KR102536070B1 - 제빙장치 - Google Patents

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Abstract

사용안전성이 개선되도록, 본 발명은 평판형으로 구비되는 금속 재질의 열전도판과, 상기 열전도판의 어느 일면에 결합되어 종방향 및 횡방향을 따라 굴곡지게 배치되는 금속 재질의 파이프를 포함하는 증발기; 및 종방향 및 횡방향을 따라 상호 이격되며 복수개 구비되고 전방부에 얼음생성홈이 각각 함몰 형성되는 얼음생성부와, 상기 얼음생성부의 내면부와 일체로 형성되되 상기 열전도판 및 상기 파이프의 외면 윤곽을 따라 상기 증발기를 감싸며 형합되는 전열커버부를 포함하여 합성수지 재질로 인서트 사출 형성되는 제빙케이스를 포함하는 제빙장치를 제공한다.

Description

제빙장치{apparatus for making ice}
본 발명은 제빙장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용안전성이 개선되는 제빙장치에 관한 것이다.
일반적으로 식당, 카페 등의 장소에서 얼음을 대량으로 만들기 위한 제빙장치가 사용되고 있다.
예컨대, 제빙장치는 베이스 플레이트에 제조할 조각 얼음의 크기에 알맞은 형상으로 이루어진 복수의 포켓이 배열되어 있고, 상기 포켓의 바깥 평면과 측면에 냉매 파이프가 배관 되어 포켓과 일체화되어 있는 형태로 구성될 수 있다.
이러한 제빙장치를 이용하여 조각 얼음을 제조하는 통상적인 방법은, 포켓이 아래를 향하도록 뒤집은 상태에서, 냉매 파이프를 순환하는 냉매에 의해 포켓을 냉각 유지하고, 포켓의 안쪽에 물을 분사하여 얼음을 증착해 나가며, 결빙이 완료된 이후 베이스 플레이트에 뜨거운 가스를 가하여 포켓과 얼음의 경계면을 미소하게 해빙시켜 조각 얼음이 자연 낙하방식으로 탈락하여 저장부에 쌓이도록 한다.
여기서, 종래의 제빙장치는 포켓과 냉매 파이프의 재질이 모두 구리(銅)로 구성되어 있기 때문에 무게가 많이 나가고 설비 비용이 상승한다는 단점이 있다. 또한, 제빙장치의 무게가 많이 나가면 운반, 설치 시에 취급이 어렵고, 이를 지탱하고 구동하기 위한 다른 설비의 용량이 커져야 하고, 작업자가 들어 나르기 어려울 수밖에 없다. 더욱이, 동은 원자재 가격이 비싸기 때문에 증발기 조립체뿐만 아니라 전체 설비 비용을 증가시키는 문제점이 있었다.
특히, 종래의 제빙장치는 포켓이 구리 재질로 구비되어 있어 부식에 의해 발생하는 유해물질인 녹청(綠靑)이 얼음 표면에 부착되어 인체에 유해한 심각한 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해, 구리 재질의 포켓 표면에 주석 등의 용융 도금을 수행할 수 있으나 장기간 사용시 도금층이 박리되는 문제점이 있었다. 더욱이, 부식 문제를 해결하기 위해, 포켓의 재질을 플라스틱 등의 합성수지로 구성하는 경우 제빙력이 저하되어 제빙시간이 증가되고 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.
