KR20000023391A

KR20000023391A - 광 케이블 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20000023391A
Application number: KR1019990040941A
Authority: KR
Inventors: 이시카와히로키; 수에츠구요시유키; 아라키테루오; 하루키타다아키
Original assignee: 오카야마 노리오; 스미토모덴키고교가부시키가이샤
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2000-04-25
Also published as: US6243519B1; CN1125359C; CN1249439A; TW428111B

Abstract

중심 부재 주위에 다수의 광 파이버를 SZ꼬임 상태로 하여 집합시킴과 동시에 그 주위를 외피로 덮는 광 케이블로, 광 파이버 중 어느 하나가 형성하는 SZ궤적을 따라 외피의 내주면 근방에 위치하도록 강자성 부재가 배치되어 있다.

Description

광 케이블 및 그 제조 방법{Optical Cable And Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 지하, 육상, 가공(架空) 또는 해저에 부설하는 광 케이블 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 특히, 다수의 광 파이버를 SZ꼬임 상태로 하여 집합시킨 피복 광 케이블 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터, 항장력체를 내장한 중심 부재 주위에 다수의 광 파이버를 SZ꼬임 상태로 하여 집합시킨 후에, 그 주위를 외피로 덮은 광 케이블이 알려져 있다. 이러한 광 케이블은 지하, 육상, 가공 또는 해저에 부설된다. 광 케이블을 일단 부설한 후라도, 광 케이블의 중간부에서 외피의 일부를 제거하든지 양쪽으로 가르든지 하여, 광 케이블에 포함되는 광 파이버의 일부를 추출해 분기시키는 일(소위, 중간후 분기)이 필요한 경우가 있다.

여기서, SZ형상으로 연장되는 다수의 광 파이버를 내장하는 광 케이블에서는 광 케이블 본체의 길이(중심 부재의 길이도 같다)에 대해 내장되어 있는 각 광 파이버의 길이는 길어진다. 따라서, 광 파이버가 형성하는 SZ궤적의 반전부(광 파이버가 S꼬임에서 Z꼬임으로 또는, Z꼬임에서 S꼬임으로 반전하는 부분을 말한다) 부근의 외피를 제거하면, 광 파이버를 지나치게 인장 시키지 않고 광 케이블에서 매끄럽게 추출할 수 있다. 이 점에 비추어 보면, 광 케이블 외피의 바깥 측에서 광 파이버가 형성하는 SZ궤적의 반전부를 판별할 수 있으면 케이블 부설 후에 분기를 행할 시의 작업성이 향상한다.

상술한 사항에 관련되는 기술로서는, 미국 특허 제 4,828,352호 및 미국 특허 제 5,729,966호에 의해 개시된 것이 알려져 있다. 이들 문헌에 기재된 종래의 광 케이블은 중심 부재 주위에 다수의 광 파이버(광 파이버 심선이나 파이프 심선)를 SZ꼬임으로 하여 집합시킨 것이다. 그리고, 집합시킨 광 파이버의 주위는 합성수지 등에 의해 형성된 외피로 덮여 있다. 그리고, 외피에는 각 광 파이버가 형성하는 SZ궤적의 반전부에 대응하는 위치에 기호, 문자 등의 반전부 표시인이 부착되어 있다.

이 광 케이블은 다음과 같은 순서를 따라서 제조된다. 즉, 광 파이버의 꼬임 공정에서 외피의 형성 공정까지를 하나의 제조 라인에서 행할 경우에는, 표시인형성 장치(core marker apparatus)를 외피 냉각 수조의 하류 측에 배치함과 동시에, 중심 부재 주위에 광 파이버를 꼬기 위해 사용되는 다수의 반전 목판(lay plate) 중, 최하류 측에 위치하는 반전 목판의 반전 방향을 나타내는 신호를 추출한다. 그리고, 이 신호와, 중심 부재의 공급 길이와, 소정의 오프 세트 길이에 근거하여 반전부가 표시인 형성 장치의 아래 쪽에 도달했다고 판별되면, 표시인 형성장치에 의해 반전부 표시인이 외피 상에 형성된다.

또, 광 파이버의 꼬임 공정과 외피의 형성 공정을 분할한 경우에는, 광 파이버의 꼬임 공정에서, 상술한 하나의 제조 라인에서 광 케이블을 제조할 경우와 같은 수법에 의해 반전부의 위치를 판별하고, 각 광 파이버의 외주에 휘감긴 가압 권취 테이프 상에 반전부의 위치를 나타내는 컬러 테이프나, 금속 테이프 등을 점착해둔다. 그리고, 외피의 형성 공정에서는, 외피를 압출 성형하기 전에 가압 감기테이프 상에 붙여진 컬러 테이프 등을 컬러 센서, 금속 센서 등에 의해 검지하고, 이 검지 신호에 근거하여 압출 성형된 외피 상에 반전부 표시인을 형성한다.

그렇지만, 상기 문헌에 개시되어 있는 광 케이블은, 광 파이버 주위에 외피를 설치하기 전에 반전부의 위치를 표시하기 위해 가압 권취 테이프 상에 붙여진 컬러 테이프 등 또는, 반전 목판의 동작 등에 근거하여 반전부의 위치를 검지한 뒤에, 압출 성형된 외피 상에 반전부 표시인을 붙임으로서 제조된다. 이렇게 해서 제조된 광 케이블에서는, 반전부 표시인을 설치하지 않는 한, 일단 외피를 설치한 후에 외피의 바깥 측에서 외피 내부의 반전부의 위치를 판별하는 것은 실질적으로 불가능하다. 또, 광 케이블을 제조할 경우, 컬러 테이프 등을 점착하기 위한 설비가 필요해지고, 광 케이블의 제조 설비에 필요한 비용 등이 증대하며, 나아가서는 광 케이블의 제조 비용이 증대한다.

더욱이, 반전부의 위치를 표시하기 위해 외피 상에 붙인 반전부 표시인이 광 케이블을 부설한 후에 소실해버리는 경우가 있다. 이 경우도, 외피 등을 완전히 제거하지 않는 한, 외피의 바깥 측에서 반전부의 위치를 검지하는 것은 불가능하다. 따라서, 외피 상의 반전부 표시인이 벗겨져 떨어져버린 경우, 외피의 바깥 측에서 외피 내부의 반전부의 위치를 판별하는 것이 극히 곤란해져 케이블 부설 후에 분기를 행할 시의 작업성이 현저히 악화한다.

