KR102007331B1 - 작업 기계에 금속제품을 공급하는 기구 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사용되는 동안에 작업 기계(12)의 상류에 배치된 복수의 공급 헤드(13)를 포함하며, 각 공급 헤드는 금속제품을 지지하고, 적어도 하나의 공급 헤드(13)는 적어도 두 개의 금속제품(11)을 보유하며 선택적으로 이용 가능한 작업 기계(12)로 금속제품들을 제공하는 작업 기계(12)에 금속제품들(11)을 공급하며, 상기 기구는 상기 공급 헤드들(13) 및 상기 작업 기계(12) 사이에 삽입된 구성된 인발 유닛(15)을 포함하며, 상기 인발 유닛(15)은, 제 1 작동 조건에서 금속제품(11)을 간섭하지 않도록 구성되고, 제 2 작동 조건에서 사용되는 동안에 작업 기계(12)의 작업 축에 위치되며 특정 공급 헤드(13)에 의해서 얻어진 적어도 두 개의 금속제품(11) 중에서 선택된 적어도 하나의 금속제품(11)을 공급 헤드로부터 얻도록 구성되며, 상기 취급 헤드들(13)은 사용되는 동안에 공급 방향(X)을 가로지르는 횡방향(D)에서 인발 유닛(15)에 대하여 이동할 수 있는 작업 기계(12)에 금속제품(11)을 공급하는 기구 및 방법에 관한 발명이다.

Description

작업 기계에 금속제품을 공급하는 기구 및 방법{APPARATUS TO FEED METAL PRODUCTS TO A WORK MACHINE AND CORRESPONDING METHOD}
본 발명은 벤딩 기계(bending machine), 성형기(shaping machine), 스트럽-제조 기계(stirrup-making machine), 및 기타 같은 작업 기계에 보강용 로드(reinforcement rod), 섹션바(section bar), 튜브(tube), 및 기타 같은 금속제품들을 공급하는 기구 및 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 따른 기구는 작업 기계의 상류(upstream)에 배치되고 복수의 공급 헤드(feed head)를 구비하며, 각 공급 헤드는 예컨대 각각의 코일로부터 오는 금속제품들의 끝부분들을 보유하도록 제공된다. 상기 기구는 공급 헤드들 중 하나의 금속제품들을 작업 기계에 공급하도록 제공된다.
바(bar), 원형 피스(round piece), 보강용 로드, 기타 이와 같은 금속제품들의 벤딩, 성형, 및 스트럽-제조를 위한 작업 기계들은 알려져 있다. 상기 기계들의 예들은 EP 1.864.726 A1, GB 1.436.293, 및 EP 419.441 A1에 개시된다.
상기한 작업 기계들은, 세로방향으로 금속제품들을 이동하기 위해 구비된 인발 수단(drawing means)을 가진, 예컨대 벤딩 맨드렐(bending mandrel) 및 절단기(cutting shear) 같은 작업 부재(work member)의 상류에 구비된다.
작업 기계들의 다양성을 향상시키기 위해서, 기구의 상류는 획득될 특정 종류의 최종 생성물에 요구되는 다른 금속제품들을 작업 기계에서 이용 가능하게 만드는 금속제품을 공급하도록 구비된다. 따라서 공급 기구(feed apparatus)는 다른 크기 또는 다른 형상 같은 다른 구조적 특징을 구비한 금속제품들을 기-배치하기에(predispose) 적합하다.
주지의 공급 기구는, 동시에 작업될 하나 이상의 금속제품들의 끝부분을 보유하기에 적합한 복수의 공급 헤드, 및 작업 기계에 제품들을 공급하기 위해 기계의 인발 장치(drawing means)의 축에 배치된 인발 유닛(drawing unit) 또는 삽입 유닛(insertion unit)을 구비하여, 예컨대 기계 내부에 포함된 인발 장치를 잡도록 허용한다.
보다 구체적으로, 금속제품들은, 각 금속제품들의 끝부분을 보유하는 공급 헤드들 쪽으로, 적합한 컨베이어 장치에 의해서 이동된다.
획득될 최종 생성물의 특이사항에 따라서 또 각 경우에서, 공급 헤드들은 기계의 인발 유닛을 가지며, 작업 부재들 쪽으로 세로방향으로 상응하는 금속제품들을 이동한다.