한국 공개특허 제10-2016-0149572호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 사용안전성이 개선되는 제빙장치을 제공하는 것을 해결과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 평판형으로 구비되는 금속 재질의 열전도판과, 상기 열전도판의 어느 일면에 결합되어 종방향 및 횡방향을 따라 굴곡지게 배치되는 금속 재질의 파이프를 포함하는 증발기; 및 종방향 및 횡방향을 따라 상호 이격되며 복수개 구비되고 전방부에 얼음생성홈이 각각 함몰 형성되는 얼음생성부와, 상기 얼음생성부의 내면부와 일체로 형성되되 상기 열전도판 및 상기 파이프의 외면 윤곽을 따라 상기 증발기를 감싸며 형합되는 전열커버부를 포함하여 합성수지 재질로 인서트 사출 형성되는 제빙케이스를 포함하되, 상기 열전도판에는 각 상기 얼음생성부의 내면부 중앙에 연통되며 종방향 및 횡방향을 따라 상호 이격되는 복수개의 관통홀이 관통 형성되고, 상기 파이프는 각 상기 관통홀과 이격되며 굴곡지게 배치되되, 상기 얼음생성부의 내면부 테두리를 따라 정렬 배치되며, 상기 파이프 및 상기 열전도판은 상호 클래드 용접되어 밀착 결합되고, 상기 전열커버부에는 상기 관통홀의 내주를 감싸며 밀착 결합되는 홀커버부가 일체로 인서트 사출되어 연장되되, 상기 홀커버부는 상기 열전도판의 전면 및 후면에 밀착 커버되며 인서트 사출되며, 상기 홀커버부에는 연통홀이 상기 관통홀의 내경 미만으로 설정되며 상기 관통홀의 내주에 관통 형성되고, 상기 제빙케이스는 전체 중량%에 대하여 열가소성 수지 8~97 중량% 및 세라믹 고체 92~3 중량%를 포함함을 특징으로 하는 제빙장치를 제공한다.
한편, 본 발명은 평판형으로 구비되되 종방향 및 횡방향을 따라 상호 이격되는 복수개의 관통홀이 관통 형성된 금속 재질의 열전도판과, 종방향 및 횡방향을 따라 각 상기 관통홀과 이격되며 굴곡지게 배치되는 금속 재질의 파이프가 배열되는 제1단계; 상기 파이프가 상기 열전도판의 일면에 밀착 결합되도록 상호 클래드 용접되어 상기 열전도판과 상기 파이프를 포함하는 증발기가 제조되는 제2단계; 및 종방향 및 횡방향을 따라 상호 이격되며 복수개 구비되고 각 내부에 얼음생성홈이 함몰 형성되는 얼음생성부가 인서트 사출 형성됨과 동시에, 상기 얼음생성부의 내면부와 일체로 형성되되 상기 열전도판 및 상기 파이프의 외면 윤곽을 따라 상기 증발기를 감싸며 형합되는 전열커버부가 인서트 사출 형성되어 상기 얼음생성부와 상기 전열커버부를 포함하는 제빙케이스가 제조되되, 각 상기 얼음생성부의 내면부 중앙에 각 상기 관통홀이 연통되며, 상기 파이프가 상기 얼음생성부의 내면부 테두리를 따라 정렬 배치되고, 상기 전열커버부에 상기 관통홀의 내주를 감싸며 밀착 결합되는 홀커버부가 일체로 연장되되, 상기 홀커버부에 연통홀이 상기 관통홀의 내경 미만으로 설정되며 상기 관통홀의 내주에 관통 형성되는 제3단계를 포함하는 제빙장치의 제조방법을 제공한다.
상기의 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 증발기의 부식에 의해 발생하는 유해물질인 녹청이 얼음 표면에 부착되는 것이 미연에 방지되도록, 얼음생성부와 일체로 형성되는 전열커버부가 증발기의 외면 윤곽을 따라 감싸며 합성수지 재질로 인서트 사출 형성됨에 따라 증발기의 외부 노출이 차단되며 증발기와 얼음의 접촉을 방지하여 인체에 무해한 얼음을 제공할 수 있다.
둘째, 증발기의 파이프가 얼음생성부의 내면부 테두리를 따라 정렬되되 열전도판에 각 얼음생성부의 내면부 중앙에 연통되며 관통 형성된 관통홀과 이격되며 굴곡지게 배치된 상태에서 상호 클래드 용접되어 밀착 결합됨에 따라 파이프 및 열전도판이 얼음생성부와 유기적으로 배열되어 열전도효율이 현저히 개선될 수 있다.
