KR19990077316A - 연속주조주형 및 연속주조주형용 밀봉부재 - Google Patents

Abstract

진동 주형관(10)과 연속주조주형의 고정하우징 요소(22) 사이의 환상간극을 밀봉하기 위한 가요성 재료로 만들어진 밀봉부재를 소개한다. 상기 밀봉부재는 외주 벌지(40)를 포괄하며, 상기 외주 벌지의 볼록형상은 밀봉부재(36, 38, 80, 100, 102, 104, 106)의 설치시 압력면에 위치한다. 또한 진동 주형관(10), 고정 하우징(22) 및 진동 주조관과 고정하우징 사이의 냉각액용 고리형 압력실을 밀봉하기 위한 최소한 하나의 가요성 밀봉부재를 가지는 연속주조주형을 소개한다. 상기 가요성 밀봉부재(36, 38, 100, 102, 104, 106)는 위에서 설명된 타입이며, 이때 이의 외주 벌지(40)의 볼록형상은 고리형 압력실을 향한다.

Description

연속주조주형 및 연속주조주형용 밀봉부재

스틸 빌릿을 연속주조할 때 빌릿이 주조관의 냉각 내벽에 점착되는 것을 방지하기 위해서 주형은 주조방향으로 진동한다. 주형의 진동은 예를 들어 몇 헤르쯔의 진동수 및 10 ㎜이상의 진폭을 나타낼 수 있고, 이때 진동질량은 수톤에 달한다. 따라서 주형의 진동은 많은 작업소모를 필요로 한다. 이로 인해 진동질량을 가능한 한 적게 유지하는 것이 바람직하다.

전통 진동장치는 진동 테이블을 포괄하며, 상기 진동 테이블 위에 연속주조주형이 독립체로서 배열되어 있다. 하지만 국제특허출원서 WO 95/03904에서는 조합 진동레버를 구비한 고정하우징을 가지는 주형을 설명하고 있다. 주조관은 상기 주형내에서 상기 진동레버에 의해서 지지되며, 두 개의 탄성변형 가능한 고리형 밀봉멤브레인(ringtyped seal membrane)에 의해서 외부 고정하우징과 연결되므로 상기 하우징 내에서 주조축을 따라서 진동할 수 있다. 여기에서 상기 고리형 밀봉멤브레인은 상기 주조관의 주위에서 냉각액용 고리형 압력실을 밀봉한다. 상기 주형에 있어서, 진동되는 부분들의 질량과 이로 인한 작업소모가 현저하게 감소된다.

특허출원서 WO 95/03904에서는 금속성뿐만 아니라 고무탄성 고리형 멤브레인도 제안하고 있다. 상기 고리형 멤브레인은 매우 복합적인 기계응력을 받는다. 상기 고리형 멤브레인은 우선 상기 고리형 멤브레인내에서 이미 본질적인 인장응력이 되는 최소한 5 bar의 냉각수압을 감당해내야 한다. 상기 고리형 멤브레인은 마찬가지로 일분당 수백번의 진동수를 가지는 진동응력에 노출되어 있고, 이때 상기 주조관의 수직 행정운동은 상기 고리형 멤브레인내의 인장응력의 극대치를 야기한다. 또한 빌릿은 고리형 멤브레인에 응력을 가할 수 있는 수평 인장력을 상기 주조관에 미칠 수 있다. 이와 같은 복합 응력하에서는 틀림없이 상기 고리형 멤브레인의 피로가 비교적 빠르게 예상된다.

본 발명은 진동 주조관과 연속주조주형의 고정하우징 요소 사이의 환상간극(annular gab)을 밀봉하기 위한 밀봉부재에 관한 것이다. 또한 본 발명은 최소한 하나의 상기와 같은 밀봉부재를 가지는 연속주조주형에 관한 것이다.

도1은 본 발명에 의한 두 개의 밀봉부재를 가지는 주형의 종단면의 개략도.

도2는 본 발명에 의한 네 개의 밀봉부재를 가지는 주형의 종단면의 개략도.

도3은 도1의 일면을 확대한 본 발명에 의한 밀봉부재 및 유도부재의 단면도.

