KR100697252B1 - 간식용 강냉이 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 간식용 강냉이 및 그 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 간식용 강냉이를 제조함에 있어 꿀, 조청 및 포도당으로 이루어진 코팅액으로 팽화된 옥수수를 코팅하여 제조되는 간식용 강냉이에 관한 것이다.

즉, 통상의 간식용 강냉이의 원료가 되는 옥수수를 선별하는 선별과정과; 이를 통상의 곡물 팽화기에 투입하여 팽화시키는 팽화과정과; 상기 팽화된 강냉이의 껍질 및 찌꺼기를 거르는 1차 걸름과정과; 꿀, 조청, 포도당 및 물로 이루어진 코팅액을 팽화된 강냉이에 코팅하는 코팅과정과; 상기 코팅된 강냉이를 건조하는 건조과정과; 건조 후, 강냉이의 껍질과 찌꺼기를 제거하는 2차 걸름과정과; 포장과정으로 이루어지는 간식용 강냉이 및 그 제조방법에 관한 것이다.

강냉이, 꿀, 조청, 포도당, 보존성, 맛, 영양성

Description

간식용 강냉이 및 그 제조방법{Poped corn as a snack and the manufacturing method thereof}

본 발명은 간식용 강냉이 및 그 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 간식용 강냉이를 제조함에 있어 꿀, 조청 및 포도당으로 이루어진 코팅액으로 팽화된 옥수수를 코팅하여 제조되는 간식용 강냉이에 관한 것이다.

인스턴트 식품의 소비증가는 일상 식단 뿐만 아니라 간식문화에서 조차도 전통먹거리가 아닌, 지방 및 당이 많이 포함되어 있는 과자 및 아이스크림의 소비를 부추기고 있다. 이러한 간식거리는 가공중에 발생하는 트렌스지방 및 합성당으로 인하여 일순간은 맛이 좋고 기호성이 뛰어날지 모르나, 이는 결과적으로 비만을 비롯한 각종 성인병 유발의 원인이 된다.

이에 건강을 해치지 않으며 맛과 영양성을 갖는 건강 간식을 개발할 필요가 있다. 우리의 전통먹거리 중 간식으로 많이 이용되고 있는 것으로 강냉이가 있다.

강냉이라 함은 대략 6종의 품종으로 나누어지는 옥수수중 납질종(蠟質種)이라하는 찰옥수수나 합성 혹은 잡종품종을 뻥튀기 기계에 투입하여 고열·고압 상태로 두었다가, 뻥튀기 기계의 개폐장치를 열면, 외부압력이 급속히 떨어지면서 옥수 수 내부압력의 힘으로 옥수수가 튀겨진 것을 말한다. 이러한 강냉이는 식미를 더하기 위하여 뻥튀기 기계 투입시 약간의 사카린, 스테비오사이드 혹은 설탕을 투입하여 같이 튀겨내거나 혹은 이것으로 이루어진 당액을 튀견진 강냉이에 코팅하여 제조한다. 하지만 사카린은 그 유해성으로 인하여 사용이 금지된 상태이고, 이에 스테비오사이드 및 설탕을 많이 이용하고 있다. 하지만 스테비오사이드는 설탕의 약 300배에 달하는 단맛을 내는 천연감미료이긴 하나, 유전자 변이를 일으키는 화합물로 알려져 있어 그 사용이 제한적이다.

또한 요즘 들어서는 강냉이를 제조함에 있어 바나나 및 딸기 등의 맛을 내기 위하여 합성색소 및 합성당을 더욱 첨가하여 건강상의 문제점을 야기함은 물론, 강냉이를 먹을 시 그 당으로 인하여 손이 끈적거리는 문제점이 있다.

이에 본원발명은 우리 전통의 먹거리인 간식용 강냉이를 제조함에 있어, 맛,영양성 및 보존성이 우수하며 손에 닿았을 시 끈적거림이 없는 간식용 강냉이를 제조하고자 한다.

