KR20020003363A - 평면 형성물용 후크 앤 루프 탈부착 시스템 - Google Patents

평면 형성물용 후크 앤 루프 탈부착 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 평면 형성물용 탈부착 시스템, 특히 후크부 및 루프부를 갖는 섬유 제품을 위한 후크 앤 루프 탈부착 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 상기 루프부는 직조된 중합체 실을 포함하는 부직포 합성물로 이루어지며, 상기 부직포 합성물은 직조된 실을 위한 지지물로서 사용되고 상기 직조된 실은 후크용 루프를 형성한다.

Description

평면 형성물용 후크 앤 루프 탈부착 시스템 {HOOK AND LOOP FASTENER FOR FLAT MATERIALS}
오늘날 통상적으로 매우 간단하고 신속한 방법으로 상이한 평면 형성물을 결합시키는 소위 후크 앤 루프 탈부착 시스템이 사용된다. 상기 시스템은 통상적으로 서로 접경하는 모서리를 결합시키거나 접착 테이프 등으로 사용된다. 상기 후크 앤 루프 탈부착 시스템은 통상적으로 2개의 구성 부품 및 압출 성형된 싱글 후크 상승부, 더블 후크 상승부 또는 버섯 모양의 상승부로 이루어진 후크부 및 상기 후크부가 부착될 루프 형태의 섬유 또는 실로 제공되는 루프부로 이루어진다. 일반적으로 예컨대 신발에서 사용되는 것과 같이, 수 많은 탈부착 과정을 견뎌내야 되는 매우 안정된 후크 앤 루프 탈부착 시스템과 예컨대 일회용 제품에서 사용되는 것과 같이, 적은 탈부착 과정을 갖는 후크 앤 루프 탈부착 시스템은 구별된다. 상기와 같은 일회용 제품에는 예컨대 어린이 기저귀 또는 성인 실금 환자용 기저귀와 같은 위생 제품에 사용되는 후크 앤 루프 탈부착 시스템이 있다.
국제 특허 출원 공보 WO 95/17111호에는 아기 기저귀 및 실금 제품용 후크 앤 루프 탈부착 시스템이 공지되어 있다. 후크부는 후크 부재들을 갖는 기본층으로 이루어진다. 루프부는 강화층과 꼬임 재료로 형성되며, 루프 재료는 강화층 하부에 배치되고, 상기 루프는 루프 재료의 니들링에 의해 강화 재료를 관통한다. 이와 같은 후크 앤 루프 탈부착 시스템은 특히 루프 재료로서 스테이플 파이버로 형성된 층이 사용될 경우에 적은 강도를 갖는다.
EP PA 0 765 616호에는 후크 앤 루프 탈부착 시스템의 루프부가 공지되어 있으며, 상기 시스템에서 기계적 또는 열역학적으로 니들링된, 이성분 접착 섬유로 이루어진 부직포가 사용된다. 부직포는 닙(nip)을 통해 가이드되며, 한 롤러는 접착 섬유의 용융점 보다 높게 가열되고 다른 롤러는 접착 섬유의 용융점 보다 낮게 가열된다. 온도차에 의해 부직포의 한 측면은 용융되어 박막 형태의 표면으로 제조되고 다른 측면은 표면에 비접착 상태로 남아있다. 니들링 공정에 의해 섬유 표면에는 후크를 고정시킬 수 있는 다수의 루프를 갖는 아아치가 생성된다. 이 실시예에서도 마멸 강도는 요구되지 않는다. 여기서도, 종래 기술에 대해 다루어진 상기 문서들에서 이미 언급된 바와 같이 주름진 섬유가 사용되며, 그리고 단지 루프층이 양호하게 자체 분리되고 경우에 따라서 지지층을 가질 경우에만 후크 및 루프의 탈부착이 어느정도 이루어질 수 있다는 단점이 있다.
본 발명은 평면 형성물용 후크 앤 루프 탈부착 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 간단하게 제조될 수 있고 높은 강도를 갖는, 후크 앤 루프 탈부착 시스템을 위한 루프부를 제공하는데 있다. 상기 목적은 본 발명에 따라, 루프부가 직조된 중합체 실을 갖는 부직포 합성물로서 이루어지며, 상기 부직포 합성물은 직조된 실을 위한 지지물로서 사용되고, 상기 직조된 실은 후크부를 고정시키기 위한 루프를 형성함으로써 달성된다. 이와 같이 형성된 루프부는 매우 바람직한 특성을 지니며, 효율면에서 볼 때 지금까지 공지되어 있는, 루프 매체로서 주름 섬유를 갖는 부직포로 이루어진 후크부를 훨씬 능가한다. 본 발명에 따른 이러한 섬유에서, 부직포 또는 상기 부직포의 섬유는 루프부를 위한 압력 중심으로서 사용되는 것이 아니라, 상기 부직포는 단지 루프부를 형성하는 라셸 실을 위한 지지물로서만 사용된다.
본 발명을 구체적으로 표현하기 위해, 부직포 합성물은 높은 강도를 갖는 주름지지 않은 섬유로 형성될 수 있다. 여기서, 바람직하게는 필라멘트가 사용된다.
특히 부직포 합성물이 매우 부드럽게 제공되어야만 할 경우에는 마이크로 파이버가 사용될 수 있다.
특히 바람직한 실시예에서는, 부직포 합성물이 적어도 2개의 부직포층으로 형성된다. 여기서, 상이한 변형이 실행될 수 있다.