도4 내지 도6은 본 발명에 의한 밀봉부재의 고정부의 가능 실시형태들의 도면.

도7 내지 도9는 유도부재를 위한 힌지의 가능 실시형태들의 도면.

도10은 유도부재의 대안적 형태의 정면도.

본 발명의 목적은 진동 주조관과 연속주조주형의 고정하우징 요소 사이의 환상간극을 밀봉하기 위한 가요성(可搖性) 재료로 만들어진 향상된 밀봉부재를 창출하는 것이다.

상기 목적은 상기 밀봉부재가 외주 벌지(peripheral bulge)를 형성하고, 상기 외주 벌지의 볼록형상은 밀봉부재의 설치시 압력면에 위치함으로써 달성된다.

본 발명에 의한 밀봉부재는 매우 복합적인 기계응력을 연속주조주형내에 수용하는 데에 있어서 종래에 개시된 납작한 밀봉멤브레인보다 구조적, 본질적으로 훨씬 더 적합하다. 상기 밀봉부재는 덜 빠르게 피로를 나타내며, 이는 비교적 내용연수가 길어지게 한다. 상기와 같은 기술적 성과는 다음과 같이 상세하게 설명될 수 있다. 상기 고정하우징 요소에 상대적으로 상기 주조관이 축방향으로 움직일 때 상기 밀봉부재가 변형하게 되고, 상기 변형은 실질적으로 벌지가 평평해지는 것이다. 그럼으로써 본 발명에 의한 밀봉부재는 종래 개시된 납작한 고리형 멤브레인보다 덜 연장되므로 인장응력이 비교적 작다. 또한 상기 밀봉부재의 외주 벌지의 볼록형상에 압력이 작용하므로 상기 밀봉부재내에 실질적으로 압축응력을 야기하지만 인장응력은 야기하지 않는다.

본 발명에 의한 밀봉부재는 바람직하게 수평으로 상기 연속주조주형 안에 삽입되는 고리형 멤브레인으로서 형성되어 있다. 본 발명에 의한 벌지 때문에 상기 고리형 멤브레인의 재료는 상기 주조관이 축방향으로 움직일 때 실질적으로 원심방향 및 원주방향 어느 방향으로도 연장되지 않는다. 본 발명에 의한 밀봉부재는 마찬가지로 상기 주조축을 동축으로 하여 상기 연속주조주형 안에 삽입되는 파이프 소켓(pipe socket)으로서 형성될 수도 있다. 하지만 파이프 소켓으로서의 실시예에서 상기 밀봉부재는 상기 벌지의 영역에서 원주방향으로 조금 연장된다.

본 발명에 의한 밀봉부재는 바람직하게 예를 들어 일래스토머 또는 고무와 같은 고무탄성재료로 제조된다. 상기 밀봉부재는 바람직하게 보강 삽입물, 예를 들어 직물 삽입물(textile insert)을 포괄한다. 파이프 소켓으로서의 실시예에서 상기와 같은 직물 삽입물은 원추방향으로 팽창되는 것을 고려하여 원주방향으로 중단부를 가져야 한다.

본 발명은 마찬가지로 진동 주조관, 고정하우징 및 진동 주조관과 고정하우징 사이의 냉각액용 고리형 압력실을 밀봉하기 위한 최소한 하나의 가요성 밀봉부재를 가지는 연속주조주형에 관한 것이다. 상기 가요성 밀봉부재는 앞에서 설명된 바와 같이, 외주 벌지를 형성하며, 상기 외주 벌지의 볼록형상은 고리형 압력실을 향하고 있다.

