KR19990077381A - 이중 배향 역반사 시이트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 높은 입사 각도에서 시이트 상의 입사광에 대하여 개선된 역반사 성능을 갖는 정확히 2개의 주요 평면을 제공하도록, 대략 90°배향으로 베치된 큐브 코너 부재 배열의 상호 교대하는 영역을 포함하는 큐브 코너 역반사 시이트 구조물에 관한 것이다. 본 발명의 한 실시태양에 의하면, 시이트는 탄성 계수가 7×10⁸파스칼 이하인 주요층과 탄성 계수가 16×10⁸파스칼 이상인 물질로 제조된 큐브 코너 부재를 포함한다. 본 발명의 또 다른 실시태양에 있어서, 시이트는 2개의 주요 표면을 갖고 제1 중합체 물질로 이루어지는 오버레이 필름과, 극소량의 분열된 기저부를 갖는 상태로 오버레이 필름의 주요 표면에 결합되어 있는 거의 독립적인 큐브 코너 부재의 복수 개의 배열을 포함한다.

Description

이중 배향 역반사 시이트

역반사 시이트는 시이트의 주요 표면 상에서 입사광을 그 발생 광원으로 재반사시킬 수 있다. 이러한 톡특한 성능으로 인하여, 교통 및 개인 안전 표식과 관련된 폭넓고 다양한 식별성(conpicuity) 강화 용도에 역반사 시이트를 광범위하게 사용할 수 있다. 역반사 시이트의 전형적인 용도의 예로는, 구체적으로 야간 운전 조건과 같은 불량한 조명 조건 하에서 또는 궂은 날씨 조건에서 식별성을 강화시키는 도로 표지판, 교통 안전용 원추체, 및 바리케이드 상에 상기 시이트를 배치하는 것을 들 수 있다. 이러한 전형적인 용도에서는 시이트를 비교적 평평하고 단단한 표면에 접착시켜 시이트를 비교적 비가요성으로 만들 수 있다. 또한, 표지 용도는 비교적 예측 가능하고 표준화된 기하학적 형태로 관찰됨을 특징으로 한다.

기본적으로, 역반사 시이트는 2가지 유형, 즉 비이드 시이트와 큐브 코너 시이트가 있다. 비이드 시이트는 입사광을 역반사시키는 복수 개의 독립된 유리 미세구 또는 세라믹 미세구를 사용한다. 광학 투시에 의하면, 전형적으로 비이드 시이트는 비이드의 대칭적 성질 때문에 강한 회전 대칭성과 입사각 성능을 나타낸다. 그러나, 비이드 시이트는 큐브 코너 시이트와 비교할 때, 비교적 낮은 휘도를 나타낸다. 또한, 전형적으로 비이드 시이트는 비이드가 서로 독립적이기 때문에 비교적 양호한 가요성을 나타낸다.

전형적으로, 큐브 코너 역반사 시이트는 시이트 주요 표면 상에서 입사광을 역반사시키는 단단하고 상호 연결된 큐브 코너 부재를 사용한다. 역반사 관련 해당 기술 분야에 알려져 있는 기본적인 큐브 코너 부재는, 일반적으로 단일 기준점 또는 꼭지점에서 교차하는 상호 거의 수직인 3개의 측면과 꼭지점을 마주보는 삼각형 밑면 을 갖는 사면체 구조물이다. 큐브 코너 부재의 대칭축 또는 광축은 큐브 꼭지점을 관통하여 연장되고 큐브 코너 부재의 내부 공간을 3등분하는 축이다. 등변의 삼각형 밑면을 갖는 종래의 큐브 코너 부재에 있어서, 큐브 코너 부재의 광축은 삼각형 밑면을 포함하는 평면에 수직이다. 작동시, 큐브 코너 부재의 밑면 상에 입사된 광은 부재의 3개 측면 각각으로부터 반사되어 광원으로 되돌아 간다. 일반적으로, 역반사 시이트는 물체의 가시도를 강화시키는 1종 이상의 큐브 코너 반사 부재를 포함하는 구조화된 표면을 함유한다. 비이드 시이트와 비교할 때, 큐브 코너 역반사 시이트는 비교적 낮은 입사 각도의 입사광(예를 들면, 법선에 가까운 광)에 대하여 비교적 높은 휘도를 나타낸다. 그러나, 큐브 코너 역반사 시이트는 비교적 불량한 입사각과 회전 대칭성 성능도 나타낸다. 더구나, 전형적으로 큐브 코너 부재는 비이드 시이트보다 딱딱한 데, 그 이유는 큐브 코너 부재가 모두 상호 연결되어 있기 때문이다.

또한, 큐브 코너 역반사 시이트는 특정 배향에서 최적합한 성능을 나타내도록 광학적으로 설계할 수 있다. 이것은 큐브 코너 부재의 광축이 시이트의 밑면 평면에 수직인 축에 대하여 경사지도록 역반사 시이트의 큐브 코너 부재를 형성시킴으로써, 달성할 수 있다. 예를 들면, 미국 특허 제4,588,258호(특허 '258호; 호프만)에서는 마주보는 쌍을 형성하는 경사진 큐브 코너 부재의 광학적 특성을 이용한 역반사 시이트를 개시하고 있다. 상기 특허 '258호에 개시된 시이트는 특허 '258호에서 x 평면으로 기재된 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 제1 평면과, 특허 '258호에서 y 평면으로 기재된 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 제2 평면을 나타낸다. 사용할 때, 상기 특허 '258호에 따라 제조한 시이트는 개선된 역반사 성능을 갖는 시이트의 주요 평면(예를 들면, x 평면)이 예상된 입사 평면과 일치하도록 배향되는 것이 좋다. 따라서, 특허 '258호에 따른 시이트는 단일의 바람직한 배향을 갖는다.

많은 식별 용도에서는 비교적 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 2개의 주요 평면을 나타내는 역반사 시이트를 사용하는 것이 유리할 수 있다. 예를 들면, 일부 표지 용도는 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 제2 주요 평면이 시이트를 도로 표지판 상에 설치하는데 바람직한 제2의 배향을 부여하기 때문에 바람직할 수 있다. 바람직한 제2의 배향은 표지 제작 공정에 있어서 효율성을 증가시키고, 낭비를 감소시킨다.

높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 2개의 주요 평면을 지닌 역반사 시이트를 사용하는 것이 유리할 수 있는 제2의 용도로는 차량 식별용 표식 분야와, 특히 트럭 식별용 표식 분야가 있다. 트럭과 관련한 많은 사고는 불량한 조명 조건에서 발생하는 측면 충돌 사고인 데, 그 이유는 달리는 차량이 그 차선을 가로 질러오는 트럭을 제 때에 볼수 없어서 사고를 피할 수 없기 때문이다. 연구에 의하면, 적절한 트럭 식별용 표식 프로그램은 측면 충돌과 같은 사고를 현저하게 감소시킬 수 있다[예를 들면, 참고 문헌: 핀스터, 슈미트-클라우젠, Optimum Identification of Trucks for Real Traffic Situations, Report on Research Project 1.9103 of the Federal Highways Agency, April, 1992]. 미국에서는 시판용 차량인 경우 역반사 식별성 강화 시스템에 관한 규제를 실시하고 있다. 다른 국가에서는 UN/ECE를 통해 중장비 차량 상의 충분한 윤곽 표식을 규제하는 법규를 실시하고 있는 것으로 알려져 있다.

시판용 차량의 충분한 윤곽 표식(예를 들면, 차량의 측면 및/또는 후면의 전체 시야계를 나타내는 표식)에 의하여, 관찰자는 차량의 규모를 확인할 수 있다. 그러나, 충분한 윤곽 표식을 위해서는, 역반사 시이트를 수평 배향(예를 들면, 차량의 바닥부 및/또는 정상부를 따르는 배향)과 수직 배향(예를 들면, 차량의 측면부를 따르는 배향)으로 배치할 필요가 있다. 역반사 시이트가 수직 배향 또는 수평 배향으로 차량에 배치될 수 있도록 양쪽의 배향에서 동등하게 성능을 잘 수행하는 단일 역반사 시이트 제품을 제공하는 것은 바람직할 것이다. 시이트는 광학 특성에 의하여 2개의 수직 평면에서 강한 역반사 성능을 제공하여야 한다. 물리학적 투시에 의하면, 트럭 식별 용도는 파형 리벳 및/또는 돌출형 리벳을 포함할 수 있고, 또한 가요성 타르폴린으로 만들어질 수 있는 차량의 측면부에 시이트를 접착시킬 필요가 있다. 따라서, 시이트는 불규칙하거나 가요성을 지닌 이면에 합치될 수 있어야 한다.

발명의 개요

요약하건대, 본 발명은 2개의 수직 배향으로 높은 입사 각도에서 최적합한 역반사 성능을 나타낼 수 있도록 설계한 역반사 시이트를 제공한다. 본 발명에 따른역반사 시이트는 밑면 표면과 이 밑면 표면을 마주보는 구조화된 표면을 갖는 기제를 포함한다. 이 구조화된 표면은 광학적으로 마주보는 큐브 코너 부재의 배열을 포함하는 1개 이상의 제1 영역과 광학적으로 마주보는 큐브 코너 부재의 배열을 포함하는 1개 이상의 제2 영역을 포함하는, 큐브 코너 역반사 부재의 복수 개의 영역을 한정한다. 제1 영역에서 마주보는 큐브 코너 부재의 광축은 증가된 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 제1 주요 평면을 한정할 수 있도록 경사져 있으며, 제2 영역에서 마주보는 큐브 코너 부재의 광축은 증가된 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 제2 주요 평면(제1 주요 평면에 수직임)을 한정할 수 있도록 경사져 있다. 이롭게도, 본 발명의 원리에 따라서 제조한 역반사 시이트는 제1 평면 또는 제2 평면 내의 다양한 입사 각도에서 상기 시이트 상의 입사광에 대하여 거의 유사한 역반사 성능을 나타낸다.

본 발명에 따른 시이트의 바람직한 한 실시태양에 있어서, 제1 영역에서 큐브 코너 부재의 배열은 개선된 역반사 성능을 갖는 제1 주요 평면이 시이트의 가장자리에 거의 수직인 상태로 존재하도록 배향되어야 하고, 제2 영역에서 큐브 코너 부재의 배열은 개선된 역반사 성능을 갖는 제2 주요 평면이 시이트의 동일한 가장자리와 거의 평행한 상태로 배향되어야 한다. 보다 바람직하게, 본 발명에 따른 역반사 시이트는 큐브 코너 부재 배열의 상호 교대하는 복수 개의 영역을 포함하는 데, 상기 영역의 대략 절반은 개선된 역반사 성능을 갖는 주요 평면이 시이트의 종방향 가장자리에 수직되도록 배향되고, 나머지 영역은 개선된 역반사 성능을 갖는 주요 평면이 시이트의 종방향 가장자리에 평행하도록 배향된다. 이러한 실시태양에 따른 역반사 시이트는, 특히 2개의 수직 배향 중 어느 하나 사용하는 경우에 적합하다.

본 발명은 역반사 물품에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 입사각이 존재하는 주요 평면들이 서로에 대해 대략 수직이 되도록 배향되어 있는 큐브 코너(cube corner) 배열의 상호 교대하는 영역을 포함하는 큐브 코너 역반사 시이트에 관한 것이다.

도1은 본 발명에 따른 역반사 시이트의 한 실시태양의 구조화된 표면을 예시하는 평면도이다.

도2는 선행 기술에 따라 제조한 역반사 시이트 샘플의 역반사 성능을 나타내는 등휘도(isobrightness) 그래프이다.

도3은 본 발명에 따라 제조한 역반사 시이트 샘플의 역반사 성능을 나타내는 등휘도 그래프이다.

도4는 본 발명에 따른 역반사 시이트의 한 실시태양의 횡단면도이다.

도5는 본 발명에 따른 역반사 시이트의 또 다른 실시태양의 횡단면도이다.

상기 도2와 도3을 제외한 나머지 상기 도면들은 축척에 따라 도시한 것이 아닌 가상적인 것으로서, 단지 예시 설명을 하기 위한 것이며, 이에 국한되는 것이 아니다.

본 발명의 바람직한 실시태양을 기술함에 있어서, 설명을 명확하게 하기 위해 특정의 기술 용어를 사용할 것이다. 그러나, 본 발명은 그렇게 선택된 특정 용어에 의하여 한정되는 것이 아니며, 선택된 각각의 용어는 유사하게 작용하는 모든 기술적 등가물을 포함하는 것으로 이해하여야 한다.

