JPH10266057A

JPH10266057A - 不織布およびタフテッドカーペット用基布およびタフテッドカーペット

Info

Publication number: JPH10266057A
Application number: JP9074103A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Yakake; 善和矢掛; Yasuyoshi Horiguchi; 泰義堀口; Makoto Nishimura; 誠西村
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、強度、熱寸法安定性に優れた不織
布、特にタフト加工性、タフト後の基布強力に優れ、染
色加工やバッキング加工時における寸法安定性に優れた
不織布およびタフテッドカーペット用基布および反りな
ど品質に優れたタフテッドカーペット、特にタイルカー
ペットを提供せんとするものである。【解決手段】本発明の不織布は、熱可塑性合成樹脂の連
続フィラメントで構成された不織布であって、かつ、該
不織布が、高融点成分を芯成分とし、低融点成分を鞘成
分とする芯鞘型複合フィラメントと、該複合フィラメン
トの該低融点成分の融点よりも高い融点を有する単成分
フィラメントとの混繊で構成されていることを特徴とす
るものである。また、本発明のタフテッドカーペット用
基布は、かかる不織布であって、かつ、連続フィラメン
トの繊度が３〜２０デニールの範囲にあることを特徴と
するものである。さらに、本発明のタフテッドカーペッ
トは、かかるタフテッドカーペット用基布に、パイル糸
がタフトされ、かつ、そのパイル面の裏面にバッキング
樹脂層が設けられていることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不織布、特にタフ
テッドカーペット用基布およびかかるタフテッドカーペ
ット用基布を用いてなるタフテッドカーペットに関する
ものである。より詳しくは、タフト加工性、タフト後の
基布強力に優れ、染色加工やバッキング加工時における
寸法安定性に優れたタフテッドカーペット用基布および
反りなど品質に優れたタフテッドカーペット、特にタイ
ルカーペットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂よりなる連続フィラメント
を溶融紡糸して、エアーサッカーなどにより高速牽引し
た後、フィラメント群を開繊して、移動するネット上に
集積して、連続フィラメント相互間を任意の手段により
固定して不織布とする、いわゆるスパンボンド不織布
は、特に強度、価格の観点から土木用資材、産業用資
材、農業用資材、フィルター基材、ルーフィング補強用
基布、タフテッドカーペット用基布などに広く採用され
ている。

【０００３】特に、スパンボンド不織布で構成されたタ
フテッドカーペット用基布は、ポリプロピレンフィルム
スリットヤーンの織物、ジュート基布などと比較して、
パイル糸の整然性が良く、繊維のほつれが生じないなど
の利点から増加しつつある。タフテッドカーペットと
は、これら基布にバルクド・コンティニュアス・フィラ
メント（ＢＣＦ）などのパイル糸をタフティングマシン
を使用してタフトし、いわゆるパイル地を作成し、ルー
プスチーマータイプの連続染色機等によりパイル糸の染
色を行った後、パイル地の裏側に塩化ビニル樹脂ペース
ト、スチレン−ブタジエンラバー（ＳＢＲ）樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂等の各種樹脂によりバッキ
ングされて製造されてなるものである。タフテッドカー
ペットの中でも、タイルカーペットは、樹脂バッキング
等の後、例えば、５０cm角の正方形などのタイル状に裁
断されて製造されるものである。

【０００４】スパンボンド法による長繊維不織布を用い
た従来のタフテッドカーペット用基布として、特開平３
−１０４９７３号公報においてポリエチレンテレフタレ
ートを芯成分として低融点成分が繊維の表面を全面的に
覆っている芯鞘複合繊維を用い、エンボスロールで熱圧
着させて得られるタフテッドカーペット用不織布が提案
されているが、この基布を用いた場合は、構成繊維が全
てが熱接着繊維として機能する芯鞘複合繊維であること
によって、得られた不織布は、繊維相互間のルーズ性が
なく、タフト時におけるタフトニードルによる繊維切断
が発生しやすく、タフト後の基布強力が著しく低下し、
染色工程で幅収縮が生じるばかりか、場合によっては生
機破れが発生するといった大きな工程トラブルを招きや
すい。また、繊維相互間のルーズ性がない結果、染色後
の乾燥工程において、ピンテンター把持による幅方向の
拡布によって基布内に収縮しようとする歪みが残留しや
すく、次工程であるバッキング工程の熱処理によって幅
収縮が発生しやすく、必要とされる幅寸法を確保できず
製品歩留まりの悪化を招いたり、得られたタフテッドカ
ーペットにおいても基布に収縮力が残留しているために
カーリングが発生したり、特にタイルカーペットでは四
隅の反りが著しく悪化するといった品質上の問題があっ
た。