상기와 같은 주형은 바람직하게 진동장치 및 고정 지지구조를 포괄하고, 이때 상기 지지구조는 상기 진동장치를 지지하고, 상기 진동장치는 상기 주조관을 지지한다. 그럼으로써 상기 주조관의 무게가 상기 진동장치에 의해서 수용되고, 상기 밀봉부재들은 상기 주조관의 무게로 인해 더 이상 응력을 받지 않는다. 하우징과 주조관 사이에 추가 지지부재들이 배열될 필요가 없다. 소형 진동장치는 힌지(hinge)에 의해서 상기 지지구조내에 장착되어 있으며 힌지에 의해서 상기 주조관과 연결되어 있는 진동레버를 갖추고 형성되어 있다. 상기 진동장치는 바람직하게 구동기로서 유압실린더를 포괄한다. 대안적으로 상기 주조관은 스프링 부재를 이용해서도 상기 하우징내에 탄성 현수될 수 있으므로 상기 진동장치는 지지기능을 수행할 필요는 없으며, 단지 진동 에너지를 상기 주조관에 전달하기만 하면 된다.

본 발명은 본 발명에 의한 밀봉부재들이 바람직하게 상기 연속주조주형내에 배열되는 것과 같은 여러 가지의 해결책을 제안한다.

제1실시예에서 상기 주형은 상기 전체 주조관 주위에서 냉각액용 고리형 압력실의 경계를 긋는 본 발명에 의한 하부 및 상부 밀봉부재를 가진다. 상기 고리형 압력실은 바람직하게 고무탄성 고리형 멤브레인을 가지는 내부 밀봉장치에 의해서 냉각액용 유입도관 또는 유출도관과 연결되어 있는 하부 및 상부 고리형 어큐뮬레이터로 분할된다. 상기 주조관의 주위에서 바람직하게 수도관 케이싱(water pipe casing)이 배열되므로 상기 수도관 케이싱은 상기 주조관을 따라서 환상간극을 형성하고, 상기 환상간극의 한쪽은 하부 어큐뮬레이터 안으로, 다른 한쪽은 상부 어큐뮬레이터 안으로 통한다.

제2실시예에서 상기 주형은 하부 및 상부 가요성 고리형 어큐뮬레이터를 가지고, 상기 어큐뮬레이터는 상기 주조관의 하단부(下端部) 또는 상단부(上端部)를 포괄하고, 이때 가요성 고리형 어큐뮬레이터들은 각각 두 개의 바로 맞은편에 위치하는 본 발명에 의한 밀봉부재들을 포괄하고, 상기 밀봉부재들은 상기 어큐뮬레이터들이 이들 사이에 냉각액용 고리형 압력실의 경계를 긋도록 배열된다. 제1실시예와 비교해서 제2실시예에서는 상기 주형의 냉각수량이 감소된다. 또한 하부 및 상부 가요성 고리형 어큐뮬레이터 사이에 전자기 교반기가 배열될 수 있다.

상기 주형의 제2실시예에서도 상기 주조관의 주위에 수도관 케이싱이 배열될 수 있으므로 상기 수도관 케이싱은 상기 주조관을 따라서 환상간극을 형성하고, 상기 환상간극의 한쪽은 하부 가요성 고리형 어큐뮬레이터 안으로, 다른 한쪽은 상부 가요성 고리형 어큐뮬레이터 안으로 통한다. 상기 수도관 케이싱은 고리형 어큐뮬레이터들 사이에 압력 케이싱으로서 형성되어 있다.

전체 주형들에 있어서, 상기 주조관에 작용하는 수평력을 수용하기 위해 상기 진동 주조관과 고정하우징 사이에 최소한 하나의 유도부재가 배열될 수 있으므로, 상기 유도부재는 상기 주조관의 측면 선회를 최소한 하나의 제1방향으로 제한한다. 상기 유도부재는 바람직하게 최소한 하나의 힌지에 의해서 진동 주조관 또는 고정하우징과 연결되어 있다. 상기 유도부재내에서의 인장응력을 방지하기 위해서 상기 힌지는 예를 들어 수평유극을 가질 수 있다. 상기 수평유극은 상기 제1방향과 대치되는 제2방향에서 상기 유도부재의 수평변위를 허용한다. 대안적으로 유도부재는 또한 최소한 하나의 힌지에서 탄성압축 가능한 슬리브내에 장착될 수 있거나 망원경식으로 형성될 수 있다. 실질적으로 수평으로 설치되어 한쪽이 고정 삽입되는 판 스프링도 마찬가지로 유도부재로서 가능한 해결책이다.

첨부된 도면을 통해서 본 발명의 실시예는 설명된다.