상기한 기계들의 생산성을 증가시키기 위해서, 각각의 공급 헤드들은 작업 기계에 동시에 두 개 이상의 금속제품들을 공급하기 위한 두 개 이상의 포지셔닝 시팅(positioning seating)이 구비된 것이 알려져 있다.
주지의 공급 기구들의 단점은 기계들이 오직 하나의 제품뿐 아니라, 또는 두 개 이상의 같은 종류의 제품을 작업해야만 하는 경우에 유동성이 제한된다는 것이다.
본 발명의 제 1 목적은 효율성이 있으며 생산 지연을 수반하지 않는 특정한 생산 요구조건들에 맞춰진 금속제품들을 공급하는 기구를 얻는 것이다.
본 발명의 제 2 목적은 간단하고 경제적인 기계를 얻으며, 동시에 기계를 관리하는데 있어 복잡한 디자인을 제공하지 않는 것이다.
출원인은 종래의 단점들을 극복하고 본 발명의 목적들 및 이점들을 얻기 위하여 본 발명을 창안하고 시험하고 실험하였다.
본 발명은 독립 청구항으로 설명되고 특징되며, 종속 청구항들은 본 발명의 다른 특징들 또는 주 발명 사상에 변형들을 설명한다.
상기 목적에 따라, 작업 기계에 금속제품들을 공급하는 기구는 작업 기계의 상류에 배치된 복수의 공급 헤드를 포함하며, 각 공급 헤드는 인접한 공급 헤드들에 대하여 다른 단면의 크기 및 형상 같이 다른 특성을 가진 금속제품들을 지지하기에 적합하다.
각각의 최종 생성물이 구비해야만 하는 특이사항들에 따라, 공급 헤드는 작업 기계에서 금속제품들의 공급 축과 일치하는 각 상황에 배치된다.
기계의 생산성을 증가시키기 위해서, 공급 헤드들의 적어도 일부는 같은 종류의 금속제품들 중 적어도 두 개를 보유하며 상기 금속제품들이 작업 기계에서 선택적으로 이용 가능하게 하여서, 요구되는 공정이 동시에 수행될 수 있도록 한다.
본 발명의 특징을 따르면, 상기 기구는 또한 공급 헤드들 및 작업 기계들 사이에 삽입된 인발 유닛 또는 삽입 유닛을 포함하며, 상기 인발 유닛 또는 삽입 유닛은 금속제품들을 간섭하지 않는 제 1 작동 조건, 및 인발 유닛이 공급 헤드에 보유된 적어도 두 개의 금속제품 중에서 선택된 금속제품 중 적어도 하나를 공급 헤드로부터 추출하고 공급 방향에서 기계에 상기 금속제품을 공김하기 위해 하류에 위치된 기계의 작업 축에 위치되는 제 2 작동 조건을 가정하도록 구성된다.
상기한 방법으로, 제 1 작동 조건에서 인발 유닛은 공급 헤드들의 이동을 방해하지 않으며, 기계의 입구와 일치하게 공급 헤드들 중 하나를 배치하도록 선택적으로 이동될 수 있다. 반면 제 2 작동 조건에서는, 인발 유닛은 기-배치된 금속제품들 중 어떤 하나를 선택적으로 취급 헤드들 중 하나로부터 추출할 수 있으며, 그리하여 작업 기계의 다양성이 증가한다. 따라서, 예컨대 기구의 상류에 존재하는 금속제품들의 잔량, 구체적인 생산 요구사항, 또는 금속제품의 특정 종류에 의해 지시된 특정항 요구사항에 따라, 이동할 각각의 취급 헤드들 및 제품들을 선택하는 것이 가능하다.
다른 특징에 따르면, 선택적으로 인발 유닛을 제 1 및 제 2 작동 조건으로 옮기기 위해서, 인발 유닛은 슬라이더와 결합하며, 상기 슬라이더는 금속제품들의 공급 방향을 가로지르는 제 1 방향으로 슬라이딩 가이드 상에서 선택적으로 변환될 수 있다. 상기 변환을 수행하기 위해서 오일-동압의(oil-dynamic) 또는 공압의 엑츄에이터, 나사 또는 유사한 것을 가진 잭(jack) 같은 적합한 이동 수단이 구비될 수 있다.