따라서, 본 발명은 외피의 바깥 측에서 반전부를 판별 가능하고, 부설 후에 광 파이버의 추출성이 양호한 광 케이블로서, 간단하고 저 비용으로 제조 가능한 광 케이블 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 따른 광 케이블은, 중심 부재의 주위에 다수의 광 파이버를 SZ꼬임 상태로 하여 집합시켜, 그 주위를 외피로 덮은 광 케이블에 있어서, 광 파이버 중 어느 하나가 형성하는 SZ궤적을 따라 외피의 내주면 근방에 배치되어 있는 강자성 부재를 구비한다.

이 광 케이블은, 광 파이버 중 어느 하나가 형성하는 SZ궤적을 따라 외피의 내주면 근방에 위치하도록 강자성 부재를 배치하는 본 발명에 따른 광 케이블 제조 방법에 의해 제조된다.

중심 부재 주위에 다수의 광 파이버를 SZ꼬임 상태로 하여 집합시킨 경우, 광 파이버가 형성하는 SZ궤적의 반전부는 광 케이블의 중심축을 중심으로 하는 동일 원주 상에 위치한다(또한, 본 명세서에서 「광 파이버」란 광 파이버 심선, 테이프 심선, 테이프 심선 적층체, 파이프 심선 등을 총칭하는 것으로 사용된다). 이 점을 근거로, 본 발명에 따른 광 케이블 및 그 제조 방법에서는, 강자성 부재를 어느 하나의 광 파이버가 형성하는 SZ궤적을 따르도록 배치한다. 또, 강자성 부재를 외피 내주면 근방에 배치시킨다.

이렇게 하여 제조된 광 케이블에서는, 강자성 부재의 반전부를 검지함으로서 각 광 파이버의 반전부의 위치를 판별할 수 있다. 구체적으로는, 강자성 부재의 반전부는 금속 센서 등을 사용하여 외피의 바깥 측에서 용이하고 확실하게 검지할 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면, 외피의 바깥 측에서 각 광 파이버가 형성하는 SZ궤적의 반전부를 판별가능한 광 케이블을 용이하게 염가로 제조하는 것이 가능해진다.

이 경우, 강자성 부재로서 철선을 사용하면 적합하다. 즉, 철선은 강자성 부재 재료 중에서 값싸고 취급성이 우수한 것이다. 따라서, 본 발명에 의한 광 케이블을 용이하게 염가로 제조하는 것이 가능해진다.

또, 외피를 거쳐서 강자성 부재가 형성하는 SZ궤적의 반전부를 검지하여 외피의 반전부에 대응하는 위치에 반전부 표시인을 설치하면 적합하다. 이로써, 광 파이버가 형성하는 SZ궤적의 반전부의 위치에 정확히 대응시킨 상태로 외피에 반전부 표시인을 붙이는 것이 가능해진다. 또, 광 케이블의 완성 후에, 반전부 표시인이 광 파이버의 반전부의 위치에 정확히 대응하고 있는지의 여부를 검사하는 것도 가능해진다. 더욱이, 외피를 설치하기 전에, 광 파이버의 반전부를 나타내기 위한 표시를 실시할 필요가 없어지기 때문에, 외피를 설치할 때에 표시 재료(도료, 각종 테이프 등)가 외피의 재료에 혼입해버리는 것을 방지할 수 있다.

이 경우, 강자성 부재의 반전부를 검지할 때에는, 코일을 지닌 금속 센서를 다수 사용하여 각 코일에 발생하는 유도 전류에 근거하여 반전부를 검지하면 적합하다. 이로써, 외피의 바깥 측에서 강자성 부재의 반전부를 용이하고 확실하게 검지할 수 있다.

중심 부재의 주위에 광 파이버를 SZ꼬임 상태로 하여 집합시킴과 동시에, 강자성 부재를 배치하는 데 있어서는, 다음과 같은 방법을 채용하면 좋다.

즉, 중심 부재로서 외주에 SZ형상의 나선홈이 다수 형성되어 있는 다수 홈 스페이서(spacer)를 사용하여 강자성 부재가 어느 하나의 인접하는 나선홈 사이 혹은 어느 하나의 나선홈 내에 위치하도록 고정하면 적합하다.

더욱이, 광 파이버를 내장하는 광 파이버 유닛을 다수 사용하여 광 파이버 유닛을 중심 부재 주위에 SZ꼬임으로 하여 집합시키는 공정을 구비하고 있는 것이 적합하다. 그리고, 광 파이버 유닛을 중심 부재의 주위에 집합시킬 때에, 강자성 부재를 광 파이버 유닛 중 어느 하나를 따르도록 공급하든지, 광 파이버 유닛 중 어느 하나에 미리 강자성 부재를 고정해두면 된다.

이 경우, 광 파이버 유닛은 광 파이버를 단일 홈 스페이서에 수용하여 형성하든지, 루스 튜브(loose tube) 내에 수용하여 형성하면 적합하다.

본 발명은 이하의 상세한 설명 및 첨부 도면에 의해 더욱 충분히 이해할 수 있다. 이들은 단지 예시를 위해 나타내는 것으로, 본 발명을 한정하는 것으로 생각해야만 하는 것은 아니다.

본 발명의 추가되는 응용 범위는, 이하의 상세한 설명에서 분명해질 것이다. 그렇지만, 상세한 설명 및 특정 실시예는 본 발명의 적합한 실시 형태를 나타내는 것이기는 하지만, 예시를 위해서만 나타나 있는 것으로, 본 발명의 사상 및 범위에 서의 각종 변형 및 개량은 이 상세한 설명으로 해당 업자에게는 자명한 것은 분명하다.

도 1은 본 발명에 따른 광 케이블의 제1 실시 형태를 나타내는 단면도.

도 2는 도 1의 광 케이블에 포함되는 광 파이버 유닛을 나타내는 단면도.

도 3은 도 1의 광 케이블에 설치된 외피의 내부를 나타내는 평면도.

도 4a, 도 4b는 도 1의 광 케이블에 설치된 반전부 표시인을 설명하기 위한 평면도.

도 5a, 도 5b는 반전부 표시인의 다른 실시 형태를 설명하는 평면도.

도 6, 도 7은 도 1의 광 케이블을 제조하기 위한 광 케이블 제조 라인를 나타내는 모식도.

도 8a 내지 도 8f는 강자성 부재의 반전부를 검지하는 방법을 설명하기 위한 모식도.

도 9는 강자성 부재의 반전부를 검지하는 방법을 설명하기 위한 도표.

도 10은 본 발명에 따른 광 케이블의 제2 실시 형태를 나타내는 단면도.