도1은 연속주조설비용 주형의 제1실시형태를 나타낸다. 상기 주형은 용강(鎔鋼)을 위한 주조채널 12를 형성하는 주조관 10을 가진다. 상기 주조관 10은 예를 들어 구리 또는 구리합금으로 만들어진 일체형 동관(銅官) 12를 가지고, 상기 동관은 하단부에는 하부 플랜지 16 및 상단부에는 상부 플랜지 18을 구비하고 있다. 수직 브레이싱(bracing)들 20은 하부 플랜지 16과 상부 플랜지 18을 연결하여 상기 주조관에 추가 강성을 부여한다. 상기 주조관 10은 물론 일체형 동관 12 대신에 개별 형성판들도 포괄할 수 있음을 알 수 있다. 상기 형성판들은 상기 주조관을 형성하기 위해 프레임구조에 의해서 연결된다. 상기 주형도 물론 예를 들어 빌릿(billet), 빔 블랭크(beam blanks), 슬래브, 얇은 슬래브 등과 같은 다른 제품을 주조하기 위해 형성될 수 있다.

상기 주조관 10은 하부 프레임 24 및 상부 프레임 26을 가지는 외부 냉각함 22에 의해 둘러 싸인다. 상기 냉각함 22는 도1에서 예를 들어 빔 28이 가리키는 고정 지지구조에 의해서 고정된다. 상기 주조관 10은 여기에서 실린더형 힌지 32에 의해서 고정 냉각함 24와 연결되어 있는 진동레버(oscillating lever) 30에 의해서 고정된다. 제2실린더형 힌지 34는 상기 주조관 10과 상기 진동레버 30의 자유단(自由端)을 연결한다. 상기 진동레버 30의 다른 자유단은 예를 들어 어느 정도의 밀리미터 행정(stroke) 및 어느 정도의 헤르쯔 진동을 가지는 진동을 발생시키는 유압식 실린더와 연결되어 있다. 상기 진동은 상기 레버 30에 의해서 상기 주조관 10에 전달된다.

상기 주조관 10의 하부 플랜지 16은 본 발명에 의한 가요성 제1밀봉부재 36을 이용하여 상기 냉각함 22의 하부 프레임 24와 연결되어 있다. 상기 주조관 10의 상부 플랜지 18은 본 발명에 의한 가요성 제2밀봉부재 38을 이용하여 상기 냉각함 22의 하부 프레임 24와 연결되어 있다. 따라서 상기 주조관 10의 주위에서 본 발명에 의한 두 개의 밀봉부재들 36, 38에 의해서 고리형 압력실이 축방향으로 밀봉되고, 이때 상기 주조관 10은 상기 냉각함 22내에서 상기 주조축을 따라서 자유롭게 진동할 수 있다.

본 발명에 의한 두 개의 밀봉부재들 36, 38은 가요성 재료, 바람직하게는 직물 삽입물을 고무탄성재로 이루어진다. 각각의 밀봉부재는 36, 38은 고리형 멤브레인을 형성하고, 상기 멤브레인의 외변은 상기 냉각함 22의 상부 또는 하부 프레임 26, 24 안으로 삽입되어 있으며, 상기 멤브레인의 내변은 상기 주조관 10의 상부 또는 하부 플랜지 18, 16 안으로 삽입되어 있다.