셋째, 열전도판에는 파이프가 정렬 배치되는 라인을 따라 'ㄹ'자 형태로 굴곡지게 용접홈이 파이프의 외면 윤곽에 대응되며 함몰 형성되거나, 파이프가 라운드진 모서리를 갖는 사각 단면 형태의 플랫관으로 구비되어 일면이 열전도판에 면접촉된 상태에서 클래드 용접됨에 따라 열전도효율이 현저히 개선될 수 있다.
넷째, 전열커버부에는 관통홀의 내주를 감싸며 밀착 결합되는 홀커버부가 일체로 인서트 사출되어 연장됨에 따라 증발기의 외부 노출을 완전 차단하면서도 장기간 사용시에도 이종 재질인 증발기와 제빙케이스 간의 유격형성이 미연에 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치의 후방부를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치의 전방부를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치에서 증발기를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치에서 제빙케이스를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치에서 파이프의 배치상태를 나타낸 예시도.
도 6은 도 5의 A-B 방향 단면도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치의 제조방법을 나타낸 흐름도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제빙장치 및 그의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치의 후방부를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치의 전방부를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치에서 증발기를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치에서 제빙케이스를 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치에서 파이프의 배치상태를 나타낸 예시도이고, 도 6은 도 5의 A-B 방향 단면도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 1 내지 도 7에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치(100)는 증발기(10) 및 제빙케이스(20)를 포함한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치의 제조방법은 열전도판 및 파이프가 배열(s10), 열전도판 및 파이프가 밀착 결합되도록 클래드 용접되어 증발기 제조(s20) 및 전열커버부가 증발기를 감싸며 형합되도록 인서트 사출 형성(s30)의 일련의 단계를 포함한다.
여기서, 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치(100)는 상기 제빙케이스(20)에 형성된 얼음생성홈(21a)을 아래를 향하도록 뒤집은 상태에서, 상기 증발기(10)에 구비된 파이프(12) 내부를 순환하는 냉매에 의해 열전도판(11)이 냉각 유지됨과 동시에, 상기 얼음생성홈(21a)에 물을 분사하여 얼음을 증착해 나가는 방식으로 얼음을 제조하는 장치이다. 물론, 본 발명의 일실시예에 따른 제빙장치(100)를 통해 제조되는 얼음의 제조방식은 상술된 예시에 한정되는 것은 아니다.
한편, 평판형으로 구비되는 금속 재질의 열전도판(11)과, 종방향 및 횡방향을 따라 굴곡지게 배치되는 금속 재질의 파이프(12)가 배열된다(s10).
상세히, 상기 열전도판(11)은 평판형으로 구비되고, 알루미늄 및 구리 등의 열전도성이 우수한 금속 재질로 구비됨이 바람직하다. 여기서, 상기 열전도판(11)에는 후술될 제빙케이스(20)에 복수개 형성된 얼음생성부(21)의 내면부 중앙에 연통되며 종방향 및 횡방향을 따라 상호 이격되는 복수개의 관통홀(11a)이 관통 형성됨이 바람직하다. 이때, 각 상기 얼음생성부(21) 간의 간격 및 각 상기 관통홀(11a) 간의 간격은 종방향 및 횡방향을 따라 균일한 간격으로 설정될 수 있다.
그리고, 상기 파이프(12)는 종방향 및 횡방향을 따라 굴곡지게 구비됨이 바람직하며, 이러한 상기 파이프(12)는 열전도성이 우수한 알루미늄 및 구리 등의 금속 재질로 구비됨이 바람직하다.
