KR19980077238A - 제너 다이오드 제조방법 - Google Patents

제너 다이오드 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR19980077238A
KR19980077238A KR1019970014267A KR19970014267A KR19980077238A KR 19980077238 A KR19980077238 A KR 19980077238A KR 1019970014267 A KR1019970014267 A KR 1019970014267A KR 19970014267 A KR19970014267 A KR 19970014267A KR 19980077238 A KR19980077238 A KR 19980077238A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
conductivity type
impurity region
impurity
type impurity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
KR1019970014267A
Other languages
English (en)
Inventor
박준기
이동희
Original Assignee
윤종용
삼성전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤종용, 삼성전자 주식회사 filed Critical 윤종용
Priority to KR1019970014267A priority Critical patent/KR19980077238A/ko
Publication of KR19980077238A publication Critical patent/KR19980077238A/ko
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10DINORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D8/00Diodes
    • H10D8/20Breakdown diodes, e.g. avalanche diodes
    • H10D8/25Zener diodes 
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10DINORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D62/00Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers
    • H10D62/10Shapes, relative sizes or dispositions of the regions of the semiconductor bodies; Shapes of the semiconductor bodies
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10DINORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D8/00Diodes
    • H10D8/01Manufacture or treatment
    • H10D8/021Manufacture or treatment of breakdown diodes
    • H10D8/022Manufacture or treatment of breakdown diodes of Zener diodes

Landscapes

  • Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 제너 다이오드 제조방법은, 이원화된 두께의 산화막이 형성된 기판으로 고농도의 제 1 도전형 불순물을 확산시켜, 상기 기판 내에 제 1 도전형의 불순물 영역(P+불순물 영역)을 형성하는 공정과, 상기 기판 표면이 소정 부분 노출되도록 상기 산화막을 식각하는 공정과, 표면이 노출된 상기 기판 내로 고농도의 제 2 도전형 불순물을 확산시켜, 상기 제 1 도전형의 불순물 영역과 소정 부분 오버랩되도록 상기 기판 내에 제 2 도전형의 불순물 영역(N+불순물 영역)을 형성하는 공정 및, 상기 기판으로 3가의 제 1 도전형 불순물(Boron)을 이온주입하는 공정으로 이루어져, 1) 상기 기판내의 N+불순물 영역으로 이온주입된 3가의 제 1 도전형 불순물이 상기 N+불순물 영역 표면 근처에 잔존하는 과잉의 P(phosphrus)와 강제적으로 공유결합되므로, 산화막으로 트랩되는 핫 캐리어 량을 줄일 수 있게 되고, 2) 이로 인해 N+불순물 영역의 표면 농도를 낮출 수 있게 되어 드리프트 현상을 제거할 수 있게 된다.