부직포 합성물이 스펀 본디드 부직포/멜트블로운 결합 또는 스펀 본디드 부직포/멜트블로운/스펀 본디드 부직포 결합으로 이루어질 때 양호하게 달성된다. 여기서, 필라멘트로 이루어진 2개의 스펀 본디드 부직포 사이에는 매우 느슨한 중간층이 달성된다.
개별 층들은 느슨하게 서로 중첩될 수 있다. 그러나, 부직포 합성물은 실이 직조되기 전에 패턴으로 분포되어 용접될 수 있다. 여기서, 점 용접 기술 또는 초음파 용접 기술이 사용될 수 있다. 실이 직조되기 전의 부직포 합성물의 전체 표면이 캘린더링될 수도 있다. 특별한 경우 접착제를 함유한 부직포에 의해 실이 접착될 수도 있다.
바람직한 스펀 본디드 부직포 이외에도 통상적으로 스테이플 파이버 부직포 또는 습식 부직포가 사용될 수 있다. 그러나, 강도나 비용면으로 볼 때에는 스펀 본디드 부직포가 바람직하다.
부직포 합성물이 전체적으로 또는 부분적으로 마이크로 부직포로 이루어지는 한, 상기 스펀 본디드 부직포는 공지된 고압 가공, 워터 제트 가공, 온수 가공 또는 증기 가공 또는 건식 기계 가공에 의한 스플릿 방법에 의해 달성될 수 있다.
또한 부직포 합성물은 고압 워터 제트에 의해 고정될 수도 있다. 그러나, 여기서 부직포 합성물이 크게 천공되지 않도록 주의해야만 한다.
각각의 적용예에서, 후크 앤 루프 탈부착 시스템의 부착 영역은 채색되는 것이 바람직하다. 특히 후크 앤 루프 탈부착 시스템이 사용 대상물 위에 접착되고 접착면을 포함해야만 할 경우에 그렇다. 이와 같은 접착면은 플래트닝(flattening)에 의해 달성될 수 있다. 상기 접착면은 예컨대 가열된 롤러 위로 가이드됨으로써, 박막 형태로 플래트닝(flattening)될 수 있는 멜트블로운 층에서 특히 간단하게 실행될 수 있다.
양호한 압축면 또는 접착면을 달성하기 위해, 부직포 합성물은 박막으로 이루어진 하부층을 가질 수 있으며, 상기 하부층 위로 압축층 또는 접착층이 제공된다. 박막은 압출 성형에 의해 부직포로 이루어진 상부층에 결합될 수 있다.
부직포 합성물의 표면 중량은 통상적으로 7 내지 70 g/qm, 바람직하게는 10내지 50 g/qm으로 선택된다. 직조된 실 자체는 동일하거나 또는 상이한 호모필 및/또는 이성분 필라멘트로 이루어질 수 있다. 그러나, 바람직하게는 기저귀에 필요한 분해 가능성을 달성하기 위해 생물학적으로 분해가능한 중합체로 이루어진 실이 사용된다.
직조된 실은 20 내지 200 dtex의 데니어, 바람직하게는 30 내지 120 dtex의 데니어를 가지며, 상기 실은 날실로서 부직포 합성물 내로 제공된다. 여기서, 날실 방향으로 볼 때 지그재그 패턴으로 분포될 수 있다. 실이 꿰매지고 섬유 강화된 부직포 합성물이 팽창된 후에 직물 길이의 0% 내지 10%가 단축될 수 있다.
날실의 개수는 inch 당 3 내지 25개이며, 바람직하는 inch 당 20개 일 수 있다. 이를 통해, 접착되기에 충분한 루프 수가 형성된다. 메시 개수는 cm당 2 내지 4개이다.
후크 앤 루프 탈부착 시스템을 위한 본 발명에 따른 루프부는 바람직하게 어린이나 성인용 기저귀와 같은 일회용 위생 용품에서 사용된다. 다른 일회용 용도를 위해서는, 상기 후크 앤 루프 탈부착 시스템의 적어도 10배의 탈부착이 요구된다. 이는 예컨대 재활용이 불가능한 OP 가운 또는 작업 보호복의 경우이다.
일반적으로 본 발명의 실시예에서는 다수의 층으로 이루어진 부직포 합성물이 사용되며, 적어도 하나의 층은 마이크로 파이버로 이루어진다. 마이크로 파이버 층의 적어도 한 측면은 보통의 스펀 본디드 부직포 또는 스테이플 파이버 부직포로 커버된다. 부직포 합성물의 적어도 하나의 외부층에는 실이 직조되기 전에 다색으로 인쇄된 접착되기 쉬운 층이 선택된다. 이를 위해, 인쇄되지 않은 측면에는 접착제, 바람직하게는 강력 접착제가 제공될 수 있다.
그러나, 많은 경우에 있어서 부직포 합성물은 모놀리식으로 제공되거나 미세 구멍을 포함하는 박막을 갖는 것이 바람직하다. 모놀리식 박막은 중합체 구조에 상응하여 수증기를 투과시킬 수 있거나, 또는 수증기를 차단시킬 수도 있다. 바람직하게는 폴리올레핀 박막이 사용되는데, 상기 박막은 경우에 따라 접착제를 함유하거나, 또는 경우에 따라 강력한 모노머의 존재하에 강한 광선에 의해 접착 프로세스시 더욱 접착되기 쉽도록 형성된다.
부직포 합성물의 바람직한 제조 형태는, 연장된 형태의 부직포 합성물이 날실을 직조하기 위한 라셸 공정을 받도록 제공된다. 선형으로 배치될 때 땋여진 실은 바람직하게 단지 한 방향으로만 미리 연장될 수 있다. 직조된 실이 지그재그형으로 가이드될 때 탄성 부직포가 종측 및 횡측 방향으로 미리 연장되거나, 단지 한 방향으로만 미리 연장될 수 있다. 부직포 합성물의 추후 팽창에 의해 길이 단위당 메시수가 증가하고 루프의 높이도 길이 단축에 상응하여 증가된다.