한편, 상기 파이프(12)가 상기 열전도판(11)의 일면에 밀착 결합되도록 상호 클래드 용접되어 상기 열전도판(11)과 상기 파이프(12)를 포함하는 상기 증발기(10)가 제조된다(s20). 이때, 상기 증발기(10)는 열전도판(11) 및 파이프(12)를 포함하여 구비됨으로 이해함이 바람직하다.
그리고, 상기 파이프(12)는 상기 열전도판(11)의 어느 일면에 결합되어 종방향 및 횡방향을 따라 굴곡지게 배치됨이 바람직하다. 이때, 가장 바람직하게는 상기 파이프(12)가 상기 열전도판(11)의 전면에 결합될 수 있다. 여기서, 상기 파이프(12)는 'ㄹ'자 형태로 각 상기 관통홀(11a)과 이격되며 굴곡지게 배치됨이 바람직하다. 즉, 상기 파이프(12)는 각 상기 관통홀(11a) 사이에 종방향 및 횡방향을 따라 'ㄹ'자 형태로 배치될 수 있다.
한편, 상기 파이프(12) 및 상기 열전도판(11)은 상호 클래드 용접되어 밀착 결합됨이 바람직하다. 이때, 클래드 용접이라 함은 상기 파이프(12) 및 상기 열전도판(11)을 클래드 용접을 위한 액상의 피복제 및 용제에 담근 후 상호 정렬하여 용접되는 방식과, 상기 파이프(12) 및 상기 열전도판(11)이 상호 정렬된 상태에서 피복제 및 용제를 접합영역에 도포한 후 용접되는 방식을 포괄할 수 있으며, 상술한 예에 한정되는 것은 아니다.
여기서, 상기 열전도판(11)에는 상기 파이프(12)가 정렬 배치되는 라인을 따라 'ㄹ'자 형태로 굴곡지게 접촉면적 증가를 위한 용접홈이 상기 파이프(12)의 외면 윤곽에 대응되며 함몰 형성될 수 있다. 이를 통해, 상기 파이프(12)가 상기 열전도판(11)에 형성된 상기 용접홈을 따라 정렬 배치된 후 클래드 용접될 수 있다.
또는, 상기 파이프(12)는 원형 단면을 갖는 파이프를 압착하여 라운드진 모서리를 갖는 사각 단면 형태의 플랫관으로 소성 변형된 후에 평판형의 상기 열전도판(11)에 일면이 면접촉된 상태에서 클래드 용접될 수 있다.
한편, 종방향 및 횡방향을 따라 상호 이격되며 복수개 구비되고 각 내부에 얼음생성홈(21a)이 함몰 형성되는 얼음생성부(21)가 인서트 사출 형성됨과 동시에, 상기 얼음생성부(21)의 내면부와 일체로 형성되되 상기 열전도판(11) 및 상기 파이프(12)의 외면 윤곽을 따라 상기 증발기(10)를 감싸며 형합되는 전열커버부(22)가 합성수지 재질로 인서트 사출 형성되어 상기 얼음생성부(21)와 상기 전열커버부(22)를 포함하는 제빙케이스(20)가 제조된다(s30).
여기서, 상기 제빙케이스(20)는 상호간 일체로 형성되는 얼음생성부(21) 및 전열커버부(22)를 포함하여 구비됨이 바람직하다. 이때, 상기 제빙케이스(20)는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 중 어느 하나의 재질로 일체로 구비됨이 바람직하다. 또한, 상기 제빙케이스(20)는 인서트 사출되어 제조될 수 있다.
또는, 경우에 따라 상기 제빙케이스(20)는 전체 중량%에 대하여 열가소성 수지 8~97 중량% 및 열전도도가 250 W/m·K 이상인 세라믹 고체 92~3 중량%를 포함하여 구비될 수도 있다.