본 발명에 있어서, 큐브 코너 역반사 시이트(10)는 정확히 2개의 주요 평면에서 높은 입사 각도하에 개선된 역반사 성능을 나타내도록 제공된다. 또한, 시이트는 2개의 각 주요 평면에서 다양한 입사 각도하에 거의 유사한 역반사 성능을 나타낸다. 그러므로, 사용할 때 시이트는 많은 역반사 시이트와 같이 통상적인 단일 의 바람직한 배향이 아니라 2개의 바람직한 배향으로 배향할 수 있다. 이러한 광학적 특성을 달성하기 위해서, 시이트의 구조화된 표면은 큐브 코너 부재 배열의 2개 이상의 영역을 포함한다. 각각의 영역은 광축이 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 주요 평면을 한정하도록 경사져 있는 광학적으로 마주보는 큐브 코너 역반사 부재의 배열을 포함한다. 제1 영역에서 큐브 코너 역반사 부재의 광축은 제1 평면에 경사져 있고, 제2 영역에서 큐브 코너 역반사 부재의 광축은 제2 평면에 경사져 있다. 제1 평면이 제2 평면에 수직되도록 시이트 상에 배열을 배치함으로써, 개선된 역반사 성능을 갖는 2개의 주요 평면을 형성할 수 있다.

도1은 본 발명에 따른 역반사 시이트의 구조화된 표면 일부의 확대도를 도시한 것이다. 도1에 의하면, 구조화된 표면은 큐브 코너 부재(12)의 배열로 구성된 상호 교대하는 복수 개의 영역을 포함한다. 도시한 바와 같이, 큐브 코너 부재(12)는 시이트의 한 면상의 배열에서 광학적으로 마주보는 쌍으로서 배치되어 있다. 각각의 큐브 코너 부재(12)는 3개의 노출된 평면의 표면(22)으로 이루어진 3면체 프리즘 형태를 갖는다. 전형적으로, 큐브 코너 부재의 표면(22) 간의 2면(dihedral) 각도는 배열된 각각의 큐브 코너 부재가 약 90°로 측정된 경우와 동일하다. 그러나, 각도는 알려진 바와 같이 90°로부터 약간 벗어날 수 있다[예를 들면, 참고 문헌: 미국 특허 제4,775,219호(애플돈 등)]. 또한, 바람직한 큐브 코너의 기하학적 특성은 본 명세서에서 참고 인용하고 있는 미국 특허 제4,588,258호에 개시되어 있지만, 거의 동일한 역반사 프로필을 생성하도록 계산된 큐브 코너 기하학적 특성과 별 차이가 없게 변화시킨 것도 본 발명의 영역 내에 존재한다. 시이트의 밑면 표면에 수직인 축에 대하여 마주보는 큐브 코너 부재를 일정 각도로 경사지게 하는 것은, 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 단일의 제1 평면과 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 단일의 제2 평면을 한정한다. 시이트(10)의 구조화된 표면은 대략 90°배향으로 배치된 큐브 코너 배열의 상호 교대하는 복수 개의 영역을 포함한다. 따라서, 시이트(10)는 시이트 상에 제1 배향으로 배치된 큐브 코너 부재의 배열로 이루어진 제1 영역(6)과 시이트 상에 제2 배향으로 배치된 큐브 코너 부재의 배열로 이루어진 제2 영역(8)을 포함하여, 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 제1 주요 평면과 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 제2 주요 평면(제1 주요 평면과 수직임)을 한정하는 것을 특징으로 한다.

도1에 도시된 실시태양에 있어서, 제1 영역(6)은 시이트(10)의 종방향 가장자리와 거의 평행하게 연장된다. 제1 영역(6)은 2개의 제2 홈 세트(groove set)(26, 28)와 제1 홈 세트(30)로 이루어진 상호 교차하는 3개의 홈 세트에 의하여 형성된 큐브 코너 부재(12)의 배열을 포함한다. 배열된 각각의 큐브 코너 부재(12)는 큐브 코너 부재의 광축이 제1 홈(30)에 수직인 평면에서 경사지도록 형성되어 있다. 따라서, 제1 영역(6)에서 큐브 코너 배열은 제1 홈(30)에 수직으로 연장되고, 시이트(10)의 장변 가장자리에 수직으로 연장되는 개선된 역반사 성능을 갖는 주요 평면을 나타낸다. 도시된 실시태양에 있어서, 각각의 큐브 코너 부재는 큐브 코너 부재의 밑면에 대한 법선 축에 대하여 약 8.15°의 각도로 경사를 이루어 55.5°, 55.5°및 69°의 각도를 포함하는 삼각형 밑면을 한정한다. 또한, 큐브 코너 부재의 높이는 약 88.9 ㎛인 것으로 측정된다. 제2 영역(8)은 시이트의 길이를 따라 제1 영역(6)에 거의 평행하게 연장되고, 제1 영역(6)에 배치된 배열과 거의 동일한 큐브 코너 부재(12)의 배열을 포함하지만, 제2 영역에서 배열은 제1 영역(6)에서의 배열에 대하여 90°배향으로 배치된다. 일반적으로, 본 발명의 이점은 마주보는 큐브 코너 부재를 약 7°내지 약 15°의 각도로 경사시킴으로써 얻을 수 있다[참고 문헌: 미국 특허 제4,588,288호]. 본 문단에서 상세히 논하고 있는 구체적인 기하학적 특성은 본 발명의 바람직한 실시태양에 관한 것임을 이해해야 할 것이다. 광학 관련 기술 분야의 당업자라면, 다양한 경사 각도와 다양한 큐브 크기를 본 발명에 따라 사용할 수 있음을 이해할 것이다. 거의 동일한 광학적 결과를 생성하도록 계산된 큐브 기하학적 특성과 별다른 차이가 없는 변경예는 본 발명의 영역 내에 존재할 것이다.

도2는 미국 특허 제4,588,258호(특허 '258호)에 개시되어 있는 발명에 따른 광학적 특성을 사용한 역반사 시이트의 역반사 특성을 도시한 것이다. 특허 '258호에 개시된 광학적 특성은 등휘도 등고선 중 2개의 가장 넓은 로브(lobe)를 통해 연장되는 평면으로 표시된, 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 나타내는 단일 의 주요 평면과, 등휘도 등고선 중 2개의 가장 짧은 로브를 통해 연장되는 평면으로 표시된, 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 나타내는 제2 평면을 포함한다. 따라서, 사용할 때 특허 '258호의 광학적 특성에 따라 제조한 시이트는 단일의 바람직한 배향을 갖는다. 본 발명은 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 나타내는 2개의 평면을 제공함으로써 그러한 한계를 극복할 수 있다.

도3은 도1에 개시되어 있는 실시태양에 따른 이중 배향 시이트의 역반사 특성을 도시한 등휘도 등고선 그래프이다. 역반사 휘도 기록치는 도1에 따른 시이트의 샘플로부터 얻은 것이다. 역반사 시험의 기하학적 특성과 측정 각도에 관한 상세한 설명은 본 명세서에서 참고 인용하고 있는 ASTM E-808-93b(Standard Practice for Describing Retroreflection)을 참조한 것이다. 측정치는 고정된 관찰 각도 0.33°와 고정된 표시 각도 90°에서 얻은 것이다. 입사 각도는 0°내지 80°로 다양하고, 시이트는 360°의 배향 각도를 통해 회전한다. 도3의 그래프에 있어서, 입사 각도는 동심원으로 표시되는 반면, 배향 각도는 그래프 주위로 방사상 연장되는 수에 의하여 표시된다. 동심원상의 등휘도 등고선은 역반사된 광의 상대적인 역반사능을 나타내는 데, 최대 역반사능은 그래프상의 중심점과, 최대치에 대하여 5% 감소된 역반사능을 나타내는 동심원상 등휘도 등고선에 의하여 표시되며, 칸델라/룩스/m²단위로 측정된다.

도3에 의하면, 본 발명에 따른 역반사 시이트는 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 정확히 4개의 넓은 로브를 나타낸다. 이러한 4개의 로브는 배향 각도 0°에서 시작하여 90°간격으로 발생한다(예를 들면, 0°, 90°, 18° 및 270°의 배향 각도). 이러한 4개의 로브는 높은 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 2개의 주요 평면을 한정하는 데, 제1 평면은 0°∼180°배향으로 시이트의 평면을 통해 연장되고, 제2 평면은 90°∼270°배향으로 시이트의 평면을 통해 연장된다. 게다가, 시이트는 이들 2개의 평면에서 다양한 입사 각도하에 거의 유사한 역반사 성능을 나타낸다. 예를 들면, 역반사된 광의 역반사능은 입사 각도 60°와 배향 각도 0°, 90°, 180°또는 270°에서 최대 역반사능의 대략 5%이다. 유사하게, 역반사된 광의 역반사능은 입사 각도 40°와 배향 각도 0°, 90°, 180°또는 270°에서 최대 역반사능의 대략 30%이다. 시험된 샘플의 역반사된 광의 최대 역반사능은 891.47 칸델라/룩스/m²로 측정된다. 따라서, 역반사된 광의 역반사능은 이러한 4개의 평면 중 어떠한 평면에서도 입사 각도 40°에서는 대략 267 칸델라/룩스/m²로, 그리고 이러한 4개의 평면 중 어떠한 평면에서도 입사 각도 60°에서는 대략 45 칸델라/룩스/m²로 측정된다. 본 발명에 따른 시이트의 역반사 성능은 이러한 4개의 배향 각도하에 높은 입사 각도에서 기존의 역반사 시이트보다 상당히 우수하게 성능을 수행한다. 따라서, 사용할 때 시이트는 시이트가 최적합한 역반사 성능을 제공할 수 있도록 2개의 상이한 배향으로 배향될 수 있다.

다시 도1에 의하면, 본 발명에 따른 바람직한 실시태양은 큐브 코너 부재의 상호 교대하는 복수 개의 영역을 포함한다. 일반적으로, 시이트로부터 약 100 미터 이상의 거리에 있는 관찰자가 비교적 높은 입사 각도에서 시이트 상의 입사광에 대하여 시이트로부터 역반사되는 거의 균일한 휘도를 인식하는 것이 바람직하다. 시험에 의하면, 폭 약 3 mm 내지 25 mm로 측정되는 영역은 그러한 요건을 충족시킨다. 바람직한 한 실시태양에 있어서, 상기 영역은 폭 약 8 mm로 측정되고, 시이트의 길이를 따라 종방향으로 연장된다. 그러나, 당업자라면 상기 영역은 도1에 도시되어 있는 연장된 영역에서 종방향 이외의 다른 형태일 수 있음을 알 것이다.

본 발명에 따른 시이트는 큐브 코너 역반사 시이트 관련 기술 분야에 알려진 통상적인 방법을 사용하여 제조할 수 있다. 요약하건대, 한 방법에 있어서, 구조화된 표면의 주형은 다이아몬드 절삭 공구와 같은 정밀 기계 가공 공구를 사용하여 제조한다. 구조화된 표면의 양각 상을 포함하는 마스터 주형은 대략 86.8°의 각도를 갖는 공구를 사용하여 기계 가공 가능한 기재, 전형적으로 알루미나 또는 구리에 제1 홈 세트를 절삭함으로써 제조된다. 이어서, 기재를 대략 55.5°의 각도로 회전시키고, 대략 61.8°의 각도를 갖는 공구를 사용하여 제2 홈 세트를 절삭한다. 최종적으로, 기재를 대략 124.5°의 각도로 회전시키고, 약 61.8°의 각도를 갖는 공구를 사용하여 제3 홈 세트를 절삭한다. 이러한 공정은 큐브 코너 부재의 삼각형 밑면이 대략 55.5°, 55.5° 및 69°로 측정되는 큐브 코너 표면의 양각 상을 갖는 마스터 주형을 형성시킨다.

이어서, 주형을 전주성형법(electroform process)과 같은 종래의 복제 방법을 사용하여 복제할 수 있다. 이어서, 주형의 복제품은 정밀 절삭 공구를 사용하여 얇은 스트립으로 분할한다. 이어서, 스트립은 도1에 도시된 구조화된 표면에 해당하는 음각 상을 갖는 주형을 형성하도록 재배치한다. 이어서, 이러한 주형은 역반사 시이트를 제조하는 데 사용하거나, 추가 복제 단계로 처리하여 또 다른 주형을 제조할 수 있다.