다른 특징에 따르면, 인발 유닛은 슬라이더와 결합된 전동 롤러 및 콘트라스트 롤러를 포함하며, 금속제품들 중 적어도 하나에 동작을 가하고 그것을 미리 허용하기 위해서 상기 롤러들 중 적어도 하나는 다른 하나 쪽으로 선택적으로 이동할 수 있다.
실시예의 한 형태를 따르면, 간극(interspace)은 전동 롤러 또는 콘트라스트 롤러 둘 중 적어도 하나 및 슬라이더 사이에 구비된다. 제 2 작동 조건에서, 간극은 기계에 공급되지 않은 금속제품이 인발 유닛과 간섭되는 것을 막는다. 상기 형태의 실시예는 각각의 공급 헤드와 동시에 결합된 두 개 이상의 금속제품들 중 어떤 하나를 공급하도록 허용하는 이점이 있다.
본 발명은 또한 상술된 공급 기구를 포함하는 작업 기계에 관한 것이다.
추가로, 본 발명은 또한 상술된 설명에 따라 작업 기계에 금속제품을 공급하는 방법에 관한 것이다.
본 명세서에 포함되어 있음.
본 발명의 이하 및 다른 특징들은 이하에 첨부된 도면을 참조하여 비-제한적인 실시예로써 주어진, 실시예의 일부 형태들의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 작업 기계에 적용될 본 발명에 따른 금속제품을 공급하는 기구의 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속제품들을 공급하는 기구의 사시도이다
도 3은 본 발명에 따른 기구의 평면도이다.
도 4는 도 3의 상세한 측면도이다.
도 5는 도 4의 상세한 정면도이다.
도 6은 제 1 작동 조건에서 도 4의 세부사항을 개략적으로 나타낸다.
도 7은 제 2 작동 조건에서 도 6의 세부사항을 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7의 제 1 변화를 나타내는 도면이다.
도 9는 도 7의 제 2 변화를 나타내는 도면이다.
이해를 돕기 위해, 도면에서 동일한 요소들을 식별하기 위해서, 가능한 동일한 참조번호가 사용되었다. 실시예의 하나의 형태의 특징 및 요소들은 추가 설명없이 다른 형태의 실시예에 쉽게 통합될 수 있다.
도 1 내지 5를 참조하면, 본 발명에 따른 금속제품(11)을 공급하는 기구는 전체적으로 참조 번호 10 에 의해서 가리켜지며, 예시된 경우는 벤딩 기계(bending machine)(12)인 작업 기계의 상류에 배치된다.
공급 기구(feed apparatus)(10)는, 다른 모양들 및 다른 단면 크기들을 가진 바(bar)의 포괄명으로 이후 가리켜질 복수의 금속제품(11)을, 공급 방향(X)에서, 공급하기 위해 구비된다.
공급 기구(10)(도 1-3)은, 예시된 경우는 6 개의 공급 헤드(feed head)인 복수의 공급 헤드(feed head)(13)와 결합된 지지 프레임(18), 및 공급 헤드들(13) 중 하나로부터 금속제품(11)을 추출하고 벤딩 기계(12)에 금속제품(11)을 공급하기 위한 인발 유닛(drawing unit)(15) 또는 삽입 유닛(insertion unit)을 포함한다.
바들(bars)(11)은 통상적을 상응하는 코일로부터 오며, 바들(11)은 감겨져 있으며, 공급 헤드들(13)에 존재하는 이동채널(passage channel)(14)을 통하여 삽입되도록 공급 기구(10) 쪽으로 적합한 컨베이어 장치에 의해서 옮겨진다.
공급될 제품의 종류에 따라, 공급 헤드(13)는 바들(11)의 공급 방향(X)에 대하여 횡방향(D)으로 알맞게 이동되는 지지체(support body)(16)에 설치된다.
판(plate)(19)은 지지체(16)에 브래킷(bracket)(17)에 의해서 견고하게 결합되며 상기 기계(12) 및 지지체(16) 사이에 삽입된다. 판(19)은 복수의 관통 구멍(through hole)(21)을 구비하며, 각 관통 구멍은 각 공급 헤드들(13)에서 도착하는 바들(11)의 관통 구멍을 통한 삽입을 허용하기 위해서 치수화되고 형성화된다.