Claims (19)

  1. 평면 형성물용 시스템, 특히 후크부 및 루프부를 갖는 섬유 제품을 위한 후크 앤 루프 탈부착 시스템에 있어서,
    상기 루프부는 직조된 중합체 실을 갖는 부직포 합성물로 이루어지며, 상기 부직포 합성물은 직조된 실을 위한 지지물로서 사용되고, 상기 직조된 실은 후크부에 접착되는 루프를 형성하는 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 부직포 합성물은 높은 강도를 갖는 주름지지 않은 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 섬유는 필라멘트 섬유인 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  4. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유는 마이크로 파이버인 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  5. 제 1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포 합성물은 적어도 2개의 부직포 층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  6. 제 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포 합성물은 스펀 본디드 부직포/멜트블로운 결합 또는 스펀 본디드 부직포/멜트블로운/스펀 본디드 부직포 결합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  7. 제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포 합성물은 실이 직조되기 전에 패턴으로 분포되어 용접되는 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  8. 제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포 합성물의 전 표면이 섬유가 직조되기 전에 캘린더링되는 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  9. 제 1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    멜트블로운 층은 실이 직조되기 전에 박막 형태로 플래트닝되는 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  10. 제 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포 합성물은 부직포로 이루어진 적어도 하나의 상부층 및 박막으로 이루어진 적어도 하나의 하부층으로 형성된 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 박막은 압출 성형에 의해 부직포로 이루어진 상부층에 결합되는 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  12. 제 1항 내지 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포 합성물은 7 내지 70 g/qm, 바람직하게는 10 내지 50 g/qm의 표면 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  13. 제 1항 내지 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포 및/또는 직조된 실은 동일한 또는 상이한 호모필 필라멘트 및/또는 이성분 필라멘트로 이루어진 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  14. 제 1항 내지 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포 합성물 및 직조된 실은 생물학적으로 분해가능한 중합체로 이루어진 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  15. 제 1항 내지 14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 직조된 실은 20 내지 200 dtex의 데니어, 바람직하게는 30 내지 120 dtex의 데니어를 갖는 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  16. 제 1항 내지 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 직조된 실은 날실로서 상기 부직포 합성물 내로 제공되는 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  17. 제 1항 내지 16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 날실의 개수가 inch당 3 내지 25개, 바람직하게는 inch당 20개인 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  18. 제 1항 내지 17항 중 어느 한 항에 있어서,
    메시 개수가 cm당 2 내지 4 개인 것을 특징으로 하는 후크 앤 루프 탈부착 시스템.
  19. 제 1항 내지 18항 중 어느 한 항에 따른 후크 앤 루프 탈부착 시스템을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    상기 부직포 합성물을 연장된 형태의 날실을 직조하기 위해 라셸 공정을 받도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
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