【０００５】また、ポリエステル系長繊維ウエブを樹脂
接着剤により固定して得られたタフテッドカーペット用
基布においては、繊維相互間の固定は樹脂接着剤により
行われており、エマルジョンやラテックス系樹脂接着剤
は、不織布への付与の後の乾燥処理において不織布の表
裏面へのマイグレーションにより、表裏面への付着が多
くなる結果、厚み中央部の繊維間の接着固定効果が小さ
く、タフトにより基布が２層に分かれる問題があった。
特に、基布端部のピンテンター把持部が２層に分かれた
場合においては、破れによるピンテンターはずれの工程
トラブルを招きやすい問題があった。

【０００６】これらを改善するために、特開平５−９３
３５６号公報では、高融点成分繊維と低融点成分繊維の
連続フィラメントで構成された不織布が、エンボスロー
ルにより部分的に熱圧着され、バインダー（樹脂接着
剤）で接着固定されてなるタフテッドカーペット用基布
が提案されている。この基布は、低融点成分繊維の熱圧
着によって、フィラメント相互間の固定は部分的に熱溶
融固化により行われているため、特開平３−１０４９７
３号公報で提案されている芯鞘複合繊維で構成された不
織布よりも繊維相互間のルーズ性を有し、またポリエス
テル系長繊維ウエブを樹脂接着剤により固定された不織
布の様な基布が２層に分かれる問題についても生じにく
い。

【０００７】しかし、低融点成分繊維は、主にその機能
がフィラメント相互間の熱融着固化することであるた
め、熱溶融性や接着性に重点をおいた成分を採用してい
る。このため、低融点成分繊維の強度は小さく、タフト
時にタフトニードルによる繊維切断が著しいために、タ
フト後の基布強力に寄与することがほとんど無く、また
低融点成分繊維の不織布内に占める重量比率が５〜２５
％であることから実質的には基布目付の７５〜９５％を
占める高融点成分繊維のみでタフト後の基布強力を担っ
ていることになる。このため、近年、タフテッドカーペ
ット用基布、特にタイルカーペット用基布は、より安価
に提供するために、従来主流となっている１００〜１２
０ｇ／ｍ²の目付から低目付化への移行が進んでいる
が、低目付化への対応が困難となっていた。また、作業
環境上においても低融点成分繊維のタフト時の繊維切断
による屑（綿屑）が発生して好ましくない。

【０００８】さらに、低融点成分繊維は、低融点である
ため不織布製造における紡糸で未延伸糸ライクとなるた
め、熱収縮が大きいといった欠点を有する結果、カーペ
ット製造におけるバッキング工程での熱処理により収縮
力が発生するためにタイルカーペットの反りを誘発しや
すいといった問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、かかる従
来技術の問題点に鑑み、強度、熱寸法安定性に優れた不
織布、特にタフト加工性、タフト後の基布強力に優れ、
染色加工やバッキング加工時における寸法安定性に優れ
たタフテッドカーペット用基布および反りなど品質に優
れたタフテッドカーペット、特にタイルカーペットを提
供せんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の不織布は、熱可塑性合成樹脂の
連続フィラメントで構成された不織布であって、かつ、
該不織布が、高融点成分を芯成分とし、低融点成分を鞘
成分とする芯鞘型複合フィラメントと、該複合フィラメ
ントの該低融点成分の融点よりも高い融点を有する単成
分フィラメントとの混繊で構成されていることを特徴と
するものである。また、本発明のタフテッドカーペット
用基布は、かかる不織布であって、かつ、連続フィラメ
ントの繊度が３〜２０デニールの範囲にあることを特徴
とするものである。