도4는 본 발명에 따른 역반사 시이트의 한 실시태양의 횡단면도이다. 도4에 도시된 실시태양은 본 명세서에서 참고 인용하고 있는 미국 특허 제5,450,235호에 개시되어 있는 바와 같은 가요성 역반사 시이트를 구체적으로 설계한 것이다. 본 발명의 실시에 있어서, 큐브 코너 역반사 시이트는 높은 굴곡 조건하에서 양호한 치수 안정성과 높은 정도의 역반사능을 유지하도록 제공된다. 도4에서는, 다수의 큐브 코너 부재(12), 기재, 또는 주요부(14)를 포함하는 본 발명에 따른 큐브 코너 역반사 시이트의 한 예를 도시한 것이다. 주요부(14)는 기저층(16)과 주요층(18)을 포함할 수 있다. 전형적으로, 주요층은 환경적 요인으로부터 시이트를 보호하고/보호하거나 시이트에 상당한 기계적 보전성을 부여하는 기능을 한다. 바람직한 한 실시태양에 있어서, 주요층(18)은 시이트(10)의 정면 상에 있어서 최외곽 층이다. 기저층(16)은 큐브 코너 부재의 밑면과 바로 인접하게 배치된 층이라는 점에서, 주요층(16)과 구별되며, 본 명세서에서 "기저층"이라는 용어는 그와 같은 층을 의미한다.

큐브 코너 부재(12)는 주요부(14)의 제1 측면 또는 후면(20)으로부터 돌출된다. 큐브 코너 부재(12)는 탄성 계수가 16×10⁸파스칼 이상인 광 투과성 중합체 물질을 포함하고, 주요층(18)은 탄성 계수가 7×10⁸파스칼 이하인 광 투과성 중합체 물질을 포함한다. 광은 밑면 표면(21)을 통과하여 큐브 코너 시이트(10)로 입사된다. 이어서, 광은 주요부(14)를 통과하여 큐브 코너 부재(12)의 평면형 표면(22)에 부딪힌 다음, 화살표(23)로 표시되는 바와 같이 그것이 유래한 방향으로 되돌아 간다.

바람직한 한 구조물에 있어서, 큐브 코너 부재(12)와 기저층(16)은 유사하거나 동일한 유형의 중합체로부터 제조하고, 기저층(16)은 최소 두께로 유지한다. 전형적으로, 기저층(16)의 두께는 약 0 ㎛ 내지 150 ㎛의 범위 내에, 바람직하게는 대략 1 ㎛ 내지 100 ㎛의 범위 내에 존재한다. 전형적으로, 주요층(18)의 두께는 약 20 ㎛ 내지 1,000 ㎛의 범위 내에, 바람직하게는 대략 50 ㎛ 내지 250 ㎛의 범위 내에 존재한다. 기저층을 최소 두께로 유지하는 것이 바람직할지라도, 시이트(10)는 기저층(16)과 주요층(18) 사이에 평평한 계면을 제공할 수 있도록, 기저층(16) 일부를 보유하는 것이 바람직하다. 전형적으로, 큐브 코너 부재(12)의 높이는 약 20 ㎛ 내지 500 ㎛의 범위 내에, 보다 바람직하게는 약 60 ㎛ 내지 180 ㎛의 범위 내에 존재한다. 도1에 도시된 본 발명의 실시태양은 단일의 주요층(18)을 갖지만, 주요부(14)에 1개 이상의 주요층(18)을 제공하는 것도 본 발명의 영역 내에 존재한다.

금속 코팅(도시되어 있지 않음)과 같은 정반사 코팅은 큐브 코너 부재(12)의 후면 상에 배치하여 정반사에 의해서 역반사를 증진시킬 수 있다. 금속 코팅은 공지된 기술, 예를 들면 알루미늄, 은, 또는 니켈과 같은 금속을 증착시키거나 화학적으로 부착시키는 방법에 의하여 도포할 수 있다. 프라이머 층을 큐브 코너 부재의 후면에 도포하여 금속 코팅의 접착능을 향상시킬 수 있다. 금속 코팅 이외에, 또는 그 대신에, 밀봉 필름을 큐브 코너 부재의 후면에 부착시킬 수 있다[예를 들면, 참고 문헌: 미국 특허 제4,025,159호와 제5,117,304호]. 밀봉 필름은 큐브의 후면에서 공기 계면을 유지하여 총 내부 반사의 법칙에 따라 역반사율을 제공할 수 있다. 또한, 지지체 및/또는 접착제 층을 큐브 코너 부재 이면에 배치하여 큐브 코너 역반사 시이트(10)를 기재에 고정시킬 수 있다.

본 발명 역반사 시이트의 큐브 코너 부재와 주요부를 구성하는 중합체 물질은 광 투과성을 갖는다. 이것은 중합체가 주어진 파장에서 그 중합체 상에 입사된 광의 강도 70% 이상을 투과시킬 수 있다는 것을 의미한다. 본 발명의 역반사 시이트에 사용되는 중합체의 광 투과율은 바람직하게는 80% 이상, 보다 바람직하게는 90% 이상이다.

큐브 코너 부재에 사용되는 중합체 물질은 단단하고 딱딱한 것이 바람직하다. 중합체 물질은 열가소성 수지 또는 가교성 수지일 수 있다. 이러한 중합체의 탄성 계수는 바람직하게는 18×10⁸파스칼 이상, 보다 바람직하게는 20×10⁸파스칼 이상이다.

큐브에 열가소성 중합체를 사용할 때, 일반적으로 유리 전이 온도는 80℃ 이상이고, 전형적으로 연화점 온도는 150℃ 이상이다. 일반적으로, 큐브 코너 층에 사용되는 열가소성 중합체는 비결정질 또는 반결정질이고, 중합체의 선상 주형 수축율은 1% 이하인 것이 바람직하다.

큐브 코너 부재에 사용될 수 있는 열가소성 중합체의 예로는 아크릴 중합체, 예를 들면 폴리(메틸 메타크릴레이트); 폴리카보네이트; 셀룰로오스류, 예를 들면 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스(아세테이트-부티레이트), 셀룰로오스 니트레이트; 에폭사이드; 폴리에스테르, 예를 들면 폴리(부틸렌 테레프탈레이트), 폴리(에틸렌 테레프탈레이트); 플루오로중합체, 예를 들면 폴리(클로로플루오로에틸렌), 폴리(비닐리덴 플루오로라이드); 폴리아미드, 예를 들면 폴리(카프로락탐), 폴리(아미노카프로산), 폴리(헥사메틸렌 디아민-아디프산) 공중합체, 폴리(아미드-이미드)공중합체 및 폴리(에스테르-이미드) 공중합체; 폴리에테르케톤; 폴리(에테르이미드); 폴리올레핀, 예를 들면 폴리(메틸펜텐); 폴리(페닐렌 에테르); 폴리(페닐렌 설파이드); 폴리(스티렌)과 폴리(스티렌) 공중합체, 예를 들면 폴리(스티렌-아크릴로니트릴) 공중합체, 폴리(스티렌-아크릴로니트릴-부타디엔) 공중합체; 폴리설폰; 실리콘 개질 중합체(즉, 작은 중량%(10 중량% 이하)의 실리콘을 포함하는 중합체), 예를 들면 실리콘 폴리아미드와 실리콘 폴리카보네이트; 플루오르 개질 중합체, 예를 들면 퍼플루오로폴리(에텔렌테레프탈레이트); 및 상기 중합체들의 혼합물, 예를 들면 폴리(에스테르)와 폴리(카보네이트)의 혼합물, 플루오로중합체와 아크릴 중합체의 혼합물을 들 수 있다.

큐브 코너 부재를 제조하는 데 적합한 또 다른 물질로는 화학선, 예를 들면 전자빔, 자외선 또는 가시 광선에 노출시킴으로써 자유 라디칼 중합 메카니즘으로 가교 결합시킬 수 있는 반응성 수지계가 있다. 또한, 이러한 물질은 벤조일 퍼옥사이드와 같은 열적 개시제를 첨가하여 열적 수단에 의해 중합시킬 수 있다. 또한, 방사선에 의해 개시되는 양이온 중합성 수지도 사용할 수 있다.

큐브 코너 부재를 제조하는데 적합한 반응성 수지는 광개시제와 아크릴레이트 기를 가진 1종 이상의 화합물과의 혼합물일 수 있다. 수지 중합체는 조사시에 가교된 중합체 망상 구조를 형성할 수 있는 2 작용기 또는 다작용기 화합물을 함유하는 것이 바람직하다.

자유 라디칼 메카니즘에 의하여 중합될 수 있는 수지의 예는 에폭시, 폴리에스테르, 폴리에테르 및 우레탄으로부터 유도되는 아크릴계 수지, 에틸렌계 불포화된 화합물, 측쇄 아크릴레이트 기가 1개 이상인 아미노플라스트 유도체, 측쇄 아크릴레이트 기가 1개 이상인 이소시아네이트 유도체, 아크릴레이트화된 에폭시 이외의 에폭시 수지 및 이들의 혼합물과 배합물을 들 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 아크릴레이트라는 용어는 아크릴레이트와 메타크릴레이트를 둘 다 포함한다. 본 명세서에서 전체 내용을 참고 인용하고 있는 미국 특허 제4,576,850호(마텐스)에서는 본 발명의 큐브 코너 부재에 사용할 수 있는 가교된 수지의 예들을 개시하고 있다.

에틸렌계 불포화된 수지로는 탄소 원자, 수소 원자와 산소 원자를 포함하고, 임의로 질소 원자, 황 원자 및 할로겐 원자를 포함하는 단량체 화합물 또는 중합체 화합물을 들 수 있다. 일반적으로, 산소 원자 또는 질소 원자, 또는 이들 원자 둘 다는 에테르 기, 에스테르 기, 우레탄 기, 아미드 기 및 우레아 기에 존재한다. 에틸렌계 불포화 화합물의 분자량은 약 4,000 이하인 것이 바람직하고, 에스테르는 지방족 모노히드록시 기 또는 지방족 폴리히드록시 기를 함유하는 화합물과 불포화된 카르복실산, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 크로톤산, 이소크로톤산, 말레인산 등과의 반응으로부터 제조한 것이 바람직하다.

아크릴 기 또는 메타크릴 기를 갖는 화합물의 몇 가지 예는 하기 (1), (2) 및(3)과 같다. 하기 기재된 화합물들은 예시적인 것으로서, 이에 국한되는 것은 아니다.

(1) 1작용기 화합물:

에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, n-헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴 아크릴레이트, 2-페녹시에틸 아크릴레이트, N,N-디메틸아크릴아미드;

(2) 2작용기 화합물:

1,4-부탄디올 디아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트 및 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트;

(3) 다작용기 화합물:

트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 글리세롤트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트 및 트리스(2-아크릴로일옥시에틸)이소시아누레이트.

기타 에틸렌계 불포화 화합물과 수지의 일부 대표적인 예로는 스티렌, 디비닐벤젠, 비닐 톨루엔, N-비닐 피롤리돈, N-비닐 카프로락탐, 모노알릴 에스테르, 폴리알릴 에스테르 및 폴리메틸알릴 에스테르, 예를 들면 디알릴 프탈레이트와 디알릴 아디페이트, 및 카르복실산의 아미드, 예를 들면 N,N-디알릴아디프아미드를 들 수 있다.

아크릴 화합물과 혼합할 수 있는 광중합 반응 개시제의 예로는 벤질, 메틸 o-벤조에이트, 벤조인, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 이소부틸 에테르 등, 벤조페논/3차 아민, 아세토페논, 예를 들면 2,2-디에톡시아세토페논, 벤질 메틸 케탈, 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-(4-이소프로필페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 2-벤질-2-N,N-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)-1-부탄온, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀 옥사이드, 2-메틸-1-4-(메틸티오)페닐-2-모르폴리노-1-프로판온 등을 들 수 있다. 이러한 화합물은 각각 별도로 또는 배합하여 사용할 수 있다.

양이온 중합성 물질의 예로는 에폭시 작용기와 비닐 에테르 작용기를 포함하는 물질을 들 수 있지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 이러한 계는 오늄 염 개시제, 예를 들면 트리아릴설포늄 염과 디아릴요오도늄 염에 의하여 광 개시된다.

