣어 고화도 유약이 소지의 표면에 고착되도록한다(250단계).

고화도 유약이 도포된 소지를 가마 안에 넣을 때에는 소지를 거꾸로 엎어 고화도 유약이 가마속의 붕판에 닿지 않도록 하여, 고화도 유약이 소성되는 과정에서 소지가 붕판에 들러붙지 않도록 한다.

소지를 거꾸로 엎어놓은 상태에서 소지를 가열하게되면, 소지의 내부 온도는 복사열로 인하여 소지의 외부면 온도 이상으로 상승하게되므로 소지의 내부면에 도포된 고화도 유약은 더욱 확실하게 소지에 고착되고, 소지의 입구가 붕판에 밀착되어 있으므로 소지의 형상이 변형되지 아니한다.

따라서, 내열 도자기 내부에 음식물을 담았을 때 음식물이 소지로 침투되는 현상은 발생하지 아니하게되고, 완성된 도자기의 형상은 소지의 형상과 동일한 형상을 유지하게된다.

고화도 유약의 소성이 완료되면, 고화도 유약이 도포되지 아니한 소지의 입구 상단면에 저화도 유약을 도포하고(260단계), 상기 저화도 유약이 소성되는 온도 이상이며 고화도 유약이 녹는 온도 미만의 열을 소지에 가하여 제 2 유약을 소지에 고착시킨다(270단계).

이때 사용되는 저화도 유약은 약 850℃에서 소성되는 유약을 사용하며, 270단계에서 소성에 가해지는 열의 온도는 이미 소지에 고착되어있는 고화도 유약이 녹는 온도 미만으로 유지되도록 함으로써, 저화도 유약을 소성시키는 과정에서 고화도 유약에는 변형이 생기지 아니하도록 한다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다.

특히, 소지에 도포된 저화도 유약을 제거하는 부위는 소지의 입구에 한정되지 아니하고 소지의 어느 부위로도 적용이 가능하다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

본 발명에 의한 이종 유약이 도포된 내열 도자기를 사용하면, 저면을 포함한 내·외부 모든 면에 유약이 도포되어 있으므로 외관이 미려해지고 그을음이 생기지 아니한다는 장점 이외에 소지 내부로의 음식물 침투가 방지되어 위생적이고, 내열 도자기를 다른 물체위에 올려놓았을 때 물체 표면에 흠집이 생기지 아니한다는 장점이 있다.

또한, 소지의 입구가 바닥에 밀착되도록 소지를 뒤집어서 소성하므로, 소지의 외부에 손잡이가 형성되어있더라도 손잡이의 처짐에 의한 소지의 형상변형이 발생하지 아니한다는 장점이 있다.

Claims (7)

1. 소지원료에 물을 넣어 반죽한 연토를 이용하여 그릇 형상의 소지를 만드는 제 1단계;

   상기 소지에 열을 가하여 상기 소지를 소성시키는 제 2단계;

   고화도 유약을 상기 소지의 내·외부 전 표면에 도포하는 제 3단계;

   상기 소지에 도포된 상기 고화도 유약의 일부를 제거하는 제 4단계;

   상기 고화도 유약이 제거된 부위가 바닥에 닿도록 상기 소지를 안착시키고, 상기 소지에 고화도 유약이 소성되는 온도 이상의 열을 가하여 상기 고화도 유약을 상기 소지의 표면에 고착시키는 제 5단계;

   상기 고화도 유약이 도포되지 아니한 부위를 포함하는 소지의 표면에 저화도 유약을 도포하는 제 6단계;

   상기 저화도 유약이 소성되는 온도 이상이며 상기 고화도 유약이 녹는 온도 미만의 열을 상기 소지에 가하여 상기 저화도 유약을 상기 소지에 고착시키는 제 7단계;

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이종 유약이 도포된 내열 도자기 제조법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 4단계는,

   상기 소지의 입구 부위에 도포된 고화도 유약을 제거하고;

   상기 5단계는,

   상기 소지를 거꾸로 엎어서 안착시킨 후 상기 소지에 열을 가하는 것을 특징으로 하는 이종 유약이 도포된 내열 도자기 제조법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 저화도 유약은,

   550℃이상∼1150℃미만의 온도에서 녹는 유약인 것을 특징으로 하는 이종 유약이 도포된 내열 도자기 제조법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 고화도 유약은,

   1150℃이상∼1300℃이하의 온도에서 녹는 유약인 것을 특징으로 하는 이종유약이 도포된 내열 도자기 제조법.
5. 소지원료에 물을 넣어 반죽한 연토를 이용하여 그릇 형상의 소지를 만드는 제 1단계;

   상기 소지에 열을 가하여 상기 소지를 소성시키는 제 2단계;

   고화도 유약을 상기 소지의 내·외부 전 표면에 도포하는 제 3단계;

   상기 소지에 도포된 상기 고화도 유약의 일부를 제거하는 제 4단계;

   상기 고화도 유약이 제거된 부위가 바닥에 닿도록 상기 소지를 안착시키고,상기 소지에 고화도 유약이 소성되는 온도 이상의 열을 가하여 상기 고화도 유약을 상기 소지의 표면에 고착시키는 제 5단계;

   상기 고화도 유약이 도포되지 아니한 부위를 포함하는 소지의 표면에 저화도 유약을 도포하는 제 6단계;

   상기 저화도 유약이 소성되는 온도 이상이며 상기 고화도 유약이 녹는 온도 미만의 열을 상기 소지에 가하여 상기 저화도 유약을 상기 소지에 고착시키는 제 7단계;

   를 거쳐서 만들어지는 것을 특징으로 하는 이종 유약이 도포된 내열 도자기.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 저화도 유약은,

   550℃이상∼1150℃미만의 온도에서 녹는 유약인 것을 특징으로 하는 이종 유약이 도포된 내열 도자기.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,

   상기 고화도 유약은,

   1150℃이상∼1300℃이하의 온도에서 녹는 유약인 것을 특징으로 하는 이종유약이 도포된 내열 도자기.