【００１１】さらに、本発明のタフテッドカーペット
は、かかるタフテッドカーペット用基布に、パイル糸が
タフトされ、かつ、そのパイル面の裏面にバッキング樹
脂層が設けられていることを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は、タフト加工性、タフト
後の基布強力に優れ、染色加工やバッキング加工時にお
ける寸法安定性など加工性に優れ、なおかつ最終製品で
あるタフテッドカーペットの反りなどの品質にも優れた
不織布（タフテッドカーペット用基布）ができないもの
か、すなわち、適度なフィラメント相互間のルーズ性を
有し、かつ強度、熱寸法安定性に優れた不織布ができな
いものか、鋭意検討した結果、まず熱接着性を有する連
続フィラメントと基布強力を担う連続フィラメントの混
繊であること、さらに熱接着性を有する連続フィラメン
トとして高融点成分を芯成分、低融点成分を鞘成分で構
成された芯鞘型複合フィラメントを採用するとすること
により、上述の特性を好都合に満足する不織布を提供す
ることができることを究明したものである。

【００１３】すなわち、本発明の不織布は、高融点成分
を芯成分とし、低融点成分を鞘成分とする芯鞘型複合フ
ィラメントと、該複合フィラメントの該低融点成分の融
点よりも高い融点を有する単成分フィラメントとの混繊
で構成したことによって、はじめて適度なフィラメント
相互間のルーズ性と強度、熱寸法安定性に優れた不織布
を提供することができ、特にかかる不織布をタフテッド
カーペット用基布にもちいることにより、はじめてタフ
ト後の基布強力、タフト加工、染色加工やバッキング加
工時における寸法安定性などのあらゆる加工性に優れ、
なおかつ、最終製品であるタフテッドカーペットの反り
などの品質にも優れたタフテッドカーペット用基布を提
供することができたものである。

【００１４】本発明の不織布は、図１に示すごとく、高
融点成分を芯成分、低融点成分を鞘成分で構成された芯
鞘型複合フィラメントと、単成分フィラメントとの混繊
で構成されているものである。この芯鞘型複合フィラメ
ントは、熱接着性フィラメントとしての機能を担い、単
成分フィラメントとの熱接着することにより不織布内に
おける適度なフィラメント相互間のルーズ性と基布強力
を両立することができるという機能を達成するものであ
る。かかる不織布を例えばタフテッドカーペット用基布
に適用した場合には、タフトの際のタフトニードルによ
るフィラメント切断を抑制する効果があり、タフト後の
基布強力の低下が少ないために、染色工程での張力に耐
え得る強力と寸法安定性を達成することができるもので
ある。また、染色後の乾燥工程におけるピンテンター拡
布の際にも、基布内のフィラメント相互間にルーズ性を
有するために、応力緩和がしやすく、収縮しようとする
歪みを残しにくいという性能を有し、その結果として、
タフテッドカーペットの反りが発生しにく、品質的にも
安定したものを提供することができるものである。かか
る本発明の芯鞘型複合フィラメントに対して、従来の低
融点成分のみからなるフィラメントでは、熱接着性を重
視する結果、フィラメント強力が低く、脆いものである
ために、タフトの際のタフトニードルによって低融点成
分フィラメントを切断してしまい、タフト後の基布強力
に寄与しないばかりか、切断されたフィラメントが綿屑
として発生するためタフト作業環境上好ましくない。ま
た、低融点成分のみからなるフィラメントは、低融点で
あるため不織布製造における紡糸で未延伸糸ライクとな
るため、フィラメント自体の熱収縮が大きいといった欠
点を有する結果、カーペット製造におけるバッキング工
程での熱処理により収縮力が発生するためにタイルカー
ペットの反りが発生しやすい傾向にある。さらに、低価
格で提供すべく、目付を低く設定しようとしても、タフ
ト後の基布強力に寄与が小さい該低融点成分フィラメン
トを一般的に１０〜３０％程度含んでいるために、次工
程の加工性を満足するタフト後の基布強力を得ることが
困難となり、低目付化のネックとなっていた。本発明の
芯鞘複合フィラメントは、高融点成分が芯成分、低融点
成分が鞘成分で構成されているために、鞘部で熱接着さ
せる機能を有し、芯成分によってフィラメント強力、熱
寸法安定性を有する結果、タフトの際のタフトニードル
によるフィラメントを切断することが少なく、より優れ
たタフト後の基布強力を得ることができ、またバッキン
グ工程での熱処理においてもフィラメント自体の熱収縮
が低融点成分フィラメントと比較して小さいために、タ
イルカーペットの反りの発生を抑制することが可能とな
るものである。さらに、芯鞘型複合フィラメントにおい
ても単成分フィラメントと同様、タフト後の基布強力を
担うことができるため、従来、低融点成分フィラメント
が不織布内に占めていた目付分について、さらに低目付
化が可能となるものである。