도3을 통하여 다른 모든 멤브레인을 대표해서 하부 멤브레인 36을 설명한다. 상기 멤브레인 36은 외주 벌지 40을 형성하고, 상기 외주 벌지의 볼록형상은 고리형 압력실을 향한다. 실질적으로 납작한 고리형 몸체 42, 44가 상기 외주 벌지 40의 양쪽에 연속적으로 연결된다. 고리형 압력실에 압력이 가해진 후에도 상기 외주 벌지 40이 상기 압력실 방향으로 볼록형상을 유지하도록 상기 멤브레인의 벽두께 및 보강 삽입물이 설계된다. 상기 주조관 10이 값 +y(실제로 상기 주조관은 대부분의 경우에는 대략 5 내지 10 ㎜이다) 만큼 아래로 이동되면(화살표 참고), 상기 멤브레인 36은 점선이 나타내는 형태를 가지게 된다. 상기 멤브레인의 변형은 실질적으로 상기 벌지 40이 평평해지는 것, 즉 곡률반경이 변형되는 것을 말한다. 상기 멤브레인 36의 재료는 상기 주조관 10이 축방향을 움직일 때 실질적으로 원심방향 및 원주방향 어느 방향으로도 연장되지 않으므로 행정운동으로 인해서는 상기 멤브레인내에 어떠한 실질적인 인장응력이 나타나지 않음을 알 수 있다. 상기 밀봉부재 36의 초기응력은 상기 밀봉부재의 진동응력과 관련하여 긍적적으로 작용한다. 왜냐하면 상기 초기응력이 진동과정이 이루어지는 동안 발생하는 나머지 인장응력을 방해하므로 상기 밀봉부재의 재료에 있어서의 인장응력의 극대치를 감소시키기 때문이다.

도3 및 도5에서 상기 멤브레인 36은 내변뿐만 아니라 외변에서도 둥근 횡단면을 가지는 고리형 팽윤부 24, 44를 나타내는 것을 알 수 있다. 상기 고리형 팽윤부 24, 44는 고정 플랜지 16' 또는 24'를 이용해서 상기 주조관상의 플랜지 16의 고리형 그루브 또는 상기 냉각함 22사의 프레임 24의 고리형 그루브 안으로 삽입되어 체결되어 있다. 도4에서 고리형 팽윤부 44'는 실질적으로 두 개의 오목한 외주 만입부와 함께 사각형 횡단면을 가지고, 상기 만입부 안으로 각각 상기 프레임 24 또는 상기 고정 플랜지 24'의 팽윤부가 맞물린다. 참고번호 48은 상기 팽윤부 44'내의 볼트를 위한 클리어런스 홀(clearance hole)을 나타낸다. 도4에서 상기 고리형 팽윤부 44'가 비교적 평평하게 형성되어 있으면, 도6에서 고리형 팽윤부 44"의 높이는 너비보다 더 크다.

도3에서 제시하는 바와 같이, 상기 멤브레인 36에는 바람직하게 최소한 하나의 유도부재 50이 걸쳐 있다. 상기 유도부재 50은 로드(rod)에 의해서 상기 주조관 10에 작용하는 수평력을 상기 주조관 10로부터 상기 하부 프레임 24를 거쳐 지지골조 28(도1 참고)로 전달한다. 도3에서는 상기 유도부재 50이 실린더형 또는 구형으로 형성된 힌지 51 또는 52를 이용해서 상기 플랜지 16 또는 상기 프레임 24와 연결되어 있다. 도7에서 잘 알 수 있는 바와 같이, 상기 힌지 52는 상기 유도부재 50이 상기 힌지축 "O"만큼 회전하는 것뿐만 아니라 상기 유도부재 50이 값 "x"만큼 오른쪽으로 변위되는 것도 허용하고, 이때:

x ≥ L -(L²- ymax²)0.5,

L = 유도부재 50의 길이,

ymax = 최대 행정(포지티브 또는 네거티브)

이로인해 상기 유도부재 50은 상기 주조관 10의 행정운동에 실질적인 저항을 하지 않는다. 달리 말해서, 상기 주조관 10의 행정운동은 상기 유도부재 50내에서 인장응력뿐만 아니라 굽힘응력(bending stress)도 야기하지 않는다. 상기 주조관의 수평력이 상기 프레임 24에 전달될 때 상기 유도부재 50은 화살표 44의 방향으로만 작동하며, 압축응력을 받는다. 따라서 상기 유도부재 50은 도3에서 상기 주조관 10이 화살표 54의 방향으로 움직이는 것을 방지한다. 상기 주조관 10의 맞은편에 위치하는 면에 배열되어 있는 제2유도부재 56(도1 참고)은 상기 주조관 10이 화살표 54와 대치되는 방향으로 움직이는 것을 방지한다. 추가 유도부재들은 예를 들어 도면에서 세로 평면에 배열될 수 있다.