이를 위하여 본원발명은 강냉이의 원료가 되는 국산찰옥수수를 비롯한 잡종 및 합성품종의 옥수수를 팽화시킨 후, 이에 꿀, 조청, 포도당, 물로 이루어진 코팅액으로 코팅하고 이를 건조함으로써 맛과 영양성을 갖는 간식용 강냉이를 제조하고자 하는 것이다.

더불어 상기 언급된 코팅액을 옥수수에 코팅함으로써 강냉이의 맛과 영양성 뿐만 아니라, 강냉이를 외기에 두었을 경우, 그 흡습성으로 인하여 강냉이가 눅눅 해지는 점과 또 맛을 내기 위하여 강냉이를 당으로 코팅할 시 발생할 수 있는 손의 끈적거림 등의 문제점을 해결하고자 하는 것이다.

본 발명은 간식용 강냉이 및 그 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 간식용 강냉이를 제조함에 있어 꿀, 조청, 포도당, 물로 이루어진 코팅액으로 팽화된 옥수수를 코팅하여 제조되는 간식용 강냉이에 관한 것이다.

즉, 통상의 간식용 강냉이의 원료가 되는 옥수수를 선별하는 선별과정과;

이를 통상의 곡물 팽화기에 투입하여 팽화시키는 팽화과정과;

상기 팽화된 강냉이의 껍질 및 찌꺼기를 거르는 1차 걸름과정과;

꿀, 조청, 포도당, 물로 이루어진 코팅액을 팽화된 강냉이에 코팅하는 코팅과정과;

상기 코팅된 강냉이를 건조하는 건조과정과;

건조 후, 강냉이의 껍질과 찌꺼기를 제거하는 2차 걸름과정과;

포장과정으로 이루어진 간식용 강냉이 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이하 본원발명을 보다 상세히 설명한다.

1) 선별과정

일반적으로 간식용 강냉이의 원료가 될 수 있는 옥수수를 선별하여 알곡으로 분리한 후, 풍력으로 옥수수에 묻어 있는 먼지 및 이물질 등을 제거한다.

간식용 강냉이의 원료가 되는 옥수수는 여러가지가 될 수 있으나, 국산 찰옥 수수를 이용하는 것이 맛 및 영양면에서 우수한 것이 된다. 하지만 이를 달리하였다 하여 본원발명의 목적이나 취지가 변경되는 것은 아니므로 강냉이의 원료가 되는 옥수수라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.

2) 팽화과정

선별된 옥수수의 낱알을 통상의 곡물 팽화기(퍼핑기)에 투입하여 팽화한다. 즉 15~35kg/cm²의 압력, 90~100℃의 온도로 설정된 곡물팽화기에 옥수수를 투입하여 팽화시킨다.

상기의 압력과 온도는 팽화기의 주변환경 및 온도를 고려한 것으로써 여름과 같이 팽화기 주변의 습도 및 온도가 높을 경우는 15 kg/cm²의 압력, 90℃의 온도가 적합하나, 겨울과 같이 팽화기 주변의 습도 및 온도가 낮을 경우는 35kg/cm²의 압력, 100℃의 온도가 적합하다.

이상의 조건에서 옥수수는 강냉이로 제조되기에 적합하도록 팽화되어진다.

3) 1차 걸름과정

상기 팽화과정 중에 발생한 옥수수의 찌꺼기 및 껍질을 체를 이용하여 걸러낸다.

4) 코팅과정

팽화된 강냉이를 꿀, 조청, 포도당 및 물로 이루어진 코팅액으로 코팅한다.

즉, 강냉이 70~90중량부, 꿀 3~12중량부, 조청 2~8중량부, 함수결정포도당, 1~5중량부, 물 3~6중량부의 비율로 혼합하여 강냉이를 코팅한다.

코팅방법은 통상의 혼합기를 통하여 상기의 혼합비로 이루어진 코팅액에 강냉이를 골고루 혼합하여도 되고, 또는 스프레이방식으로 강냉이에 코팅액을 분사하여도 된다. 이는 본원발명을 실시하고자하는 자의 제조설비에 따라 달리한다 하더라도 본원발명의 취지를 벗어나는 것은 아니어서 한정하지 않는 것이다.