여기서, 상기 열가소성 수지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 아로마틱폴리아마이드, 폴리아마이드, 폴리카보네이트, 폴리스타이렌, 폴리페닐렌설파이드, 열방성액정고분자, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리에테르이미드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리아릴레이트, 폴리메틸메틸아크릴레이트, 폴리비닐알코올, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아크릴로니트릴부타디엔스타이렌 공중합체, 폴리테트라메틸렌옥사이드-1,4-부탄디올 공중합체(폴리부틸렌테레프랄레이트 탄성체), 스타이렌을 포함하는 공중합체(SBR, SBS,ASA), 불소계수지(PVDF, PTFE, FEP), 폴리비닐크로라이드, 및 폴리아크릴로니트릴로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다.
또한, 상기 세라믹 고체는 열전도도가 250 W/m·K 이상인 실리콘카바이드, 보론 나이트라이드, 다이아몬드, 베릴륨옥사이드, 보론 포스파이드, 알루미늄 나이트라이드, 베릴륨 설파이드, 보론 아제나이드, 실리콘, 갈륨나이트라이드, 알루미늄 포스파이드, 갈륨 포스파이드로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다.
여기서, 경우에 따라 상기 제빙케이스(20)는 플레이크(flake), 유리섬유 또는 카본섬유, 및 할로겐 또는 비할로겐계 난연제로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 충전재 2~15 중량%를 더 포함할 수도 있다.
이때, 상기 할로겐 또는 비할로겐계 난연제가 브롬계 카보네이트 올리고머, Sb2O3, 인계 및 적인계 난연제, 멜라민시아누레이트, 멜라민, 트리페닐 아이소시아누레이트, 멜라민 포스페이트, 멜라민 파이로포스페이트, 암모늄 폴리소스페이트, 알킬 아민 포스페이트, 멜라민 수지 및 징크보레이트로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다.
이에 따라, 상기 제빙케이스(20)가 비금속 재질이면서도 높은 열전도성을 갖는 재질로서 구비될 수 있다.
한편, 상기 얼음생성부(21)는 종방향 및 횡방향을 따라 상호 이격되며 복수개 구비되고 전방부에 얼음생성홈(21a)이 후방으로 각각 함몰 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 얼음생성홈(21a)의 윤곽은 생성될 얼음의 외면 윤곽에 대응되도록 설정될 수 있다.
그리고, 상기 전열커버부(22)는 상기 얼음생성부(21)의 내면부와 일체로 형성되되 상기 열전도판(11) 및 상기 파이프(12)의 외면 윤곽을 따라 상기 증발기(10)를 감싸며 형합됨이 바람직하다. 이러한 상기 얼음생성부(21) 및 상기 전열커버부(22)는 합성수지 재질로 일체로 인서트 사출 형성됨이 바람직하다. 이때, 바람직하게는 상기 얼음생성부(21) 및 상기 전열커버부(22)를 포함하여 상호 일체로 형성된 상기 제빙케이스(20)가 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 중 어느 하나의 재질로 구비될 수 있다.
한편, 상기 전열커버부(22)에는 상기 관통홀(11a)의 내주를 감싸며 밀착 결합되는 홀커버부(22a)가 일체로 연장되되, 상기 홀커버부(22a)에는 상기 얼음생성홈(21a)에서 생성된 얼음의 분리시 상기 얼음생성홈(21a) 내부가 진공상태로 되는 것을 방지하도록 연통홀이 상기 관통홀(11a)의 내경 미만으로 설정되며 상기 관통홀(11a)의 내주에 전후방향으로 관통 형성됨이 바람직하다.
여기서, 상기 홀커버부(22a)는 상기 관통홀(11a)의 내주를 감싸며 상기 열전도판(11)의 전면 및 후면에 밀착 커버되며 인서트 사출됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 열전도판(11)에서 상기 관통홀(11a)이 형성된 영역도 합성수지 재질의 상기 홀커버부(22a)에 의해 밀폐됨으로써 외부와 차단될 수 있다.