【００１５】芯鞘型複合フィラメントと単成分フィラメ
ントとの本数による混繊比率は、好ましくは１：１〜
１：８、より好ましくは１：２〜１：５である。芯鞘型
複合フィラメントの混繊比率が５０％（１：１）を越え
るてリッチにすると、不織布全体が接着する傾向とな
り、特にタフテッドカーペット用基布の場合には、フィ
ラメント相互間のルーズ性が損なわれる傾向となり、タ
フトニードルによるフィラメント切断が発生しやすく、
またタフトニードルの基布貫通負荷が大きくなり、タフ
ト騒音が増大するなどの不都合が発生しやすい。一方、
芯鞘型複合フィラメントの混繊比率が約１１％（１：
８）未満のプアにすると、不織布に必要な強力が不足す
る傾向となり、特にタフテッドカーペット用基布の場合
には、タフトにより基布が２層に分かれる層間剥離の問
題が発生しやすい傾向となるため好ましくない。

【００１６】ここで、上述の芯鞘型複合フィラメントと
単成分フィラメントの本数による混繊比率は、例えば不
織布に製造された後の不織布の幅方向（ヨコ方法）の厚
み断面をＳＥＭなどの電子顕微鏡を用いて写真撮影し、
切断されたフィラメントの横断面によって、芯鞘型複合
フィラメントと単成分フィラメントの本数を測定するこ
となどにより求めることができる。

【００１７】また、芯鞘型複合フィラメントの高融点成
分と低融点成分の重量比率が、好ましくは９５：５〜５
０：５０、さらに好ましくは９０：１０〜７０：３０、
特に好ましくは８５：１５〜７５：２５である。芯鞘型
複合フィラメントにおける低融点成分の重量比率が５％
（９５：５）未満の場合は、鞘部における低融点成分量
が少ないために、フィラメント相互間の十分な接着力が
得にくい傾向となり、特にタフテッドカーペット用基布
の場合には、フィラメントの固定が不十分となり、タフ
トニードルにより、基布内のフィラメントがパイル表面
上に押し出されてカーペット表面品位、美観を損なう傾
向が発生しやすくなる。一方、芯鞘型複合フィラメント
における低融点成分の重量比率が５０％（５０：５０）
を越える場合は、芯成分である高融点成分比率が少なく
なる結果、満足すべきフィラメント強力、熱寸法安定性
を満足しにくくなる傾向となるばかりか、タフト後の基
布強力にさほど寄与しない低融点成分が多くなるために
製造コスト上においても好ましくない。

【００１８】また、フィラメントの横断面形状は、円
形、楕円形、三角形、四角形、中空構造などいかなる形
状のものも使用することができるが、タフトニードルに
よる切断や摩擦を軽減するため円形であるものが好まし
く用いられる。また、芯鞘型複合フィラメントの芯断面
についても異型断面構造としてもよい。また、フィラメ
ントには、カーボンブラック、酸化チタンなどの無機物
粒子、紫外線吸収剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、導電
剤、消臭剤などの添加剤を含有してもよいことは言うま
でもない。

【００１９】さらに、本発明の不織布は、基布強力、寸
法安定性の観点から、低融点成分の熱溶融固化によって
連続フィラメント相互間が接着されたものであることが
好ましい。特に好ましくは、フィラメント相互間のルー
ズ性と基布強力の適度なバランスから接着区域が不織布
表面上に間隔をおいて散在する構造が好ましい。

