KR101856465B1

KR101856465B1 - 내열성과 칼라 자유도가 우수한 친환경 창호재 조성물

Info

Publication number: KR101856465B1
Application number: KR1020100127423A
Authority: KR
Inventors: 이제철; 최장현
Original assignee: 금호석유화학 주식회사
Priority date: 2010-12-14
Filing date: 2010-12-14
Publication date: 2018-06-19
Anticipated expiration: 2030-12-14
Also published as: KR20120066197A

Abstract

본 발명은 건축물의 창호와 문틀에 건축 자재로 사용되는 합성 수지 및 이를 이용한 제품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아크릴고무-스티렌계 단량체-부타디엔고무-비닐시안계 단량체 사원 공중합체수지와 분산도가 큰 스티렌계-비닐시안계 공중합체와 N-치환말레이미드단량체-α 알킬 스티렌 계-불포화니트릴 단량체로 이루어진 4원 괴상공중합체를 포함하는 합성수 지 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 합성수지 조성물을 이용하여 압출 제조된 창호나 문틀과 같은 건축 자재로는 기존의 폴리염화비닐(PVC )합성 수지이나, 기존ABS계 창호용 합성수지에 비교하여 우수한 내열 성능을 확 보로 인하여 대기 온도의 상승과 다양한 색상의 발현 시 창호와 문틀 등의 건축 자재로 제작 시에도 형상의 뒤틀림, 변형 등이 없으며, 또한 우수한 내 열성을 확보하면서, 창호나 문틀이 요구하는 건축자재의 기계적 물성 확보와 창호 형재 제작이 가능하다. 또한, 기존 염화비닐(PVC)합성 수지의 열안정 제로 사용되는 환경오염 물질인 카드뮴 스테아레이트, 납 스테아레이트 등을 사용하지 않으면서도 착색생과 내후성이 우수한 친환경 건축 자재인 창호와 문틀을 제조 할 수 있는 효과가 있다.

Description

내열성과 칼라 자유도가 우수한 친환경 창호재 조성물{The environmental-friendly Windows Profile compositions with enhanced heat resistance and color}

본 발명은 친환경 창호재 조성물 및 이를 이용한 창호재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내열성과 착색성이 우수한 친환경 창호재 조성물 및 이를 이용한 창호재에 관한 것이다.

종래 창호와 문틀의 건축용 자재 등으로 폭 넓게 사용되어온 폴리염화비닐(PVC)수지는 연소시 또는 압출 가공시에 환경유해물질, 예를 들어 다이옥신이 다량 발생된다는 문제가 있어왔다. 또한 열안정제로 사용중인 카드뮴스테아레이트(Cd-st)이나 납스테아레이트(Pb-st) 등의 중금속 이온은 또한 인체호르몬 교란물질로 작용하여 규제되고 있으며, 새집 증후군 등의 문제를 일으키는 주요 원인이 되고 있다. 또한 폴리염화비닐수지는 열안정성 낮아, 창호로 압출되는 과정에서 제조시 변색이 일어나 리사이클링이 어려운 문제가 있다.

이러한 폴리염화비닐(PVC)수지를 ABS계 수지로 대체하고자 하는 연구가 이루어져 왔다. 출원인은 대한민국 특허공개 10-2007-0095142와 등록특허 10-0590821에서 아크릴고무-스티렌계단량체-부타디엔고무-비닐시안계 단량체로 이루어진 사원 공중합체수지와 분자량과 분산도가 큰 스틸렌계-비닐시안계 공중합체를 사용하는 수지 조성물을 공개하고 하고 있다.

그러나, 이러한 수지들은 기존 폴리염화비닐(PVC) 수지에서 발생되는 오염물질을 사용하지 않아 환경적인 문제를 해결할 수 있으며, 흰색으로만 이루어지는 PVC와 달리 다양한 칼라와 무늬를 구현할 수 있었으나, 건축용 외장재로 사용 시에는 광 흡수성이 좋은 칼라들을 사용할 경우, 대기 온도 상승과 결합하여 건축 외장재의 표면과 내부 온도가 상승되면서, 건축 자재의 뒤틀림, 변형, 색상 변색 등의 문제가 발생하는 문제가 있었다. 또한 다양한 칼라를 구현하기 위해서 사용되는 안료의 내후성이 저하되어 외부 기후에 노출시 변색되는 문제가 있어왔다.

이에 따라, 외부 대기온도의 상승과 다양한 색상에 의한 건축 자재의 표면 온도 상승으로 인하여 건축 소재로서의 물성과 내열성과 내후성을 동시에 확보할 수 있는 새로운 방법에 대한 요구가 계속되고 있다.

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 창호와 문틀 등의 건축자재 적용되는 내열성과 내후성이 동시에 개선된 새로운 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 내열성과 내후성이 동시에 개선된 새로운 열가소성 수지 조성물로 이루어진 창호와 문틀 등의 건축자재를 제공하는 것이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 또 다른 과제는 PVC 생산설비에서 생산이 가능하고 내열성과 내후성이 동시에 개선된 새로운 창호 또는 문틀용 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 또 다른 과제는 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 재사용하여 창호 또는 문틀용 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것이다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해서, 본 발명의 열가소성 수지 조성물은 아크릴계 고무 수지 30~60중량%, 중량 평균 분자량이 150,000~400,000인 스티렌계-비닐시안계 공중합체 20~70중량%, N-치환 말레이미계 단량체, α-알킬스티렌계 단량체, 비닐 시안계 단량체 및 방향족 비닐 단량체로 이루어진 공중합체 3~20중량%으로 이루어지는 창호용 열가소성 합성수지 조성물을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 아크릴계 고무 수지는 아크릴 고무 또는 아크릴 고무를 주성분으로 하는 고무를 방향족 비닐 화합물 단량체 및 비닐시안계 화합물 단량체를 주성분으로 하는 단량체와 공중합, 바람직하게는 그라프트 공중합한 수지를 의미한다.

본 발명에 있어서, 아크릴 고무를 주성분으로 하는 고무는 아크릴 고무의 함량이 85 중량%이상인 것을 의미한다. 상기 아크릴 고무를 주성분으로 하는 고무는 다른 종류의 고무, 예를 들어 디엔계 고무, 일예로 부타디엔 고무를 15 중량%이하로 포함하는 고무이다.

발명의 일 실시에 있어서, 상기 아크릴계 고무 수지는 예를 들어 부틸아크릴레이트나 에틸헥실아크릴레이트를 가교 중합한 아크릴 고무를 방향족 비닐화합물 및 비닐시안계 화합물과 그라프트 공중합한 3원 공중합체이다. 다른 실시에 있어서, 상기 아크릴계 고무 수지는 소량의 부타디엔 고무와 아크릴 고무를 혼합하여 방향족 비닐화합물 및 비닐시안계 단량체와 공중합한 4원 공중합체일 수 있으며, 또 다른 실시에 있어서 아크릴 고무와 비닐시안계 단량체 및 방향족 비닐화합물 단량체가 공중합된 수지와 부타디엔 고무와 비닐시안계 단량체 및 방향족 비닐화합물 단량체가 공중합된 수지의 혼합물일 수 있으며, 혼합은 라텍스 또는 파우더 상태의 혼합이 가능하다. 본 발명의 바람직한 실시에 있어서, 상기 아크릴계 고무 수지는 아크릴 고무와 부타디엔 고무의 함량이 85:15~99:1의 중량비, 보다 바람직하게는 90:10~97:3 중량비로 혼합된 고무가 방향족 비닐화합물 및 비닐시안계 화합물과 그라프트 공중합된 공중합체 수지이다.

발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 아크릴계 고무 수지는 상기 아크릴고무-아크릴로니트릴-부타디엔고무-스티렌(AABS) 공중합체이며, 상기 아크릴고무-부타디엔고무/아크릴로니트릴/스티렌의 조성이 40~70중량부/5~20중량부/25~40 중량부이다.

본 발명에 있어서, 상기 스틸렌계 단량체는 방향족 비닐단량체로서 스티렌, 알파-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 비닐톨루렌 또는 이들의 2이상의 혼합물을 사용할 수 있으며, 이들과 공중합 가능한 단량체, 예를 들어 아크릴레이트계 단량체를 포함할 수 있다. 바람직한 실시예에서 상기 스티렌계 단량체는 스티렌이다.

본 발명에 있어서, 상기 비닐시안계 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니틀리 , 또는 이들과 공중합 가능한 단량체, 예를 들어 메틸메타아크릴레이트, 아크릴레이트 등을 포함하는 단량체이며, 바람직하게는 아크릴로니트릴이다.

본 발명에 있어서, 상기 아크릴계 고무 수지는 창호용 열가소성 합성 수지에 요구되는 강도와 내충격성과 같은 내구성을 충족시킬 수 있도록 아크릴계 고무의 함량이 30-60 중량%, 보다 바람직하게는 35-55 중량부를 사용하는 것이 좋다.