도 11은 도 10의 광 케이블에 포함되는 광 파이버 유닛을 나타내는 단면도.

도 12 내지 도 15는 본 발명에 따른 광 케이블의 제3 내지 제6 실시 형태를 각각 나타내는 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1,1A,20,20A,39,39A : 광 케이블 2,22 : 원주 부재

3,23,33 : 강연선 4,4F : 광 파이버 유닛

6,26,36 : 테이프 심선 적층체 7,9,29,35 : 가압 권취 테이프

8,8A,28,28A,38,38A : 강자성 부재 10,21,31 : 외피

24 : 루스 튜브 34 : 나선홈

65,65a,65b,65c : 금속 센서 R,RF : 반전부

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 광 케이블 및 그 제조 방법의 적합한 실시 형태에 대해서 상세히 설명한다. 설명의 이해를 용이하게 하기 위해, 각 도면에서 동일 구성 요소에 대해서는 가능한한 동일 참조 번호를 첨부하여 중복하는 설명은 생략한다.

〔제1 실시 형태〕

도 1은 본 발명에 따른 광 케이블의 제l 실시 형태를 나타내는 단면도이다. 같은 도면에 나타내는 광 케이블(1)의 중앙에는 중심 부재로서의 역할을 하는 긴 원주 부재(2)가 배치되어 있다. 이 원주 부재(2)는 LDPE 수지 등의 합성수지에 의해 형성되어 있고, 25mm의 외경을 갖는다. 원주 부재(2)의 중심에는 1개의 강연선(3)이 매설되어 있다. 이 강연선(3)은 지름 2mm의 강선을 7개 꼬아 l개로 한 것이다. 원주 부재(2)의 외주에는 15개의 광 파이버 유닛(4)이 각각 SZ형상으로 꼬여 있다(도 3 참조). 각 광 파이버 유닛(4)의 SZ꼬임 피치(이웃하는 반전부 끼리 사이의 거리의 2배 길이)는 900mm이고, SZ 반전각(Φ)은 275。이다.

여기서, 도 1에 나타내는 바와 같이, l5개의 광 파이버 유닛(4) 중의 1개(광 파이버 유닛(4F)으로 한다)에는 내부에 강자성 부재(8)가 고정되어 있다. 광 파이버 유닛(4F)은 도 2에 나타내는 바와 같이, 단일 홈 스페이서(5F)와, 테이프 형상의 다심(多心) 광 파이버 심선을 겹쳐 쌓아 형성한 테이프 심선 적층체(6)를 유닛화한 것이다. 단일 홈 스페이서(5F)는 PBT 수지 등을 압출 성형함으로서 1개의 똑바른 긴 형상의 부재로서 제조되어 있고, 단면은 개략 U자 형상을 갖는다. 단일 홈 스페이서(5F)의 저부(5a)와 한 쌍의 측부(5b)는 광 파이버 심선, 파이프 심선, 테이프 심선 등의 각종 광 파이버를 수용 가능한 1개의 파이버 수용부(5c)를 형성한다.

또, 단일 홈 스페이서(5F)의 한 쌍의 측부(5b) 중 어느 한 측(도 2에서는 좌측)의 측벽(5b) 상단부에는, 강자성 부재(8)가 매설되어 있다. 이 광 케이블(1)에서는 강자성 부재(8)로서 0.4mm의 철선(강자성 선재)이 사용되고 있다. 철선은 강자성 재료 중에서는 값싸고 취급성이 우수하다. 따라서, 본 발명에 따른 광 케이블은 용이하게 염가로 제조할 수 있다. 강자성 부재(8)로서는 철선 외에, 니켈선, 코발트선 등을 사용해도 된다. 강자성 부재(8)를 단일 홈 스페이서(5F)에 매설하는 데 있어서는, 용융시킨 PBT 수지 등과 함께 강자성 부재(8)를 동시에 압출 성형하면 된다. 또한, 단일 홈 스페이서(5)의 각 치수는, Bu=6.0mm, bu=4.0mm, Bl=5.0mm, bI=3.5mm, D=5.0mm, d=4.5mm이다.

테이프 심선 적층체(6)는 8심의 테이프 형상 광 파이버 심선을 10장 적층시킨 것이다. 테이프 심선 적층체(6)는 단일 홈 스페이서(5F)의 파이버 수용부(5c)에 수용되어 있다. 그리고, 테이프 심선 적층체(6)를 수용시킨 단일 홈 스페이서(5F)의 주위에는 부직포 등의 가압 권취 테이프(7)가 감긴다. 이로써, 단일 홈 스페이서(5F)와 테이프 심선 적층체(6)가 유닛화된다.

광 파이버 유닛(4F) 이외의 광 파이버 유닛(4)은 단일 홈 스페이서(5)와 테이프 심선 적층체(6)를 유닛화한 것이다. 단일 홈 스페이서(5)는 그 측부(5b)에 강자성 부재(8)가 매설되어 있지 않은 점을 제외하면, 단일 홈 스페이서(5F)와 동일한 것이다. 각 광 파이버 유닛(4)(4F를 포함한다)을 중심 부재(2) 주위에 SZ형상으로 꼼으로서, 광 파이버로서의 각 테이프 심선 적층체(6)는 원주 부재(2) 주위에 SZ꼬임 상태로 집합하게 된다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 원주 부재(2)의 외주면에 SZ형상으로 꼬인 각 광 파이버 유닛(4) 주위에는 부직포 등의 가압 권취 테이프(9)가 빈틈없이 감겨져 있다. 그리고, 가압 권취 테이프(9) 주위에는 더욱이, 저밀도 폴리에틸렌에 의해 형성된 외경 41mm의 외피(10)가 설치되어 있다. 이로써, 광 케이블(1)의 내부가 보호된다. 또, 도 1에 나타내는 바와 같이, 이 외피(10)에는 1개의 갈라놓은 끈(11)이 내장되어 있다.

광 케이블(1)의 외피(1O) 내부에서는 도 3에 나타내는 바와 같이, 각각 테이프 심선 적층체(6)를 내장하고 있는 각 광 파이버 유닛(4,4F)은 SZ형상으로 연장되는 궤적(이하 「SZ궤적」이라 한다)을 형성한다. 이 SZ궤적에는 광 파이버 유닛(4,4F)이 S꼬임에서 Z꼬임으로 또는 Z꼬임에서 S꼬임으로 반전하는 부분(이하 「반전부(R)」라 한다)이 포함된다. 그리고, 도 3에 나타내는 바와 같이, 각 광 파이버 유닛(4,4F)이 형성하는 SZ궤적의 반전부(R)는 광 케이블(1)의 중심축을 중심으로 하는 동일 원주 상에 위치한다.