꿀은 자연의 꽃에서 제공되어 꿀벌에 의하여 얻어지는 순수 자연식품인것으로 71%의 전화당 및 다량의 무기질이 함유되어 있어 헤모글로빈 형성, 성장, 세포증식, 필수아미노산의 구성, 위액분비, 심장근육 기능조절, 탄수화물대사, 신경대사 등에 좋은 작용을 하는 것으로 알려져 있다.

이러한 꿀은 향, 단맛, 흡습성이 있어 상기 기준보다 적게 혼합하게 되면 꿀의 향 및 단맛으로 인한 강냉이의 기호도 상승을 기대할 수 없고, 또한 상기 기준보다 많이 넣게 되면 꿀의 흡습성으로 인하여 제조된 강냉이가 눅눅하게 되고 이에 저장성이 떨어지므로 부적합한 것이 된다.

조청은 쌀, 옥수수, 수수 등의 전분을 당화효소인 엿기름으로 당화한 것으로써 다량의 맥아당을 함유하고 있어 인체에 유해성이 없으며 소화를 잘 시킬 수 있다. 이러한 조청을 상기 기준보다 적게 혼합하게 되면 상대적으로 꿀의 혼합량이 많아지게 되어 제조원가의 상승을 야기하고, 또한 꿀의 흡습성으로 인한 강냉이의 품질저하 요인이 된다. 또한 조청의 함량을 줄이면 코팅액의 점착성이 줄어 들어 강냉이에 코팅액이 잘 코팅되지 않는다.

반면, 조청을 상기 기준보다 많이 혼합하게 되면 상대적으로 꿀의 혼합량이 줄어들어 강냉이의 영양성이 떨어짐은 물론 꿀의 향기와 맛이 가미된 강냉이를 얻을 수 없다.

함수결정포도당은 강냉이의 기호도 증대를 위하여 최소한으로 투입하는 것으로 한다. 즉, 1중량부 미만으로 투입하면 단맛을 내기 위하여 상대적으로 꿀 및 조청의 혼합량이 증가되어, 제조원가의 상승을 유발하고 5중량부를 넘어서 투입하면, 맛과 영양성이 동시에 고려된 간식용 강냉이를 제조하고자 하는 본원발명의 취지를 벗어나는 것이 되므로 부적합한 것이 된다.

물은 꿀, 조청, 함수결정포도당과 어우러져, 강냉이를 코팅하기에 적합한 점도를 갖도록 하는 것으로써, 물을 상기 기준보다 많이 혼합하면 점도가 낮아, 코팅층이 얇아짐은 물론 제조된 강냉이가 바싹바싹하게 되지 않고, 반면 물을 상기 기준보다 적게 혼합하면 점도가 높아, 강냉이의 코팅층이 균일하지 않게 된다.

5) 건조과정

상기 꿀, 조청, 함수결정포도당, 물로 이루어진 코팅액이 코팅된 강냉이를 100~105℃의 건조기에 투입하여 2~3분간 건조한다.

건조온도를 상기와 같이 한정하는 것은 꿀의 맛과 향기는 열에 의해 쉽게 소멸되기 때문이다. 즉, 상기 온도보다 높은 온도에서 건조하게 되면 꿀의 맛과 향기가 휘발됨은 물론 꿀의 당분, 산, 단백질 등의 영양물질이 열에 의해 파괴되므로 부적합한 것이 된다. 또한 높은 온도에서의 건조는 코팅액의 색상이 갈색으로 변하게 되어 외관상 강냉이의 기호도를 떨어뜨리는 문제점이 발생하게 되므로 부적합한 것이 되었다. 이는 당의 갈변현상에 의한 것으로 판단되었다.

또한 꿀은 일정온도 이하에서는 결정화되기 쉬운데, 꿀이 결정화되는 것을 방지하고, 발효되는 것을 막기 위하여서는 100℃이상의 온도에서 건조하여야 한다.