관통 구멍들(21)(도 4 내지 도 5)은 공급 방향(X)에 직각이며 공급 헤드들(13)이 놓인 평면에 직각인 축(R)을 따라 정렬된 각각의 중심에 배치된다
관통 구멍들(21)은 바들(11)의 공급 헤드들(13)에 존재하는 이동채널(passage channel)(14)과 맞는 크기 및 위치에 만들어진다.
일부 실시예의 형태에서, 판(19)과 결합된 내마모성 요소(wear resistant element) 구비될 수 있으며, 관통 구멍들(21)은 상기 요소로 만들어진다. 상기한 특징은 관통 구멍들(21)이 관통 구멍들을 가로질러 미끄러지는 바들(11) 때문에 많은 양의 마모가 일어나기 쉽게 일어난다는 점을 고려할 때 장점이 된다.
각 공급 헤드(13)(도 5)는 일반적인 사용에서 바들(11)의 움직임을 알맞게 제한하고 잡기 위한 그립 장치들(gripping device)(23)과 함께 구비된다.
예시된 경우에서, 그립핑 장치들(23) 각각은 엑츄에어터(actuator)(25)를 포함하며, 각 엑츄에어터는 일반적인 사용에서 이동이 제한된 바들(11)을 유지하는 각 고정 요소(holding element)(26)에서 작동하도록 구성된다.
지지체(16)의 이동 동안에, 그립핑 장치들(23)은 바들(11)이 이동채널(14) 및 관통 구멍들(21) 밖으로 나오는 것을 방지한다.
엑츄에이터(25)를 활성화함으로써, 고정 요소(26)는 개방되고 고정 요소는 차례 차례 바들(11)을 개방하며, 바들(11)이 벤딩 기계(12) 쪽으로 연속적으로 움직이도록 허용한다.
지지 프레임(18)(도 3)은 벤딩 기계(12)의 베어링 구조(bearing structure)에 지지 브래킷들(supporting bracket)(32)에 의해 설치된 실질적으로 직사각형 모양인 박스(box)(31)를 포함한다.
구동 부재(drive member)(33)는, 웜 나사(worm screw)(34)를 회전하게 하기 위해, 지지체(16)에 연결되는 박스와 결합된다. 특히, 구동 부재(33)를 활성화함으로써, 지지체(16)는 바(11)의 공급 방향(X)을 가로지르는 횡방향(D)에서 웜 기어(34)에 의해서 변환된다.
인발 유닛(15)은 전동 롤러(motorized roller)(36) 및 전동 롤러(36)에 인접하여 배치되며 아이들(idle)상태로 설치된 콘트라스트 롤러(contrast roller)(37)를 포함한다(도 3).
인발 유닛(15)은 바(11)의 공급 방향(X) 및 지지체(16)의 이동의 횡방향(D)에 실질적으로 직각인 제 1 방향(Z)(도 4 및 도 5)으로 선택적으로 이동할 수 있다. 특히, 인발 유닛(15)은, 기계(12)의 몸체에 고정되도록 설치되는, 세로방향의 가이드(40) 상에서 미끄러지는 슬라이더(slider)(39) 상에 설치된다.
후에 변형되기 위해서, 제 1 엑츄에이터(41)는 기계(12)의 몸체에 한 측면이 결합되고 슬라이더(39)에 다른 측면이 결합된다.
전동 롤러(36)를 회전시키기 위해서, 지지 요소(43)는 슬라이더(39)와 결합되며 모터(45)는 슬라이더(39) 상에 설치된다.
슬라이더(39)는 지지 요소(43)가 제 1 방향(Z)에 직각인 제 2 방향(Y)에서 미끄러지게 하기 위해서 세로방향의 가이드(40)에 직각으로 배치된 가로방향의 가이드(47)(도 4)가 구비된다.
제 2 엑츄에어터(48)는 지지 요소(43)가 가로방향의 가이드(47)를 따라 미끄러지도록 슬라이더(39) 및 지지 요소(43)에 각각 결합된다.