광 케이블(1)의 외피(1O) 내부에서는 도 3에 나타내는 바와 같이, 강자성 부재(8)도 광 파이버 유닛(4F)에 내장되어 있어서 마찬가지로 SZ궤적을 형성하고 있다. 이 강자성 부재(8)가 형성하는 SZ궤적에도 반전부(RF)가 포함되고, 강자성 부재(8)의 반전부(RF)도 각 광 파이버 유닛(4,4F)의 반전부(R)와 동일 원주 상에 위치한다. 또, 강자성 부재(8)는 광 파이버 유닛(4F)에 포함되는 단일 홈 스페이서 (5F)의 한쪽 측부(5b)의 상단부에 매설되어 있기 때문에, 중심 부재(2) 주위에 배치되었을 때에, 도 1에 나타내는 바와 같이, 외피(10)의 내주면 근방에 위치하게 된다.

따라서, 강자성 부재(8)의 반전부(RF)는 금속 센서 등을 사용하여 외피(10)의 바깥 측에서 용이하고 확실하게 검지할 수 있다. 그리고, 강자성 부재(8)의 반전부(RF)를 검지함으로서, 각 광 파이버 유닛(4,4F)의 반전부(R)의 위치를 판별할 수 있다. 즉, 이 광 케이블(1)에서는, 각 광 파이버 유닛(4,4F)의 반전부(R)의 위치를 나타내는 표시의 유무에 상관없이, 반전부(R,RF)의 위치를 용이하게 판별하는 것이 가능해진다. 이 결과, 광 케이블(1)의 중간부에서 외피의 일부를 제거하여 광 파이버 유닛(4,4F)을 노출시켜, 그 내부의 테이프 심선 적층체(6)를 추출하여 적층체(6) 내의 광 파이버를 분기시킬 시의 작업 효율이 향상한다. 이렇게, 이 광 케이블(1)은 분기에 적합한 장소를 용이하게 찾아내어 유연한 분기 작업을 가능하게 하기 때문에, 광 케이블의 남은 길이를 짧게 하지 않을 수 없는 장소(예를 들면, 지하)에 부설하는 데 적합하다.

더욱이, 도 4a, 도 4b에 나타내는 바와 같이, 이 광 케이블(1)의 외피(10) 상에는, 강자성 부재(8)가 형성하는 SZ궤적의 반전부(R)에 대응하는 위치를 나타내는 반전부 표시인(M)이 설치되어 있다. 이 광 케이블(1)에서는, 반전부 표시인(M)으로서, 인자 장치(印字裝置) 등을 사용하여 알파벳의 「R」이라는 문자를 외피(10) 상에 표시하고 있다. 이렇게 반전부 표시인(M)을 설치함으로서, 광 케이블(1)의 중간부에서 외피(10)의 일부를 제거하여 테이프 심선 적층체(6)에서 광 파이버를 추출하여 분기시킬 때에, 작업상 가장 적절한 반전부(R)의 위치를 한층 더 용이하게 판별하는 것이 가능해짐과 동시에, 작업 효율이 극히 향상한다. 반전부 표시인(M)은 작업 시의 식별성을 고려하면, 광 케이블(1)의 중심축을 중심으로 하는 동심원의 전체 원주에 걸쳐 설치하는 것이 적합하다.

또, 반전부 표시인(M)으로서는, 도 5a, 도 5b에 나타내는 바와 같이, 기호 또는 표식을 이용해도 된다. 도 5b에 나타내는 예에서는, 외피(10)의 반전부(R)에 대응하는 위치에는, 반전부 표시인(M)으로서 가늘고 긴 금속 테이프(12)(예를 들면, 길이 30mm, 폭 5mm 정도의 동(銅) 테이프)가 광 케이블(1)의 길이 방향과 직교하도록 점착되어 있다. 이러한 구성을 채용해도, 반전부(R)의 위치를 광 케이블(1)의 외피(10)의 바깥 측에서 극히 용이하게 판별하는 것이 가능해지고, 광 케이블(1)을 부설한 후에 분기를 행하기 위해서 외피(10)를 제거할 때에, 작업상 가장 적절한 반전부(R)의 위치를 용이하게 판별하는 것이 가능하여 작업 효율이 극히 향상한다. 또한, 반전부 표시인(M)의 형상 등은 한정되는 것이 아니라, 임의의 문자, 기호, 표식을 사용할 수 있다.

다음으로, 이 광 케이블의 제조 방법 즉, 본 발명에 따른 광 케이블의 제조 방법의 제1 실시 형태에 대해서 상세히 설명한다.

광 케이블(1)을 제조하는 데 있어서는, 우선, 도 6에 나타내는 광 파이버 꼬임 라인(50)을 사용해, 광 파이버 유닛(4,4F)을 원주 부재(2) 주위에 꼰다. 이 경우, 중심 부재로서의 원주 부재(2)는 코어 권취 릴(51)에 권취시킨다. 또, 광 파이버 유닛(4,4F)을 광 파이버 유닛 권취 릴(52)에 권취시킨다. 그리고, 코어 권취 릴(51)과 광 파이버 유닛 권취 릴(52)에서, 반전 목판군(53)에 대해 1개의 원주 부재(2) 및 다수(이 경우, 15개)의 광 파이버 유닛(4,4F)을 공급한다.

각 광 파이버 유닛(4,4F)은 소정의 반전 각도 내에서 회전 방향을 교대로 바꾸면서 각각 독립으로 회전 운동하는 각 반전 목판(54)에 의해 서서히 SZ형상으로 꼬여 간다. 원주 부재(2)의 주위에 꼬아진 각 광 파이버 유닛(4,4F)의 주위에는, 가압 감기 장치(55)에 의해, 각 광 파이버 유닛(4,4F)을 임시 고정하기 위한 실 등이 감김과 동시에, 가압 권취 테이프(9)가 빈틈없이 둘러 감긴다. 이로써, 각 광 파이버 유닛(4,4F)에 포함되는 각 테이프 심선 적층체(6)는 원주 부재(2) 주위에 SZ꼬임 상태로 집합한다. 또, 광 파이버 유닛(4F)에 포함되는 강자성 부재(8)는 광 파이버 유닛(4F)에 포함되는 테이프 심선 적층체(6)를 따라 SZ꼬임 상태로 배치된다. 가압 권취 테이프(9)가 감긴 상태의 반제품(H1)은 권취 릴(56)에 권취 된다.