건조시간을 상기와 같이 한정하는 것은 강냉이의 변패를 막고, 또한 바싹바싹한 씹힘성을 갖도록 하기 위한 것으로써, 즉, 건조정도가 미비하면 코팅액이 완전히 마르지 않아, 강냉이끼리 점착됨은 물론 수분으로 인하여 발생되기 쉬운 꿀의 발효가 일어나 강냉이의 저장성이 떨어지고, 강냉이맛의 변질을 가져와 가공식품으로써의 가치를 떨어뜨린다.

또한 상기 기준 이상의 시간으로 건조하게 되면, 제조된 강냉이가 쉽게 부서지는 문제점이 발생함은 물론 열효율 차원에서 낭비를 초래하는 것이 되므로 부적합한 것이 되며, 상기 기준 이하의 시간으로 건조하게 되면, 건조정도가 미비하여 코팅액이 완전히 마르지 않아 부적합하다.

6) 2차 걸름과정

상기의 건조된 강냉이 표면에 묻어 있는 강냉이의 찌꺼기 및 분말들을 체를 이용하여 걸러냄으로써 마무리 한다.

7) 포장과정

상기 과정을 통하여 제조된 강냉이를 유통과 보관이 편리하도록 통상의 방법으로 포장한다.

본원발명의 간식용 강냉이는 꿀, 조청, 함수결정포도당, 물로 이루어진 코팅액을 강냉이 표면에 코팅함으로써, 강냉이의 맛과 영양성을 증대시킬 수 있음은 물론, 통상의 간식용 강냉이에 비하여 보존성을 증대시킬 수 있게 되었다.

또한 제조된 강냉이의 표면이 끈적거리지 않아 손에 당이 묻어나는 문제점이 해결되었다.

즉, 본원발명의 구성을 통하여 통상의 간식과는 달리, 튀김이나 감미가 높은 당 첨가를 배재함으로써, 요즘 문제시 되고 있는 트렌스지방, 콜레스테롤, 중성지방, 인체에 무해한 당의 섭취를 제한할 수 있으며, 또한 꿀의 첨가로 이미 잘 알려진바와 같은 꿀의 향, 단맛, 영양성분 및 기능성성분이 가미된, 맛과 영양성이 우수한 간식용 강냉이가 제조된다. 또한 꿀과 조청의 혼합비를 한정함으로써 코팅액의 점도를 조절하고, 이에 강냉이에 코팅액이 잘 코팅되며, 또한 강냉이의 보존성을 증대시킬 수 있는 간식용 강냉이를 제조할 수 있다.

이하 실시예 및 비교예를 통하여 본원발명의 구성을 보다 명확히 하고자 한다.

(실시예 1)

1) 선별과정

찰옥수수를 선별하여 알곡으로 분리한 후, 풍력으로 옥수수에 묻어 있는 먼지 및 이물질 등을 제거하였다.

2) 팽화과정

선별된 찰옥수수의 낱알을 통상의 곡물 팽화기(퍼핑기)에 투입하여 팽화하였다. 즉 20kg/cm²의 압력, 90℃의 온도로 설정된 곡물팽화기에 옥수수를 투입하여 팽화시켰다.

3) 1차 걸름과정

상기 팽화과정중에 발생한 옥수수의 찌꺼기 및 껍질을 체를 이용하여 걸러내었다.

4) 코팅과정

팽화된 강냉이를 토종꿀, 조청, 포도당, 물로 이루어진 코팅액으로 코팅하였다.

즉, 강냉이 80중량부, 토종꿀 8중량부, 조청 4중량부, 함수결정포도당 3중량부, 물 4중량부의 비율로 혼합하여 강냉이를 코팅하였다. 코팅방법은 코팅액을 강냉이에 분사하는 분사식으로 하였다.

5) 건조과정

상기 꿀, 조청, 함수결정포도당, 물로 이루어진 코팅액이 코팅된 강냉이를 100~105℃의 건조기에 투입하여 2분간 건조하였다.

6) 2차 걸름과정

상기의 건조된 강냉이 표면에 묻어 있는 강냉이의 찌꺼기 및 분말들을 체를 이용하여 걸러냄으로써 마무리 하였다.