본 발명에 있어서, 상기 스티렌계-비닐시안계 공중합체는 스티렌계 단량체와 비닐시안계 단량체의 공중합이다.

본 발명에 있어서, 상기 스티렌-비닐시안계 공중합체는 최종 제품이 물리적 특성, 특히 강성을 유지할 수 있도록 중량평균 분자량이 150,000 이상인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 중량평균분자량이 30만에서 50만인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 스틸렌계-비닐시안계 공중합체는 스티렌계와 비닐시안계의 조성비율은 각각 60~80중량% 및 20~40%인 것이 더욱 바람직하다. 비닐시안계의 함량이 높아질 경우 중합체의 열안정성이 낮아지게 되며, 스티렌계의 함량이 높아질 경우에는 제품의 중합체의 강성이 약해질 수 있게 된다. 본 발명에 있어서, 상기 스티렌계-비닐시안계 공중합체는 분자량 분포가 넓어 소량의 저분자량체와 분자량 100만 이상의 고분자량체가 혼합되는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 있어서, 공중합체의 제조방법은 상기의 분자량을 범위를 충족할 수 있는 한 특별한 제한은 없으며, 통상의 유화 중합, 괴상 중합 또는 현탁 중합을 이용하여 제조할 수 있다. 발명의 일 실시에 있어서, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체는 유화중합 또는 현탁중합을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 스티렌계-비닐시안계 공중합체는 창호용 열가소성 합성 수지에 요구되는 인장 강도나 굴곡 강도 및 탄성율과 같은 강성을 충족시킬 수 있도록 20~70 중량%, 보다 바람직하게는 25~55중량%를 사용하는 것이 좋다. 구체적으로 스티렌계-비닐시안계 공중합체의 양이 상기 범위보다 많으면 충격 강도가 낮아지게 되고, 너무 적으면 가공성이 낮아지게 되는 문제가 있게 된다.

본 발명에 있어서, N-치환 말레이미계 단량체, α-알킬스티렌계 단량체, 비닐 시안계 단량체 및 방향족 비닐 단량체로 이루어진 공중합체는 변색 안정성, 강도를 위해 사원 괴상 공중합체로 이루어지는 것이 바람직하다. 특히, 본 발명에 따른 사원 괴상 공중합체는 아크릴 고무 및 스티렌계-비닐시안계 공중합체와 상용성이 좋고 용융점도가 낮아 종래의 PVC 압출기와 같은 낮은 온도에서 창호의 압출 및 성형이 용이하다.

본 발명에 있어서, 상기 N-치환 말레이미드 단량체는 N-페닐 말레이미드, 말레이미드. N-메틸 말레이미드, N-에틸 말레이미드, N-프로필 말레이미드, N-이소프로필 말레이미드, N-부틸 말레이미드, N-이소부틸 말레이미드, N-t-부틸 말레이미드, N-시클로헥실 말레이미드, N-클로로페닐 말레이미드, N-메틸페닐 말레이미드, N-브로모페닐 말레이미드, N-나프틸 말레이미드, N-라이릴 말레이미드, N-히드록시페닐 말레이미드, N-메톡시 페닐말레이미드, N-라우틸 말레이미드, N-히드록시페닐 말레이미드, N-메톡시페닐말레이미드, N-카르복시 페닐말레이미드, N-니트로페닐 말레이미드,N-벤질 말레이미드 및 이들과 공중합 가능한 소량의 단량체를 포함하는 단량체이다.

본 발명에 있어서, 상기 N-치환 말레이미드 단량체는 사원 괴상중합체에서 내열 특성의 발현과 열안정성의 감소를 방지하고 용융점도 및 취성의 상승을 억제하여 혼합 수지와의 배합 시 가공성과 혼련성을 유지하고 또한 발열제어가 용이하도록 사원 괴상 공중합체에서 5~60중량%범위로 사용한다.

본 발명의 바람직한 실시에 있어서, α-알킬스티렌계 단량체, 비닐시안계 단량체 및 방향족 비닐 단량체는 40-95 중량% 사용되며, 4원 공중합체의 유동성과 강성을 고려하여 상대적인 함량을 조절할 수 있다. 바람직하게는 상기 사원 괴상 공중합체의 분자량은 7~15만 미만이고, N-치환말레이미드 5~60중량%, α-알킬스티렌계 단량체 10~70중량%, 비닐시안계 단량체 5~50중량%, 방향족 비닐단량체 3~50중량%로 이루어진 것을 좋다.