원주 부재(2)에 대한 광 파이버 유닛(4,4F)의 꼬임이 완료했으면, 도 7에 나타내는 외피 형성 라인(60)을 사용하여 반제품(H1)에 대해 외피(1O)를 설치한다. 이 경우, 도 7에 나타내는 바와 같이, 권취 릴(56)로부터 반제품(H1)을 외피 압출 장치(61)에 대해 공급한다. 외피 압출장치(61)로부터는 반제품(H1) 주위에 외피(10)를 일체화시킨 반제품이 압출된다. 이 반제품은 외피 냉각 수조(62)에 도입되고, 이것에 의해 외피(10)가 냉각되고 고화한다.

외피(10)가 고화하면, 광 파이버 유닛(4F)에 포함되는 단일 홈 스페이서(5F)의 측부(5b)의 상단부에 매설되어 있는 강자성 부재(8)는 가압 권취 테이프(9)를 거쳐서 외피(10)의 내주면 근방에 위치하게 된다(도1 참조). 외피(10)가 고화한 상태의 반제품(H2)은 외피 냉각 수조(62)의 하류 측에 배치된 금속 검지 장치(63)를 통과한다. 이 금속 검지 장치(63)는 외피(l0)를 거쳐서 강자성 부재(8)의 반전부(RF)의 위치를 검지가능한 것이다.

도 8a 내지 도 8f 및 도 9를 참조하여 금속 검지 장치(63)에 의한 강자성 부재(8)의 반전부(RF)를 검지하는 방법을 설명한다. 이 금속 검지 장치(63)는 코일(64)을 지닌 금속 센서(65)(예를 들면, 키엔스사 제품 EX-422)를 다수(예를 들면 12개)갖고 있고, 각 코일(64)에 발생하는 유도 전류에 근거하여 반전부(RF)를 검지하는 것이다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 각 금속 센서(65)는 외피(10) 주위를 덮는 동심원 상에 배치되어 있고, 코일(64)의 한측이 외피(10)의 표면과 대향한다. 또한, 도 8a 내지 8f에서는, 12개의 금속 센서(65) 중 3개의 금속 센서(65a, 65b,65c)만을 나타내고 있다. 금속 검지 장치(63)는 도 7에 나타내는 바와 같이, 제어 컴퓨터(66)에 접속되어 있고, 각 금속 센서(65)의 코일(64)에 유도 전류가 발생기면, 금속 검지 장치(63)로부터 제어 컴퓨터(66)에 대하여 소정의 검지 신호가 보내진다.

도 8a에 나타내는 바와 같이, 어떤 시간 t1에, 금속 센서(65a)의 근방을 강자성 부재(8)가 통과했다고 하자. 이 경우, 금속 센서(65a)의 코일(64)에는 도 9에 나타내는 바와 같이, 유도 전류가 발생하고, 금속 센서(65a)로부터 제어 컴퓨터(66)에 대해 검지 신호가 보내진다. 강자성 부재(8)는 어느 한 테이프 심선적층체(6)를 따라 SZ형상으로 연장되어 있기 때문에, 반제품(H2)이 전진하면 금속 센서(65a)와 이웃하는 금속 센서(65b)의 근방을 통과하고(시간 t2, 도 8b 참조), 더욱이, 금속 센서(65b)와 이웃하는 금속 센서(65c)의 근방을 통과한다(시간 t3, 도 8c 참조).

또, SZ형상으로 연장되는 강자성 부재(8)는 반전부(RF)를 갖는다. 따라서, 예를 들면, 강자성 부재(8)는 금속 센서(65c)의 근방을 한번 통과한 후, 소정 시간 T(도 9 참조)를 경과하기까지의 사이에 두 번 금속 센서(65c)의 근방을 통과한다(시간 t4, 도 8d 참조). 즉, 이 예에서는 도 8c, 도 8d에 나타내는 바와 같이, 강자성 부재(8)의 반전부(RF)는 시간 t3와 t4의 중간 시간 tm에 금속 센서(65c)의 근방을 통과하고 있다. 이로써, 금속 검지 장치(63)의 각 금속 센서(65)에서 발생되는 검지 신호에 근거하여, 외피(10)의 바깥 측에서 강자성 부재(8)의 반전부(RF)를 용이하고 확실하게 검지할 수 있다.

제어 컴퓨터(66)에는, 금속 검지장치(63)보다도 하류 측에 배치되어 있고, 외피(10)에 반전부 표시인(M)을 설치 가능한 표시인 형성 장치(67)가 접속되어 있다. 도 4b에 나타내는 바와 같이, 반전부 표시인(M)으로서 문자를 이용할 경우에는, 표시인 형성 장치(67)로서 인자 장치(예를 들면, 이마쥬사 제품의 잉크 젯)를 사용한다. 이 경우, 외피(10)의 전체 원주에 반전부 표시인(M)을 설치하기 위해 인자장치를 3대 배치하면 된다. 또, 도 5b에 나타내는 바와 같이, 반전부 표시인 (M)으로서 금속 테이프를 사용한 표식을 붙일 경우에는, 표시인 형성 장치(67)로서 테이프 첨부 장치를 사용하면 된다.

제어 컴퓨터(66)는 금속 검지 장치(63)로부터 받아들인 검지 신호에 근거하여 소정의 연산을 행하고, 강자성 부재(8)의 반전부(RF)가 표시인 형성 장치(67)의 아래쪽에 도달하는 타이밍을 구한다. 즉, 제어 컴퓨터(66)는 금속 검지 장치(63){금속 센서(65)}에서 보내지는 검지 신호에 근거하여, 소정 시간 T 내에 어느 한 금속 센서(65)에 포함되는 코일(64)에 유도 전류가 두번 발생한 경우에(도 8c, 도 8d에서의 시간 t3 및 t4), 당해 한 금속 센서(65)에 유도 전류가 발생한 시간 t3, t4끼리의 중간 시간 tm을 구하고, 이 시간 tm에 강자성 부재(8)의 반전부(RF)가 금속 검지 장치(63)를 통과한 것으로 식별한다.

그리고, 제어 컴퓨터(66)는 강자성 부재(8)의 반전부(RF)가 표시인 형성 장치(67) 아래쪽에 도달하면, 표시인 형성 장치(67)를 작동시킨다. 표시인 형성 장치(67)는 반전부(RF,R)부근을 덮는 외피(10) 상에 반전부 표시인(M)(예를 들면 「R」의 문자)을 붙인다. 이렇게 하여, 도 4b 또는 도 5b에 나타내는 외피(10)를 갖는 도 1에 도시되는 광 케이블(1)이 완성된다. 완성된 광 케이블(1)은 권취 릴(68)에 권취된다.