핀(pin)(49)은 슬라이더(39) 상에 설치되며, 아이들 콘트라스트 롤러(idle contrast roller)(37)는 핀(49)에 설치된다.
예시된 경우에서, 제 1 엑츄에이터(41)가 활성화됨으로써 슬라이더를 이동하는 것이 가능하여 제 1 방향(Z)으로 전동 롤러(36) 및 아이들 콘트라스트 롤러(37)가 이동하는 것이 가능하며, 반면, 제 2 엑츄에이터(48)가 활성화됨으로써 전동 롤러(36)가 제 2 방향(Y)에서 아이들 콘트라스트 롤러(37)쪽으로 및 아이들 콘트라스트 롤러(37)로부터 이동된다.
전동 롤러(36)는 각 공급 헤드(13)가 얻을 수 있는 바들(11)의 수에 상응하는 복수의 홈(50)이 전동 롤러(36)의 외부 표면 상에 구비된다.
따라서, 인발 유닛(15)(도 5)은 공급체(16)의 이동이 바들(11) 및 인발 유닛(15) 사이에 어떠한 간섭도 발생시키지 않아 인발 유닛이 바들(11)의 공급 평면 아래에 배치되는 제 1 작동 조건을 가정할 수 있으며, 인발 유닛(15)은 기계(12)에 공급될 공급 헤드(13) 중 하나의 바(11)와 협력하도록 변환되는 제 2 작동 조건(도 5에 점선으로 도시됨)을 가정할 수 있다. 제 2 작동 조건에서, 인발 유닛(15)은 공급 헤드(13)에 의해서 얻어진 바들(11) 중 적어도 하나를 상기 기계에 공급되도록 구성된다.
보다 구체적으로, 제 2 작동 조건에서, 전동 롤러(36)의 홈들(50)은 바들(11)의 축과 일치하게 배치되고 전동 롤러(36) 상의 아이들 콘트라스트 롤러(37)의 대조되는 동작에 의해 바들(11)은 이동한다.
제 2 작동 위치에서, 전동 롤러(36)는 모든 바(11)와 홈(50)이 접촉(도 6)하거나, 바들(11) 중 하나와 접촉(도 7 및 도 8)하도록 배치될 수 있다.
후자의 경우, 인발 유닛(15)은 제 1 방향(Z)으로 변환되어서, 전동 롤러(36)는 바들(11) 중 오직 하나, 예컨대 가장 안쪽의 바(도 7)와 접촉한다.
다른 형태의 실시예에서(도 8), 전동 롤러(36)가 가장 바깥쪽에 배치된 바(11)를 이동하기에 적합하도록 구비될 수 있다. 상기 실시예에서, 전동 롤러(36) 및 아이들 콘트라스트 롤러(37)는 각각 회전 샤프트(rotation shaft) 및 지지 요소(43)로부터 떨어진 상기 핀(49) 상에 설치되어서, 가장 안쪽에 배치된 바(11)는 지지 요소(43) 부분들과 간섭되지 않는다. 상기 실시예에서, 간극(interspace)(58)은 간섭 조건을 막는 전동 롤러(36) 및 지지 요소(43) 사이에 구획된다.
또 다른 형태의 실시예에 따르면(도 9), 제 1 보조 롤러(51) 및 제 2 보조 롤러(52)는 각각 전동 롤러(36) 및 아이들 콘트라스트 롤러(37)와 결합된다. 게다가, 상기 실시예에서, 인발 유닛(15)은 공급 헤드들(13) 중 하나에 의해서 얻어진 3 개의 바(11)를 서로 독립적으로 또는 동시에 기계(12)에 공급하도록 구성된다. 상기 목적을 실현하기 위해서 전동 롤러(36)에 3 개의 홈(50)이 구비된다.
제 1 보조 롤러(51)는 전동 롤러(36) 상에 존재하는 것과 동일하게 제 1 보조 롤러(51)의 외부표면 상에 홈(50)이 구비된다.