【００２０】低融点成分の熱溶融固化によって連続フィ
ラメント相互間を接着させる方法としては、加熱した一
対のエンボスロール（凹凸ロール）またはエンボスロー
ルとフラットロールでウエブを圧着方法や一定間隔で開
孔部を有するサクションドラムを用いて熱風をウエブに
エアースルーする方法などを用いることができる。

【００２１】また、高融点成分には、強度、耐候性、耐
熱性などの観点から、ポリエステル、とりわけポリエチ
レンテレフタレートを用いることが好ましい。また低融
点成分は、接着効率の観点から高融点成分の融点より
も、好ましくは２０℃以上、より好ましくは４０℃以上
低い融点を有するものが使用される。高融点成分の融点
と２０℃未満の融点差の場合は、熱接着するためにエネ
ルギー消費が増加するため好ましくなく、また単成分フ
ィラメント成分の融点付近で熱接着することにより、単
成分フィラメント自体もフィラメント相互間で熱融着し
てしましい、フィラメント相互間のルーズ性が損なわれ
る傾向となる。低融点成分には、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン、ポリエステルなどを用いることが
できるが、反染によるパイル糸の染色を行う場合には、
耐熱寸法安定性や染料を吸着しないことが要求される点
や、リサイクル上、同一系の成分で構成されることが好
ましい点などを勘案した総合的観点から、イソフタル酸
共重合やアジピン酸共重合などの共重合ポリエステルを
用いることが特に好ましい。単成分フィラメント成分
は、かかる観点を含めて、該低融点成分の融点よりも少
なくとも高い融点を有するものが好ましく、すなわち、
該低融点成分との融点差が好ましくは２０℃以上、より
好ましくは４０℃以上であるものが使用される。具体的
には、単成分フィラメントとしては、ポリエステルフィ
ラメント、特に好ましくはポリエチレンテレフタレート
フィラメントを用いることが好ましい。また、不織布製
造上の観点から、芯鞘型複合フィラメントの芯成分と単
成分フィラメント成分は、同一のものを用いるのが好ま
しい。

【００２２】かかる本発明の不織布は、タフテッドカー
ペット用基布、ルーフィング補強用用基布、フィルター
用基材、土木用資材、建築用資材、使い捨ておむつや生
理用ナプキンなどの衛生資材の表面材、ワイパーなどと
して用いることができる。

【００２３】特にタフテッドカーペット用基布に適用す
ることにより、タフト後の基布強力、タフト加工、染色
加工やバッキング加工時における寸法安定性などのあら
ゆる加工性に優れ、なおかつ最終製品であるタフテッド
カーペットの反りなどの品質にも優れたものとなる。

【００２４】かかる本発明の不織布をタフテッドカーペ
ット用基布に用いる場合には、連続フィラメントとし
て、その繊度が３〜２０デニールであるものを使用す
る。すなわち、該フィラメントの繊度が３デニール未満
の場合、タフト時におけるタフトニードルにより切断さ
れやすく、タフト後の基布強力が低下し、染色などの加
工がしにくくなる。逆に、２０デニールを越える場合に
おいては、同一目付であれば不織布を構成するフィラメ
ント総数が少なくなる結果、タフト後の基布強力を満足
しにくくなるばかりか、フィラメント紡糸そのものが難
しくなる傾向がある。フィラメントの繊度については、
タフテッドカーペット用基布を使用するタフッテドカー
ペットの用途により相違するが、例えば自動車のフロ
ア、ドア、トランクなどに用いられる自動車ラインマッ
トにおいては、好ましくは３〜５デニールの範囲の繊度
を有するフィラメントが、成型性、基布の伸縮性に優
れ、またタイルカーペットにおいては、好ましくは８〜
１５デニールの範囲の繊度を有するフィラメントが、タ
フト時のフィラメント切断の抑制や剛性などの観点から
使用される。