이렇게, 본 발명에 따른 광 케이블의 제조 방법에 의하면, 외피(10)의 바깥 측에서 각 광 파이버 유닛(4, 4F)이 형성하는 SZ궤적의 반전부(R)를 판별 가능한 광 케이블(1)을 용이하게 저비용으로 제조하는 것이 가능해진다. 또, 광 파이버 유닛(4, 4F)이 형성하는 SZ궤적의 반전부(R)의 위치에 정확히 대응시킨 상태로 외피(10)에 반전부 표시인(M)을 첨부하는 것이 가능해진다. 더욱이, 광 케이블(1)의 완성 후에, 반전부 표시인(M)이 테이프 심선 적층체(6)의 반전부(R)의 위치에 정확히 대응하고 있는지의 여부를 검사하는 것도 가능해진다. 덧붙여, 외피(1O)를 설치하기 전에 반전부(R)를 나타내기 위한 표시를 실시할 필요가 없어지기 때문에, 외피를 설치할 때에 표시 재료(도료, 각종 테이프 등)가 외피의 재료에 혼입해 버리는 것을 방지할 수 있다.

또한, 여기서는, 외피(10)를 압출 성형하여 냉각시킨 후에, 금속 검지 장치(63)에 의해 외피(10)를 거쳐서 강자성 부재(8)의 반전부(RF)를 검지하여 반전부 표시인(M)을 붙이도록 했지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 외피(l0)가 설치된 광 케이블(l)을 일단 권취시키고, 별도의 라인으로 외피(10) 상에 반전부 표시인(M)을 붙이도록 해도 된다.

〔제2 실시 형태〕

도 10은 본 발명에 따른 광 케이블의 제2 실시 형태를 나타내는 단면도이다. 같은 도면에 나타내는 광 케이블(20)은 광 파이버 유닛으로서, 루스 튜브(24)를 15개 갖는다. 도 10에 나타내는 바와 같이, 15개의 루스 튜브(24) 중의 1개{루스 튜브(24F)로 한다}에는 강자성 부재(28)가 고정되어 있다. 루스 튜브(24F)는 도 11에 나타내는 바와 같이, 폴리에틸렌에 의해 형성된 튜브(25F)(외경 6.0mm, 내경 4.5mm)와, 튜브(25F)의 내부에 수용된 다수의 광 파이버를 포함하는 테이프 심선 적층체(26)로 이루어진다.

튜브(25F)에는 강자성 부재(28)가 매설되어 있다. 이 경우, 강자성 부재 (28)로서, 0.4mm의 철선(강자성선 재료)이 사용되고 있다. 강자성 부재(28)를 튜브(25F)에 매설하는 데 있어서는, 용융시킨 폴리에틸렌 수지 등과 함께 강자성 부재(8)를 동시에 압출 성형하면 된다. 테이프 심선 적층체(26)는 8심의 테이프 심선을 l0장 적층시킨 것이다. 또, 튜브(25F)의 내부에는 테이프 심선 적층체(26)와 함께 완충재로서의 역할을 하는 그리스(27)가 충전되어 있다. 루스 튜브(24F) 이외의 루스 튜브(24)는 튜브(25)와 테이프 심선 적층체(26)를 유닛화한 것이다. 튜브(25)는 강자성 부재(28)가 매설되어 있지 않은 점을 제외하면, 튜브(25F)와 동일한 것이다.

이 광 케이블(20)의 중앙부에는 중심 부재로서의 역할을 하는 긴 원주 부재(22)(LDPE 수지제, 지름 25mm)가 배치되어 있다. 원주 부재(2)의 중심에는 l개의 강연선(23)이 매설되어 있다. 이 강연선(23)도 지름 2mm의 강철선을 7개 꼬아 1개로 한 것이다. 원주 부재(22)의 외주에는 15개의 루스 튜브(24)가 각각 SZ형상으로 꼬여 있다. 각 루스 튜브(24)의 SZ꼬임 피치는 900mm이고, SZ 반전각(Φ)은 275。이다. 각 루스 튜브(24)의 주위에는, 가압 권취 테이프(29)가 빈틈없이 감겨 있다. 가압 권취 테이프(29)의 주위에는 더욱 저밀도 폴리에틸렌에 의해 형성된 외경 41mm의 외피(21)가 설치되어 있다. 또, 이 외피(21)에는 1개의 갈라놓은 끈(2la)이 내장되어 있다.

이 광 케이블(20)을 제조할 경우는, 도 6에 나타내는 광 파이버 꼬임 라인(50)을 사용하여 루스 튜브(24, 24F)를 원주 부재(22)의 주위에 꼬면 된다. 즉, 광 파이버 유닛 권취 릴(52)에 루스 튜브(24, 24F)를 둘러 감아두고, 반전 목판군(53)에 대해 1개의 원주 부재(22) 및 다수(이 경우, 15개)의 루스 튜브(24, 24F)를 공급하면 된다.

〔제3 실시 형태〕

도 12는 본 발명에 따른 광 케이블의 제3 실시 형태를 나타내는 단면도이다. 같은 도면에 나타내는 광 케이블(1A)은 도 1에 나타내는 광 케이블(1)과 기본적으로 같은 구조를 갖는 것이다. 도 12에 나타내는 광 케이블(1A)은 모두 동일한 광 파이버 유닛(4)을 l5개 갖고, 강자성 부재(8)를 고정시킨 광 파이버 유닛(4F)을 갖지 않는 점에서 도 l의 광 케이블(1)과 다르다. 이 광 케이블(1A)에서는 각 광 파이버 유닛(4)은 원주 부재(2)의 주위에 SZ꼬임으로 하여 집합시켜지고 있다. 그리고, 강자성 부재(8A)가 어느 2개의 광 파이버 유닛(4) 사이에 배치되어 있다. 강자성 부재(8A)는 외경 0.5mm의 강선에 폴리에틸렌제의 피복을 실시한 강자성선 재료(외경 0.8mm)이다. 이렇게, 강자성 부재는 광 파이버 유닛(4)의 단일 홈 스페이서(5) 내에 고정하는 대신에 2개의 광 파이버 유닛(4) 사이에 배치해도 된다.