큐브 코너 부재에 사용되는 바람직한 중합체로는 폴리(카보네이트), 폴리(메틸메타크릴레이트), 폴리(에틸렌테레프탈레이트) 및 가교된 아크릴레이트, 예를 들면 1작용기 단량체 및 다작용기 단량체와 혼합되어 있는 다작용기 아크릴레이트 또다작용기 에폭시 및 아크릴레이트화된 우레탄을 들 수 있다. 이러한 중합체는 열 안정성, 환경에 대한 안정성, 투명성, 공구 또는 주형으로부터의 우수한 박리성, 반사 코팅물을 수용할 수 있는 가능성과 같은 한 가지 이상의 이유 때문에 바람직하다.

기저층에 사용되는 중합체 물질은, 전술한 바와 같이, 큐브 코너 부재에 사용되는 중합체와 동일할 수 있으며, 단 기저층을 최소 두께로 유지해야 하는 것을 조건으로 한다. 기저층은 큐브와 주요층 사이에 보다 양호한 계면을 형성할 수 있도록 거의 평평한 것이 바람직하다. 큐브와 기저층 사이의 공동 및/또는 계면 거칠기는, 광을 시이트로부터 역반사시킬 때 역반사 시이트가 최적합한 휘도를 나타낼 수 있도록 피하는 것이 바람직하다. 양호한 계면은 굴절에 의해 역반사 광이 분산되는 것을 방지한다. 대부분의 경우에 있어서, 기저층은 큐브 코너 부재와 일체화되어 있다. "일체화"라는 용어는 기저층과 큐브가 단일의 중합체 물질로부터 제조된다는 것을 의미하는 것이지, 2개의 상이한 중합체 층이 연속적으로 함께 일체화된다는 것을 의미하는 것은 아니다. 큐브 코너 부재와 기저층에 사용되는 중합체는 주요층과 상이한 굴절률을 가질 수 있다. 기저층은 큐브의 중합체와 유사한 중합체로 제조하는 것이 바람직하지만, 기저층도 주요층에 사용되는 것과 같은 연질의 중합체로부터 제조할 수 있다.

주요층은 굴곡성, 컬링성, 가요성, 또는 형태 일치성이 양호하고, 탄성 계수가 낮은 중합체를 포함하는 것이 바람직하다. 탄성 계수는 바람직하게는 5×10⁸파스칼 이하, 보다 바람직하게는 3×10⁸파스칼 이하이다. 일반적으로, 주요층의 중합체는 유리 전이 온도가 50℃ 이하이다. 중합체는 중합체 물질을 큐브에 도포할 때의 온도에서 그 물리적인 보전성을 보유하는 것이 바람직하다. 중합체의 비캇(Vicat) 연화점 온도는 50 ℃ 이상인 것이 바람직하다. 중합체의 선상 주형 수축율은 1% 이하인 것이 바람직하다. 주요층에 사용되는 바람직한 중합체 물질은 UV 방사선에 의한 열화에 대한 내성을 가짐으로써, 역반사 시이트를 옥외 용도에 장기간 동안 사용할 수 있다. 주요층에 사용할 수 있는 중합체의 예로는 하기 열거하는 것들을 들 수 있다:

플루오르화된 중합체의 예: 폴리(클로로트리플루오로에틸렌), 예를 들면 켈(Kel)-F 800(상품명)(미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠으로부터 구입함); 폴리(테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌) 공중합체, 예를 들면 엑삭(EXAC) FEP(상품명)(메사추세츠주 브람톤 소재의 노톤 퍼포먼스로부터 구입함); 폴리(테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로(알킬)비닐에테르) 공중합체, 예를 들면 엑삭 PEA(상품명)(노톤 퍼포먼스로부터 구입함); 및 폴리(비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌) 공중합체, 예를 들면 키나 플렉스(Kynar Flex)-2800(상품명)(펜닐베니아주 필라델피아 소재의 펜왈트 코포레이션으로부터 구입함);

이오노머 에틸렌 공중합체의 예: 나트륨 이온 또는 아연 이온을 지닌 폴리(에틸렌-메타크릴산) 공중합체, 예를 들면 설린(Surlyn)-8920(상품명)과 설린-9910(상품명)(델라웨어주 윌밍톤 소재의 E.I. 듀퐁 네무와즈로부터 구입함);

저밀도 폴리에틸렌의 예: 저밀도 폴리에틸렌; 선형 저밀도 폴리에틸렌; 및 초저밀도 폴리에틸렌;

가소화된 비닐 할라이드 중합체의 예: 가소화된 폴리(비닐클로라이드);

폴리에틸렌 공중합체의 예: 산 작용기 중합체, 예를 들면 폴리(에틸렌-아크릴산) 공중합체와 폴리(에틸렌-메타크릴산) 공중합체, 폴리(에틸렌-말레인산) 공중합체 및 폴리(에틸렌-푸마르산) 공중합체; 아크릴 작용기 중합체, 예를 들면 알킬 기가 메틸, 에틸, 프로필, 부틸 등이거나 CH₃(CH₂)_n-(n는 0 내지 12임)인 폴리(에틸렌-알킬아크릴레이트) 공중합체와 폴리(에틸렌-비닐아세테이트) 공중합체; 및

하기 (1) 내지 (3)의 단량체로부터 유도되는 지방족 폴리우레탄과 방향족 폴리우레탄: (1) 디이소시아네이트, 예를 들면 디시클로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 시클로헥실 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트 및 이들 디이소시아네이트의 배합물, (2) 폴리디올, 예를 들면 폴리펜틸렌아디페이트 글리콜, 폴리테트라메틸렌 에테르 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리카프로락톤 디올, 폴리-1,2-부틸렌 옥사이드 글리콜 및 이들 폴리디올의 배합물, 및 (3) 사슬 연장제, 예를 들면 부탄디올 또는 헥산디올. 시판중인 우레탄 중합체로는 뉴 햄프셔주 시브룩 소재의 모톤 인터네이셔날 인코포레이티드로부터 구입할 수 있는 PN-03 또는 PN-3429를 들 수 있다.

또한, 상기 중합체의 배합물은 주요부의 주요층에 사용할 수 있다. 주요층에 사용되는 바람직한 중합체로는 카르복실 기 또는 카르복실산의 에스테르를 포함하는 단위를 갖는 에틸렌 공중합체, 예를 들면 폴리(에틸렌-아크릴산) 공중합체, 폴리(에틸렌-메타크릴산) 공중합체, 폴리(에틸렌-비닐아세테이트) 공중합체; 이오노머 에틸렌 공중합체; 가소화된 폴리(비닐클로라이드); 및 지방족 우레탄을 들 수 있다. 이러한 중합체는 적합한 기계적 특성, 기저층에 대한 양호한 접착성, 투명성 및 환경에 대한 안정성과 같은 한 가지 이상의 이유 때문에 바람직하다.

폴리카보네이트 큐브 코너 부재 및/또는 폴리카보네이트 기저층을 포함하고, 폴리에틸렌 공중합체, 예를 들면 폴리(에틸렌-(메타)아크릴산) 공중합체, 폴리(에틸렌-비닐아세테이트) 공중합체 또는 폴리(에틸렌-아크릴레이트) 공중합체를 함유한 주요층을 포함하는 바람직한 실시태양에 있어서, 주요층과 기저층 또는 큐브 코너 부재 간의 계면 접착성은 얇은 결합 층(도시하지 않음)을 그 계면 사이에 배치하여 개선시킬 수 있다. 결합층은 주요층을 기저층에, 또는 큐브 코너 부재에 적층시키기 전 주요층에 도포할 수 있다. 결합층은, 예를 들면 유기 용액 중의 지방족 폴리우레탄, 예를 들면 펌우탄(Permuthane)(상품명) U26-248 용액(메사추세츠주 피바디 소재의 펌우탄 컴파니로부터 구입함); Q-탄(상품명)QC-4820(뉴 햄프셔주 시브룩 소재의 케이.제이. 퀸 앤드 컴파니 인코포레이티드로부터 구입함); 지방족 폴리우레탄 수계 분산액, 예를 들면 네오레즈(상품명) R-940, R-9409, R-960, R-962, R-967 및 R-972(메사추세츠주 윌밍톤 소재의 ICI 레진스 US로부터 구입함); 아크릴 중합체 수계 분산액, 예를 들면 네오크릴(상품명) A-601, A-612, A-614, A-621 및 A-6092(메사추세츠주 윌밍톤 소재의 ICI 레진스 US로부터 구입함); 또는 알킬 아크릴레이트과 지방족 우레탄 공중합체 수계 분산액, 예를 들면 네오팩(상품명) R-9000(메사추세츠주 윌링톤 소재의 ICI 레진스 US로부터 구입함)을 사용하여 얇은 코팅 형태로 도포할 수 있다. 또한, 전기적 방전 방법, 예를 들면 코로나 처리 또는 플라즈마 처리를 사용해서 주요층에 대한 결합층의 접착성을 더 개선시킬 수 있다.

착색제, UV 흡수제, 광 안정화제, 자유 라디칼 스캐빈저 또는 항산화제, 가공 처리 보조제, 예를 들면 블로킹 방지제, 박리제, 윤활제 및 기타 첨가제를 주요부 또는 큐브 코너 부재에 첨가할 수 있다. 물론, 선택된 특정 착색제는 소정의 시이트 칼라에 따라 좌우된다. 전형적으로, 착색제는 약 0.01 중량% 내지 0.5 중량%로 첨가한다. 전형적으로, UV 흡수제는 약 0.5 중량% 내지 2.0 중량%로 첨가한다. UV 흡수제의 예로는 벤조트리아졸의 유도체, 예를 들면 틴우빈(Tinuvin)(상품명) 327, 328, 900, 1130, 틴우빈-P(상품명)(뉴욕주 아드슬레이 소재의 시바-가이기 코포레이션으로부터 구입함); 벤조페논의 화학적 유도체, 예를 들면 우비눌(Uvinul)(상품명)-M40, 408, D-50(뉴저지주 클리프톤 소재의 바스프 코포레이션으로부터 구입함); 신타제(Syntase)(상품명) 230, 800, 1200(펜실베니아주 피츠버그 소재의 네빌 신서시이스 오가닉스 인코포레이티드로부터 구입함); 또는 디페닐아크릴레이트의 화학적 유도체, 예를 들면 우비눌(상품명)-N35, 539(뉴저지주 클리프톤 소재의 바스프 코포레이션으로부터 구입함)을 들 수 있다. 사용할 수 있는 광 안정화제로는 입체 장해된 아민을 들 수 있으며, 전형적으로 약 0.5 중량% 내지 2.0 중량%로 사용한다. 입체 장해된 아민 광 안정화제의 예로는 틴우빈(상품명)-144, 292, 622, 770과 치마소브(Chimassorb)(상품명)-944(뉴욕주 아드슬레이 소재의 시바-가이기 코포레이션로부터 구입함)을 들 수 있다. 전형적으로, 자유 라디칼 스캐빈저 또는 항산화제는 약 0.01 중량% 내지 0.5 중량%로 사용할 수 있다. 적합한 항산화제로는 입체 장해된 페놀 수지, 예를 들면 이가녹스(상품명)-1010, 1076, 1035 또는 MD-1024, 또는 이가포스(Irgafos)(상품명)-168(뉴욕주 아드슬레이 소재의 시바-가이기 코포레이션으로부터 구입함)을 들 수 있다. 다른 가공 조제는 소량, 전형적으로 중합체 수지의 1 중량% 이하로 첨가하여 수지의 가공성을 개선시킬 수 있다. 유용한 가공 조제로는 지방산 에스테르, 또는 지방산 아미드(코넥티컷주 노웰크 소재의 글리코 인코포레이티드로부터 구입함), 금속 스테아레이트(뉴저지주 호보켄 소재의 헨켈 코포레이션으로부터 구입함) 또는 왁스 E(상품명)(뉴저지주 서머빌 소재의 획스트 셀라니즈 코포레이션으로부터 구입함)를 들 수 있다.