7) 포장과정

상기 과정을 통하여 제조된 강냉이를 유통과 보관이 편리하도록 비닐포장하였다.

(실시예 2)

1) 선별과정

찰옥수수를 선별하여 알곡으로 분리한 후, 풍력으로 옥수수에 묻어 있는 먼지 및 이물질 등을 제거하였다.

2) 팽화과정

선별된 찰옥수수의 낱알을 통상의 곡물 팽화기(퍼핑기)에 투입하여 팽화하였다. 즉 30kg/cm²의 압력, 100℃의 온도로 설정된 곡물팽화기에 옥수수를 투입하여 팽화시켰다.

3) 1차 걸름과정

상기 팽화과정중에 발생한 옥수수의 찌꺼기 및 껍질을 체를 이용하여 걸러내었다.

4) 코팅과정

팽화된 강냉이를 양봉꿀, 조청, 포도당, 물로 이루어진 코팅액으로 코팅하였 다.

즉, 강냉이 90중량부, 양봉꿀 12중량부, 조청 8중량부, 함수결정포도당 5중량부, 물 6중량부의 비율로 혼합하여 강냉이를 코팅하였다. 코팅방법은 코팅액을 강냉이와 혼합하는 혼합식으로 하였다.

5) 건조과정

상기 꿀, 조청, 함수결정포도당, 물로 이루어진 코팅액이 코팅된 강냉이를 100~105℃의 건조기에 투입하여 3분간 건조하였다.

6) 2차 걸름과정

상기의 건조된 강냉이 표면에 묻어 있는 강냉이의 찌꺼기 및 분말들을 체를 이용하여 걸러냄으로써 마무리 하였다.

7) 포장과정

상기 과정을 통하여 제조된 강냉이를 유통과 보관이 편리하도록 비닐포장하였다.

(비교예 1)

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였으나, 코팅과정에서 꿀의 혼합량을 2중량부, 조청의 혼합량을 10중량부로 하였다. 그 결과 제조된 강냉이에서 실시예 1에 비하여 꿀의 단맛과 향이 느껴지지 않아 기호도가 떨어졌다.

(비교예 2)

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였으나, 코팅과정에서 꿀의 혼합량을 14중량부, 조청을 1중량부로 혼합하였다. 그 결과 실시예 1에 비하여 제조원가가 상승되었음은 물론 제조된 강냉이를 공기중에 두었을 때, 시간이 경과함에 따라 강냉이가 눅눅해지는 현상이 나타났으며 또한 코팅액이 강냉이에 잘 코팅되지 않는 현상이 나타나 부적합한 것으로 판단되었다.

(비교예 3)

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였으나, 코팅과정에서 꿀을 14중량부, 조청 8중량부, 함수결정포도당 8중량부로 하였다. 그 결과 강냉이의 혼합량에 비하여 코팅액이 상대적으로 많게 되어 단맛이 증가함에 따라 기호도가 떨어져 부적합한 것으로 판단되었다.

또한 함수결정포도당을 많이 혼합하게 됨에 따라 맛과 영양성을 고려한 간식용 강냉이를 제조하고자 하는 본원발명의 취지를 벗어나는 것이 되어 부적합한 것이 되었다.

(비교예 4)

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였으나, 코팅과정에서 꿀을 혼합하지 않고 조청만을 혼합하였다. 즉, 강냉이 80중량부, 조청 12중량부, 함수결정포도당 3중량부, 물 4중량부로 하였다. 그 결과 제조된 강냉이의 향과 맛이 실시예 1에 비하여 떨어졌다.

(비교예 5)

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였으나, 코팅과정에서 조청을 혼합하지 않고 꿀만을 혼합하였다. 즉, 강냉이 80중량부, 꿀 12중량부, 함수결정포도당 3중량부, 물 4중량부로 하였다. 그 결과 제조된 강냉이를 외부에 두었을 때 쉽게 눅눅해지는 현상이 나타나 부적합한 것으로 판단되었다.

