JPH10205943A - 製氷皿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、脱氷運転時間の短縮化および冷媒
プレートと製氷プレートとの接合強度の向上を課題とす
る。 【解決手段】 片面に冷媒通過用の凹みを蛇行するよう
に形成した冷媒プレートと、一方の面が前記冷媒プレー
トにおける前記凹みが開口する側の面に接合されるとと
もに、他方の面に格子状の縦壁により複数の製氷室が形
成された製氷プレートとを備えて構成し、前記冷媒プレ
ートおよび製氷プレートのそれぞれに、前記各製氷室に
連通する空気孔を、製氷プレート側の空気孔よりも冷媒
プレート側の空気孔の方が大径となるように形成し、製
氷プレート側の空気孔に、該空気孔の周辺部が前記冷媒
プレートの空気孔に内挿状態となるように曲げ起こして
なるバーリング部を形成するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、角氷等の小塊な氷
を製造する自動製氷機に組み込まれる製氷皿に係わり、
特に、脱氷運転時間の短縮化および冷媒プレートと製氷
プレートとの接合強度の向上に有効な製氷皿に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の製氷皿としては、例え
ば、図４に示すように、片面に冷媒通過用の凹み１ａ…
を蛇行するように形成した冷媒プレート１の前記凹み１
ａ…が開口する側の面に、製氷プレート２を接合して冷
媒通路３を形成するとともに、該製氷プレート２の他方
の面に区切り板２ａ…を格子状に組み立てて接合するこ
とにより複数の製氷室２ｂ…を形成した構成のものが知
られている。

【０００３】このような構成の製氷皿１０にあっては、
前記冷媒通路３に冷媒を流通させながら製氷室２ｂ…に
水を供給し、これにより、製氷室２ｂ…内で氷を徐々に
成長させ、製氷室２ｂ…が氷で充填されると、前記冷媒
通路３に熱媒を流通させながら製氷プレート２および区
切り板２ａ…周辺の氷を溶かして製氷室２ｂ…から氷を
脱氷させるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各製氷
室２ｂ…内に供給された水が凍結して氷になると体積が
増大し、製氷室２ｂ…内における氷の成長に伴って、そ
の四方を囲む区切り板２ａ…から氷に作用する押圧力が
次第に大きくなるので、氷は、製氷室２ｂ…よりも十分
に小さくなるまで解けないと製氷室２ｂ…から脱氷され
ないという不都合がある。

【０００５】そして、氷を解かすために冷媒通路３に熱
媒を流通させている時間が長くなると、製氷プレート２
の温度が上昇するので、再度、冷媒通路３に冷媒を流通
させて製氷運転を行う際、製氷プレート２の再冷却に時
間を要し、運転効率が低下するという問題がある。

【０００６】また、上記構成の製氷皿１０は、冷媒プレ
ート１と製氷プレート２とをろう付けして面的に接合す
るようにしているので、冷媒プレート１と製氷プレート
２との接触面に均一にろう材が行き渡らずに接合されて
しまうおそれがあり、接合強度の低下を来すといった問
題が生じ得る。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、脱氷運転に要する時間を短縮化して運転効率を高め
るとともに、冷媒プレートおよび製氷プレート相互間の
接合強度を高めるのに有効な製氷皿を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の製氷皿は、片面
に冷媒通過用の凹みを蛇行するように形成した冷媒プレ
ートと、一方の面が前記冷媒プレートにおける前記凹み
が開口する側の面に接合されるとともに、他方の面に格
子状の縦壁により複数の製氷室が形成された製氷プレー
トとを備えて構成され、前記冷媒プレートおよび製氷プ
レートには、前記各製氷室に連通する空気孔が、前記製
氷プレート側の空気孔よりも冷媒プレート側の空気孔の
方が大径となるように形成されていることを特徴とする
ものである。

【０００９】このような構成としたことにより、冷媒通
路に熱媒を流通させて製氷プレートおよび区切り板に接
触している氷が解け始めると、空気孔を通じて空気が製
氷室内に流入して氷が押し出されるので、脱氷運転に要
する時間を大幅に短縮化することができる。

【００１０】また、冷媒プレートを製氷プレートにろう
付け接合する際、はみ出たろう材によって空気孔が閉塞
されてしまうといったことがなくなり、しかも、これら
プレートの接合面から冷媒プレート側の空気孔内にはみ
出たろう材によって、該空気孔内周面における製氷プレ
ートとの当接部が全周に亙って接合されるので、これら
プレート同士の接合強度を高めることができる。