본 발명에 있어서, N-치환 말레이미계 단량체, α-알킬스티렌계 단량체, 비닐 시안계 단량체 및 방향족 비닐 단량체로 이루어진 공중합체는 창호용 열가소성 합성 수지에 요구되는 내열성과 내구성 및 변색성이 조화될 수 있도록 3~20 중량%, 바람직하게는 5-15 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명은 다른 일 측면에 있어서, 아크릴계 고무 수지 30~60중량%, 중량 평균 분자량이 150,000~400,000인 스티렌계-비닐시안계 공중합체 20~70중량%, N-치환 말레이미계 단량체, α-알킬스티렌계 단량체, 비닐 시안계 단량체 및 방향족 비닐 단량체로 이루어진 공중합체 3~20중량%으로 이루어진 열가소성 수지 조성물에 산화방지제, 자외선흡수제, 활제를 포함하는 창호용 열가소성 조성물을 제공한다.

본 발명의 실시에 있어서, 상기 산화방지제, 자외선흡수제, 활제는 열가소성 수지 조성물 100 중량부에 산화방지제 0.01~1.0중량부, 자외선흡수제 0.01~~1.0중량부, 활제 0.3~5.0중량부로 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 창호용 스티렌계 열가소성 수지 조성물에 있어서, 상기 산화방지제, 자외선흡수제 및 활제는 제품의 열안정성과 자외선 안정성 및 가공성의 향상을 위하여 첨가되는 것이다. 상기 산화방지제는 페놀계, 인계 또는 황에스테르계를 각각 혹은 혼합 사용 가능하며, 첨가량은 0.01~1.0중량부이다. 또한 본 발명에 있어서, 첨가제로 사용되는 자외선 흡수제는 벤조트리아졸 혹은 HALS계를 각각 혹은 혼합하여 사용하며, 첨가량은 0.01~1.0중량부이다. 활제는 에틸렌비스스테아르아미드, 폴리에틸렌왁스 혹은 스테아린산 등이 사용되며 0.3~5.0중량부를 첨가한다.

본 발명은 또 다른 일 측면에 있어서, 아크릴계 고무 수지 30~60중량%, 중량 평균 분자량이 150,000~400,000인 스티렌계-비닐시안계 공중합체 20~70중량%, N-치환 말레이미계 단량체, α-알킬스티렌계 단량체, 비닐 시안계 단량체 및 방향족 비닐 단량체로 이루어진 공중합체 3~20중량%으로 이루어진 열가소성 수지 조성물에 산화방지제, 자외선흡수제, 활제, 및 안료를 압출하여 제조되는 착색 창호를 제공한다.

본 발명에 따른 착색 창호는 창호 자체의 열안정성과 내열성이 우수하여 시장에서 요구하는 다양한 칼라의 조색이 가능하다.

본 발명에 따른 창틀용 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 제품의 재활용과 원가 절감 및 폐수지 발생으로 인한 환경오염의 예방을 위하여, 제조공정 중 칼라의 색상차이나 또는 표면 불량과 같은 문제로 발생하는 규격외 제품을 함께 사용할 수 있다. 통상적으로 규격외 제품들은 파쇄 후 원재료와 함께 혼합하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 70중량%이내로 혼합하여 재사용 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 창호용 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 창틀용 PVC 압출장비를 이용하여 창틀용 PVC 합성수지 압출 조건을 이용하여 제조할 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 창틀용 스티렌계 열가소성 수지는 통상적으로 창틀용 PVC의 압출 조건인 150~250℃의 압출기 온도범위에서 압출 가능하며, 원료 중 70중량% 이하의 스크랩을 혼합한 제품을 사용하여 제조할 수 있다.

본 발명은 또 다른 일 측면에서, 본 발명의 창호는 아크릴계 고무가 PMI를 포함하는 SAN 수지에 분산되어 있으며, 상기 창호에서 PMI의 함량이 0.15~9.0 중량%인 것을 특징으로 한다.

이하 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

<압출조건>

아래에 제조되는 열가소성 수지들은 창호의 제조는 압출 기계를 통하여 창틀로 제조되었다. 창틀 제조 기계로 PVC 압출기인 트윈 스크루 95mm (제작회사 삼부기계공업)를 이용하였으며 하기의 압출조건에 따라 제조되었다. 제조된 모델은 P샤시 BF-115이다.