도8의 힌지 실시예는 도7의 힌지 실시예에 상응하고, 이때 상기 유도부재 50의 실린더형 피벗(pivot) 60을 위한 유도 슬리브 58만이 형성되어 있다. 도9는 유도부재 50의 힌지의 대안적 실시예에 관한 것이다. 상기 실시예에 있어서, 두 개의 측면 베어링 저널 60에는 각각 예를 들어 고무로 된 탄성 압축 가능한 슬리브 62가 부여되어 있으며, 상기 베어링 저널이 각각 고정 링크 64 안으로 삽입되어 있다. 상기 탄성 압축 가능한 슬리브 62는 상기 유도부재 50'가 상기 주조관 10의 세로 행정운동에 실질적인 저항을 하지 않게 한다. 도9의 유도부재 50'은 도7 및 도8의 유도부재들 50과 대조적으로 압축응력뿐만 아니라 인장응력도 전달할 수 있다. 상기 유도부재 50은 스프링 부재(예를 들어 판 스프링)로서 형성될 수도 있다. 이때 상기 스프링 부재의 단부는 고정 삽입될 수 있으며, 제2단부는 도7, 도8 또는 도9에 상응하게 힌지내에 장착될 수 있다. 상기 실시예에서 상기 주조관 10의 스프링 부재 내에서의 행정운동은 비록 굽힘응력을 야기하나 인장응력은 야기하지 않는다. 상기 유도부재 50을 망원경식 로드로서 형성할 수도 있고, 이때 억제재는 상기 망원경식 로드의 축방향 겹침을 제한한다. 상기 레버 30에 의해서 상기 주형의 상단부에서 유도가 잘 이루어질지라도 물론 상부 플랜지 18과 상부 프레임 26 사이에 유도부재들을 배열할 수 있다.

도10에는 유도부재의 추가형태가 도시되어 있다. 유도부재 50"는 원심방향의 쐐기형 개구부들 150을 가지는 스프링탄성 금속 고리형 멤브레인으로서 형성되어 있다. 다시 말해서, 상기 유도부재 50"은 탄성 웨브 156에 의해서 연결되어 있는 외부 고리형 플랜지 152 및 내부 고리형 플랜지 154를 가진다. 외부 고리형 플랜지 152는 상기 프레임 24 안으로 삽입된다. 내부 고리형 플랜지 154는 상기 주조관 10의 플랜지 16안으로 삽입된다.

도1에서 참고번호 70은, 주조관 10이 냉각함 22 내에서 축방향으로 움직일 수 있는 자유가 보장된 상태에서 상기 주조관 10과 상기 냉각함 22 사이의 고리형 챔버를 상부 어큐뮬레이터 72와 하부 어큐뮬레이터 74로 분할하는 밀봉장치를 나타낸다. 상기 밀봉장치 70은 바람직하게 가요성 고리형 밀봉멤브레인 80을 이용해서 연결되어 있는 상기 주조관 10상의 내부 고리판 76 및 상기 냉각함 22상의 외부 고리판 78을 포괄한다. 상기 가요성 고리형 밀봉멤브레인 80은 바람직하게 상기 외주 벌지의 볼록형상이 압력이 가장 큰 어큐뮬레이터(도1에서는 하부 어큐뮬레이터 74)를 향하도록 형성되어 있는 외주 벌지를 가진다. 상기 유입도관 82를 통해서 하부 어큐뮬레이터 74는 냉각수를 공급받는다. 상기 냉각수는 고리형 유입슬롯 84를 통해서 파이프 14를 둘러싼 수도관 케이싱 88에 의해서 형성되어 있는 환상간극 86 안으로 흘러 들어간다. 고리형 유출슬롯 90에 의해서 냉각수가 상부 어큐뮬레이터 46 안으로 흘러 들어간 뒤 유출도관 92를 통해서 상기 주형을 빠져나간다.

상기 고리형 멤브레인들 36, 38 아래 또는 위로 분무노즐을 가지는 고리형 도관들 116, 118이 외부에 배열되어 있다. 상기 분무노즐들은 고리형 멤브레인들 36, 38의 압력실을 외면하는 면에 냉각액을 분무한다. 그럼으로써 비교적 두꺼우며 바람직하지 않게 유도하는 고리형 멤브레인들 36, 38의 외면뿐만 아니라 내면이 비교적 일정하게 냉각되며, 이는 고리형 멤브레인의 조기 노화를 방지한다.