이때, 상기 연통홀은 상기 홀커버부(22a)에 전후방향으로 관통 형성됨이 바람직하며, 내경이 상기 관통홀(11a)의 내경에서 상기 홀커버부(22a)의 두께 만큼의 차를 갖도록 설정될 수 있다. 또한, 상기 연통홀은 인서트사출시 금형의 윤곽에 반전 대응됨에 따라 홀 형상으로 형성될 수 있다.
한편, 상기 전열커버부(22)의 표면에는 상기 파이프(12)에 대응되는 위치로부터 융기부(22b)가 전방 및 후방으로 일체로 돌설되고, 상기 전열커버부(22)에는 상기 융기부(22b)에 대응되는 위치의 내부에 상기 파이프(12)를 감싸는 내부공간(22e)이 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 파이프(12)는 상기 열전도판(11)의 어느 일면에 결합되어 후술될 상기 얼음생성부(21)의 후방부에 배치되되 종방향 및 횡방향을 따라 굴곡지게 배치됨이 바람직하다. 이때, 가장 바람직하게는 상기 파이프(12)가 상기 얼음생성부(21)에 인접한 상기 열전도판(11)의 전면에 결합될 수 있으며, 상기 열전도판(11)의 전면 및 상기 얼음생성부(21)의 후단 사이에 배치될 수 있다.
또한, 상기 전열커버부(22)의 표면에는 상기 융기부(22b) 사이에 함몰홈(22c)이 함몰 형성될 수 있다. 이때, 각 상기 얼음생성부(21)는 상기 함몰홈(22c)으로부터 일체로 하향 연장될 수 있다.
여기서, 도 5를 참조하면, 상기 파이프(12)는 'ㄹ'자 형태로 각 상기 관통홀(11a)과 이격되며 굴곡지게 배치되되, 상기 얼음생성부(21)의 테두리를 따라 정렬 배치됨이 바람직하다.
한편, 상기 전열커버부(22)에는 상기 융기부(22b)의 측면부에 대응되는 어느 일측에 상기 파이프(12)의 단부(12a,12b)가 노출되도록 상기 내부공간(22e)과 연통되는 한쌍의 개구부(22d)가 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 파이프(12)의 단부(12a,12b)는 상기 전열커버부(22)의 내부로부터 상기 개구부(22d)의 외측으로 연장됨이 바람직하다.
이처럼, 상기 증발기(10)의 부식에 의해 발생하는 유해물질인 녹청이 얼음 표면에 부착되는 것이 미연에 방지되도록, 상기 얼음생성홈(21a)이 함몰 형성되는 상기 얼음생성부(21)의 내면부와 일체로 형성되되 부식되기 쉬운 금속 재질의 상기 열전도판(11) 및 상기 파이프(12)를 포함하는 상기 증발기(10)의 외면 윤곽을 따라 감싸며 형합되는 상기 전열커버부(22)를 포함하여 상기 제빙케이스(20)가 합성수지 재질로 인서트 사출 형성됨에 따라 상기 증발기(10)의 외부 노출이 차단되며 상기 증발기(10)와 얼음의 접촉을 방지하여 인체에 무해한 얼음을 제공할 수 있다.
그리고, 상기 파이프(12)가 상기 얼음생성부(21)의 내면부 테두리를 따라 정렬되되 상기 열전도판(11)에 각 상기 얼음생성부(21)의 내면부 중앙에 연통되며 관통 형성된 상기 관통홀(11a)과 이격되며 굴곡지게 배치된 상태에서 상호 클래드 용접되어 밀착 결합됨에 따라 상기 파이프(12) 및 상기 열전도판(11)이 상기 얼음생성부(21)와 유기적으로 배열되어 열전도효율이 현저히 개선될 수 있다.
또한, 상기 열전도판(11)에는 상기 파이프(12)가 정렬 배치되는 라인을 따라 'ㄹ'자 형태로 굴곡지게 용접홈이 상기 파이프(12)의 외면 윤곽에 대응되며 함몰 형성되거나, 상기 파이프(12)가 라운드진 모서리를 갖는 사각 단면 형태의 플랫관으로 구비되어 일면이 상기 열전도판(11)에 면접촉된 상태에서 클래드 용접됨에 따라 열전도효율이 현저히 개선될 수 있다.