압출기 조건

[표1]

(1) 유동성

ASTM D 1238법에 준하여 하중 10kg 하중에 의해 측정하였으며, 창호재 압출에 적합한 유동성 범위는 5~8g/10min 이어야 창호 형재화가 가능한 범위이다.

(2) 충격강도

샤르피 충격강도 시험으로 KS M3056법에 준하여 5호 시험편(A형 노치)으로 온도 23℃ ± 2에서 표준시험실시하였고 -10℃ ± 2에서 저온시험을 실시하였다. KS F5602 규격에 의하면 12.7 kJ/M² (표준)이상이고 4.9 kJ/M² (저온)이상이어야 창호 형재로서 사용 가능한 기준이다.

(2) 인장강도

인장강도 및 신장률 시험은 KS M3006법에 준하여 온도 23℃ ± 2에서 시험을 실시하였다. KS F5602 규격에 의하면 인장강도는 36.8 MN/m² 이상이어야 창호 형재로서 사용 가능한 기준이다.

(4) 내후성시험

장기내후성을 평가하기 위하여 촉진시험기 Q-UV(제조사 ; 미국 Q-PANEL)를 이용하여 200시간(1사이클 시험조건 8시간 동안 60℃ UV(A 타입 310nm) 0.74W/m²(광량세기) 조사 + 3분간 수분분무 + 3시간 57분 동안 45 ℃ 응축) 동안 시험 후 색차 변화를 측정하였다.

(5) 굴곡 탄성율

굴곡 탄성률 시험은 KS M 178 규격에 의해 시험된다. 시험편의 수는 5개로 실시한다. KS F5602 규격에 의하면 굴곡 탄성율은 1960 MN/m² 이상이어야 창호 형재로서 사용 가능한 기준이다.

(6) HDT(열변형 온도)

열변형 온도 시험은 KS M ISO75-2에 규정한 방법 B로 하되 평평한 방향으로 시험편을 시험한다. 시험편의 수는 2개로 한다.

(7) 내열 변색

내열 변색 시험은 시험편의 치수는 길이 L : 100±2.0mm로 항온항습 장치내에 시험편을 25±2℃, 50RH% 조건에 24시간 동안 일정하게 유지 후 , 건조기 조건(온도 150℃, 3시간)에 일정시간 동안 유지한다. CR-300 색차계를 사용하여 ΔEab* 값을 측정한다.

(8) 내열 변형율

내열 변형율 시험은 시험편의 치수는 길이 L : 100±2.0mm로, 건조기 조건(온도 85℃, 3시간)에 일정시간 동안 유지한 후 시험편의 변화율을 측정한다.변형율이 0.5%이내이어야 건축용으로 사용가능하다.

종래의 사용되는 폴리염화비닐수지나 기존 ABS계 합성수지 창호 조성물 로 제조된 창호재는 대기 온도의 상승과 다양한 색상 보유로 인하여 창호 표면 온도 상승으로 인하여 창호의 변형, 뒤틀림 등의 문제가 있으나, 본 발명에 따른 창호는 높은 열변형 온도로 인하여 다양한 색상발현과 기계적 물성이 높으며, 창호 형재로서의의 압출 작업성이 우수하며 기존 친환경 ABS계 창호용 합성수지에 비해 우수한 물성을 제공하는 효과가 있다.

실시예 1-6

고무질중합체인 아크릴레이트계 고무를 유화중합법을 사용하여 부틸아크릴레이트단량체와 가교제를 혼합한후 먼저 개시제, 유화제, 분산매인 순수를 중합조에 투입후 70℃까지 승온후 교반하면서 단량체와 가교제를 연속첨가하여 만들어진 일부가교된 고형분기준 아크릴계고무질라텍스 60중량부에 고형분기준 스티렌 30중량부, 아크릴로니트릴10중량부를 통상의 유화제, 개시제등과 연속첨가하여 아크릴계고무에 스티렌-아크릴로니트릴이 그라프트된 공중합체라텍스를 제조하였다. 또한 이와 별도로 또한 폴리부타디엔 라텍스 60중량부(고형분기준)를 우선 중합조에 투입하여 교반하면서 70℃까지 승온한다. 그리고 유화제, 개시제, 그리고 스티렌단량체 30중량부, 아크릴로니트릴 10중량부를 연속첨가하여 중합을 시키면 부타디엔계고무에 스티렌, 아크릴로니트릴이 그라프트된 공중합체(B)라텍스를 제조하였다. 황산마그네슘을 전해질로 사용하여 상기 고형분기준으로 공중합체(A)85중량부와 공중합체 (B)15중량부를 혼용하여 응집하여 4원공중합체(C)인 AABS수지를 만들었다 또한 SAN 공중합체 제조 방법은