이 광 케이블(1A)을 제조할 경우는, 도 6에 나타내는 광 파이버 꼬임 라인(50)을 사용하여 광 파이버 유닛(4)을 원주 부재(2) 주위에 꼰다. 그리고, 강자성 부재(8A)를 광 파이버 유닛(4) 중 어느 하나를 따르도록 공급하면 된다. 이 경우, 강자성 부재(8A)를 둘러 감은 전용 둘러 감기 릴을 어느 한 광 파이버 유닛 둘러 감기 릴(52)의 측에 설치하여, 강자성 부재(8A)를 1개의 광 파이버 유닛(4)과 함께 반전 목판군(53)에 대해 공급하면 된다. 또, 어느 한 광 파이버 유닛(4)에 포함되는 단일 홈 스페이서(5)에 강자성 부재(8A)를 테이프 등을 사용해 임시로 정지해 두고, 이러한 광 파이버 유닛(4)을 광 파이버 유닛 둘러 감기 릴(52)에 둘러 감음과 동시에, 반전 목판군(53)에 대해 공급해도 된다.

〔제4 실시 형태〕

도 13은 본 발명에 따른 광 케이블의 제4 실시 형태를 나타내는 단면도이다. 같은 도면에 나타내는 광 케이블(20A)은 도 10에 나타내는 광 케이블(20)과 기본적으로 동일 구조를 갖는 것이다. 도 l3에 나타내는 광 케이블(20A)은 모두 동일 루스 튜브(24)를 15개 갖고, 강자성 부재(8)를 고정된 루스 튜브(24F)를 갖지 않는 점에서 도 10의 광 케이블(20)과 다르다. 이 광 케이블(20A)에서 각 루스 튜브(24)는, 원주 부재(22)의 주위에 SZ꼬임으로 하여 집합시켜지고 있다. 그리고, 강자성 부재(28A)가 어느 2개의 루스 튜브(24) 간에 배치되어 있다. 강자성 부재(28A)는 외경 0.5mm의 강선에 폴리에틸렌제의 피복을 실시한 강자성선 재료(외경 O.8mm)이다. 이렇게, 강자성 부재는 루스 튜브(24)의 튜브(25) 내에 고정하는 대신에 2개의 루스 튜브(24) 사이에 배치해도 된다.

이 광 케이블(20A)을 제조할 경우는, 도 6에 나타내는 광 파이버 꼬임 라인(50)을 사용하여 루스 튜브(24)를 원주 부재(22) 주위에 꼰다. 그리고, 강자성 부재(8A)를 루스 튜브(24) 중 어느 하나를 따르도록 공급하면 된다. 이 경우, 강자성 부재(28A)를 둘러 감은 전용 둘러 감기 릴을 어느 한 광 파이버 유닛 둘러 감기 릴(52) 측에 설치하고, 강자성 부재(28A)를 1개의 루스 튜브(24)와 함께 반전 목판군(53)에 대해 공급하면 된다. 또, 어느 한 루스 튜브(24)에 포함되는 튜브(25)에 강자성 부재(28A)를 테이프 등을 사용하여 임시로 정지해 두고, 이러한 루스 튜브(24)를 광 파이버 유닛 둘러 감기 릴(52)에 둘러감음과 동시에, 반전 목판군(53)에 대해 공급해도 된다.

〔제5 실시 형태〕

도 14는 본 발명에 따른 광 케이블의 제5 실시 형태를 나타내는 단면도이다. 같은 도면에 나타내는 광 케이블(30)은 중심 부재로서, HDPE 수지제인 다수 홈 스페이서(32)(외경 24mm)를 사용한 것이다. 다수 홈 스페이서(32)의 중심에는 1개의 강연선(33)이 매설되어 있다. 이 강연선(33)은 지름 2mm의 강선을 7개 꼬아 1개로 한 것이다. 또, 다수 홈 스페이서(32) 외주에는 SZ형상의 나선홈(34)이 10개 형성되어 있다. 각 나선홈(34)의 깊이는 4.3mm, 상부폭(도 2의 bu에 대응)은 4.2mm, 하부폭은 3.2mm이다. 더욱이, 각 나선홈(34)의 SZ피치는 700mm이고, SZ반전각(Φ)은 275。이다.

또, 이 다수 홈 스페이서(32)에는 어느 2개의 나선홈(34)사이끼리에 위치하도록 강자성 부재(38)가 고정되어 있다. 즉, 외주에 SZ형상의 나선홈(34)이 다수 형성되어 있는 다수 홈 스페이서(32)에서는 어느 2개의 나선홈(34)사이끼리에 위치하는 리브(rib)(32a)도 SZ형상으로 연장된다. 이 다수 홈 스페이서(32)에는 SZ형상으로 연장되는 리브(32a)에 한 개의 강자성 부재(38)가 매설되어 있다. 이 광 케이블(30)에서는 강자성 부재(38)로서 0.4mm의 철선(강자성선 재료)이 사용되고 있다. 강자성 부재(38)로서는 철선 외에 니켈선, 코발트선 등을 사용해도 된다.

각 나선홈(34)에는 8심 테이프 심선을 10장 적층시킨 테이프 심선 적층체(36)(광 파이버)가 수용되어 있다. 이로써, 테이프 심선 적층체(36)는 중심 부재로서의 다수 홈 스페이서(32)의 나선홈(34) 내에 SZ꼬임 상태로 집합한다. 또, 강자성 부재(38)는 하나의 테이프 심선 적층체(6)가 형성하는 SZ궤적을 따라 연장된다. 테이프 심선 적층체(36)가 각 나선홈(34)에 수용되어 있는 다수 홈 스페이서(32)의 주위에는 부직포 등의 가압 권취 테이프(35)가 빈틈없이 감겨져 있다. 그리고, 가압 권취 테이프(35)의 주위에는 더욱 저밀도 폴리에틸렌에 의해 형성되고, 갈라놓은 끈(31a)을 내장하는 외피(31)(외경 29mm)가 설치되어 있다. 강자성 부재(38)는 다수 홈 스페이서(32)의 리브(32a)에 매설되어 고정되어 있기 때문에 외피(31)의 내주면 근방에 위치한다.

이 광 케이블(30)을 제조할 경우에는, 용융시킨 HDPE 수지 등과 함께 강자성 부재(38)를 동시에 압출 성형하여 제조한 다수 홈 스페이서(32)를 사용한다. 다수 홈 스페이서(32)의 각 나선홈(34)에는 광 파이버를 갖는 테이프 심선 적층체(36)를 수용시킨다. 그리고, 도 7에 나타내는 외피 형성 라인(6O)을 사용하여 테이프 심선 적층체(36)를 수용시킨 다수 홈 스페이서(32)의 주위에 외피(31)를 설치하면 된다.