(비교예 6)

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였으나, 코팅과정에서 물의 혼합량을 10중량부로 하였다. 그 결과 코팅액의 점도가 떨어져 코팅층이 얇아졌다. 이에 건조후의 강냉이가 바싹바싹한 느낌이 없어져 실시예 1에 비하여 기호성이 떨어지는 결과를 나타내었다.

(비교예 7)

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였으나, 코팅과정에서 물의 혼합량을 2중량부로 하였다. 그 결과 코팅액의 점도가 높아 강냉이에 코팅이 잘 되지 않았음은 물론 코팅층이 균일하지 못하여, 어떠한 낱알은 달고, 어떠한 낱알은 그렇지 않아 균일한 품질의 간식용 강냉이를 제조함에 부적합한 것으로 판단되었다.

(비교예 8)

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였으나, 건조과정에서 건조온도를 120~130℃로 하였다. 그 결과 제조된 강냉이의 색깔이 갈색빛을 띄어 외관상 기호도가 떨여졌고 또한 꿀의 달콤한 향내가 나지 않아 부적합한 것이 되었다.

(비교예 9)

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였으나, 건조과정에서 건조온도를 80~90℃로 하였다. 그 결과 강냉이가 완전히 건조되는 데는 5~10분이 소요되었으며, 건조시간이 길어짐에 따라 제조된 강냉이의 색깔이 갈색빛을 띄어 외관상 기호도가 떨어졌다.

(비교예 10)

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였으나, 건조과정에서 건조시간을 15분으로 하였다. 그 결과 강냉이가 쉽게 부서짐은 물론, 과도한 열처리도 비교예 8과 같은 결과가 나타났다.

이상의 실시예 및 비교예를 통하여 알 수 있는 바와 같이 본원발명의 구성은 맛과 영양성이 있으며, 저장기간이 연장되며 먹을 때 손에 끈적임이 나타나지 않는 간식용 강냉이를 제조함에 가장 적합한 것이다.

(실험예 1)

본 실험은 본원발명의 구성을 통하여 제조된 간식용 강냉이가 통상의 강냉이 에 비하여 그 보존성이 얼마나 증대되는지를 실험한 것으로, 포장된 상태 그대로를 실온에 둠으로써 변질시점까지의 시간을 측정하였다.

그 결과 실시예 1 및 실시예 2를 통하여 제조된 강냉이는 그 보존기간이 시중에서 판매되고 있는 통상의 강냉이에 비하여 실시예 1은 4개월, 실시예 2는 5개월 더 연장됨을 확인할 수 있었다.

(실험예 2)

본 실험은 실시예 1과 동일한 구성으로 간식용 강냉이를 제조하되, 코팅과정에서 꿀의 함량을 아래와 같이 달리하여 제조한 강냉이의 기호도를 평가한 것이다.

즉, 꿀의 혼합량을 1중량부, 3중량부, 5중량부, 8중량부, 10중량부, 12중량부, 14중량부로 달리하여 강냉이를 제조한 후 이를 패널 30명에게 먹게 하고 이에 대한 기호도를 10점 점수법으로 평가하도록 하였다.

1-------------------------5-----------------------------10

아주나쁨 보 통 아주좋음

	1중량부	3중량부	5중량부	8중량부	10중량부	12중량부	14중량부
향	2	6	7	8.5	9	9	9
단맛	2	7	7.1	8	9	7.8	6
바싹거림	3	6.5	7	8	7.5	7	6
전체적기호도	4	6.5	7.7	8	8.5	7.8	6

이상의 결과를 통하여 알 수 있는 바와 같이, 조청의 혼합량에 비하여 꿀의 혼합량을 늘릴 수록 꿀의 향을 증가시킬 수는 있을 것이나, 지나친 단맛으로 오히려 기호도가 떨어짐은 물론, 바싹거림 정도가 떨어져 부적합한 것으로 판단되었다.

(실험예 3)

본 실험은 실시예 1과 동일한 구성으로 간식용 강냉이를 제조하되, 코팅과정에서 조청의 함량을 아래와 같이 달리하여 제조한 강냉이의 기호도를 평가한 것이다.