괴상중합의 반응조에 온도를 150 ℃가온시킨후 스티렌 66중량부 아크릴로니트릴44중량부, 톨루엔 10중량부 그리고 분자량조절제로 터셔리도데실메르캅탄 을 0.1중량부를 라인에서 먼저 혼용하면서 연속적으로 중합조에 첨가하여 중합을 시킨다. 전환율이 70%되는싯점에서 중합물을별도의 탱크로 이송시켜 220 ℃로 가온시킨후 그런다음 탈휘발장치로 이송하여 - 720mmHg로 진공상태로 하여 미반응단량체와 톨루엔을 제거한다 . 이렇게 하여 얻어진 제품은 중량평균분자량이 18만이며 조성이 스티렌과 아크릴로니트릴비율이 66/34인 SAN공중합체수지가 얻어진다 또한 PMI-SAN 공중합체 제조는 먼저 페닐말레이드20중량부와 아크릴로니트릴 20중량부를 혼용한후 알파메틸스티렌 50중량부와 스티렌10중량부를계량하여 혼용한후 중합온도 100℃에서 연속첨가하여 중합시킨다.

전환율이 50%가 도달하는싯점에서 중합물을 240℃까지 승온시켜 탈휘발장치에서 진공으로 미반응 단량체를 제거하여 중량평균분자량이 10만이며 PMI/AMS/ST/AN의 비율이 20/50/10/20조성을 갖는 내열성이 우수한 PMI-SAN 공중합체를 얻어진다.

하기 표와 같은 SAN공중합체수지와 PMI계 SAN수지와 AABS수지와 혼합비율을 조절하고 또한 산화방지제는 산화방지제(송원산업 6260) 0.3 중량부, 자외선흡수제(시바스페셜 주식회사 TINUVIN-P) 0.3 중량부, 이산화티탄 4중량부를 추가하여 균일한 배합 후 제조된 수지를 Pellet화 하였다. 그 Pellet화 된 합성수지 조성물을 사용하여 PVC 압출기를 이용하여 창호 프로파일을 제조하였다.

비교예 1

하기 표와 같이 PMI SAN수지를 첨가하지 않고 창호 프로파일을 제조하였다.

비교예 2

하기 표와 같이 PMI SAN수지를 20중량% 첨가하여 창호 프로파일을 제조하였다.

비교예 3

하기 표와 같이 PMI SAN수지를 25중량% 첨가하여 창호 프로파일을 제조하였다.

[표2]

[표3]

Claims

아크릴계고무-부타디엔계고무-아크릴로니트릴 단량체-스티렌계 단량체로 이루어진 4원 공중합체 고무 40~50 중량%와,
중량평균 분자량이 150,000~400,000인 스티렌계-비닐시안계 공중합체 35~55 중량%와,
N-치환 말레이미드계 단량체, α-알킬스티렌계 단량체, 비닐시안계 단량체, 및 방향족 비닐 단량체로 이루어진 중량평균 분자량이 70,000~150,000미만의 4원 괴상 공중합체 3~15 중량%로 이루어진 창호용 열가소성 수지.
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제 1항에 있어서, 상기 N-치환-말레이미드계 단량체, α-알킬스티렌계 단량체, 비닐 시안계 단량체 및 방향족 비닐 단량체로 이루어진 공중합체는 괴상 공중합된 공중합체이며, 분자량은 7~15만 미만이고, N-치환말레이미드 5~60중량%, α-알킬스티렌계 단량체 10~70중량%, 비닐시안계 단량체 5~70중량%, 방향족 비닐단량체 3~50중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 창호용 열가소성 수지.
제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 100중량부에 산화방지제 0.01~1.0중량부, 자외선흡수제 0.01~1.0중량부, 활제 0.3~5.0중량부를 더 포함하는 창호용 열가소성 수지.
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제1항에 있어서, 아크릴고무와 부타디엔 고무의 중량비는 85:15-99:1인 것을 특징으로 하는 창호용 열가소성 수지.
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제1항에 있어서, 창호용 열가소성 수지 전체에서 N-치환 말레이미드계 단량체의 함량이 0.15~9.0 중량%인 것을 특징으로 하는 창호용 열가소성 수지.
제8항에 있어서, 상기 창호는 착색 창호인 것을 특징으로 하는 창호용 열가소성 수지.
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