특히, 상기 전열커버부(22)에는 상기 관통홀(11a)의 내주를 감싸며 밀착 결합되는 상기 홀커버부(22a)가 일체로 인서트 사출되어 연장됨에 따라 상기 증발기(10)의 외부 노출을 완전 차단하면서도 장기간 사용시에도 이종 재질인 상기 증발기(10)와 상기 제빙케이스(20) 간의 유격형성이 미연에 방지될 수 있다.
또한, 합성수지 재질인 상기 홀커버부(22a)에 생성된 얼음의 분리시 진공 형성을 방지하는 연통홀이 관통 형성되므로 얼음과 금속 간의 접촉이 미연에 차단되어 사용안전성이 개선될 수 있다.
그리고, 상기 제빙케이스(20)가 전체 중량%에 대하여 열가소성 수지 8~97 중량% 및 세라믹 고체 92~3 중량%를 포함함에 따라 상기 제빙케이스(20)가 비금속 재질이면서도 높은 열전도성을 갖는 재질로서 구비되어 얼음 생성 속도가 증가될 수 있다.
이때, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "구비하다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형 실시는 본 발명의 범위에 속한다.
100: 제빙장치 10: 증발기
11: 열전도판 12: 파이프
20: 제빙케이스 21: 얼음생성부
22: 전열커버부

Claims (5)

  1. 평판형으로 구비되는 금속 재질의 열전도판과, 상기 열전도판의 어느 일면에 결합되어 종방향 및 횡방향을 따라 굴곡지게 배치되는 금속 재질의 파이프를 포함하는 증발기; 및
    종방향 및 횡방향을 따라 상호 이격되며 복수개 구비되고 전방부에 얼음생성홈이 각각 함몰 형성되는 얼음생성부와, 상기 얼음생성부의 내면부와 일체로 형성되되 상기 열전도판 및 상기 파이프의 외면 윤곽을 따라 상기 증발기를 감싸며 형합되는 전열커버부를 포함하여 합성수지 재질로 인서트 사출 형성되는 제빙케이스를 포함하되,
    상기 열전도판에는 각 상기 얼음생성부의 내면부 중앙에 연통되며 종방향 및 횡방향을 따라 상호 이격되는 복수개의 관통홀이 관통 형성되고,
    상기 파이프는 각 상기 관통홀과 이격되며 굴곡지게 배치되되, 상기 얼음생성부의 내면부 테두리를 따라 정렬 배치되며,
    상기 파이프 및 상기 열전도판은 상호 클래드 용접되어 밀착 결합되고,
    상기 전열커버부에는 상기 관통홀의 내주를 감싸며 밀착 결합되는 홀커버부가 일체로 인서트 사출되어 연장되되, 상기 홀커버부는 상기 열전도판의 전면 및 후면에 밀착 커버되며 인서트 사출되며,
    상기 홀커버부에는 연통홀이 상기 관통홀의 내경 미만으로 설정되며 상기 관통홀의 내주에 관통 형성되고,
    상기 제빙케이스는 전체 중량%에 대하여 열가소성 수지 8~97 중량% 및 세라믹 고체 92~3 중량%를 포함함을 특징으로 하는 제빙장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 열전도판에는 상기 파이프가 정렬 배치되는 라인을 따라 'ㄹ'자 형태로 굴곡지게 용접홈이 상기 파이프의 외면 윤곽에 대응되며 함몰 형성되고,
    상기 파이프는 라운드진 모서리를 갖는 사각 단면 형태의 플랫관으로 구비되어 일면이 상기 열전도판에 면접촉된 상태에서 클래드 용접됨을 특징으로 하는 제빙장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
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