도4에 도시된 실시태양에 따른 큐브 코너 역반사 시이트는, (a) 탄성 계수가 16×10⁸파스칼 이상인 광 투과성 물질로부터 도1에 따른 큐브 코너 부재 배열의 복수 개의 영역을 포함하는 구조화된 표면을 형성시키는 단계와, (b) 탄성 계수가 7×10⁸파스칼 이하인 광 투과성 물질을 포함하는 주요층을 복수 개의 큐브 코너 부재 배열에 고정시키는 단계를 수행하여 제조할 수 있다. (a) 단계와 (b) 단계는, 탄성 계수가 높은 중합체를 사용하여 큐브 코너 부재를 제조하고, 탄성 계수가 낮은 중합체를 사용하여 주요층을 제조하는 것을 제외하고는, 큐브 코너 시이트를 제조하는 공지된(또는 추후에 개시되는) 다양한 방법[예를 들면, 참고 문헌: 미국 특허 제3,689,346호, 제3,811,983호, 제4,332,847호 및 4,601,861호]에 따라서 수행할 수 있다. 주요층은 큐브 코너 부재의 밑면에 직접 고정시키거나, 기저층에 의하여 큐브 코너 부재에 고정시킬 수 있다. 전술한 바와 같이, 기저층은 최소 두께를 유지하는 것이 바람직하고, 탄성 계수가 높은 물질로부터 제조하는 것이 바람직하다.

도5는 본 명세서에서 참고 인용하고 있는 미국 출원 제08/472,444호에 개시되어 있는 발명에 따라 제조한 본 발명의 한 실시태양을 도시한 개략적인 횡단면도이다. 또한, 도5에 도시되어 있는 실시태양은 파형의 표면 및/또는 가요성 표면에 합치시키는 데 적합한 높은 가요성 역반사 시이트를 설계한 것이다.

요약하건대, 도5에 도시되어 있는 실시태양에 따른 미세 구조화된 복합체 시이트(예를 들면, 역반사 복합체 큐브 코너 시이트)는, (a) 거의 독립적인 미세 구조 부재(98)로 된 복수 개의 2차원 배열(예를 들면, 큐브 코너 부재 배열)과, (b) 2개의 주요 표면을 갖는 오버레이 필름(99)(후술한 바와 같이, 상기 배열은 오버레이 필름의 제1 주표면에 결합되고, 기저부(land)에 의한 결합은 존재하지 않거나 극소함)을 포함한다. 또한, 도5에 도시되어 있는 실시태양은 밑면 층(99) 일부와 융합된 밀봉 필름(97)을 예시한 것이다. 후술하는 바와 같이, 큐브 코너 부재의 배열은 비교적 단단한 제1 중합체 물질을 포함하고, 오버레이 필름은 비교적 가요성이 큰 제2 중합체 물질을 포함한다. 미세구조 부재는 오버레이 필름 상에서 그대로 경화시키는 것이 바람직하고, 큐브 코너 부재의 물질과 오버레이 필름의 물질은 침투성 망상 구조를 형성하는 것이 바람직하다.

요약하건대, 도5에 도시되어 있는 실시태양에 따른 역반사 시이트는 하기 (a), (b), (c), (d), (e), (f) 및 (g)의 단계를 포함하는 방법에 의하여 제조한다:

(a) 소정의 미세구조 부재(예를 들면, 역반사 물품의 큐브 코너 부재)를 제조하는데 적합하고, 표면 상에 복수 개의 공동 개구부를 갖는 주형 표면을 구비한 공구를 제공하는 단계,

(b) 미세구조 부재(예를 들면, 역반사 큐브 코너 부재)를 제조하는 데 적합한 유동 가능한 경화성 수지(바람직하게는 경화시킬 때 수축됨) 조성물의 일정 용량을 공구의 주형 표면에 도포하는 단계,

(c) 수지 조성물을, 제1 주요 표면과 제2 주요 표면을 갖는 오버레이 필름의 제1 주요 표면과 접촉시키는 단계,

(d) 공동과 공구의 상부에 넘치는 과량의 수지 조성물을 바람직하게는 균일하게 최소화시키는 단계,

(e) 수지 조성물을 경화시켜 오버레이 필름에 결합된 미세구조 부재(예를 들면, 큐브 코너 부재)의 배열을 포함하는 복합체 시이트를 형성시키는 단계,

(f) 공구로부터 시이트를 제거하는 단계, 및

(g) 미세구조 부재가 기저부에 의하여 연결되어 있는 경우, 시이트에 기계적 응력을 가하여 주위 미세구조 부재로부터 각각의 미세구조 부재를 분열시켜 분리시키는 단계.

수지 조성물과 오버레이 필름은, 수지 조성물이 오버레이 필름과 접촉할 때, 오버레이 필름을 침투하여 제1 경화 처리후 미세구조 부재의 물질과 오버레이 필름의 물질 간의 침투성 망상 구조를 형성시키는 것이 바람직하다.

수지 조성물과 오버레이 필름은, 수지 조성물이 오버레이 필름과 접촉할 때, 오버레이 필름을 침투하여 제1 경화 처리후 큐브 코너 부재의 물질과 오버레이 필름의 물질 간의 침투성 망상 구조를 형성시키는 것이 바람직하다.

큐브 코너형 역반사 물품을 제작하기 위한 다양한 기술과 방법이 개발되어 왔다. 소정의 큐브 코너 부재의 배열을 형성시키기 위한 임의의 적합한 기술, 예를 들면 핀 번들링 기술, 직접적인 기계 가공 기술, 복제 등은 본 발명에 유용한 적당한 주형 표면, 즉 복수 개의 공동을 갖는 표면을 구비한 공구를 제조하는 데 사용할 수 있다.

공구는, 복합체 물품을 제작하는 동안 공구를 바람직하지 못하게 변형시키지 않아야 하고, 큐브 코너 부재의 배열을 경화시킨 후 공구로부터 분리시킬 수 있어야 한다. 큐브 코너 부재를 복제하기 위한 공구를 제조하는데 사용할 수 있는 알려진 기재의 예로는 직접 기계 가공할 수 있는 물질을 들 수 있다. 그러한 물질들은 거친 부분을 형성시키는 일이 없이 깨끗하게 기계 가공되고, 낮은 연성과 낮은 입자도를 나타내며, 홈 형성 후 치수의 정밀성을 유지하는 것이 바람직하다. 다양한 기계 가공성 플라스틱(열가소성 물질과 열경화성 물질을 포함함), 예를 들면 아크릴과 기계 가공성 금속, 바람직하게는 비철 금속, 예를 들면 알루미나, 황동, 구리 및 니켈이 알려져 있다. 많은 경우에 있어서, 공구로서 기계 가공되거나 성형된 표면의 최초 또는 추후 생산 복제품(즉, 본 발명의 큐브 코너 시이트를 제조하는 부재)을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 사용되는 공구와 수지 조성물의 성질에 따라, 경화된 배열을 공구로부터 용이하게 분리하거나 소정의 분리 특성을 달성하기 위해 분리층이 필요할 수도 있다. 분리층 재료의 예로는 유도된 표면 산화층, 중간 매개의 얇은 금속 코팅, 화학적 은 도금, 다양한 물질의 배합물 또는 코팅물의 배합물을 들 수 있다. 필요하다면, 소정의 분리 특성을 달성하기 위하여 적합한 약제를 수지 조성물에 혼입시킬 수 있다.

전술한 바와 같이, 공구는 중합체, 금속, 복합체 또는 세라믹 물질로 제조할 수 있다. 일부 실시태양에 있어서, 수지를 경화시키는 것은 공구에 방사선을 가해줌으로써 수행한다. 이러한 경우에, 공구는 방사선이 공구를 관통하여 수지에 조사될 수 있을 정도로 충분히 투명해야 한다. 그러한 실시태양의 경우에 해당하는 공구를 제조할 수 있는 물질의 예로는 폴리올레핀과 폴리카보네이트를 들 수 있다. 그러나, 전형적으로 금속 공구가 바람직한 데, 그 이유는 금속 공구가 원하는 형태로 제조할 수 있고, 우수한 광학 표면을 제공하여 주어진 큐브 코너 부재의 형상의 역반사 성능을 최대화시킬 수 있기 때문이다.

유동성 수지는 공구의 주형 표면에 도포된다. 수지는, 경우에 따라서는 진공, 압력 또는 기계적 수단의 존재 하에 주형 표면의 공동 내로 유동 가능한 것이어야 한다. 수지는 적어도 공동을 거의 채울 정도의 충분한 양으로 도포하는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시에 있어서 중요한 점은 큐브 코너 부재 배열과 오버레이 필름에 대하여 적합한 중합체 물질을 선택하는 것이다. 전형적으로, 큐브 코너 부재의 배열은 열경화성 물질 또는 광범위하게 가교된 물질을 포함하는 것이 바람직하고, 오버레이 필름은 열가소성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 열경화성 물질의 우수한 화학적 및 기계적 성질은 소정의 역반사능을 최적합하게 유지할 수 있는 큐브 코너 부재를 생성시킨다.

본 발명의 복합체 역반사 재료의 중합체 물질을 선택할 때, 큐브 코너 부재와 오버레이 필름에 대해 상용성이 있는 중합체 물질을 선택하는 것이 바람직하다. 상용성의 바람직한 특징에 의하면, 수지 조성물의 물질은 오버레이 필름을 침투한 후에 동일계상에서 경화되어, 경화 후에 큐브 코너 부재의 물질과 오버레이 필름의 물질 사이에 침투성 망상 구조를 형성할 수 있다. 본 발명의 의외의 특징은 효율적인 광학적 성능이 큐브 코너 부재와 오버레이 필름 간의 결합으로 이루어진 침투성 망상 구조에 의하여 얻을 수 있다는 점이다. 특정한 수지 조성물과 오버레이 필름은 오버레이 필름의 표면에 수지 조성물의 일정량을 도포함으로써 침투를 용이하게 차단할 수 있다. 참고 문헌[프리올라 에이., 조젤리오 지., 및 페레로 에프. 공저, Proceedings of the ⅩⅢ International Conference in Organic Coatings Science and Technology, 아덴스, 그리이스, Jul. 7-11, 1987, pp.308-18]에서는 그러한 목적에 적합한 시계 유리 시험을 개시하고 있다.

이러한 성분들을 선택하는 데 있어서 중요한 기준은 각각의 성분에 대한 상대적인 탄성 계수이다. 본 명세서에서 사용되는 "탄성 계수"라는 용어는, 초기 그립(grip) 분리 12.5 cm(5 인치), 샘플 폭 2.5 cm(1 인치) 및 그립 분리 속도 2.5 cm/분(1 인치/분)의 조건 하에 정지적 평량법(Static Weighing) A를 이용한 ASTM D882-75b에 따라 측정되는 탄성 계수를 의미한다. 큐브 코너 부재의 광학적 성질 이면의 기본적인 원리에 관하여 전술한 바와 같이, 큐브 코너 부재의 기하학적 특성을 약간 변형시켜도 큐브 코너 부재의 광학 성질의 실질적 열화를 초래할 수 있다. 따라서, 탄성 계수가 높은 물질은 변형에 대한 저항성이 크기 때문에, 큐브 코너 부재용으로 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 복합체 역반사 물질의 오버레이 필름은 탄성 계수가 다소 낮은 중합체 물질인 것이 바람직하다. 오버레이 필름/큐브 코너 배열 복합체를 제작하는 동안, 각각의 큐브 코너 부재는 오버레이 필름에 결합시킨다. 큐브 코너 부재를 경화시키는 동안, 큐브 코너 물질의 조성에 따라 각각의 큐브 코너 부재는 특정한 수축 정도를 경험하게 될 것이다. 오버레이의 탄성 계수가 너무 높다면, 경화시키는 동안 큐브 코너 부재가 수축될 경우 큐브 코너 부재에 비틀림 응력이 가해질 수 있다. 응력이 충분히 높다면, 그로 인하여 큐브 코너 부재는 광학적 성능의 열화를 유발할 정도로 변형될 수 있다. 오버레이 필름의 탄성 계수가 큐브 코너 부재의 탄성 계수보다 충분히 낮을 때, 오버레이 필름은 큐브 코너 부재 상에 가해지는 변형 응력에 의한 광학 특성의 바람직하지 못한 열화를 유발하는 일이 없이도, 큐브 코너 부재의 수축에 의하여 변형될 수 있다.