Description

제너 다이오드 제조방법
본 발명은 제너 다이오드(Zener Diode) 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 드리프트 전압(drift vol+tage)을 제로화할 수 있도록 한 제너 다이오드 제조방법에 관한 것이다.
반도체 소자의 PN 접합(junction)에 역바이어스(reverse bias)가 걸린 상태에서 전류-전압(I-V) 특성을 조사하면, 대체로 시간이 경과됨에 따라 에벌런치 블랙 다운 전압(avalanch breakdown voltage)이 증가하는 현상이 나타남을 관측할 수 있다. 이러한 현상을 드리프트(drift)라 하는데, 그 원인은 반도체 소자 동작시 PN 접합의 공핍 영역(depletion region)이나 또는 기판 상의 산화막 내에 핫 캐리어가 트랩되어지기 때문이다.
이와 같은 현상은 N+-P+접합(또는P+-N+접합)의 경우에 있어서는 미세하지만 기준전압(voltage reference)으로 다이오드를 사용하는 회로에 있어서는, 미세한 드리프트 전압에 의해 회로가 오동작되는 현상이 빈번하게 발생되므로, 이에 대한 개선책이 시급하게 요구되고 있다.
이에 따라, 최근에는 상기와 같은 드리프트 현상을 해결하기 위하여 N+불순물을 기판 내로 확산시키기 전에, N+불순물 영역이 형성될 부분의 기판 상에 완충산화막(buffer oxide)을 먼저 형성한 뒤, 그 위로 N형 불순물을 확산시켜 주는 방법으로 N형 불순물(dopant)의 량을 제어하여 제너 다이오드의 드리프트 전압을 제어해주고 있다.
그러나, 이러한 방식으로 불순물의 량을 제어해 주더라도 제너 다이오드의 N+불순물 영역에 존재하는 과잉의 P(phosphrus) 성분이 PN 접합의 공핍 영역 및 산화막 내에 핫 캐리어(hot carrier)로 트랩되는 현상을 완전하게 차단할 수 없어, 제너 다이오드에서 문제시 되는 미세한 드리프트 전압은 여전히 발생되고 있는 실정이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 제너 다이오드 제조시, N+불순물 영역에 3가의 P형 불순물을 이온주입하여 상기 불순물 영역의 표면 농도를 현격하게 감소시켜 주므로써, 드리프트 현상을 제거할 수 있도록 한 제너 다이오드 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
도 1a 내지 도 1e는 본 발명에 의한 N+-P+다이오드 제조방법을 도시한 공정수순도.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 기판 상에 이원화된 두께의 산화막을 형성하는 공정과, 이원화된 두께의 상기 산화막내로 고농도의 P형 불순물을 확산시켜, 상기 기판 내에 P+불순물 영역을 형성하는 공정과, 상기 기판 표면이 소정 부분 노출되도록 상기 산화막을 식각하는 공정과, 표면이 노출된 상기 기판 내로 고농도의 N형 불순물을 확산시켜, 상기 P+불순물 영역과 소정 부분 오버랩되도록 상기 기판 내에 N+불순물 영역을 형성하는 공정과, 상기 기판으로 3가의 P형 불순물을 이온주입하는 공정 및, 산화 및 어닐링을 실시하는 공정으로 이루어진 제너 다이오드 제조방법이 제공된다.
상기 공정 결과, 기판 내의 N+불순물 영역으로 이온주입된 고농도의 3가 P형 불순물(예컨대, Br)이 상기 N+불순물 영역 표면 근처에 잔존하는 과잉의 P와 강제적으로 공유결합되므로, 산화막으로 트랩되는 핫 캐리어 량을 줄일 수 있게 된다. 또한, 이로 인해 N+불순물 영역의 표면 농도를 낮출 수 있게 되어 드리프트 현상을 제거할 수 있게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
본 발명은 미세한 드리프트 전압 발생을 최소화하기 위하여 제너 다이오드의
N+불순물 영역 형성시 소오스로 이용되는 P 성분 중, 1020atoms/cm3이상의 P는 과잉 불순물로 작용하여 전기전도도에 기여를 하지 못한다는 점을 고려하여, N+불순물 영역에 인위적으로 P형 불순물을 이온주입해 주는 방식으로 N+불순물 영역의 표면 농도를 물리적으로 감소시켜 주고자 하는데 주안점을 둔 기술로서, 이를 도 1a 내지 도 1 e에 제시된 공정수순도를 참조하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. 여기서, 도 1a 내지 도 1e는 본 발명에 의한 N+-P+다이오드 제조방법을 도시한 공정수순도를 나타낸다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 기판(100) 상에 이원화된 두께를 갖는 절연막으로서 산화막(102)을 형성한 뒤, 상기 산화막(102)내로 고농도의 제 1 도전형 불순물인 P형 불순물(예컨대, B(Boron))을 확산시켜준 다음, 산화처리를 실시해준다. 그 결과, 상대적으로 낮은 두께의 산화막(102)이 형성된 부분의 기판(100) 내에만 제 1 도전형 불순물 영역으로서 P+불순물 영역(104)이 형성된다.
도 1b에 도시된 바와 같이, 제 2 도전형 불순물 영역이 형성될 부분(a)의 기판 표면이 소정 부분 노출되도록, 광식각 공정을 이용하여 상기 산화막(102)을 식각해 준다. 그 결과, P+불순물 영역(104)이 형성된 부분의 기판(100) 표면이 소정 부분 포함되도록 기판(100)이 노출된다.
도 1c에 도시된 바와 같이, 상기 기판(100)으로 고농도의 제 2 도전형 불순물로서 N형 불순물(예컨대, P(phosphrus))을 확산시켜 준다. 그 결과, 표면이 노출된 부분의 기판(100) 내로만 상기 불순물이 도핑되어져, 제 2 도전형 불순물 영역인 N+불순물 영역(106)이 형성된다.
도 1d에 도시된 바와 같이, 상기 기판(100)내로 3가의 제 1 도전형 불순물로서, P형 불순물인 B를 이온주입한다. 그 결과, 상기 N+불순물 영역(106) 표면 근처의 과잉의 P가 상기 B와 강제적으로 공유결합되므로, 이들 과잉의 P가 불순물로서 활성화되지 않게 된다.
도 1e에 도시된 바와 같이, 상기 기판(100)을 산화 및 어닐링처리하여 표면이 노출된 부분의 기판(100) 상에 산화막을 성장시켜 주므로써, 본 공정을 완료한다. 그 결과, 상기 기판(100) 상의 산화막(102)은 P+불순물 영역(104)과 N+불순물 영역(106) 상에서 서로 이원화된 두께를 가지게 된다.
이와 같이 공정을 실시해줄 경우, 상기 N+불순물 영역(106) 표면의 과잉의 P가 불순물로 활성화되지 못하여 상기 산화막(102)에 트랩되지 않으므로, 드리프트 현상이 발생하지 않게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 제너 다이오드 제작시 N+불순물 영역에 3가의 P형 불순물(예컨대, B)을 인위적으로 이온주입시켜 주므로써, 1) 상기 N+불순물 영역 표면 근처의 과잉의 P를 3가의 불순물과 인위적으로 공유결합케 하는 것이 가능하게 되므로, 이들 과잉의 P가 산화막에 핫 캐리어로 트랩되는 현상을 방지할 수 있게 되고, 2) 이로 인해 상기 N+불순물 영역의 표면 농도를 감소시킬 수 있게 되므로, 기판 표면에서의 블랙 다운 현상을 방지할 수 있게 되어 드리프트 전압 발생을 제거할 수 있게 된다.