【００２５】また、本発明の不織布における芯鞘型複合
フィラメントが、単成分フィラメントと同様、タフト後
の基布強力を担う機能を有するので、従来技術におい
て、低融点成分のみからなるフィラメントが不織布内に
おいて占めていた目付分について、それよりもさらに低
目付にしても、タフテッドカーペット用基布として要求
される特性を満足することができる。すなわち、従来の
タフテッドカーペット用基布と同様に５０〜１００ｇ／
ｍ²の目付としてもよいことはもちろん、さらに１００
ｇ／ｍ²以上としてより高強力、高機能なタフテッドカ
ーペット用基布として使用することもできるものであ
る。

【００２６】不織布の形態は、ニードルパンチ処理によ
り連続フィラメントが３次元的に絡合した、いわゆるニ
ードルパンチ不織布でもよく、ニードルパンチ処理後、
フィラメント相互間が低融点成分により熱溶融固化して
接着したものでも良い。

【００２７】また、いずれの不織布であっても樹脂接着
剤が付着していても良く、樹脂接着剤としては、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂、塩化ビニリデン系樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、
オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレンーブ
タジエンゴムアクリロニトリル−ブタジエンゴムなどを
用いることができ、エマルジョンやラテックス系の樹脂
接着剤を、含浸法、スプレー法、コーティング法、ロー
ルコーター法、グラビアコーター法、発泡含浸法など公
知の手段を用いて付着させることができる。この際、特
に好ましくは連続フィラメント相互間の間隙はある程度
維持されていることが、タフト性の観点から好ましい。

【００２８】さらに、タフトニードルとフィラメント間
の摩擦を軽減するために、シリコーンオイル、ポリエチ
レンワックス、高級脂肪酸エステルなどの平滑剤が不織
布に付着していることが好ましい。

【００２９】以上の如き本発明のタフテッドカーペット
用基布を用いて得られるタフトされたパイル糸とバッキ
ング樹脂層を有するタフテッドカーペット、なかでもタ
イル状に裁断されてなるタイルカーペットは、反りなど
の品質に優れるものであり、さらに、たとえタフテッド
カーペット用基布が低目付であっても、従来の目付の基
布を使用して得られるタフテッドカーペットと比較して
も品質上遜色がないものが得られるものである。

【００３０】

【実施例】以下実施例に基づき更に詳細に説明するが、
本発明が以下の実施態様のみに限定されるものではない
ことは言うまでもない。なお、実施例ににおける各特性
の評価方法は、次の通りである。

【００３１】（１）基布（不織布）およびタフト後基布
の引張強力基布（不織布）およびタフト後基布の引張強力は、ＪＩ
ＳＬ１９０６に準じて測定した。

【００３２】（２）基布（不織布）の乾熱収縮率基布（不織布）の乾熱収縮率は、ＪＩＳＬ１９０６に
準じて測定した。

【００３３】（３）連続染色加工における加工性（寸法
安定性）タフト後基布を連続染色機を用いて、染色加工した際ル
ープスチマー出における幅収縮を測定した。判定基準を
次に示す。

【００３４】幅収縮が、７％以下：○ ７〜１０％：△ １０％以上：× （４）バッキング加工における加工性（熱寸法安定性）染色後基布をバッキング加工した際の幅収縮を測定し
た。判定基準を次に示す。