제 1 보조 롤러(51) 및 제 2 보조 롤러(52) 각각은 전동 롤러(36) 및 아이들 콘트라스트 롤러(37)로부터 하나의 바(11)와 다음 바 사이의 거리의 적어도 두 배와 동일한 길이를 가진 핀(55)의 일부에 의해서 결정된 거리(H)만큼 떨어져 배치된다. 제 1 보조 롤러(51)의 핀(55)의 일부가 전동 롤러(36)의 회전 샤프트에 키 고정(keyed)되어 모터(45)의 구동은 전동 롤러 및 제 1 보조 롤러(51)의 고체 회전(solid rotation)을 결정한다.
상기한 실시예에서, 제 1 보조 롤러(51) 및 제 2 보조 롤러(52)는 공급 헤드(13)에 의해서 공급된 바들(11) 중 어떤 하나를 이동하기 위해서 제 1 방향(Z)으로 변환될 수 있다.
본 발명에 따른 바들을 공급하는 기구는 다음과 같은 기능을 한다.
복수의 바(11)는 공급 기구(10) 쪽으로, 특히 공급 헤드들 쪽으로, 도시되지 않은 컨베이어 수단에 의해서 이동된다.
각 공급 헤드(13)에 서로 유사하거나 다른 모양 및 단면 크기를 구비한 하나, 둘, 또는 그 이상의 바(11)가 도착할 수 있다.
공급 헤드(13) 중 하나와 관련된 바들(11)은 각 이동채널(14) 및 판(19)의 관통 구멍들(21)을 통하여 삽입된다.
따라서, 바들(11) 각각은, 인발 유닛(15)이 작동하는, 판들(19) 및 공급 헤드들(13) 사이에 포함된 공간으로 들어간다.
최종 생성물의 생성됨에 따라, 지지체(16)는 공급 헤드들(13) 중 하나에 선택적으로 위치되도록 횡방향(D)으로 선택적으로 이동되며, 공급 헤드들(13)은 기계(12)의 입구와 일치하게 바들(11)을 나른다, 즉, 바들(11)은 공급 방향(X)과 실질적으로 일직선인 이동로들(14) 및 관통 구멍(21)에 위치된다.
상기 조건에서, 공급 평면에 대하여 후퇴한 제 1 작동 조건에 있는 인발 유닛(15)은 바들(11)이 전동 롤러(36) 및 아이들 콘트라스트 롤러(37) 사이에 포함된 제 2 작동 조건에서 바들(11)을 얻기 위해서 제 1 방향(Z)으로 변환된다.
제 2 작동 조건에서, 전동 롤러(36)에 의해 추정되는 위치에 따라, 전동 롤러(36)는 공급 헤드(13)의 모든 바들(11) 또는 모든 바들 중 어떤 바 쪽으로 공급되도록 구비될 수 있다.
상기 방법으로, 인발 유닛(15)은 기계(12)에 하나 이상의 바(11)를 공급하거나 최종 생성물을 만들기 위해서 작업 부재들(work member)(61) 및 인발 유닛(60)에 하나 이상의 바(11)를 공급한다.
각 부분들의 변형 및/또는 추가는 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 여기에 설명된 금속제품들을 공급하는 기구에 추가될 수 있다는 것은 자명하다.

Claims (10)

  1. 사용되는 동안에 작업 기계(12)의 상류에 배치된 복수의 공급 헤드(13)를 포함하며, 각 공급 헤드는 금속제품을 지지하고, 적어도 하나의 공급 헤드(13)는 적어도 두 개의 금속제품(11)을 보유하며 선택적으로 이용 가능한 작업 기계(12)로 금속제품들을 제공하는 작업 기계(12)에 금속제품들(11)을 공급하는 기구로써,
    상기 기구는 상기 공급 헤드들(13) 및 상기 작업 기계(12) 사이에 삽입된 구성된 인발 유닛(15)을 포함하며,
    상기 인발 유닛(drwaing unit)(15)은, 제 1 작동 조건에서 금속제품(11)을 간섭하지 않도록 구성되고, 제 2 작동 조건에서 사용되는 동안에 작업 기계(12)의 작업 축에 위치되며 특정 공급 헤드(13)에 의해서 얻어진 적어도 두 개의 금속제품(11) 중에서 선택된 적어도 하나의 금속제품(11)을 공급 헤드로부터 얻도록 구성되며,
    상기 공급 헤드들(13)은 사용되는 동안에 공급 방향(X)을 가로지르는 횡방향(D)에서 인발 유닛(15)에 대하여 이동할 수 있는 작업 기계(12)에 금속제품(11)을 공급하는 기구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    인발 유닛(15)은 인발 유닛(15)을 제 1 및 제 2 작동 조건으로 옮기기 위해서 금속제품들(11)의 공급 방향(X)을 가로지르는 제 1 방향(Z)에서 선택적으로 변환할 수 있는 슬라이더(39)와 결합되는 작업 기계(12)에 금속제품(11)을 공급하는 기구.