Claims (3)

  1. 기판 상에 이원화된 두께의 산화막을 형성하는 공정과, 이원화된 두께의 상기 산화막내로 고농도의 제 1 도전형 불순물을 확산시켜, 상기 기판 내에 제 1 도전형의 불순물 영역을 형성하는 공정과, 상기 기판 표면이 소정 부분 노출되도록 상기 산화막을 식각하는 공정과, 표면이 노출된 상기 기판 내로 고농도의 제 2 도전형 불순물을 확산시켜, 상기 제 1 도전형의 불순물 영역과 소정 부분 오버랩되도록 상기 기판 내에 제 2 도전형의 불순물 영역을 형성하는 공정과, 상기 기판으로 3가의 제 1 도전형 불순물을 이온주입하는 공정 및, 산화 및 어닐링을 실시하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 제너 다이오드 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 3가의 제 1 도전형 불순물은 B인 것을 특징으로 하는 제너 다이오드 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제 2 도전형 불순물은 P인 것을 특징으로 하는 제너 다이오드 제조방법.
KR1019970014267A 1997-04-17 1997-04-17 제너 다이오드 제조방법 Withdrawn KR19980077238A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970014267A KR19980077238A (ko) 1997-04-17 1997-04-17 제너 다이오드 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970014267A KR19980077238A (ko) 1997-04-17 1997-04-17 제너 다이오드 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19980077238A true KR19980077238A (ko) 1998-11-16

Family

ID=65954636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970014267A Withdrawn KR19980077238A (ko) 1997-04-17 1997-04-17 제너 다이오드 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR19980077238A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6503801B1 (en) Non-uniform channel profile via enhanced diffusion
US4033026A (en) High density/high speed MOS process and device
EP0056856B1 (en) Method for forming p-n junctions, particularly in igfet devices, with improved drain voltage characteristics
EP0543223B1 (en) Method of forming shallow junctions in field effect transistors
US4038107A (en) Method for making transistor structures
KR970060534A (ko) 전력반도체장치 및 그의 제조방법
KR19980014820A (ko) 트랜치 게이트형 모스 전계효과 트랜지스터 및 그 제조방법
EP0118511B1 (en) Integrated circuit contact fabrication process
US20080009118A1 (en) Metal oxide semiconductor device and fabricating method thereof
US4362574A (en) Integrated circuit and manufacturing method
US8841723B2 (en) LDMOS device having increased punch-through voltage and method for making same
US4845045A (en) Method of fabricating electrically-programmable element in a semiconductor integrated circuit using a doped plug to extend the depth of a doped region
US5146297A (en) Precision voltage reference with lattice damage
US8237239B2 (en) Schottky diode device and method for fabricating the same
KR19980077238A (ko) 제너 다이오드 제조방법
US4113512A (en) Technique for preventing forward biased epi-isolation degradation
US6306717B1 (en) Method of manufacturing an avalanche diode with an adjustable threshold
JPH0472771A (ja) Mosfet
JPS5821866A (ja) 半導体装置
KR100192966B1 (ko) 모스 콘트롤 다이오드 및 그 제조방법
KR960008736B1 (ko) 모스펫트(mosfet) 및 그 제조방법
JP2808945B2 (ja) 縦型mos電界効果トランジスタの製造方法
KR20000027685A (ko) 비대칭 저도핑 드레인 구조를 갖는 엔-모스펫
KR100317605B1 (ko) 쇼트키 베리어 다이오드 제조방법
JP3288430B2 (ja) Pn接合ダイオードおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19970417

PG1501 Laying open of application
PC1203 Withdrawal of no request for examination
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid