KR101044754B1 - 검사이력 인식결과에 따른 코일길이 동기화방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유공장, 비닐공장, 제지공장, 제철공장 등에서와 같이 대상물이 코일형태로 권취되기 위해 통판되고 그중 수요가가 요구하는 길이로 절단되는 설비를 가진 다양한 연속라인에서 매순간 순간의 돌발적 상황 및 미소한 변화이력을 길에에 동기화해 관리하여 향후 최종 고객불만 및 크레임 발생에 효율적으로 대처할 수 있도록 한 검사이력 인식결과에 따른 코일길이 동기화방법에 관한 것으로, 대상물을 연속이송시켜 권취시키는 연속라인에 있어서, 대상물의 길이에 대한 검사실의 검사정보를, 대상물이 연속라인을 따라 진행되는 과정에서 발생되는 돌발상황 및 미소한 변화이력을 반영하여 변화된 실제 길이정보로 동기화시켜 관리하는 검사이력 인식결과에 따른 코일길이 동기화방법을 제공함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 다양한 연속검사라인에서 여러가지 요인에 의한 길이변화를 검출하고 검사실 기록값과 실측값을 동시화시킴으로써 효율적인 관리가 가능하고, 수요자를 만족시키는 장점이 있다.

Description

검사이력 인식결과에 따른 코일길이 동기화방법{THE METHOD OF DEFECT SYNCHRONIZING WITH COIL LENGTH IN COLD COIL}

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 공정도.

♧ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♧

1....페이오프릴 2....권취기

본 발명은 섬유공장, 비닐공장, 제지공장, 제철공장 등에서와 같이 대상물이 코일형태로 권취되기 위해 통판되고 그중 수요가가 요구하는 길이로 절단되는 설비를 가진 다양한 연속라인에서 매순간 순간의 돌발적 상황 및 미소한 변화이력을 길에에 동기화해 관리하여 향후 최종 고객불만 및 크레임 발생에 효율적으로 대처할 수 있도록 한 검사이력 인식결과에 따른 코일길이 동기화방법에 관한 것이다.

통상, 섬유공장, 비닐공장, 제지공장, 제철소 등에서는 제품의 이동성향상과 용적율 향상을 위해 제품을 코일형태로 권취 보관하게 된다.

그리고, 그러한 형태로 보관될 때 수요가의 요구에 맞는 길이로 절단되게 된다.

이러한 절단과정에서 검사실의 길이와 코일(각 공장마다 취급하는 제품이 다르기는 하나 본 발명에서는 편의상 제철소의 코일에 한정하여 설명하기로 한다)을 필요 길이마다 자를수 있는 절단기 사이의 거리차(본 발명에서는 29m로 한다)가 존재하게 된다.

이와 같은 거리차는 공정을 진행하는 과정에서 상위컴퓨터로부터 모콜이 페이오프릴(POR)에 감기면 그 코일이 그대로 텐셜릴(TR)로 감길수도 있고, 또한 작업 공정상 다수의 스크랩처리와 자(子)코일의 생성과정을 포함할 수도 있게 된다.

결국, 작업이 불량, 재작업에 따른 공정손실, 실수율 하락, 생산성 저하 등을 초래하며, 특히 수요가의 불만이 고조되는 단점을 유발하게 된다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 공정이 진행되는 작업자의 현재 눈높이에서 진행되는 대상물의 흠정보와 길이정보를 동기화함으로써 효율적인 절단이 가능하고 절단제품의 품위를 향상시켜 고객을 만족시킬 수 있도록 한 검사이력 인식결과에 따른 코일길이 동기화방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 대상물을 연속이송시켜 권취시키는 연속라인에 있어서, 대상물의 길이에 대한 검사실의 검사정보를, 대상물이 연속라인을 따라 진행되는 과정에서 발생되는 돌발상황 및 미소한 변화이력을 반영하여 변화된 실제 길이정보로 동기화시켜 관리하는 검사이력 인식결과에 따른 코일길이 동기화방법을 제공함에 그 특징이 있다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 대하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 공정도이다.

본 발명은 작업자의 현재 눈높이에서 코일의 정확한 코일번호와 코일끝으로부터의 길이정보를 얻는 방법이다.

즉, 코일이 페이오프릴(1)에 로딩된 후부터 일정길이로 전단되면서 권취기(2)에 권취될 때 까지의 과정에서 해당 코일번호와 코일의 끝으로부터의 길이정보를 획득하여 돌발상황이나 미소변화에 대한 변화이력을 상기 획득길이에 동기시킴으로써 최종 길이정보를 정확하게 유지토록 한 것이다.

이를 위해, 먼저 코일이 페이오프릴에 설치되면 SCC로부터 해당 코일에 대한 정보(코일종류, 두께, 수요가의 요구길이 등)를 받는다.

그리고, 절단(전단)시 그 절단신호를 이용하여 그때마다 자(子)코일번호를 다시 요구하여 받는다.

물론, 스크랩 발생시 스크랩회수는 전단으로 인한 자코일번호 생성에서 제외한다.

이어, 절단기와 작업자의 눈높이 대략 165cm 지점의 실측값에 옵셋량(약 29M)을 더한 길이값을 현재의 눈높이의 결함위치에서의 코일번호와 코일 시작점으로부터의 길이라고 판단한다.

아울러, 코일길이의 증가는 검사대 앞의 브라이들롤에 설치한 엔코더의 출력 에 따라서 코일길이를 증가한다.

결국, 돌발상황이 발생되면 그에 따라 코일의 원래 길이에 차이가 생기게 되는데 본 발명은 그 차이를 검출하여 코일의 원래 길이의 변화를 조절(검사실의 기록 길이와 실제 코일의 길이와를 동기화시킴)할 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명에 따르면, 펄프공장, 수지공장, 옷감 제조공장 등의 연속라인을 가진 다양한 제조공정에 적용가능다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 다양한 연속검사라인에서 여러가지 요인에 의한 길이변화를 검출하고 검사실 기록값과 실측값을 동시화시킴으로써 효율적인 관리가 가능하고, 수요자를 만족시키는 장점이 있다.

Claims (1)

1. 코일의 길이에 대한 검사실의 검사정보를, 코일이 연속라인을 따라 진행되는 과정에서 발생되는 돌발상황 및 변화이력을 반영하여 변화된 실제 길이정보로 동기화시켜 관리하되,

   상기 코일이 페이오프릴에 로딩되면 SCC에 의해 상기 코일에 관한 정보를 제공받고,

   상기 코일이 절단기에 의해 절단될 때에 절단의 신호를 이용하여 자코일번호를 요구하여 제공받으며,

   상기 절단기와 작업자의 눈높이에서의 실측값에 옵셋량을 더한 길이값을 현재의 눈높이의 결함위치에서의 코일번호와 코일 시작점으로부터의 길이라고 판단하여,

   돌발상황 발생시 코일의 원래 길이에 발생하게 되는 차이를 검출하여 코일의 원래 길이의 변화를 조절함으로써, 검사실의 기록 길이와 실제 코일의 길이를 동기화시키는 검사이력 인식결과에 따른 코일길이 동기화방법.

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