  3. 제 2 항에 있어서,
    인발 유닛(15)은 상기 슬라이더와 결합된 콘트라스트 롤러(37) 및 전동 롤러(36)를 포함하며,
    적어도 하나의 금속제품들(11) 상에 대조되는 동작을 가하기 위해서 상기 전동 롤러(36) 또는 콘트라스트 롤러(37) 둘 중 하나는 다른 하나 쪽으로 선택적으로 이동할 수 있는 작업 기계(12)에 금속제품(11)을 공급하는 기구.
  4. 제 3 항에 있어서,
    슬라이더(39) 및 전동 롤러(36) 또는 콘트라스트 롤러(37) 중 적어도 하나 사이에 간극(58)이 구획되며,
    제 2 작동 조건에서, 상기 간극(58)이 두 개의 금속제품(11) 중 적어도 하나가 인발 유닛(15)과 간섭되는 것을 방지하도록 구성된 작업 기계(12)에 금속제품(11)을 공급하는 기구.
  5. 제 4 항에 있어서,
    전동 롤러(36) 및/또는 콘트라스트 롤러(37)는 각 회전 샤프트(57) 상에 및 상기 간극(58)을 적합하게 구획하는 핀(49) 상에 설치되는 작업 기계(12)에 금속제품(11)을 공급하는 기구.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    인발 유닛(15)은 전동 롤러(36)에 동축이며 키 고정된(keyed) 제 1 보조 롤러(51) 및 콘트라스트 롤러(37)에 동축으로 배열된 제 2 보조 롤러(52)를 포함하며,
    제 1 보조 롤러(51) 및 제 2 보조 롤러(52)는 전동 롤러(36) 및 콘트라스트 롤러(37)에 대하여 결정된 거리(H)에 의해서 축방향으로 떨어지게 배치되는 작업 기계(12)에 금속제품(11)을 공급하는 기구.
  7. 제 6 항에 있어서,
    제 1 보조 롤러(51) 및 제 2 보조 롤러(52)는 전동 롤러(36) 및 콘트라스트 롤러(37)에 대하여 외부적으로 배치되는 작업 기계(12)에 금속제품 (11)을 공급하는 기구.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 거리(H)는 적어도 두 개의 금속제품(11) 사이의 거리의 두 배와 적어도 동일한 작업 기계(12)에 금속제품 (11)을 공급하는 기구.
  9. 제 1 항에 따른 작업 기계(12)에 금속제품들(11)을 공급하는 기구를 포함하는 작업 기계.
  10. 사용 동안에 작업 기계(12)의 상류에 배치된 복수의 공급 헤드(13)는 금속제품들(11)을 보유하며, 공급 헤드들(13) 중 적어도 하나는 상기 금속제품들 중 적어도 두 개를 보유하고 선택적으로 이용 가능한 작업 기계(12)로 금속제품들을 제공하는 작업 기계(12)에 금속제품(11)을 공급하는 방법으로써,
    사용 동안에 상기 공급 헤드들(13) 및 상기 작업 기계(12) 사이에 삽입된 인발 유닛(15)은 인발 유닛이 금속제품들(11)을 방해하지 않는 제 1 작동 조건, 및 인발 유닛이 공급 헤드(13)에 의해서 얻어진 적어도 두 개의 금속제품(11) 중에서 선택된 금속제품들(11) 중 적어도 하나를 공급 헤드(13)로부터 얻기 위해서 작업 기계(12)의 작업 축에 위치되는 제 2 작동 조건을 상정할 수 있으며,
    상기 공급 헤드들(13)은 금속제품(11)의 공급 방향(X)에 대하여 횡방향(D)에서 인발 유닛(15)에 대하여 이동할 수 있는 작업 기계(12)에 금속제품(11)을 공급하는 방법.
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