【００１１】さらに、請求項２記載の製氷皿において、
前記製氷プレート側の空気孔に、該空気孔の周辺部が前
記冷媒プレート側の空気孔に内挿状態となるように曲げ
起こされたバーリング部を形成してもよい。

【００１２】このような構成の製氷皿における冷媒プレ
ートと製氷プレートとの接合は、以下のようにして容易
に行うことができる。まず、製氷室が下方に位置するよ
うに製氷プレートを水平に固定し、冷媒プレートを、凹
みの開口が下方に向くようにして製氷プレートの上方に
対向させる。

【００１３】次いで、冷媒プレート側に形成した空気孔
に、製氷プレート側に形成したバーリング部が挿通する
ように位置決めしながら、冷媒プレートを製氷プレート
に接合する。

【００１４】このとき、製氷プレート側の空気孔の周辺
部に形成したバーリング部が上方に向けて突出した状態
になっているので、冷媒プレート側の空気孔に該バーリ
ング部を容易に挿通させることができ、接合時における
冷媒プレートの位置決め作業を容易に行うことができ
る。

【００１５】また、冷媒プレートと製氷プレートとを接
合した時に、これらプレート同士の接合面からはみ出た
ろう材は、冷媒プレート側の空気孔に内挿されたバーリ
ング部によってせき止められるので、はみ出たろう材に
よって空気孔が閉塞されてしまうといったことを防ぐこ
とができる。

【００１６】しかも、このせき止めたろう材によって、
冷媒プレートおよび製氷プレート同士の面的な接合に加
えて、冷媒プレート側の空気孔の内周部とバーリング部
の外周部とが接合されるので、これらプレート同士の接
合強度を高めることができる。

【００１７】さらに、バーリング部の内周面が、バーリ
ング加工によって円滑に仕上げられているので、空気孔
を穿孔した後のバリ取り作業を不要にすることができ、
工数の低減を図ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態の一例について説明する。図１は、本発明の実
施形態の一例を示した一部を破断した平面図、図２は、
図１のＡ−Ａ線断面における矢視図であり、これらの図
中、符号１１は製氷皿、１２は冷媒プレート側の空気
孔、１３は製氷プレート側の空気孔であり、図４と同一
構成のものについては同一符号を付している。

【００１９】製氷皿１１は、片面に冷媒通過用の凹み１
ａを蛇行するように形成した冷媒プレート１の前記凹み
１ａが開口する側の面に、製氷プレート２を接合すると
ともに、該製氷プレート２の他方の面に区切り板２ａ…
を格子状に組み立てて接合することにより複数の製氷室
２ｂ…を形成するようにして概略構成されており、表面
には、硬質アルマイト処理が施されて耐食性の向上が図
られている。

【００２０】製氷プレート２および外枠を構成する４枚
の区切り板２ａには、熱伝導率の高いアルミニウム合金
または純アルミニウムを母材として、その両面に該母材
より低融点のアルミニウム合金からなる低融点金属層を
形成した３層クラッド材が用いられており、その低融点
金属層により冷媒プレート１および内枠を構成する区切
り板２ａ…が、ろう付け接合されている。

【００２１】冷媒プレート１および製氷プレート２のそ
れぞれには、製氷室２ｂ…に形成された氷を脱氷する際
の空気の流入孔となる空気孔１２…，１３…が、各製氷
室２ｂ…に連通するように形成されている。また、冷媒
プレート側の空気孔１２…は、図２に示すように、製氷
プレート側の空気孔１３…よりも大径に形成されてい
る。

【００２２】これら空気孔１２…，１３…は、まず、冷
媒プレート１にのみ比較的大径の空気孔１２…を形成し
ておき、冷媒プレート１と製氷プレート２とをろう付け
接合した後、冷媒プレート１側の空気孔と連通するよう
に製氷プレート２に小径の空気孔１３…を形成するよう
にして穿孔される。

【００２３】これは、冷媒プレート１および製氷プレー
ト２にあらかじめ空気孔１２…，１３…を穿孔しておい
てから、これらのプレート１，２同士をろう付けして接
合すると、接合面からはみ出たろう材１４によって空気
孔１２…，１３…が塞がれてしまうおそれがあるからで
ある。

【００２４】また、製氷プレート２に空気孔１３…を穿
孔する場合、冷媒通路３に孔をあけてしまうことなく確
実に冷媒プレート１側の空気孔１２…と連通させること
ができるように、冷媒プレート１側から穿孔作業を行
う。この場合、製氷室２ｂ…内にバリが生じたり、切粉
が製氷室２ｂ…内に残留する場合があるので、穿孔作業
後にバリ取り作業や切粉の除去作業を行うようにしてい
る。

【００２５】符号５は、冷媒プレート１と製氷プレート
２とを接合して構成される冷媒通路３の入口部３ａおよ
び出口部３ｂに、それぞれ設けられる冷媒供給管接続用
の継手部材であり、製氷運転時および脱氷運転時には、
これら継手部材５，５を介して、冷媒および熱媒が冷媒
通路３内に供給されるようになっている。

【００２６】よって、冷媒通路３に冷媒を流通させなが
ら製氷室２ｂ…に水を供給すると、製氷室２ｂ…内で氷
が徐々に成長して製氷室２ｂ…が氷によって充填され、
そこで、前記冷媒通路３に熱媒を流通させると、製氷プ
レート２および区切り板２ａ…周辺の氷が溶け、空気孔
１２…，１３…を介して製氷室２ｂ…内に空気が流入す
るので、氷は製氷室２ｂ…から押し出されて容易に脱氷
させられる。

【００２７】また、冷媒プレート１を製氷プレート２に
ろう付け接合する際、図２に示すように、これらプレー
ト１，２の接合面から冷媒プレート１側の空気孔１２…
内にはみ出たろう材１４によって、該空気孔１２…内周
面における製氷プレート２との当接部が全周に亙って接
合されるので、これらプレート１，２同士の接合強度を
高めることができる。

【００２８】次に、本発明の他の実施形態の一例につい
て説明する。図３は、本発明に係る製氷皿の他の実施形
態の一例を示す要部拡大断面図であり、同図中、符号１
３ａはバーリング部を示しており、図１、図２および図
４と同一構成のものについては同一符号を付している。

【００２９】本実施の形態に係る製氷皿２１は、同図に
示すように、冷媒プレート１側の空気孔１２…が、製氷
プレート側の空気孔１３…よりも大径に形成されている
とともに、製氷プレート側の空気孔１３…には、該空気
孔１３…の周辺部が冷媒プレートの空気孔１２…に内挿
状態となるように曲げ起こされたバーリング部１３ａ…
が形成されている。

【００３０】このバーリング部１３ａ…は、まず、所望
の内径より小径の孔を製氷プレート２に穿孔しておき、
次いで、この孔に該孔より大径の工具を押し込むことに
よって、孔の周辺部を前記工具の挿入方向に突出させる
ように曲げ起こして形成される（バーリング加工）もの
である。

【００３１】上記構成の製氷皿２１にあっては、先の実
施形態に係る製氷皿１１において空気孔１３…の穿孔作
業後に行うバリ取り作業や切粉の除去作業をなくすこと
ができ、工数の低減を図ることができる。

【００３２】次に、製氷皿２１における冷媒プレート１
と製氷プレート２との接合手順について説明する。ま
ず、製氷室２ｂ…が下方に位置するように製氷プレート
２を水平に固定し、冷媒プレート１を、凹み１ａの開口
が下方に向くようにして製氷プレート２の上方に対向さ
せる。

【００３３】次いで、冷媒プレート１側に形成した空気
孔１２…に、製氷プレート２側に形成したバーリング部
１３ａ…が挿通するように位置決めしながら、冷媒プレ
ート１を製氷プレート２に接合する。

【００３４】このとき、製氷プレート２側の空気孔１３
…の周辺部に形成したバーリング部１３ａ…が上方に向
けて突出した状態になっているので、冷媒プレート１側
の空気孔１２…に該バーリング部１３ａ…を容易に挿通
させることができ、接合時における冷媒プレート１の位
置決め作業を容易に行うことができる。

【００３５】また、冷媒プレート１と製氷プレート２と
を接合した時に、これらプレート１，２同士の接合面か
らろう材１４がはみ出してきても、図３に示すように、
冷媒プレート１側の空気孔１２…に内挿させられたバー
リング部１３ａ…によってせき止められるので、空気孔
１２…，１３…が閉塞されてしまうといったことを防ぐ
ことができる。

【００３６】しかも、このせき止めたろう材１４によっ
て、プレート１，２同士の面的な接合に加えて、冷媒プ
レート１側の空気孔１２…の内周部とバーリング部１３
ａ…の外周部とが接合されるので、これらプレート１，
２同士の接合強度を高めることができる。

【００３７】さらに、バーリング部１３ａ…の内周面
が、バーリング加工によって円滑に仕上げられているの
で、空気孔１３…を穿孔したあとのバリ取り作業や切粉
の除去作業を不要にすることができ、工数の低減を図る
ことができる。

【００３８】このように、本実施の形態に係る製氷皿２
１にあっては、冷媒プレート１および製氷プレート２に
形成する空気孔１２…，１３…の穿孔作業が簡易かつ迅
速化されるとともに、プレート１，２同士の接合作業も
容易化され、しかも、これらプレート１，２同士の接合
強度を高めることができるので、生産性および信頼性の
向上を図ることができる。

【００３９】なお、上記実施の形態においては、製氷プ
レート２として、片面に区切り板２ａ…を格子状に組み
立てて接合することにより複数の製氷室２ｂ…を形成す
るようにした構成のものを図示したが、鋳造や鍛造等に
よって、これら区切り板２ａ…が製氷プレート２に一体
成形された構成のものを用いても良い。

【００４０】このような場合には、製氷プレート２の構
造的な強度を高めることができるので、薄肉化による材
料の節減および熱伝導率の向上を図ることができる。ま
た、区切り板２ａ…の組立および製氷プレート２への接
合工程をなくすとともに、製氷プレート２の薄肉化によ
り、前記空気孔１２…，１３…の穿孔作業またはバーリ
ング加工を容易に行うことができるので、飛躍的な生産
性の向上を図ることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載の発明にあっては、冷媒通路に熱媒
を流通させて製氷プレートおよび区切り板に接触してい
る氷が解け始めると、空気孔を通じて空気が製氷室内に
流入して氷が押し出されるので、脱氷運転に要する時間
を大幅に短縮化することができる。

【００４２】（ｂ）また、脱氷運転時間の短縮化に伴
い、製氷プレートの温度が必要以上に上昇するのを防止
して製氷運転時の製氷プレートの再冷却時間を短縮する
ことができるので、運転効率の向上を図ることができ
る。

【００４３】（ｃ）さらに、冷媒プレート側の空気孔を
製氷プレート側の空気孔よりも大径にしたことにより、
冷媒プレートを製氷プレートにろう付け接合する際、ろ
う材によって空気孔が閉塞されてしまうといったことを
防ぐことができ、しかも、これらプレートの接合面から
冷媒プレート側の空気孔内にはみ出たろう材によって、
該空気孔内周面における製氷プレートとの当接部が全周
に亙って接合されるので、これらプレート同士の接合強
度を高めることができる。

【００４４】（ｄ）請求項２記載の発明にあっては、冷
媒プレートと製氷プレートとの接合の際、冷媒プレート
側の空気孔の周辺部に形成したバーリング部が上方に向
けて突出した状態になっているので、冷媒プレート側の
空気孔にバーリング部を容易に挿通させることができ、
冷媒プレートの位置決め作業を容易に行うことができ
る。

【００４５】（ｅ）また、冷媒プレートと製氷プレート
とを接合した時に、これらプレート同士の接合面からは
み出たろう材が、冷媒プレート側の空気孔に内挿された
バーリング部によってせき止められるので、空気孔が閉
塞されてしまうといったことを防ぐことができる。

【００４６】（ｆ）しかも、このせき止めたろう材によ
って、プレート同士の面的な接合に加えて、冷媒プレー
ト側の空気孔の内周部とバーリング部の外周部とが接合
されるので、これらプレート同士の接合強度を高めるこ
とができる。

【００４７】（ｇ）さらに、バーリング部の内周面が、
バーリング加工によって円滑に仕上げられているので、
空気孔を穿孔した後のバリ取り作業を不要にすることが
でき、工数の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる製氷皿の実施形態の一例を示
す一部を破断した平面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面の矢視図である。

【図３】 本発明に係わる製氷皿の他の実施形態の一例
を示す要部拡大断面図である。

【図４】 従来の製氷皿の一例を示す一部を破断した平
面図である。

【符号の説明】

１ 冷媒プレート １ａ 凹み ２ 製氷プレート ２ａ 区切り板（縦壁） ２ｂ 製氷室 ３ 冷媒通路 １１ 製氷皿 １２ 空気孔（冷媒プレート側） １３ 空気孔（製氷プレート側） １３ａ バーリング部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面に冷媒通過用の凹みを蛇行するよう
   に形成した冷媒プレートと、 一方の面が前記冷媒プレートにおける前記凹みが開口す
   る側の面に接合されるとともに、他方の面に格子状の縦
   壁により複数の製氷室が形成された製氷プレートとを備
   えて構成され、 前記冷媒プレートおよび製氷プレートには、前記各製氷
   室に連通する空気孔が、前記製氷プレート側の空気孔よ
   りも冷媒プレート側の空気孔の方が大径となるように形
   成されていることを特徴とする製氷皿。
2. 【請求項２】 前記製氷プレート側の空気孔に、該空気
   孔の周辺部が前記冷媒プレート側の空気孔に内挿状態と
   なるように曲げ起こされたバーリング部が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の製氷皿。