【００３５】幅収縮が、１％以下： ○ １〜２％：△ ２％以上：× （５）タイルカーペットの反りタイルカーペットの反り
は、ＪＩＳＬ１９０４に準じて測定した。

【００３６】実施例１〜３融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを高
融点成分に、融点が２３０℃であるイソフタル酸共重合
ポリエステルを低融点成分とし、２８５℃で溶融した
後、高融点成分を芯成分、低融点成分を鞘成分とした芯
鞘型複合フィラメントと該高融点成分の単成分フィラメ
ントが紡糸可能な混繊タイプの芯鞘型複合孔数６ホー
ル、高融点成分の単成分孔数２０ホールの口金を多数配
列し、芯鞘型複合型フィラメントにおける芯成分と鞘成
分の重量比率が８５：１５となるように溶融ポリマーを
押し出し冷却した後、フィラメントの繊度が(1) ５デニ
ール、(2) １０デニール、(3) １５デニールとなるよう
にエジェクターにて高速牽引し、フィラメント群を開繊
した後、移動するネットコンベア上に噴射、集積した。
引き続き、表面温度が２３０℃であり、凸部圧着面積が
ロール表面面積の１２％であるエンボスロール（凹凸ロ
ール）とフラットロールを用いて線圧６０Kg／cmの条件
で圧着した後、スプレーにてジメチルポリシロキサンの
エマルジョン平滑剤を不織布に対し有効成分で１％付与
して、１４０℃で２分間乾燥した後、目付が約１００ｇ
／ｍ²の３種類のタフテッドカーペット用基布を作成し
た。

【００３７】引き続き、タフティングマシンを用いて、
基布の裏層側からパイル糸（ナイロンＢＣＦ、２６００
デニール、１６０フィラメント）を１／１０ゲージ、ス
テッチ１２本／インチ、パイル高さ３．５mm、ループで
タフトし、ループスチーマータイプの連続染色機により
染色を行った後、ピンテンターで基布の端部を把持して
１３０℃で拡布乾燥した。

【００３８】さらに、エンドレスベルト上に下記塩化ビ
ニルバッキング樹脂組成物（Ｘ）を厚さ１．３mmで塗
工、その上に目付４０g/ｍ²のガラス繊維不織布を含浸
し、さらに下記塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）
を厚さ１．３mmで塗工し、その上部に約１００℃で予熱
処理したパイル地を積層し、エンドレスベルト側から塩
化ビニルバッキング樹脂組成物を１７５℃で加熱処理し
た後、冷却し、５０cm角に裁断してタイルカーペットを
作成した。

【００３９】＜塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｘ）＞塩化ビニルペースト１００重量部ジオクチルフタレート９０重量部炭酸カルシュウム３５０重量部カーボントナー２重量部＜塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）＞塩化ビニルペースト１００重量部ジオクチルフタレート９５重量部炭酸カルシュウム３００重量部カーボントナー２重量部実施例４〜５実施例２（フィラメント繊度１０デニール）において、
芯鞘型複合型フィラメントにおける芯成分と鞘成分の重
量比率が(1) ９０：１０、(2) ７０：３０となるように
した以外は、実施例２と同様にして、タフテッドカーペ
ット用基布およびタイルカーペットを作成した。

【００４０】実施例６〜７実施例１において、使用口金に(1) 芯鞘型複合孔数４ホ
ール、高融点成分の単成分孔数２０ホールの口金、(2)
芯鞘型複合孔数１０ホール、高融点成分の単成分孔数２
０ホールの口金を用いて、フィラメントの繊度を１０デ
ニールとしたこと以外は、実施例１と同様にして、タフ
テッドカーペット用基布およびタイルカーペットを作成
した。

【００４１】実施例８実施例２（フィラメント繊度１０デニール）において、
目付を８５ｇ／ｍ²としたこと以外は、実施例２と同様
にして、タフテッドカーペット用基布およびタイルカー
ペットを作成した。

【００４２】比較例１〜３実施例１〜３において、使用口金として、低融点成分の
単成分フィラメントと高融点成分の単成分フィラメント
が紡糸可能な混繊タイプの低融点成分の単成分孔数６ホ
ール、高融点成分の単成分孔数２０ホールの口金を用い
た以外は、実施例１〜３と同様にして、タフテッドカー
ペット用基布およびタイルカーペットを作成した。

【００４３】比較例４実施例２（フィラメント繊度１０デニール）において、
使用口金に高融点成分を芯成分、低融点成分を鞘成分と
した芯鞘型複合フィラメントが紡糸可能な芯鞘型複合タ
イプの孔数３０ホールの口金を用いた以外は、実施例２
と同様にして、タフテッドカーペット用基布およびタイ
ルカーペットを作成した。

【００４４】比較例５比較例２（フィラメント繊度１０デニール）において、
目付を８５ｇ／ｍ²としたこと以外は、比較例２と同様
にして、タフテッドカーペット用基布およびタイルカー
ペットを作成した。

