KR20020094579A - 냉공조용 파이프의 성형 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대구경 파이프의 내부에 소구경 파이프를 삽입한 다음, 이를 인발작업으로 내경에 비해 두께가 10배 이상인 냉공조용 동파이프를 성형하는 방법을 제공한다.

Description

냉공조용 파이프의 성형 방법{METHOD FOR PIPE FORMING}

본 발명은 냉공조용 파이프에 관한 것으로서, 특히 대구경 파이프의 내부에 소구경 파이프를 삽입하여 이를 인발작업으로 냉공조용 파이프를 성형하는 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 에어컨, 냉장고 및 콤프레셔, 그리고 자동차 등에 제공되는 냉공조용 동파이프는 작은 직경을, 바람직하게는 0.5∼∼2.0Φ정도의 미세 구멍을 가지며, 또한 적정길이를 필요로 한다.

한편, 전술한 동파이프에 미세 구멍을 뚫을 시에는 통상 방전가공 방법과 슈퍼드릴 방법에 의하여 뚫게 되는 바, 이는 전기적 영향으로 인하여 산화 부식속도가 촉진됨과 아울러 구멍 면이 매끈하지 못하고 매우 거칠어 구멍이 쉽게 막히는 단점이 있다. 특히, 상기 동파이프의 중심에 미세구멍을 일직선으로 뚫지 못하기 때문에 냉매의 흐름이 원활하지 못하고, 또한 가공 작업이 어려운 문제점이 있다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 인발작업으로 냉공조용 파이프를 성형하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 내경에 비해 두께가 10배 이상인 냉공조용 파이프를 성형하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 동파이프의 중심에 미세구멍을 일직선으로 뚫을 수 있는 냉공조용 파이프 성형 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 파이프의 내주면을 매끄럽게 가공하여 냉매의 흐름을 원활하게 구현할 수 있는 냉공조용 파이프의 성형 방법을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 제1 견지에 따른 본 발명은 내부가 비어 있는 원형 단면 형태의 제1,2 모재를 준비한 다음, 상기 제2 모재의 구멍에제1 모재를 삽입하는 과정과; 상기 과정을 거친 제2 모재의 일측 단부를 임내기 작업으로 가공면을 형성한 다음, 상기 제1 모재의 내부에 플러그를 삽입한 후, 상기 가공면을 통상의 다이스에 고정시켜 인발작업으로 미세구멍을 형성하는 과정으로 이루어진 냉공조용 파이프의 성형방법을 구현하였다.

이때 보다 바람직하기로는, 내경이 2φ이고 외경이 15φ인 냉공조용 동파이프를 성형하는 방법을 구현하였다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉공조용 파이프를 인발 작업으로 성형하는 방법을 도시한 도면.

도 2는 도 1에서 도시하고 있는 인발작업에 의해 성형된 냉공조용 파이프의 정면을 보인 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 제1 모재20: 제2 모재

30: 가공면40: 플러그

50: 다이스

이하 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

우선 본 발명에서 제안하고자 하는 냉공조용 파이프 성형방법의 개념을 살펴보면, 대구경 파이프의 내부에 소구경 파이프를 삽입한 다음 이를 인발작업으로 내경에 비해 두께가 10배 이상인 냉공조용 동파이프를 성형하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.

즉, 본 발명은 도 2에 도시한 바와 같이 미세구멍을 가지는, 바람직하게는 2φ의 내경을 가지고 외경이 15φ인 동파이프를 성형하는 방법을 제시하고자 하며, 이러한 방법은 후술하는 실시예에 의해 용이하게 이해될 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 최상의 실시 예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

{실시예 1}

우선 도 1a에 도시한 바와 같이, 내경이 2φ인 제1 모재(10)와 외경이 15φ인 제2 모재(20)를 준비한 다음, 상기 제1 모재(10)의 외주면 전체를 가공하여 표면을 매끄럽게 한 후, 이를 도 1b에 도시한 바와 같이 제2 모재(20)의 구멍(20a)에 삽입하였다.

이후, 도 1c에 도시한 바와 같이 제1 모재(10)의 끝부분과 제2 모재(20)의 끝부분이 서로 접촉되도록 상기 제2 모재(20)의 끝부분을 임내기(Pointing) 작업으로 가공면(30)을 형성하였다.

다음, 도 1d에 도시한 바와 같이 제1 모재(10)의 내부에 플러그(40)를 삽입한 다음, 상기 제2 모재(20)의 외주면에 형성된 가공면(30)을 통상의 다이스(50)에 고정시킨 후, 인발작업을 수행하였다. 그러면, 도 2에 도시한 바와 같이 2φ의 미세구멍(10a)을 가지고 외경이 15φ인 동파이프(100)가 성형되어진다.

이때, 전술한 플러그는 제1 모재(10)의 내주면에 형성된 요철을 말끔히 제거하여 표면을 매끄럽게 하는 역할을 하며, 이에 따라 냉매의 흐름이 원활하게 이루어지는 효과를 발생시킨다. 한편 상기 다이스(50)는 8∼10°정도로 기울어져 있다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 인발작업으로 냉공조용 파이프를 성형하므로서 성형 공정 및 시간을 단축시키고, 또한 작업이 용이할 뿐만 아니라 동파이프의 중심에 미세구멍을 일직선으로 뚫을 수 있는 이점이 있다.

특히, 본 발명은 동파이프의 인발작업시 플러그를 삽입하므로서 파이프의 내주면을 매끄럽게 가공할 수 있으며, 이는 냉매의 흐름을 원활하게 하여 효율을 높일 수 있는 상승적인 효과가 있다.

Claims (3)

1. 냉공조용 파이프의 성형 방법에 있어서,

   내부가 비어 있는 원형 단면 형태의 제1,2 모재(10,20)를 준비한 다음, 상기 제2 모재(20)의 구멍(20a)에 제1 모재(10)를 삽입하는 과정과;

   상기 과정을 거친 제2 모재(20)의 일측 단부를 임내기 작업으로 가공면(30)을 형성한 다음, 이를 통상의 다이스(50)에 고정시켜 인발작업으로 미세구멍을 형성하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 냉공조용 파이프의 성형 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 모재(10)의 내부에 플러그(40)를 삽입하여 인발작업을 수행하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 냉공조용 파이프의 성형 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 모재(10)의 내경은 0.5∼2.0φ이며, 상기 제2 모재(20)의 내경은 5.0∼15φ임을 특징으로 하는 냉공조용 파이프의 성형 방법.