도2는 본 발명에 의한 네 개의 고리형 멤브레인들 100, 102. 104. 106을 가지는 연속주조설비용 주형의 실시형태를 나타내고 있다. 상기 실시예는 도1의 실시예와 본질적으로 다른 점은 도1의 상부 어큐뮬레이터 및 하부 어큐뮬레이터 72, 74는 가요성 고리형 어큐뮬레이터 72', 74'로서 위아래로 위치하는 각각 두 개의 고리형 멤브레인 100, 102 또는 104, 106에 의해서 형성되어 있다는 것이다. 상기 고리형 멤브레인들 100, 102 또는 104, 106은 앞에서 설명된 바와 같이 형성되어 고정되어 있다.

따라서 도2에 의한 주형에서는 본래의 냉각함 22가 생략된다. 상기 주조관 10은 지지구조 108에 의해서만 둘러싸이고, 상기 지지구조내에서 상기 주조관 10이 현수되어 있어 고리형 멤브레인들 100, 102 및 104, 106의 연결부를 위한 두 개의 쌍을 이루는 고리판 110, 112 및 114, 116을 가진다. 각쌍 110, 112 및 114, 116의 고리판들은 각각 외부 압력케이싱 111 또는 115에 의해서 서로 연결되어 있다. 쌍을 이루는 고리판 110, 112 및 압력케이싱 111은 하부 고리형 어큐뮬레이터 74'의 외부 고정경계부를 형성한다. 쌍을 이루는 고리판 114, 116 및 압력케이싱 115는 상부 고리형 어큐뮬레이터 72'의 외부 고정경계부를 형성한다. 지주들 118은 상부 고리형 어큐뮬레이터 72'의 외부 고정경계부와 하부 고리형 어큐뮬레이터 72'의 외부 고정경계부를 연결시키며, 상기 고리형 어큐뮬레이터들 72', 74'의 사이에 축방향으로 전자기 교반기 200을 위한 자리를 만든다. 수도관 케이싱 88'은 물론 고리형 어큐뮬레이터들 72', 74'의 사이에서 압력 케이싱으로서 실시되어 있음을 알 수 있다. 왜냐하면 상기 수도관 케이싱은 여기에서 냉각수압을 감당해내야 하기 때문이다. 도1에서와 같이 상기 고리형 멤브레인들 100 및 106에도 유도부재들이 걸쳐 있고, 분무노즐을 가지는 환상도관들 120, 122, 124 및 126은 고리형 멤브레인들 100, 102, 104 및 106의 위아래에 배열되어 있다.

Claims (21)

1. 진동 주조관(10)과 연속주조주형의 고정하우징 요소(22) 사이의 환상간극을 밀봉하기 위한 가요성 재료로 만들어진 밀봉부재에 있어서,

   밀봉부재(36, 38, 80, 100, 102, 104, 106)의 설치시 압력면에 위치하는 볼록형상의 외주 벌지(40)를 특징으로 하는 밀봉부재.
2. 제1항에 있어서, 상기 밀봉부재는 고리형 멤브레인으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉부재.
3. 제1항에 있어서, 상기 밀봉부재는 파이프 소켓으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉부재.
4. 제1항 내지 제3항 중 한 항에 있어서, 상기 밀봉부재는 실질적으로 고무 탄성재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 밀봉부재.
5. 진동 주조관(10), 고정하우징(22) 및 진동 주조관과 고정하우징 사이의 냉각액용 고리형 압력실을 밀봉하기 위한 최소한 하나의 가요성 밀봉부재를 가지는 연속주조주형에 있어서,