또한, 큐브 코너 부재의 탄성 계수와 오버레이 필름의 탄성 계수 간의 차이는 큐브 코너 부재의 치수에 따라 좌우되기 때문에 그다지 클 필요가 없다. 큐브 코너 부재의 높이가 보다 낮을 때, 큐브 코너 부재의 탄성 계수와 오버레이 필름의 탄성 계수 간의 차이는 클 필요가 없는 데, 그 이유는 큐브 코너 부재가 작아질수록, 절대값 크기 단위로 측정하여 확인할 수 있는 바와 같이 경화시키는 동안 크게 수축되지 않고, 오버레이 필름이 큐브 코너 부재와 상호 작용하여 큐브 코너 부재가 커지는 것과 같은 정도로 비틀림 응력과 치수 응력을 크게 생성시키지 않기 때문이다. 일반적으로, 오버레이 필름과 큐브 코너 부재 간의 계수 차이는 1.0×10⁷파스칼 내지 1.5×10⁷파스칼 또는 그 이상으로 존재할 수 있다. 큐브 코너 부재의 높이가 줄어듬에 따라, 그러한 계수 차이는 상기 주어진 범위의 낮은 하한치까지 이를 것이다. 그러나, 큐브 코너 부재 물질의 계수에는 실용상 하한치가 존재하는 것에 유의해야 한다. 높이가 약 175 ㎛(7 mil)인 큐브 코너 부재의 경우, 특정 수준 이하, 일반적으로 약 2.0 ×10⁸파스칼 내지 2.5×10⁸파스칼 이하, 또는 보다 작은 큐브 코너 부재의 경우에는 더 낮은 수준 이하에서는, 큐브 코너 부재가 지나치게 가요성을 띠어서 응력을 가할 때 적절하게 분열될 수 있게 충분한 기계적 강도를 갖지 못한다. 큐브 코너 부재의 탄성 계수는 약 25×10⁸파스칼 이상인 것이 바람직하다. 그러한 분열이 없다면, 가요성에 필수적인 각각의 큐브 코너 부재의 분리 및 응력하에서 시이트의 우수한 광학 성질은 쉽게 얻을 수 없다.

큐브 코너 부재와 오버레이 필름 간의 상대적인 탄성 계수에 관해 고려할 사항과 별도로, 형성된 복합체 역반사 시이트에서 소정의 초가요성 정도를 달성하는 데 필수적인 조건으로서, 오버레이 필름에 대해서는 탄성 계수가 상대적으로 낮아야 한다는 필요 조건이 존재한다. 전술한 바와 같이, 큐브 코너 부재의 배열은 극소량의 기저부를 갖도록 형성된다. 기저부가 충분히 극소화될 수 있는 조건하에서, 오버레이 필름의 신장성과 기타 적합한 탄성 변형은 기저부의 분열을 형성시킬 수 있다. 이것은 오버레이 필름/큐브 코너 배열 복합체를 제작한 후 그 복합체에 탄성 응력을 가하거나, 제작용 장치로부터 복합체 시이트를 간단하게 제거하는 공정에 의하여 달성할 수 있다. 이것은 더욱 많은 기저부를 분열시켜 동일한 효과를 달성하기 위해 주조후 상당량의 작업이 불필요하기 때문에 제작 비용을 감소시킬 수 있다는 점에서 제작면에서 상당한 효율을 제공한다.

경화시킨 후, 기저부의 두께, 즉 큐브 코너 부재의 밑면에 의하여 한정되는 평면과 마주보는 큐브 코너 배열 재료의 두께는 바람직하게는 큐브 코너 부재 높이의 10% 이하, 보다 바람직하게는 그 높이의 1% 이하이다. 보다 두꺼운 기저부를 갖는 시이트에서는, 전형적으로 각각의 큐브 코너 부재를 분리시키기가 더욱 어려워서 형성된 제품의 가요성을 감소시키거나, 아니면 큐브의 밑면 대부분에서 재료를 손상시키지 않고 분리시키는 것을 시키는 것을 어렵게 하여 최종 시이트의 역반사 성능을 감소시킨다. 또한, 기저부가 너무 두꺼우면, 부재를 분리시키는 경우에 요구되는 바와 같이, 각각의 큐브 코너 부재 사이에서 파열을 전개하는 것이 아니라 큐브 코너 부재의 밑면을 가로질러 파열을 전개하여 시이트의 광학 성능을 감소시키는 경향이 존재할 수 있다. 기저부의 두께는, 공구에 도포하는 유동성 수지 조성물의 양을 조절하는 방법, 예를 들면, 닥터 블레이드 등을 사용하여 과량의 수지 조성물을 제거하는 방법, 기타 과량의 조성물을 압착 제거할 수 있도록 오버레이 필름에 압력을 가하는 방법에 의해 조절할 수 있다.

수지 조성물은 경화시킬 때 수축하는 것이 바람직하다. 수지는 경화시킬 때 바람직하게는 5 부피% 이상, 보다 바람직하게는 5 부피% 내지 20 부피%로 수축할 것이다. 본 발명에 있어서 이러한 유형의 수지 조성물을 사용함으로써, 기저부의 두께가 극소하거나 없는 큐브 코너 배열을 보다 용이하게 제조하여 소정의 높은 가요성을 달성할 수 있음을 밝혀 냈다. 실례를 들면, 경화시킬 때 수축하는 수지 조성물은 큐브 코너 형태의 공동 내로 매립되는 경향이 있어서, 적당한 양으로 공구에 도포할 경우, 인접한 공동과 좁은 부분을 가진 인접한 큐브 코너를 연결하기만 하는 기저부를 남겨 두는 경향이 있다. 폭이 좁은 부분은 쉽게 부수어져서 후술하는 바와 같은 각각의 큐브 코너 부재를 분리시킨다. 이론상, 본 발명의 시이트는 기본적으로 인접한 큐브 코너 부재를 연결하는 기저부를 갖지 않도록 형성되지만, 전형적인 대용량 제조 배치에 있어서는, 최소 두께가 큐브 높이의 10% 이하, 바람직하게는 1% 내지 5%인 기저부가 형성될 것이다.

큐브 코너 부재의 배열에 사용하기 위해 선택되는 수지는 고효율 역반사성 뿐만 아니라 충분한 내구성과 내후성을 제공하는 최종 제품을 생성시키는 것이 바람직하다. 적합한 중합체의 예로는 아크릴, 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리우레탄 및 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 중합체를 들 수 있다. 전형적으로, 중합체, 예를 들면 폴리(카보네이트), 폴리(메틸메타크릴레이트), 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 지방족 폴리우레탄, 및 가교된 아크릴레이트, 예를 들면 1작용기 아크릴레이트 또는 다작용기 아크릴레이트 또는 아크릴레이트화된 에폭시, 아크릴레이트화된 폴리에스테르, 및 1작용기 또는 다작용기 단량체와 혼합된 아크릴레이트화된 우레탄이 바람직하다. 이러한 중합체는 높은 열 안정성, 환경에 대한 안정성, 투명성, 공구 또는 주형으로부터의 우수한 박리성 및 역반사 코팅을 수용할 수 있는 높은 수용성과 같은 한 가지 이상의 이유 때문에 바람직하다.

큐브 코너 부재의 배열을 제조하는 데 적합한 기타 물질의 예로는 화학선, 예를 들면 전자빔, 자외선, 또는 가시 광선에 노출시킴으로써 자유 라디칼 중합 메카니즘으로 가교 결합시킬 수 있는 반응성 수지계가 있다. 또한, 이러한 물질은 벤조일 퍼옥사이드와 같은 열 개시제를 첨가함으로써 열적 수단에 의하여 중합시킬 수 있다. 또한, 방사선에 의해 개시되는 양이온 중합성 수지도 사용할 수 있다. 큐브 코너 부재의 배열을 제조하는데 적합한 반응성 수지는 광개시제와 아크릴레이트 기를 포함하는 1종 이상의 화합물과의 혼합물일 수 있다. 수지 혼합물은 조사에 의해 가교된 중합체 망상 구조를 형성할 수 있는 1작용기, 2작용기 또는 다작용기 화합물을 함유하는 것이 바람직하다.

본 발명에 사용 가능하고, 자유 라디칼 메카니즘에 의하여 중합할 수 있는 수지의 적합한 예로는 에폭시, 폴리에스테르, 폴리에테르 및 우레탄으로부터 유도되는 아크릴계 수지, 에틸렌계 불포화 화합물, 측쇄 아크릴레이트 기가 1개 이상인 아미노플라스트 유도체, 측쇄 아크릴레이트 기가 1개 이상인 이소시아네이트 유도체, 아크릴레이트화된 에폭시 이외의 에폭시 수지, 및 이들의 혼합물과 배합물을 들 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 아크릴레이트라는 용어는 아크릴레이트와 메타크릴레이트를 둘 다 포함한다. 미국 특허 제4,576,850호(마텐스)에서는 본 발명의 큐브 코너 부재에 사용할 수 있는 가교된 수지의 예들을 개시하고 있다.

본 발명에 사용할 수 있는 에틸렌계 불포화된 수지는 탄소 원자, 수소 원자와 산소 원자를 포함하고, 임의로 질소 원자, 황 원자 및 할로겐 원자를 포함하는 단량체 화합물 또는 중합체 화합물을 들 수 있다. 일반적으로, 산소 원자 또는 질소 원자, 또는 이들 원자 둘 다는 에테르 기, 에스테르 기, 우레탄 기, 아미드 기 및 우레아 기에 존재한다. 에틸렌계 불포화 화합물의 분자량은 약 4,000 이하인 것이 바람직하고, 에스테르는 지방족 모노히드록시 기 또는 지방족 폴리히드록시 기 를 함유하는 화합물과 불포화된 카르복실산, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 크로톤산, 이소크로톤산, 말레인산 등과의 반응으로부터 제조하는 것이 바람직하다. 전형적으로, 그러한 물질들은 시중으로부터 용이하게 구입할 수 있고, 용이하게 가교시킬 수 있다.

본 발명에 사용하기 적합한 아크릴 기 또는 메타크릴 기를 갖는 몇 가지 화합물의 예는 하기 (1), (2) 및 (3)과 같다.

(1) 1작용기 화합물:

에틸아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, n-헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트, 보르닐 아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴 아크릴레이트, 2-페녹시에틸 아크릴레이트 및 N,N-디메틸아크릴아미드;

(2) 2작용기 화합물:

1,4-부탄디올 디아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 및 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트;

(3) 다작용기 화합물:

트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 글리세롤트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트 및 트리스(2-아크릴로일옥시에틸)이소시아누레이트.

전형적으로, 1작용기 화합물은 오버레이 필름의 물질의 보다 빠른 침투를 제공하고, 2작용기 화합물과 다작용기 화합물은 큐브 코너 부재와 오버레이 필름 간의 계면에서 가교된 보다 강한 결합을 제공하는 경향이 있다. 기타 에틸렌계 불포화 화합물과 수지의 몇 가지 대표적인 예로는 스티렌, 디비닐벤젠, 비닐 톨루엔, N-비닐 피롤리돈, N-비닐 카프로락탐, 모노알릴 에스테르, 폴리알릴 에스테르 및 폴리메틸알릴 에스테르, 예를 들면 디알릴 프탈레이트와 디알릴 아디페이트, 및 카르복실산의 아미드, 예를 들면 N,N-디알릴아디프아미드를 들 수 있다.

본 발명의 큐브 코너 배열에서 아크릴 화합물과 혼합할 수 있는 광중합 반응 개시제의 예로는 벤질, 메틸 o-벤조에이트, 벤조인, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 이소부틸 에테르 등, 벤조페논/3차 아민, 아세토페논, 예를 들면 2,2-디에톡시아세토페논, 벤질 메틸 케탈, 1-히드록시시클로헥실페닐 케톤, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-(4-이소프로필페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 2-벤질-2-N,N-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)-1-부탄온, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀 옥사이드, 2-메틸-1-4-(메틸티오)페닐-2-모르폴리노-1-프로판, 비스(2,6-디메틸히드록시벤조일)(2,4,4-트리메틸렌)포스핀 옥사이드 등을 들 수 있다. 이러한 화합물은 각각 별도로 또는 배합해서 사용할 수 있다.

본 발명에 사용할 수 있는 양이온 중합성 물질은 에폭시 작용기와 비닐 에테르 작용기를 포함한 물질을 들 수 있지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 이러한 계는 오늄 염 개시제, 예를 들면 트리아릴설포늄 염과 디아릴요오도늄 염에 의하여 광 개시된다.