【００４５】比較例６比較例４（フィラメント繊度１０デニール）において、
目付を８５ｇ／ｍ²としたこと以外は、比較例４と同様
にして、タフテッドカーペット用基布およびタイルカー
ペットを作成した。

【００４６】以上の実施例１〜８および比較例１〜６に
より得られたタフテッドカーペット用基布およびタイル
カーペットの特性およびタイルカーペットの加工性につ
いて評価結果を表１および表２に示した。

【００４７】

【表１】

【表２】本発明である実施例１〜８の不織布を用いたタフテッド
カーペット用基布は、比較例１〜６のものと比較して、
タフト後の強力、染色、バッキンブ加工における寸法安
定性に優れるものであり、８５ｇ／ｍ²の低目付として
も（実施例８）、従来の１００ｇ／ｍ²目付のタフテッ
ドカーペット基布（比較例２）と比較して遜色のないレ
ベルを維持できるものであった。また、本発明のタフテ
ッドカーペット用基布を用いて得られたタイルカーペッ
トは、反り品質に優れたものであった。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、強力、寸法安定性に優
れた不織布を提供できるものであり、特にかかる不織布
を用いたタフテッドカーペット用基布は、タフト加工
性、タフト後の基布強力に優れ、染色加工やバッキング
加工時における寸法安定性に優れるものであり、かかる
タフテッドカーペット用基布を用いた本発明のタフテッ
ドカーペット、特にタイルカーペットは、反りなどの品
質に優れる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、本発明の不織布を構成する連続フ
ィラメントの状態をモデル化した一例を示した図であ
る。

【符号の説明】

１：芯鞘複合型フィラメント２：低融点成分３：高融点成分４：単成分フィラメント

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性合成樹脂の連続フィラメントで
構成された不織布であって、かつ、該不織布が、高融点
成分を芯成分とし、低融点成分を鞘成分とする芯鞘型複
合フィラメントと、該複合フィラメントの該低融点成分
の融点よりも高い融点を有する単成分フィラメントとの
混繊で構成されていることを特徴とする不織布。
【請求項２】該混繊が、該芯鞘型複合フィラメントと
該単成分フィラメントの本数による混繊比率が、１：１
〜１：８の範囲にある請求項１に記載の不織布。
【請求項３】該芯鞘型複合フィラメントの高融点成分
と低融点成分の重量比率が、９５：５〜５０：５０であ
る請求項１〜２のいずれかに記載の不織布。
【請求項４】該不織布が、該芯鞘型複合フィラメント
の該低融点成分の熱溶融固化によって、該芯鞘型複合フ
ィラメントと該単成分フィラメントの相互間が接着され
たものである請求項１〜３のいずれかに記載の不織布。
【請求項５】該芯鞘型複合フィラメントが、ポリエチ
レンテレフタレートを高融点成分とし、共重合ポリエス
テルを低融点成分とし、かつ、該共重合ポリエステルは
該高融点成分の融点より少なくとも２０℃以上低い融点
を有するものである請求項１〜４のいずれかに記載の不
織布。
【請求項６】該単成分フィラメントが、該芯鞘型複合
フィラメントの該低融点成分よりも２０℃以上の高い融
点差を有するものである請求項１、２および４のいずれ
かに記載の不織布。
【請求項７】該単成分フィラメントが、ポリエステル
フィラメントである請求項１、２、４および６のいずれ
かに記載の不織布。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の不織布
であって、かつ、連続フィラメントの繊度が３〜２０デ
ニールの範囲にあることを特徴とするタフテッドカーペ
ット用基布。
【請求項９】該不織布が、５０〜１００ｇ／ｍ²の目
付がである請求項８記載のタフテッドカーペット用基
布。
【請求項１０】請求項８〜９のいずれかに記載のタフ
テッドカーペット用基布に、パイル糸がタフトされ、か
つ、そのパイル面の裏面にバッキング樹脂層が設けられ
ていることを特徴とするタフテッドカーペット。
【請求項１１】該タフテッドカーペットが、タイル状
に裁断されてなるタイルカーペットである請求項１０記
載のタフテッドカーペット。