   가요성 밀봉부재(36, 38, 80, 100, 102, 104, 106)는 청구항 1 내지 청구항 4 중 한 항에 해당하며, 외주 벌지(40)의 볼록형상은 고리형 압력실을 향하는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
6. 제5항에 있어서, 상기 주조관을 지지하는 진동장치 및 이를 지지하는 지지구조(22)를 특징으로 하는 연속주조주형.
7. 제6항에 있어서, 상기 진동장치는 힌지에 의해 상기 지지구조(22)내에 장착되며 힌지에 의해 상기 주조관(10)과 연결되어 있는 진동레버(30)를 포괄하는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
8. 제5항 내지 제7항 중 한 항에 있어서, 상기 주조관의 하단부 및 상단부는 청구항 1 내지 청구항 4 중 한 항에 의한 가요성 밀봉부재(36, 38)에 의해서 각각 고정하우징(22)과 연결되므로 상기 주조관(10)의 주위에서 냉각액용 고리형 압력실(72, 74)의 경계를 긋는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
9. 제8항에 있어서, 상기 고리형 챔버는 내부 밀봉장치(70)에 의해서 하부 및 상부 고리형 어큐뮬레이터(72 및 74)로 분할되어 있고, 상기 하부 및 상부 고리형 어큐뮬레이터(72 및 74)는 냉각액용 유입도관(82) 또는 유출도관(92)과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
10. 제9항에 있어서, 내부 밀봉장치(70)는 탄성 고리형 멤브레인(80)을 포괄하는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 주조관(10)의 주위에서 수도관 케이싱(88)이 형성되고, 상기 수도관 케이싱은 상기 주조관을 따라서 환상간극을 형성하며, 상기 환상간극의 한쪽은 하부 어큐뮬레이터 안으로, 다른 한쪽은 상부 어큐뮬레이터 안으로 통하는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
12. 제5항 내지 제7항 중 한 항에 있어서, 어큐뮬레이터들이 이들 사이에 냉각용 고리형 압력실의 경계를 긋도록 배열되는 두 개가 직접 맞은편에 위치하는 청구항 1 내지 청구항 4 중 한 항에 의한 가요성 밀봉부재들(100, 102), (104, 106)을 각각 포괄하는, 주조관(10)의 하단부 또는 상단부를 둘러싸는 하부 및 상부 가요성 고리형 어큐뮬레이터(72', 74')를 특징으로 하는 연속주조주형.
13. 제12항에 있어서, 수도관 케이싱(88')은 상기 주조관의 주위에 배열되어 있어 상기 주조관(10)을 따라서 환상간극(86')을 형성하고, 상기 환상간극의 한쪽은 하부 가요성 고리형 어큐뮬레이터(74') 안으로, 다른 한쪽은 상부 가요성 고리형 어큐뮬레이터(72') 안으로 통하며, 이때 상기 수도관 케이싱(88')은 상기 고리형 어큐뮬레이터(72', 74') 외부에서 압력 케이싱으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
14. 제12항에 있어서, 상기 하부 및 상부 가요성 고리형 어큐뮬레이터(72', 74') 사이에 전자기 교반기(200)가 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
15. 제5항 내지 제13항 중 한 항에 있어서, 냉각수 분무장치는 최소한 하나의 가요성 밀봉부재의 압력실을 외면한 면에 배열되므로 상기 가요성 밀봉부재의 면에 냉각수가 분무될 수 있는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
16. 제5항 내지 제14항 중 한 항에 있어서, 상기 진동 주조관과 상기 고정하우징 사이에 배열되므로 상기 주조관의 측면 선회를 최소한 하나의 제1방향으로 제한하는 최소한 하나의 유도부재를 특징으로 하는 연속주조주형.
17. 제15항에 있어서, 상기 유도부재는 최소한 하나의 힌지에 의해서 진동 주조관 또는 고정하우징과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
18. 제16항에 있어서, 최소한 하나의 힌지내의 유도부재는 수평유극을 가지고, 상기 수평유극은 상기 제1방향과 대치되는 제2방향에서 상기 유도부재의 수평변위를 허용하는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
19. 제16항에 있어서, 최소한 하나의 힌지내의 유도부재는 탄성 압축 가능한 슬리브내에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
20. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 유도부재는 망원경식으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.
21. 제15항, 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 유도부재는 실질적으로 수평으로 장착되어 있는 판 스프링으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조주형.