즉, 조청의 혼합량을 1중량부, 2중량부, 4중량부, 6중량부, 8중량부, 10중량부로 달리하여 강냉이를 제조한 후 이를 패널 30명에게 먹게 하고 이에 대한 기호도를 10점 점수법으로 평가하도록 하였다.

1-------------------------5-----------------------------10

아주나쁨 보 통 아주좋음

	1중량부	2중량부	4중량부	6중량부	8중량부	10중량부
향	8.5	8.5	8.5	8.4	8.5	8.5
단맛	5	6	8.5	9	9.1	5
바싹거림	6	7	8	8.1	8.5	8.5
전체적인기호도	5	6.8	8.2	9	8.0	5

본 실험을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 조청의 함량을 늘리는 것은 지나친 단맛으로 오히려 기호도를 떨어뜨리는 결과를 보임으로 부적합한 것으로 판단되었다.

본원발명의 간식용 강냉이는 강냉이의 제조에 있어서, 강냉이 70~90중량부에 꿀 3~12중량부, 조청 2~8중량부, 함수결정포도당, 1~5중량부, 물 3~6중량부로 이루어진 코팅액을 코팅함으로써, 통상의 간식과 달리 튀김이나 감미가 높은 당 첨가를 배재함으로써, 요즘 문제시 되고 있는 트렌스지방, 콜레스테롤, 중성지방, 인체에 무해한 당의 섭취를 제한할 수 있게 되었으며, 또한 꿀의 첨가로 이미 잘 알려진바와 같은 꿀의 향, 단맛, 영양성분 및 기능성성분이 가미된, 맛과 영양성이 우수한 간식용 강냉이가 제조되었다. 또한 꿀과 조청의 혼합비를 한정함으로써 코팅액의 점도를 조절하고, 이에 강냉이에 코팅액이 잘 코팅되며 바싹바싹한 느낌의 간식용 강냉이를 제조할 수 있게 되었다.

더불어 본원발명의 간식용 강냉이는 통상의 강냉이에 비하여 보존성이 우수함이 확인되어, 유통 및 저장이 편리하게 되었다.

Claims (6)

1. 옥수수를 팽화시켜 제조하는 간식용 강냉이 제조방법에 있어서,

   간식용 강냉이의 원료가 될 수 있는 옥수수를 선별하여 알곡으로 분리한 후, 풍력으로 옥수수에 묻어 있는 먼지 및 이물질 등을 제거하는 선별과정과;

   상기 선별된 옥수수 낱알을 통상의 곡물 팽화기에 투입하여 팽화시키는 팽화과정과;

   상기 팽화과정중에 발생한 옥수수의 찌꺼기 및 껍질을 체로 걸러내는 1차 걸름과정과;

   상기 걸러진 강냉이 70~90중량부에 꿀 3~12중량부, 조청 2~8중량부, 함수결정포도당 1~5중량부, 물 3~6중량부로 이루어진 코팅액을 코팅하는 코팅과정과;

   상기 코팅된 강냉이를 건조기에 투입하여 건조하는 건조과정과;

   상기 건조된 강냉이의 찌꺼기 및 분말들을 체로 걸러 마무리하는 제2차 걸름과정과; 마무리된 강냉이를 포장하는 포장과정으로 이루어진 간식용 강냉이의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 팽화기의 온도 및 압력조건은, 온도 90~100℃, 압력 15~35kg/cm²인 것을 특징으로 하는 간식용 강냉이의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 코팅과정은 강냉이와 코팅액을 혼합하여 강냉이를 코팅하는 것을 특징으로 하는 간식용 강냉이의 제조방법
4. 제 1항에 있어서, 코팅과정은 강냉이에 코팅액을 분사시켜 강냉이를 코팅하는 것을 특징으로 하는 간식용 강냉이의 제조방법
5. 제 1항에 있어서, 건조과정은 코팅액이 코팅된 강냉이를 100~105℃의 건조기에 투입하여 2~3분간 건조하는 것을 특징으로 하는 간식용 강냉이의 제조방법
6. 제 1항에 의하여 제조된 간식용 강냉이