〔제6 실시 형태〕

도 15는 본 발명에 따른 광 케이블의 제6 실시 형태를 나타내는 단면도이다. 같은 도면에 나타내는 광 케이블(30A)은 도 14에 나타내는 광 케이블(30)과 기본적으로 같은 구조를 갖는 것이다. 도 l5에 나타내는 광 케이블(30A)은 강자성 부재(38)가 고정되어 있지 않은 다수 홈 스페이서(32A)를 포함하는 점에서, 도 14의 광 케이블(30)과 다르다. 이 광 케이블(3OA)에서는, 강자성 부재(38A)는 나선홈(34) 중 어느 하나에 수용되어 있다. 강자성 부재(38A)는 외경 0.5mm의 강선에 폴리에틸렌제의 피복을 실시한 강자성선 재료(외경 0.8mm)이다. 이러한 구성하에서도, 강자성 부재(38A)는 외피(31)의 내주면 근방에 배치됨과 동시에, 하나의 테이프 심선 적층체(36)(광 파이버를 포함한다)가 형성하는 SZ궤적을 따라 연장된다.

이 광 케이블(30A)을 제조할 경우에는, 강연선(33)을 내장하는 일반적인 다수 홈 스페이서(32A)를 사용한다. 그리고, 다수 홈 스페이서(32)의 각 나선홈(34)에 테이프 심선 적층체(36)를 수용시킬 때에, 어느 하나의 나선홈(34)에 테이프 심선 적층체(36)와 함께 강자성 부재(38A)를 수용한다.

이상의 본 발명의 설명으로 본 발명을 여러 가지로 변형할 수 있는 것은 분명하다. 그러한 변형은 본 발명의 사상 및 범위로부터 일탈하는 것으로는 인정할 수 없고, 모든 해당 업자에 있어서 자명한 개량은 이하의 청구범위에 포함되는 것이다.

본 발명에 따른 광 케이블 및 그 제조 방법에 의해, 외피의 바깥측에서 반전부를 판별 가능하며, 부설 후에도 광 파이버의 추출성이 양호한 광 케이블을 간단하고, 저 비용으로 제조할 수 있다.

Claims

중심 부재의 주위에 다수의 광 파이버를 SZ꼬임 상태로 집합시킨 후에, 그 주위를 외피로 덮은 광 케이블에 있어서,

상기 광 파이버 중 어느 하나가 형성하는 SZ궤적을 따라 상기 외피의 내주면근방에 배치되어 있는 강자성 부재를 구비하는 광 케이블.
제1항에 있어서, 상기 강자성 부재는 철선인 광 케이블.
제1항에 있어서, 상기 강자성 부재가 형성하는 SZ궤적의 반전부에 대응하는 위치를 나타내는 반전부 표시인이 상기 외피 상에 기록되어 있는 광 케이블.
제1항에 있어서, 상기 중심 부재는 외주에 SZ형상의 나선홈이 다수 형성되어 있는 다수 홈 스페이서이며, 상기 광 파이버는 상기 나선홈에 수용되어 있으며, 상기 강자성 부재는 인접하는 어느 2개의 상기 나선홈의 사이 혹은 상기 나선홈 중 어느 한 내부에 위치하도록 고정되어 있는 광 케이블.
제1항에 있어서, 상기 광 파이버는 소정의 개수씩 내장된 광 파이버 유닛을 다수 구비하며, 상기 광 파이버 유닛은 상기 중심 부재의 주위에 SZ꼬임으로 하여 집합되어 있으며, 상기 강자성 부재는 어느 2개의 인접하는 상기 광 파이버 유닛 사이 또는 상기 광 파이버 유닛 중 어느 한 내부에 배치되어 있는 광 케이블.
제5항에 있어서, 상기 광 파이버 유닛은 소정 개수의 상기 광 파이버와, 홈내에 상기 광 파이버를 수용하고 있는 단일 홈 스페이서를 구비하고 있는 광 케이블.
제5항에 있어서, 상기 광 파이버 유닛은 소정 개수의 상기 광 파이버 및, 내부에 상기 광 파이버를 수용하고 있는 루스 튜브를 구비하고 있는 광 케이블.
중심 부재의 주위에 다수의 광 파이버를 SZ꼬임 상태로 하여 집합시켜 그 주위를 외피로 덮고 있는 광 케이블 제조 방법에 있어서,

상기 광 파이버 중 어느 하나가 형성하는 SZ궤적을 따라 상기 외피의 내주면 근방에 위치하도록 강자성 부재를 배치하는 공정을 구비하는 광 케이블 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 강자성 부재는 철선인 광 케이블 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 외피의 외부에서 상기 강자성 부재가 형성하는 SZ궤적의 반전부를 검지하며, 상기 외피의 상기 반전부에 대응하는 위치에 반전부 표시인을 설치하는 공정을 구비하는 광 케이블 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 강자성 부재의 반전부를 검지할 때에는, 코일을 지닌 금속 센서를 다수 사용하여 상기 각 코일에 발생하는 유도 전류에 근거하여 상기 반전부를 검지하는 광 케이블 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 중심 부재로서 외주에 SZ형상의 나선홈이 다수 형성되어 있는 다수 홈 스페이서를 사용하고, 상기 강자성 부재 중 어느 2개의 인접하는 상기 나선홈끼리의 사이 혹은 상기 나선홈 중 어느 한 내부에 고정되어 있는 광 케이블 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 광 파이버를 내장하는 광 파이버 유닛을 다수 사용하고, 상기 광 파이버 유닛을 상기 중심 부재 주위에 SZ꼬임으로 하여 집합시키는 공정을 구비하는 광 케이블 제조 방법.
제13항에 있어서, 상기 광 파이버 유닛을 상기 중심 부재 주위에 집합시킬 때에는, 상기 강자성 부재가 상기 광 파이버 유닛 중 어느 하나를 따르도록 공급되는 광 케이블 제조 방법.
제13항에 있어서, 상기 광 파이버 유닛 중 어느 하나에 미리 상기 강자성 부재를 고정하는 공정을 추가로 구비하는 광 케이블 제조 방법.
제13항에 있어서, 소정 개수의 상기 광 파이버를 단일 홈 스페이서의 홈내에 수용하여 상기 광 파이버 유닛 각각을 제조하는 공정을 추가로 구비하는 광 케이블 제조 방법.
제13항에 있어서, 소정 개수의 상기 광 파이버를 루스 튜브 내에 수용하여 상기 광 파이버 유닛의 각각을 제조하는 공정을 추가로 구비하는 광 케이블 제조 방법.