본 발명의 방법에 사용되는 오버레이 필름(99)은 이오노머 에틸렌 공중합체, 가소화된 비닐 할라이드 중합체, 산 작용성 폴리에틸렌 공중합체, 지방족 폴리우레탄 및 방향족 폴리우레탄, 기타 광 투과성 엘라스토머, 및 이들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체 물질인 것이 바람직하다. 전형적으로, 그러한 물질은 최종 역반사 시이트에 소정의 내구성과 가요성을 부여하는 오버레이 필름을 제공하는 한편, 큐브 코너 부재 수지 조성물에 의한 바람직한 소정의 침투를 가능하게 한다.

오버레이 필름(99)은 최종 역반사 복합체에 용이한 굴곡성, 컬링성, 가요성, 형태 일치성, 또는 신장성을 부여하며, 탄성 계수가 낮은, 예를 들면 약 13×10⁸파스칼 이하인 중합체를 포함한다. 일반적으로, 오버레이 필름은 유리 전이 온도가 약 50℃ 이하인 중합체를 포함한다. 중합체는 오버레이 필름이 최종 복합체 역반사 시이트를 제조할 때 그 오버레이 필름을 노출시키는 조건하에서 물리적인 보전성을 보유할 수 있는 것이 바람직하다. 중합체의 비캇 연화점 온도는 50℃ 이상인 것이 바람직하다. 중합체의 선상 주형 수축율은, 1% 이하인 것이 바람직하지만, 큐브 코너 부재와 오버레이에 대한 중합체 물질의 특정한 배합물은 보다 큰 오버레이 물질의 수축에 대해 내성을 가지 것이다. 오버레이에 사용되는 바람직한 중합체 물질은 UV 방사선에 의한 열화에 대해 내성이 있어서 역반사 시이트를 옥외 용도로 장기간 동안 사용할 수 있는 것이다. 오버레이 필름은 광 투과성이어야 하며, 거의 투명한 것이 바람직하다. 실예를 들자면, 수지 조성물을 필름에 도포할 때 투명하게 되거나, 제작 공정 중에, 예를 들면 큐브 코너 부재의 배열을 형성시키는 데 사용되는 경화 조건에 응하여 단지 투명해지기만 하는 소윤된(matte) 마무리감을 지닌 필름이 본 발명에 유용하다.

오버레이(99) 필름은 필요에 따라 단층 또는 다층 성분일 수 있다. 다층일 경우, 큐브 코너 부재의 배열이 결합되어 있는 층은, 최종 복합체 역반사 시이트에 소정의 특성을 부여하는 데 필요한 정도로 선택된 특성을 갖는 큐브 코너 부재의 배열과 접촉하지 않는 다른 층에 관하여 본 명세서에서 설명한 유용한 성질을 갖는다.

오버레이 필름(99)은 본 명세서에서 설명하고 있는 바와 같이, 큐브 코너 부재의 분리를 달성할 정도로 충분하게 연장 가능해야 한다. 오버레이 필름은 필요에 따라서 엘라스토머 성질, 즉 연장시킨 후 적어도 어느 정도로 복원되는 경향을 갖거나, 연장시킨 후 거의 복원되지 않는 경향을 가질 수 있다. 본 발명에서 오버레이 필름에 사용할 수 있는 중합체의 예로는 하기 (1), (2), (3), (4), (5) 및 (6)을 들 수 있다:

(1) 플루오르화된 중합체의 예: 폴리(클로로트리플루오로에틸렌), 예를 들면 켈-F 800(상품명)(미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠으로부터 구입함); 폴리(테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌) 공중합체, 예를 들면 엑삭 FEP(상품명)(메사추세츠주 브람톤 소재의 노톤 퍼포먼스로부터 구입함); 폴리(테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로(알킬)비닐에테르) 공중합체, 예를 들면 엑삭 PEA(상품명)(노톤 퍼포먼스로부터 구입함); 및 폴리(비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌) 공중합체, 예를 들면, 키나 플렉스-2800 상품명 (펜닐베니아주 필라델피아 소재의 펜왈트 코포레이션으로부터 구입함);

(2) 이오노머 에틸렌 공중합체의 예: 나트륨 이온 또는 아연 이온을 지닌폴리(에틸렌-메타크릴산), 예를 들면 설린-8920 상품명과 설린-9910 상품명(델라웨어주 윌밍톤 소재의 E. I. 듀퐁 네무와즈로부터 구입함);

(3) 저밀도 폴리에틸렌의 예: 저밀도 폴리에틸렌; 선형 저밀도 폴리에틸렌; 및 초저밀도 폴리에틸렌;

(4) 가소화된 비닐 할라이드 중합체의 예: 가소화된 폴리(비닐클로라이드);

(5) 폴리에틸렌 공중합체의 예: 산 작용기 중합체, 예를 들면 폴리(에틸렌-아크릴산) 공중합체와 폴리(에틸렌-메타크릴산) 공중합체, 폴리(에틸렌-말레인산) 공중합체 및 폴리(에틸렌-푸마르산) 공중합체; 아크릴 작용기 중합체, 예를 들면 알킬 기가 메틸, 에틸, 프로필, 부틸 등이거나 CH₃(CH₂)_n-(n는 0 내지 12임)인 폴리(에틸렌-알킬아크릴레이트) 공중합체와 폴리(애틸렌-비닐아세테이트) 공중합체; 및

(6) 하기 (1) 내지 (3)의 단량체로부터 유도되는 지방족 폴리우레탄과 방향족 폴리우레탄: (1) 디이소시아네이트, 예를 들면 디시클로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 시클로헥실 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트 및 이들 디이소시아네이트의 배합물, (2) 폴리디올, 예를 들면 폴리펜틸렌아디페이트 글리콜, 폴리테트라메틸렌 에테르 글리콜, 폴리카프로락톤디올, 폴리-1,2-부틸렌 옥사이드 글리콜 및 이들 폴리디올의 배합물, 및 (3) 사슬 연장제, 예를 들면 부탄디올 또는 헥산 디올. 시판중인 우레탄 중합체로는 뉴 햄프셔주 시브룩 소재의 모톤 인터네이셔날 인코포레이티드로부터 구입할 수 있는 PN-03, 또는 PN-3429를 들 수 있다.

상기 중합체의 배합물도 오버레이 필름에 사용할 수 있다. 오버레이 필름에 사용되는 바람직한 중합체로는 카르복시 기 또는 카르복실산의 에스테르를 포함하는 단위를 갖는 에틸렌 공중합체, 예를 들면 폴리(에틸렌-아크릴산) 공중합체, 폴리(에틸렌-메타크릴산) 공중합체, 폴리(에틸렌-비닐아세테이트) 공중합체; 이오노머 에틸렌 공중합체; 가소화된 폴리(비닐클로라이드) 공중합체; 및 지방족 우레탄을 들 수 있다. 이러한 중합체는 적합한 기계적 특성, 큐브 코너층에 대한 양호한 접착성, 투명성 및 환경에 대한 안정성과 같은 한 가지 이상의 이유 때문에 바람직하다.

착색제, 자외선("UV") 흡수제, 광 안정화제, 자유 라디칼 스캐빈저 또는 항산화제, 가공 조제, 예를 들면 블로킹 방지제, 박리제, 윤활제 및 기타 첨가제는 필요에 따라서 역반사 층과 오버레이 층 중 어느 하나 또는 둘 다에 첨가할 수 있다.

수지 조성물과 오버레이 필름(99)은 수지 조성물이 오버레이 필름과 접촉할 때, 오버레이 필름(99)을 침투하여 제1 경화 처리 후 큐브 코너 부재의 물질과 오버레이 필름(99)의 물질 간에 침투성 망상 구조를 형성시키는 것이 바람직하다.

필요하다면, 역반사 시이트의 중합체 물질은 최종 시이트 및 최종 시이트를 부착시킨 물품의 전반적인 성질을 최적화시키는 난연제와 같은 물질을 포함할 수도 있다.

필요하다면, 큐브 코너 부재는 큐브 코너 역반사 물품의 기술 분야에 알려진 바와 같이, 오버레이 필름(99)을 마주보는 표면 상에서 반사성 물질, 예를 들면 알루미늄, 은 또는 유전체 물질로 코팅할 수 있다. 반사성 물질 층은 큐브 코너 부재의 분리를 방해해서는 안된다. 즉, 반사성 물질 층은 인접한 큐브의 가장자리에서 용이하게 분리하는 것이 바람직하다. 전형적으로, 그러한 코팅은 얇기 때문에 그 코팅은 인장 강도를 거의 나타내지 않는다. 반사성 물질은 필요에 따라, 특정 배열되어 있는 모든 큐브 코너 부재 또는 그 일부를 덮을 수 있다. 필요하다면, 상이한 반사성 물질의 배합물을 사용하거나 배열의 여러 부분에 역반사성 물질이 존재하지 않을 수도 있다.

전형적으로 복합체 역반사 시이트는 미국 특허 제4,025,159호에 개시되어 있는 바와 같이, 오버레이 필름의 마주보는 표면 상의 역반사 층에 접착되어 있는 밀봉층(97)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 밀봉층(97)은 열가소성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 그 예로는 이오노머 에틸렌 공중합체, 가소화된 비닐 할라이드 중합체, 산 작용기 폴리에틸렌 공중합체, 지방족 폴리우레탄, 방향족 폴리우레탄 및 이들의 배합물을 들 수 있다. 특정 용도에 있어서, 이러한 선택적인 밀봉층은 환경상의 작용으로부터 복합체 물질의 큐브 코너 부재를 보호하는 기능 뿐만 아니라 총 내부 반사에 필요한 굴절율 차이를 발생시키는데 필수적인 큐브 코너 부재 주위의 밀봉된 공기층을 유지하는 기능을 제공한다.

본 발명에서 제공되는 큐브 코너 부재를 분리시키는 결과로서, 밀봉층(97)은 적어도 부분적으로 독립적인 각각의 큐브 코너 부재 사이에서 전형적으로 밀봉 영역 또는 다리 패턴으로 오버레이 필름에 직접 부착시켜서 복수 개의 역반사 큐브 코너 부재를 구성하는 셀을 형성시킨다. 밀봉 기술의 예로는 고주파 용접, 전도성 열 밀봉법, 초음파 용접 및 반응성 성분, 예를 들면 오버레이 필름에 결합을 형성시키는 밀봉 물질을 들 수 있다. 밀봉 방법의 선택은 밀봉층과 오버레이 필름의 성질에 크게 좌우된다.

밀봉층(97)을 복합체 역반사 물질에 부착시킬 때, 색채, 개선된 광학 성질 또는 환경적인 요인에 대한 보호를 부여해야 하는 경우, 조성물과 각 성분 층의 물리적인 성질에 상당한 주의를 기울여야 한다. 각 성분 층의 조성물은 밀봉층을 조성물에 융융시키는데 사용되는 방법과 상용성이 있어야 한다. 밀봉층(97)은 열가소성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 그러한 물질은 그 자체가 비교적 단순하고 통상적으로 이용 가능한 열적 기술을 통해 잘 융합되는 것이다.

열가소성 층을 역반사 큐브 코너 물질에 밀봉시키는 분야에서 수행되는 일반적인 관행은, 복수 개의 큐브 코너 부재 각각의 밀봉된 포켓을 형성시키는 밀봉된 영역의 "사슬 연결" 패턴 형태를 만들어 내는 열 엠보싱 기술을 사용하는 것이다. 열에 의하여 밀봉된 영역의 다리부 또는 "연결"부를 좀더 자세히 검사해보면, 열가소성 큐브 코너 부재인 경우, 열 융합법은 융합 영역에서 상당한 변형을 초래한다. 전형적으로, 이러한 유형의 밀봉 다리부의 열적 변형은 전도 효과에 기인하여 실제 밀봉 영역 이상으로 연장된다. 각각의 큐브 코너 부재가 적합한 수로 재료에 분포되어 있다면, 시이트의 전반적인 광학 성질은 비밀봉된 시이트와 비교하여 현저하게, 예를 들면 30% 내지 40%로 감소할 수 있다.

고주파("RF") 용접은 열적 융합의 대안적인 방법이다. RF 용접은 중합체 극성 기의 존재하에서 고주파 에너지를 역학적 운동으로 전환시켜서 중합체를 가열하여 융합을 달성한다.

본 발명의 복합체 역반사 시이트는 기계적 수단과 접착제 수단을 비롯한 다양한 방식으로 소정의 기재에 고정시킬 수 있다. 접착제를 사용할 경우, 접착제는 시이트의 후면 일부에만 도포하여 역반사 휘도의 열화를 최소화시키는 것이 바람직하고, 또는 밀봉층은 효과적인 역반사를 위해서 큐브 코너 부재의 표면을 투명하게 유지시키는 데 사용하는 것이 바람직하다.

이상, 시이트가 증가된 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 정확히 2개의 평면을 나타내도록 큐브 코너 부재 배열의 영역이 상호 교대하는 배향으로 배치된 구조화된 표면을 갖는 역반사 시이트를 설명히였다. 본 발명의 여러가지 실시태양을 예시적으로 설명하였지만, 역반사 광학 기술 분야에 있어서 당업자라면, 동일한 결과를 달성하도록 계산된 별차이가 없는 변경예를 전술한 특정 실시태양과 단계들 대신에 사용할 수 있을 것이다. 본 출원은 본 발명의 모든 개조예 또는 변형예 도를 포함하는 것이다. 그러므로, 본 발명은 첨부된 특허 청구 범위 및 이것의 등가물에 의해서만 그 보호 범위가 정하여지는 것이다.

Claims (40)

1. 밑면 표면과 이 밑면 표면을 마주보는 구조화된 표면을 갖는 기재를 포함하는 역반사 시이트로서,

   상기 구조화된 표면은

   상기 큐브 코너 부재의 광축이 증가된 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 제1 주요 평면을 한정하도록 경사져 있는 상기 큐브 코너 부재의 배열로 이루어진 제1 영역과,

   큐브 코너 부재의 광축이 증가된 입사 각도에서 개선된 역반사 성능을 갖는 제2 주요 평면(상기 제1 평면에 수직인 평면임)을 한정하도록 경사져 있는 상기 큐브 코너 부재의 배열로 이루어진 제2 영역을 포함하는 큐브 코너 부재의 복수 개의 영역을 포함하며,

   상기 역반사 시이트는 상기 제1 평면과 상기 제2 평면에서 입사 각도의 범위하에 시이트 상의 입사광에 대하여 거의 유사한 역반사 성능을 나타내는 역반사 시이트.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 영역에서 상기 큐브 코너 부재의 배열은 상기 제1 평면이 상기 시이트의 제1 가장자리에 대해 거의 수직으로 존재하도록 배향되는 역반사 시이트.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 영역은 상기 시이트의 종방향 가장자리와 거의 평행하게 연장되는 역반사 시이트.
4. 제1항에 있어서, 상기 제2 영역에서 상기 큐브 코너 부재의 배열은 상기 제2 평면이 상기 시이트의 제1 가장자리에 대해 거의 평행한 상태로 존재하도록 배향되는 역반사 시이트.
5. 제4항에 있어서, 상기 제2 영역은 상기 제1 영역과 거의 평행하게 연장되는 역반사 시이트.
6. 제1항에 있어서, 상기 제1 영역의 폭이 약 3 mm 내지 25 mm인 역반사 시이트.
7. 제1항에 있어서, 상기 제2 영역의 폭이 약 3 mm 내지 25 mm인 역반사 시이트.
8. 제1항에 있어서, 상기 큐브 코너 부재가 굴절율 약 1.46 내지 1.60인 물질을 포함하고, 상기 마주보는 큐브 코너 부재의 광축이 상기 밑면 표면에 수직인 위치로부터 7°내지 15°로 경사져 있는 역반사 시이트.
9. 제1항에 있어서, 상기 큐브 코너 부재가 굴절율 약 1.5인 물질을 포함하고, 상기 마주보는 큐브 코너 부재의 광축이 상기 밑면 표면에 수직인 위치로부터 8°내지 9.736°로 경사져 있는 역반사 시이트.
10. 제1항에 있어서, 상기 시이트가 입사 각도 약 60°에서 관찰 각도 0.33° 및 표시 각도 90°로 측정하였을 때 상기 제1 평면에서 상기 시이트 표면 상의 입사광에 대하여 16 칸델라/룩스/m²이상의 역반사 계수를 나타내고,

    상기 시이트가 입사 각도 약 60°에서 관찰 각도 0.33° 및 표시 각도 90°로 측정하였을 때 상기 평면에서 상기 시이트 표면 상의 입사광에 대하여 16 칸델라/룩스/m²의 역반사 계수를 나타내는 역반사 시이트.
11. 제1항에 있어서, 상기 시이트가 입사 각도 약 60°에서 관찰 각도 0.33° 및 표시 각도 90°로 측정하였을 때 상기 제1 평면에서 상기 시이트 표면 상의 입사광에 대하여 약 30 칸델라/룩스/m²이상의 역반사 계수를 나타내고,

    상기 시이트가 입사 각도 약 60°에서 관찰 각도 0.33° 및 표시 각도 90°로 측정하였을 때 상기 평면에서 상기 시이트 표면 상의 입사광에 대하여 약 30 칸델라/룩스/m²이상의 역반사 계수를 나타내는 역반사 시이트.
12. 제1항에 있어서, 상기 시이트가 입사 각도 약 40°에서 관찰 각도 0.33° 및 표시 각도 90°로 측정하였을 때 상기 제1 평면에서 상기 시이트 표면 상의 입사광에 대하여 90 칸델라/룩스/m²이상의 역반사 계수를 나타내고,

    상기 시이트가 입사 각도 약 40°에서 관찰 각도 0.33° 및 표시 각도 90°로 측정하였을 때 상기 평면에서 상기 시이트의 표면 상의 입사광에 대하여 90 칸델라/룩스/m²이상의 역반사 계수를 나타내는 역반사 시이트.
13. 제1항에 있어서, 상기 시이트가 입사 각도 약 40°에서 관찰 각도 0.33° 및 표시 각도 90°로 측정하였을 때 상기 제1 평면에서 상기 시이트 표면 상의 입사광에 대하여 약 150 칸델라/룩스/m²이상의 역반사 계수를 나타내고,

    상기 시이트가 입사 각도 약 40°에서 관찰 각도 0.33° 및 표시 각도 90°로 측정하였을 때 상기 평면에서 상기 시이트 표면 상의 입사광에 대하여 약 150 칸델라/룩스/m²이상의 역반사 계수를 나타내는 역반사 시이트.
14. 제1항에 있어서, 상기 구조화된 표면의 일부가 정반사성 물질로 코팅된 역반사 시이트.
15. 제1항에 있어서, 인접한 상기 구조화된 표면에 배치된 밀봉 매체를 더 포함하는 역반사 시이트.
16. 제15항에 있어서, 상기 밀봉 매체는 역반사 부재가 내부에서 완전히 밀봉되는 복수 개의 셀을 한정도록, 교차하는 결합으로 이루어진 망상 구조에 의하여 상기 기재에 결합되는 것인 역반사 시이트.
17. 제15항에 있어서, 상기 밀봉 매체는 상기 큐브 코너 부재가 총 내부 반사의 원리에 따라 역반사되도록 상기 구조화된 표면과의 사이에 공기 계면을 유지하는 것인 역반사 시이트.
18. 제1항에 있어서, 상기 기재는 탄성 계수가 7×10⁸파스칼 이하인 광 투과성 중합체 물질을 함유한 주요층을 가진 주요부를 포함하고,

    상기 큐브 코너 부재는 탄성 계수가 16×10⁸파스칼 이상인 광 투과성 중합체 물질을 포함하는 것인 역반사 시이트.
19. 제1항에 있어서, 상기 주요부는 두께가 0 ㎛ 내지 150 ㎛의 범위이고, 탄성 계수가 16×10⁸파스칼 이상인 광 투과성 중합체 물질로 이루어진 기저층(labd layer)을 포함하는 것인 역반사 시이트.
20. 제1항에 있어서, 상기 기저층의 두께가 1 ㎛ 내지 100 ㎛의 범위인 역반사 시이트.
21. 제1항에 있어서, 상기 큐브 코너 부재와 기저층은 탄성 계수가 18×10⁸파스칼 이상인 중합체(들)를 포함하는 것인 역반사 시이트.
22. 제1항에 있어서, 상기 주요층의 두께가 대략 20 ㎛ 내지 1,000 ㎛인 역반사 시이트.
23. 제1항에 있어서, 상기 주요층의 두께가 50 ㎛ 내지 250 ㎛의 범위인 역반사 시이트.
24. 제1항에 있어서, 상기 큐브 코너 부재의 높이가 약 60 ㎛ 내지 180 ㎛의 범위인 역반사 시이트.
25. 제1항에 있어서, 상기 큐브 코너 부재는 탄성 계수가 18×10⁸파스칼 이상인 중합체 물질을 포함하는 것인 역반사 시이트.
26. 제1항에 있어서, 상기 큐브 코너 부재는 탄성 계수가 20×10⁸파스칼 이상인 광 투과성 중합체 물질을 포함하는 것인 역반사 시이트.
27. 제1항에 있어서, 상기 큐브 코너 부재가 폴리(카보네이트), 폴리(메틸메타크릴레이트), 폴리(에틸렌테레프탈레이트) 또는 가교된 아크릴레이트를 포함하는 것인 역반사 시이트.
28. 제1항에 있어서, 상기 주요부는 큐브 코너 부재와 동일한 중합체 물질로 이루어진 기저층을 포함하는 것인 역반사 시이트.
29. 제1항에 있어서, 상기 주요층은 탄성 계수가 5×10⁸파스칼 이하인 광 투과성 중합체 물질을 포함하는 것인 역반사 시이트.
30. 제1항에 있어서, 상기 기재가 제1 중합체 물질을 포함하고 2개의 주요 표면을 갖는 오버레이 필름을 포함하고,

    상기 큐브 코너 부재는 제2 중합체 물질을 포함하며, 기저부(land)가 분열된 상태로 상기 오버레이 필름의 제1 주요 표면에 결합되어, 상기 큐브 코너 부재가 거의 독립적으로 존재하는 것인 역반사 시이트.
31. 제30항에 있어서, 상기 미세 구조 부재의 물질과 상기 오버레이 필름의 물질이 침투성 망상 구조를 형성하는 역반사 시이트.
32. 제30항에 있어서, 상기 기저부의 두께가 상기 배열의 상기 미세 구조 부재의 평균 높이의 약 10% 이하인 역반사 시이트.
33. 제30항에 있어서, 상기 기저부의 두께가 상기 배열의 상기 미세 구조 부재의 평균 높이의 약 1% 이하인 역반사 시이트.
34. 제30항에 있어서, 각 미세구조 부재 간의 개구부를 통해 상기 오버레이 필름에 접착된 밀봉 층을 더 포함하는 역반사 시이트.
35. 제30항에 있어서, 상기 큐브 코너 부재 상의 역반사 층을 더 포함하는 역반사 시이트.
36. 제30항에 있어서, 큐브 코너 부재를 봉입시키는 셀을 형성하도록 상호 연결되어 있는 망상 구조에서 상기 시이트의 큐브 코너 측면에 접착된 밀봉 필름을 더 포함하는 역반사 시이트.
37. 제30항에 기재된 시이트를 포함하는 물품으로서, 상기 밀봉 필름이 결합체로서 작용하여 상기 시이트가 물품에 결합되어 있는 것인 물품
38. 제30항에 기재된 시이트가 부착되어 있는 물품.
39. 제1항에 있어서, 상기 시이트가 입사 각도 약 60°에서 관찰 각도 0.33° 및 표시 각도 90°로 측정하였을 때 상기 제1 평면에서 상기 시이트 표면 상의 입사광에 대하여 최대 역반사능의 5%인 역반사능을 나타내고,

    상기 시이트가 입사 각도 약 60°에서 관찰 각도 0.33° 및 표시 각도 90°로 측정하였을 때 상기 평면에서 상기 시이트 표면 상의 입사광에 대하여 최대 역반사능의 5%인 역반사능을 나타내는 역반사 시이트.
40. 제1항에 있어서, 상기 시이트가 입사 각도 약 40°에서 관찰 각도 0.33° 및 표시 각도 90°로 측정하였을 때 상기 제1 평면에서 상기 시이트 표면 상의 입사광에 대하여 최대 역반사능의 30%인 역반사능을 나타내고,

    상기 시이트가 입사 각도 약 40°에서 관찰 각도 0.33° 및 표시 각도 90°로 측정하였을 때 상기 평면에서 상기 시이트 표면 상의 입사광에 대하여 최대 역반사능의 30%인 역반사능을 나타내는 역반사 시이트.